加油站加油棚工程、罐区工程、附属工程、工艺安装工程施工组织设计.doc

四川省巴中市中运能源有限公司-西门龙洞沟加油站工程施工组织设计四川长城建筑（集团）有限公司 2016年4月7日目 录第一章 工程概况1第二章 施工部署1第三章 施工方案5第四章 质量保证措施29第五章 成品保护31第六章 工期保证措施32第七章 安全保证措施33第八章 文明施工及环境保护措施34第一章 工程概况本工程为四川省巴中市中运能源有限公司-西门龙洞沟加油站，本工程位于通江县诺江镇，工程主要内容包括加油棚工程、罐区工程、附属工程、工艺安装工程等；站房建筑面积为282m2；室外工程包括场区道路硬化、双层油罐建筑安装工程、场区挡土墙、金属高栏等。第二章 施工部署工程目标 质量目标：合格；计划工期70日历天；计划开工及竣工时间：开工时间2014年4月16日开工至2016年6月25日竣工。现场管理目标：强化施工现场科学管理，创安全、文明施工工地，施工期间杜绝一切安全事故。 现场组织机构、质量（安全）保证体系 管理机构：按项目管理法组织施工，设项目经理一名，项目技术负责人一名，工长二名，并设技术员、材料员、质量员、安全员、计划员及预算员。实行项目经理负责制。 质量管理：严格按规范及质量检验评定标准组织施工，严格执行ISO9002质量保证体系，实行目标管理。施工现场准备 1、首先完成施工现场的清理、拆除工作、三通一平工作和施工现场循环道路、夜间道路照明线路布设及道路排水等工作。 2、设置测量控制网点及基准点，对工程进行定位放线。 3、做好设备、构件存放场地的平整夯实及排水、消防工作。 4、做好存放场地的平整夯实及排水、消防工作。 5、搭设混凝土、砂浆搅拌棚、办公用房、职工宿舍、工作棚及各种材料仓库等临时设施。06、施工、生活用水从加油站附件村安全饮水处采用扬程80米潜水泵、DN50管，全长150米人工架设到现场生活区。7、施工总电源采用ZR-YJV425116铜芯电缆120m，从西门龙洞沟加油站引到施工点总配电柜，并严格按临时用电安全措施执行。4.劳动力、机械（具）设备及材料准备（1）劳动力准备本工程需各工种大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。投入劳动力情况工种级别数量工种级别数量管理人员15人模板工35人测量员2人瓦工40人试验员2人钢筋工35人电工2人砼工20人材料员2人抹灰工25人电焊工5人力工40人（2）机械（具）设备准备工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，公司根据现有装备的数量、质量情况。做了详细周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，除按施工进度计划落实外，并适当留有余地，以保证施工的需要。投入机械(具)设备情况名称型号规格数量名称型号规格数量龙门架2台砼搅拌机50L2台挖掘机3602台砂浆搅拌机 250L 2台运输车10T5辆 振动棒35、50 6台装载机ZL503台钢筋切断机QJ402台钢筋弯曲机WJ402台钢筋调直切割机J3G-4002台 压路机 18T 1辆塔吊QT4082台硅式打夯机 2台电焊机2台（3）材料准备1.本工程的主材由我方供应，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。大宗材料采购实行招标制,货比三家,选择质量与信誉均最好的材料供应商。2.主要周转材料准备本工程主要周转工具采用：现浇钢筋砼墙柱梁板模板采用木方为龙骨、面板为覆膜竹胶板;模板支撑体系采用扣件式钢管及微调螺丝杆,外脚手架采用钢管扣件脚手脚。各种材料用量计划如下表：主要周转材料用量计划表名 称规格型号单位数量 备注竹胶板竹胶合板15厚m21000用于现浇钢筋砼柱梁板木方50*100m330用于模板龙骨 钢管扣件式钢管48*3.5t10脚手架、支撑体系架及临时防护扣件个2500与钢管配套使用顶丝个1500微调支撑体系及脚手架立杆密目网安全网m21000防护 5.施工技术准备（1）熟悉图纸资料和有关文件1、组织人员进场。按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。2、测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。3、按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工械安装调试工作。4、根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。5、 关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。