商品住宅项目桩基工程静压桩工程施工组织设计.docx

xxxx地块商品住宅项目 桩基工程施工组织设计xx年九月四日目 录第一部分、工程概况31.1 一般概况31.2 场地工程地质条件41.3 施工组织设计编制依据4第二部分、施工部署62.1 工程施工目标62.2 施工总体流程安排62.3 施工现场布置62.4 工程施工进度计划72.5 主要施工机械设备配备计划72.6 劳动力配备计划72.7 主要材料配备及进场计划82.8 项目部管理人员配置8第三部分、主要施工方案103.1 静压预制桩施工方案103.2 施工临时用水用电方案23第四部分、相关保证措施254.1 施工进度保证措施254.2 工程质量保证措施264.3 安全生产保证措施294.4 文明施工保证措施324.5 周围环境保护措施344.6 成品保护措施364.7 工程管理、施工配合服务措施364.8 相关单位协调配合措施374.9 项目售后服务384.10 施工应急措施39附件：1、施工进度计划表2、施工平面布置图3、主要劳动力使用计划表4、项目组织管理机构情况表5、项目经理简历表、项目部主要人员简历表及证书第一部分、工程概况1.1 一般概况xxxx地块商品住宅项目桩基工程位于上海宝山xxxx抚远路一侧，包括联排16#，17#，19#，20#，22#，23#，2538#楼，计20栋；合院5357#楼，计5栋；类独栋6265#楼，计4楼，合计29栋楼的桩基工程。二期总建筑面积为54776.39平方米，其中地上建筑面积为28523.01平方米，地下建筑面积为26253.38平方米。建设单位为上海远鑫置业有限公司，设计单位为上海正轶建筑设计有限公司，监理单位为上海三维工程建设咨询有限公司。 桩基采用PHC管桩，工程量根据招标文件，二期范围桩基数量为65317米，扣除一期桩基施工时已扩打部分3800米，实际本次二期桩基招标数量为61517米，其中PHC-400-AB-95管桩61471米，PHC-400-B-95管桩46米。暂估如下：楼号桩型号桩长 (m)桩数(根)延长米(m)S-01-01PHC 400 AB 9516.5-2855311565.5S-01-02PHC 400 AB 9518-2549510032S-01-03PHC 400 AB 9518-2555411351S-01-04PHC 400 AB 9518-252785678S-01-05PHC 400 AB 9518-234067804PHC 400 B 9523246S-01-06PHC 400 AB 9518-234398401S-01-07PHC 400 AB 9516-232855344坡道PHC 400 AB 9520-261637664#楼PHC 400 AB 9518-23131254865#楼PHC 400 AB 9516-221222171.5一期扩打PHC 400 AB 95-3800合计615171.2 场地工程地质条件1.2.1 地形、地貌 拟建场地位于宝山区美兰路附近，场地大致呈矩形。地表已经推土机推平，局部有杂填土填筑的施工便道，场地内部分明浜已回填成暗浜。场地现状标高3.70m5.40m。属上海地区“滨海平原”地貌类型。1.2.2 地基土的构成及特征 本次勘察，自地表至37.0m 深度范围内所揭露的土层，主要由软弱的粘性土、粉性土和中密密实的粉土组成，具有成层分布的特点。根据现场对土的鉴别、原位测试及室内土工试验成果综合分析，本基地的土层可分8层，其中、层又各分分为若干亚层，各土层的土性特性详见地勘报告地层特性表。1.2.3 地下水 本基地浅层地下水属潜水类型,主要补给来源大气降水，水位随季节变化而变化，水位埋深为0.3m1.5m，二期钻探期间浅层地下水初见水位埋深为2.0m4.0m。 拟建浅层地下水和地基土对混凝土结构有微腐蚀性；干湿交替环境下地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，在长期浸水环境对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性；地下水对钢结构有弱腐蚀性。1.2.4 不良地质现象 本场地浅层填土表层主要以素填土为主，含植物根茎和少量石子、碎砖等，局部为杂填土，含较多的碎砖、石子等杂物。根据老版地形图及本次勘察，本场地有多条暗浜或填土过深区，分布范围及深度可参见地勘报告，施工时应注意其不利影响。1.3 施工组织设计编制依据1.3.1 业主提供的本项目招标文件、招标图纸；1.3.2 国家标准建筑地基基础设计规范（GB500072002）；1.3.3 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）；1.3.4 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；1.3.5 国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)；1.3.6 行业标准建筑桩基技术规范（JGJ942008）；1.3.7 行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；1.3.8 预应力混凝土管桩（10G409）1.3.9 其他相关规范、规程；1.3.10 对本工程施工现场的实地踏勘。第二部分、施工部署2.1 工程施工目标我公司本项目的施工目标：2.1.1 质量目标：一次验收合格，符合设计及施工规范要求。2.1.2 工期目标：总工期30天，确保合同工期内完成全部施工任务。暂定开工日期为2014年9月15日，竣工日期为10月14日。2.1.3 安全目标：安全无重大伤亡事故。2.1.4 文明施工目标：施工现场标准化，创建文明工地。2.1.5 环保目标：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。2.2 施工总体流程安排施工总体安排为：一、首先进场进行场地平整，修建临时道路，以满足桩机及预制桩进场需要。 二、然后计划根据总工程量进场5台静压桩机分区域进行施工。2.3 施工现场布置我司拟对施工现场进行如下布置：2.3.1 工地进出口：在西侧抚远路设1个进出口，在进出口一侧设门卫室。2.3.2 施工场地：进场后即用挖机及推机将场地进行平整,以满足压桩机压桩要求。2.4.3 临时道路：在施工区域中部新修筑一条东西向施工主干道，及一条南北向施工临时道路，并与出入口相接，同时利用现场已有水泥道路及临时道路，以满足送桩车辆需要。2.4.4 办公及生活区：采用集装箱，布置在场地出入口道路两侧。2.4.5 用电：为满足正常施工需提供用电量为 750 KVA（电压为380V）。2.4.6 用水：满足正常施工需1根1寸的水管。以满足进出车辆冲洗及生活所需。（具体布置见附件施工平面布置图）2.4 工程施工进度计划2.4.1 计划开、竣工日期计划开工日期：2014年9月15日计划竣工日期：2014年10月14日总工期：85日历天2.4.2 施工进度大纲(1) 前期进场准备：5天（不计入总工期）(2) PHC AB 40095管桩施工，总工程量为61517m，计划投入5台静压桩机，以平均每天每台完成450m的台效可在28天内完成。