（3）技术交底根据设计文件和施工图纸，逐级做好技术交底工作。把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。（4）技术保障对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、项目部应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后实施。凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直到赶出本工地。凡各施班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为局面表扬、表彰、奖金。项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。第三章 施工方案 3.1 施工方法本工程总的施工顺序应遵循“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后装修”的原则，并做好土建施工与安装施工的工序配合，安排好各项工程的竣工扫尾工作及成品保护工作。在施工期应对磅称进行围护，确保磅称的正常使用及安全使用。1、施工工序（1）总施工顺序场平土石方工程罐区及基础土石方工程加油站站房工程配电房工程加油棚工程室外工程竣工验收（2）土石方工程施工顺序测量放线三通一平树木砍伐机械进场土石方开挖校核场地。（3）加油站站房施工顺序基础主体屋面内装外装竣工验收（4）配电房工程施工顺序基础主体屋面内装外装电器安装竣工验收（5）加油棚工程施工顺序基础加油棚柱主体加油棚顶面包装外装电器安装竣工验收（6）室外工程施工顺序测量放线加油棚工程挡土墙工程混凝土道路硬化金属高栏安装等。2、 施工平面布置（平面图附后）（1）按照有利施工，减少现场材料二次搬运，临建搭设合理，确保安全文明施工的原则规划设计。（2）施工期间将搅拌机进行围棚作业，降低施工噪音。（3）主体施工期间布设龙门架，负责场内垂直运输。（4）场内临时道路用炉渣白灰铺碾4米宽，以利雨后施工。3.2 主要工程施工方案（1）土方开挖场区大型土石方及基础土方采用1.5m3的反铲挖土机开挖自卸车外运；基坑挖至坑底面设计标高以上200mm左右，剩余土方采用人工挖除，并用人工对坑壁和坑底进行修整；坑壁放坡系数待开挖基坑时根据基坑土质情况确定，如果土质较好，尽量不放坡或少放坡；如果土质较差或地下水较大，还要采取支护措施。开挖的土方用手推车和井架（配卷扬机）运到基坑外，再用载重自卸汽车外运。开挖土方时，在基坑底四周适当位置开挖几个深约1m的集水井，坑底水排入集水井后，用潜水泵抽排走。开挖时应跟踪检查坑底标高，防止超挖，当发现地质情况不良时，应及时通知设计、业主、监理代表现场研究处理。基坑土方回填 基坑施工完毕后，不得长期暴露，待基础施工完毕后即可进行土方回填。基坑土方回填前应做土壤击实试验，求得不同土质的最大干密度和最佳含水量，用于控制回填土压实度。回填时应清除基坑淤泥、杂物，原则上应采取对称、均匀的回填步骤，按250厚一层分层夯实，压实度达到设计要求。4.人工挖孔桩工程4.1 桩孔开挖及护壁网架立柱桩基土石方采用人工挖凿，人力绞车完成垂直运输，人工及时清运。以桩位为中心用M7.5 水泥砂浆页岩砖砌成高于开挖标高30cm 的护圈，保证孔下作业的安全及验线复核的准确性，待第一、二节护壁浇注完毕，然后拆除砖护圈，进行锁口施工。土方开挖前在桩孔四周设排水沟，并在桩孔位上方用钢管搭设彩条布避雨，以免施工期间雨水流入桩孔内，如遇地下水，则采取集水坑抽水法将孔内水抽出。在挖孔过程中，从上到下、逐段逐层开挖，先挖周边后挖中间，每挖深一米用十字线校核一次桩孔中心及孔位，每米内部分先挖桩身圆柱体，再上到下凿石修成型，使其符合规范对施工允许偏差的要求，但桩孔直径不得小于设计直径。人工挖孔桩平面位置和垂直度允许偏差桩位允许偏差(mm) 桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%） 边桩中间桩和椭圆桩。护壁钢筋采用双向8200，第一节护壁钢筋直接在地面制成，以下每两节护壁纵向钢筋搭接长度为200mm，上节护壁浇制完后，搭接钢筋伸出护壁200mm，向内弯折90o ，以备下一节护壁钢筋搭接。待下一节挖到1.15m 后，再把搭接筋弯回来绑扎竖向拉筋，以下每一节钢筋均在孔内绑扎。支护壁模板，模板为4 块活动定型木模组合而成，采取现场制作。内用钢筋支撑，高度为1m。支模板时，需找正，第一节护壁要高出地面50cm，将桩控制轴线、高程引测到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线，中心点位置用尺杆找圆周，然后由基准点测孔深，为便于拆模，最后两块模板用窄木条夹缝。