(3) 考虑不可预见工期损失2天。总工期为28+2=30日历天。 （具体进度计划见附件施工进度计划表）2.5 主要施工机械设备配备计划主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）国别产地备注1静压机机QYZ-6005台150 KW中国2电焊机CRZ-31510台32 KW中国3送桩杆自制5个中国4经纬仪J2/J610台中国小样桩、垂直度5水准仪S35台中国标高6全站仪T8021台中国定位2.6 劳动力配备计划详见附表主要劳动力使用计划表2.7 主要材料配备及进场计划2.7.1 预制桩：本工程采用工厂预制成品桩，考虑场地原因，因此将根据施工进度，提前备足12天的预制桩，其余的桩将在前批桩将用完时提前通知预制厂家，保证现场有12天的预制桩即可。2.7.2 接桩材料：焊条/丝分两次进场，第一次在桩机进场时一同进场，第二次在前批焊条/丝将用完前送至现场即可。2.8 项目部管理人员配置 本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。 本项目部由五个管理部门组成：生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。项目管理组织机构项目工程师项目副经理项目经理技术部材料部生产部行政部经济核算部各机台班组 生产部：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。 技术部：由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。 材料部：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。 行政部：协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作。经济核算部：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。2.9.1 主要管理人员名单详见附表：项目组织管理机构情况表2.9.2 主要管理人员简历项目经理简历详见附表：项目经理简历表项目工程师简历详见附表：项目部主要人员简历表相关证书附后第三部分、主要施工方案3.1 静压预制桩施工方案通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用全液压静力压桩工艺，该工艺是通过静压力将桩压入土中的一种成桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，能独立完成“吊桩对桩压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵横向行走。压桩时将桩垂直吊入压桩机内，利用塔架桩机平台自重提供的反力，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，并将压桩油缸提至行程顶部，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直到用送桩器把桩送至设计标高。 3.1.1 沉桩可行性分析 按有关经验估算及我司在该区域的施工经验，根据图纸的设计桩型拟选用600T静压桩机进场施工，沉桩能满足设计要求。3.1.2 施工准备工作 施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。3.1.2.1 技术准备 组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。 编制完善补充施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。 按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。 分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。 对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。 做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。3.1.2.2 施工现场准备工作 平整场地； 在压桩作业区域外5m处设置排水沟； 铺设场地内道路； 敷设好场内施工电力线路、走水管道。 测量人员根据业主提供的建筑红线和控制杆控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受沉桩影响的地方，设置控制桩，并经监理工程师验收合格后加以保护。为桩位测量放样打好基础，并定出试桩和工程桩桩位以备开工。 依照优化后的总平面布置图布置临时设施，确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。3.1.2.3 人员、设备物资供应和进场 施工队伍调遣 签定合同后，招标单位发出进场通知后，项目经理及项目部主要成员及时到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。 设备及物资准备 A 、市场调查：进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。 B 、编制物资进场计划：根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定可行的材料进场计划，并报监理和业主批准。 C 、物资进场：根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。 机械设备及进场 按照施工组织设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。3.1.3 桩的验收、起吊、搬运及堆放等 预制桩桩委托具有资质的专业厂家生产，并负责运至施工现场，施工时我方指派专人和监理一起按外观验收标准进行外观检查验收，验收合格方可施工。 预制PHC桩的允许偏差见下表 ： 项 目允 许 偏 差（mm）备 注长 度0.5%L(L为管节长度)用钢尺量外 径5用卡尺测量壁 厚-5用卡尺测量保 护 层 厚 度+105尺 量弯 曲 矢 高L/1000拉线与尺量桩 尖 偏 心平面 度10用卡尺测量桩头端板平整度2用卡尺测量桩头端板偏心2用卡尺测量 预制PHC桩外观质量见下表： 项 目 内 容粘 皮局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的5%，每处粘皮麻面的深度不大于10mm。桩身合缝处漏浆深度小于纵筋保护层 厚度,长度300mm局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2。内外表面漏筋、断筋、脱头不允许桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面桩端板凹陷凹陷深度不大于10mm，每处面积不大于25cm2。桩身裂缝 不允许 桩的堆放应符合下列要求： a. 场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。 b. 垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内。 c. 同型号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施压。 d. 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去。垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。3.1.4 施工工艺流程 施工工艺流程见下图预 制 桩 施 工 工 艺 流 程 图控制网建立测桩位桩机移位 循环办理中间验收预制桩焊条/焊丝查合格证判定OK判定OK外观检查查合格证下节桩沉入下节桩插入 复查桩位对点送 桩检 查 桩 的 垂 直 度检测桩顶标高使用材料判 定OK实测桩位移焊 缝 检查、隐蔽工程验收上节桩沉入实测桩顶标高测桩位移倾斜焊 接上节桩插入提交竣工资料注：多节桩施工时，重复上节桩插入和其与下节桩的焊接过程。 预制桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚垛等。水平吊运时采用两端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45度。双点起吊时吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.29L。3.1.5 平面测量控制(1)首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。(3)将甲方提供的水准点高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证移交手续。(4)在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。(5)根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。(6)测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。(7)每次用直角坐标测设后要进行校核。(8)主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。(9)测设出建筑物的轴线与主要控制点，对桩基进行放样桩。(10)平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。(11)测量精度的控制及误差范围：u 测角：采用二测回；测角中误差不大于5秒。u 测距：采用往返测量；取平均值。u 量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。u 各控制点边长误差应达到1/10000精度，相关角度差应不大于5”。u 桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值： 单排桩：10mm 群桩：20mm3.1.6 标顶标高及桩垂直度的控制（1）实际测放时以业主提供的水准点为基准水准点，引至场地内靠围墙布置，并定时复核校正。并以此为基点控制桩顶标高点。(2)垂直度控制：当桩尖进入土层500mm后，用两台互成90的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。(3)送桩时配置一台DS3水准仪，在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。3.1.7测放桩位 根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在10mm以内。3.1.8 压桩、接桩、送桩 压桩施工流程：验桩吊桩机身调平压桩接桩压桩送桩记录压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停止。 3.1.8.1 压桩 1、当桩的混凝土强度达到设计强度的100%时，方可压桩。 2、桩架要保持竖直，桩帽或送桩器与桩头周围应有510mm的间隙，抱压式压桩时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置。 3、在两台经纬仪的校核下使桩保持垂直，无异常时即可正式开始压桩； 4、压桩过程中如出现下列情况，应立即停止施工，并及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再行施工。a、开始压桩时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜；b、桩顶或桩身破损。 c、桩位移及标高超限较多。 d、地面显著隆起或沉陷，周围观察点发生异常情况。3.1.8.2 接桩 1、本工程接桩采用焊接法。 2、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。3、管桩接桩：a、管桩桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm或5mm），一般采用E4303或E4316焊条，其质量应符合GB/T5117-1995的规定，用自动焊及半自动焊时，按相应规程执行。 b、拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）二级焊缝的要求 c、接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。 拼缝允许偏差表序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度L/12002桩两端之间间隙2mm3坡口错位2mm4电焊高度1mm d、大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工； e、焊缝完成后，应会同业主、监理进行检查，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温8min后再行压桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。3.1.8.3 送桩 送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于送桩杆和桩存在不连续面，会使送桩杆与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心，严格按下列要求执行。 (1)送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。 (2)送桩杆与桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶破碎。衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上衬垫的厚度。 (3)送桩时，若不控制送桩杆垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。 (4)送桩后桩顶标高误差控制在-50+50mm，送桩完毕要及时做好记录。 (5)送桩杆拔出后，要及时回填桩洞。3.1.9 沉桩质量控制(1) 桩位允许偏差：应符合下表规定：预制桩（钢桩）桩位的允许偏差(mm)项项 目允许偏差1盖有基础梁的桩：(1)、垂直基础梁的中心线(2)、沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)、最外边的桩(2)、中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 (2) 桩的垂直度偏差0.5%，且不得同向倾斜。 (3) 影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面： a、施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。 b、由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。 c、沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再沉入。 d、桩机工作时机身应调平。3.1.10施工记录 记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班压桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。3.1.11 常见质量通病的预防及处理(1)压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象主要原因1. 桩端持力层层面起伏较大。2. 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。3. 地下有障碍物未清除掉。4. 压桩顺序和压桩进度安排不合理。解决措施1. 按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主。2. 配备有足够沉桩能力的设备，提高沉桩精度，防止桩体破损。3. 用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。4. 确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。 (2)桩体破损，影响桩的继续下沉主要原因1. 由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确2. 吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。3. 压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。4. 送桩阶段压桩力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。5. 桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等6. 压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏心，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。相应对策1. 桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。2. 吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。3. 使用同桩径的送桩杆，保持桩帽、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。4. 确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。5. 根据地基土性和布桩情况，确定合理的打桩顺序。6. 提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续，严禁中途停歇。 (3)沉桩困难，达不到设计标高主要原因1. 压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足。2. 压桩时中途停歇时间过长。3. 压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。4. 没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。5. 忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。6. 桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫中止。7. 桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。相应对策1. 配备合适沉桩设备，保证设备有足够施工能力。2. 一根桩应连续施工，严禁中途停歇。3. 进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4. 详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配备合适的压桩设备，确保桩能穿透土层中的硬夹层、透镜体等。5. 制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。6. 严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。7. 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。8. 合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用34台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。(4)桩偏移或倾斜过大主要原因1. 压桩机大身（平台）没有调平。2. 压桩机立柱和大身（平台）不垂直。3. 就位插入时精度不足4. 相邻送桩孔的影响。5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。6. 送桩杆、桩帽、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏心。7. 桩尖偏斜或桩体弯曲。8. 接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。9. 压桩顺序不合理，后打的桩挤先打的桩。10. 基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。相应对策1. 压桩施工时先要将桩机大身（平台）调平。2. 压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。3. 桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。4. 送桩孔应及时回填。5. 施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。6. 施工时应确保送桩杆、桩帽、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。7. 提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。8. 提高施工焊接质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。9. 制订合理的打桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响10. 压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。(5)桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足主要原因1. 设计桩端持力层面起伏较大，2. 地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。3. 试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在压桩，桩周土体仍在扰动中。相应对策1. 当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。2. 当压桩时发现某个区域最终贯入度明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力。3. 试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁压桩等作业。3.1.12 土方开挖时的产品保护 （1） 压桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。 （2） 截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。3.2 施工临时用水用电方案3.2.1 编制依据本工程桩基施工用电安全组织设计，根据JGJ46-2005要求，用电设备5台及5台以上，或用电量在50KW及50KW以上需编制临时用电施工组织设计。 3.2.2 工程用电、用水概况（1）用电量：为满足正常施工需提供用电量为 750 KVA（电压为380V）。（2）用水量：为满足正常施工需为1根1寸的水管。3.2.3 施工用电计划施工阶段施工天数（天）施工内容施工需用电量（KW）备注2014.9.15-10.1430桩基7503.2.4 拟投入的主要施工用电设备施工阶段名称型号数量功率（KW）2014.9.15-10.14静压桩机QYZ-6005台1503.2.5 用电负荷计算（1）用电量计算施工临时用电包括施工用电和照明用电两部分，计算公式如下：P=1.1（K1P1+K2P2+K3P3）式中： P-计算用电量,即用电总需要容量（KW）P1-施工机械用电设备总功率（KW）P2-施工现场室外照明总功率（KW）P3-施工现场室内照明总功率（KW）K1、K2、K3为同时使用系数，取值分别为K1=0.8，K2=0.8，K3=1。综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明用电约占总用电量5%，则简化计算公式为： P=1.1（K1P1+0.05P）推出P=1.24K1P1计算：P1=1.240.81505=744KW3.2.6 现场施工用电规划 根据现场实际情况拟设置一级配电箱5只、二级配电箱11只、三级配电箱若干。3.2.7 施工用电管理（1）施工现场临时用电严格执行建设部“JGJ46-2005”现场用电规定。（2）对工地临时用电做到工地每周一次、公司每月一次检查。检查接地电阻、漏电保护开关测试灯用电设备完整良好，做到班班有电工值班。（3）发现违章用电，先拉闸断电，停工检查，经整改后方可施工。（4）电器设备有专业电工负责，其他不得乱打乱拆及装设熔丝。第四部分、相关保证措施4.1 施工进度保证措施为确保总工期目标的实现，特制定以下工期保证措施：4.1.1 技术保证(1)科学编制施工组织设计，精心组织安排，在确保按设计要求施工的基础上合理划分施工段，合理的组织专业工作队，以实现全施工过程流畅的有节奏的流水作业。(2)搞好工程的统筹、科学地运用网络计划技术，抓住关键路线上的关键工作、抓住对施工进度影响大的重点工作，定期检查计划的执行情况，适时进行调整，确保项目施工工期。(3)提前做好图纸会审工作，加强施工技术管理和现场施工管理。4.1.2 资源保证(1)根据进度安排，制出阶段劳动力使用计划，配备充足、经验丰富的技术人员，选派作风过硬的相应专业施工队伍。(2)提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定进料计划，保证各种物资的供应。4.1.3 组织保证实行工期目标责任制。将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，实行奖惩制度，使全员自觉实施进度计划。4.1.4 设备保证(1)加强机械修理力量，对设备机具维修保养，保证施工期间机械设备的正常运转。(2)我公司有多个后方基地，基地中都有设备配件库和小型机械加工力量，可在最短的时间提供设备配件，保证设备的正常运行。(3)当现场施工桩机无法保证正常施工进度时，立即抽调备用设备进入施工现场施工，确保合同工期的顺利完成。4.2 工程质量保证措施我公司已通过ISO9001质量保证体系的国际认证，拥有完备的质量保证体系和措施，施工中将严格按照质量保证和各要素的要求管理组织施工。4.2.1 组织措施（1）成立以项目经理为组长、项目工程师为副组长，施工员、质检员为组员的质量管理领导小组，建立切实有效的质量保证体系。（2）建立施工班组自检、质检员专检、项目部抽检的三级质量检查制度。贯彻落实质量管理的有关规定、规范，坚持考核与质量挂钩的经济责任制。认真落实各项技术管理制度，明确岗位责任制。（3）由项目工程师主持组织，质检员、施工员、值班工长、技术人员参加的每周一次工程质量检查，对施工过程中各工序进行认真检查，对不符合设计要求和技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范标准为止，确保工程整体质量。（4）开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛，提高全员质量意识。明确质量目标，严格质量验收标准，将质量样板制贯彻全过程，积极开展QC活动，防治质量通病。（5）坚持生产技术质量值班制，保证生产施工现场24小时有人值班，负责生产协调和工序质量监督检查，发现问题及时处理，保证工程按设计要求、规程和规范进行施工。4.2.2 技术措施（1）收到图纸后，积极组织技术力量认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和会审工作，并做好会审记录。（2）坚持“质量第一，预防为主”指导思想，针对各个具体分项工程的施工特点，编写施工方案，经公司审批后实施。施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。（3）开工前召开全体职工大会，进行技术交底，讲清各工种与各工序技术要求和质量标准，增强全体人员的质量意识和责任感，把好工序质量关。（4）现场推行施工图纸上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。（5）在保证工程施工安全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与生产进度发生矛盾时，严格遵循生产让步于质量的原则。（6）制定完善有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。（7）积极配合、接受建设方、设计院、监理等各方的质量监督检查，及时改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。4.2.3 材料质量保证措施（1）认真进行原材料检验。进场的预制桩和焊条等材料，供货单位必须提供质量保证书，并按规定做好抽验、复验工作，检验合格后方准投入使用。凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用。（2）其它小型材料进场后一律集中放置在现场仓库，不得乱堆乱放。（3）加强材料管理。建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度。钢筋工程采用现场集中配料，降低钢材损耗。4.2.4 施工工艺质量保证措施（1）加强工种间的配合与衔接。施工要严格按施工组织设计的要求进行，同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划有机地配合与衔接，从而确保施工有序进行。（2）施工过程中，坚持各道工序自检，上下工序互检，质检员专检和项目部组织的抽检等四级质量监控；推行计划、实施、检查、处理的PDCA循环，开展QC小组活动，组织技术攻关，不断总结和完善工艺技术。（3）按各工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工，做到“精心施工，质量第一”。4.2.5 质量保证体系质量保证体系见下附图。进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。质量组 组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。施工组质量领导小组成员：项目经理总工程师工区主任、技术主管、工程技术部长、质检工程师 配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。测量组组织保证做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。试验组 提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。材料组质 量 保 证 体 系 实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。设备组依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。核算组 以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。宣教组开展QC小组管理活动。制度保证工程技术部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。 每月底组织工程质量检查评比。 不定期进行质量评定分析会。工序质量施工保证材料构件设备核验达到目的工程质量评定工程质量检验工序质量检验质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验质量保证体系框图4.3 安全生产保证措施4.3.1 组织保障措施（1）成立以项目经理为组长、专职安全员为副组长，项目工程师、机长、班长为组员的安全领导小组，项目经理为第一安全责任人，建立切实有效的安全保证体系。（2）现场设立1名专职安全员，负责全工地的安全日常管理工作。（3）各生产班组设兼职安全员，负责做好班前交底、班后总结，做好安全上岗记录及自检安全检查工作，实行全员安全管理。4.3.2 安全管理措施（1）严格执行有关安全生产法规、制度，严格遵守安全生产六大纪律和各项安全生产规范、规程，切实贯彻“安全第一，预防为主”安全方针。（2）认真进行开工前的安全三级教育工作。对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全教育和岗位安全操作技术教育，未经教育不得上岗；同时结合工程进度及不同施工工艺，加强经常性的安全教育，有计划地对各工种进行针对性的安全知识教育与安全技术培训，不断提高安全生产意识。（3）各类机械设备的操作工、电工、焊工等特种作业人员，必须经过专门的安全操作技术培训，考试合格取得操作证后方可上岗操作。（4）安全防范设施必须配备齐全，严禁违章指挥和违章作业。凡进入工地人员必须戴好安全帽，听从现场安全人员的指挥。（5）执行开工前的安全检查验收制度，认真执行安全操作规程，坚持安全生产，坚持安全检查和安全活动日，发现问题及时解决和整改。（6）施工中必须严格执行 “三同时”制度（布置、检查、总结生产的同时布置、检查、总结安全工作），对查出的事故隐患坚持“四不放过”的原则，杜绝类似事故的再次发生。（7）在施工过程中进行经常性的岗位培训，提高员工“三防”保护意识，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高安全防护技能。（8）认真做好施工专项方案编制和安全技术交底工作。做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安