灌注护壁混凝土借助操作平台来完成。平台用10mm 厚竹胶板制成一个整圆形，用来临时放置拌好的护壁混凝土。灌注护壁混凝土采用在搅拌场搅拌，然后用串筒从孔口运送到操作平台。浇筑护壁混凝土时，振捣工具采用振捣棒配合自制钢钎，每节混凝土护壁大小头搭接200mm，以进一步确保砼护壁的抗渗能力。挖孔桩的施工顺序应合理安排，对减小施工难度起着重要作用。在条件允许的情况下，先施工较浅的桩孔，后施工较深的桩孔。因为桩孔越深，难度相对较大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减小了深孔施工时的压力。同时注意先施工外围（或迎水部位）桩孔，这部分桩孔护壁完成后，可保留四角桩孔暂不浇桩身砼，作为排水深井，以便其它孔位的施工。在开挖过程中，为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。桩孔的挖掘深度应根据现场实际情况确定，请地勘、设计、质监、监理、业主等部门验坑，按规定取样检查地基承载力，使其符合设计要求。同时在验基资料中注明地基持力层的土质，切忌按设计图纸提供的桩长参考数据来中止挖掘。4.2 钢筋笼的制作安装桩孔挖至设计标高或持力层，经验基合格后，然后安装钢筋笼，人工就位。按设计在主筋内侧每隔2.0m 增加一道14 的加强箍，并在每道加强箍内设一道14等边“”形加强内撑，与加强箍和主筋焊接牢固成骨架，以保证钢筋笼就位安装过程中不至变形。根据现场的实际情况，钢筋笼的安装采用人工就位。准孔位，垂直慢放入孔，不得碰撞孔壁，严禁高起猛插。钢筋笼吊入孔后，应检查其与孔壁的间隙。超过6m 的钢筋笼，考虑到主筋的定尺长度，采取逐段绑扎，边绑边就位。孔上钢筋笼的制作，应先在孔口铺设工作台。在平整后的孔口场地塔设脚手架支架，搭设要求同柱脚手架，采用483.5mm 钢管，纵横间距为15001500mm，搭设的支架底部埋设垫木或条石，布置好剪刀撑及缆绳，支架顶部四角必须设钢丝绳接地拉结，保证支架整体稳固，防止倾倒。把加工好的主筋摆放整齐，按照2m 的间距用石笔划出加劲筋的焊接位置，然后沿孔口顺支架摆放成立式圈，标记朝内。按设计尺寸做好加劲箍筋，并在其外侧用石笔标出主筋位置。在支架上铺设跳板，先将四根主筋标记朝内立好使其对准上部和底部的两个加劲箍筋上的标记，扶正两个加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊，保证主筋两端的加劲筋所在的平面平行，依次焊好中间的加劲筋，使其相互平行并且中心在一条直线上，焊好其余主筋。将螺旋箍筋（或焊接箍筋）从上至下套入钢筋笼，按照图纸间距用卡具将螺旋筋布好，并点焊牢固。为保证桩基础混凝土保护层厚度及钢筋笼入孔后摆正，在钢筋笼上设置定位环，定位环采用18 短钢筋，高度400mm，环向布置4 个，与加劲箍及相邻的桩纵筋点焊牢固，一端支撑于护壁上，另一端伸进钢筋笼内，与加劲箍的间距相同。对于在孔口分段制作的钢筋笼，当第一节钢筋笼制作完成后，在支架顶部用链条葫芦将钢筋笼吊起，慢慢将钢筋笼放进孔中，上端用钢管临时担在护筒口，再在上面接下一节钢筋笼，主筋之间的连接采用双面帮条焊，待整个钢筋笼下入孔中之后将钢筋笼与桩护壁固定。4.3 质量要求与验收钢筋笼加工按图纸要求进行，桩顶加密筋和加劲筋形成封闭箍，并与竖向纵筋焊牢。螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎。钢筋技术性能应符合国家现行标准和设计要求。纵向主筋搭接长度、焊接质量应符合设计规定的规范要求。钢筋笼过长需分段接驳焊，其接驳焊缝及接头数量应符合规范要求。4.4 桩基砼浇筑砼浇筑前，应清除干净孔底浮土、石渣，孔底浮土、积水是桩基降低甚至丧失承载力的隐患，必须保证孔内无积水等。钢筋笼就位后进行混凝土的浇筑，根据桩内渗水量的大小可采用干浇法和水下砼浇柱法，当孔底干燥无水采用干浇法，当孔底或孔壁渗水量较大（孔中水位上升速度小于6mm/min），应用水下导管砼浇注法。混凝土强度等级为C25商品砼。4.4.4.1 干浇法混凝土灌注采用自拌混凝土，根据孔深浇注高度安装串筒或导管。砼下料应垂直灌入桩孔内，砼自由下落高度不超过2m，如超过2m，应加串筒或溜槽，避免离析和斜向冲击孔壁。混凝土应连续分层浇注，每层灌注高度不超过1.5m，用振捣器分层振捣，从桩底到桩顶标高一次完成，直至地梁下口或柱插筋下口。如遇停电或其它人力不可抗拒的特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，打去浮浆，直到见到骨料为止，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质，并刷等强度水泥砂浆结合层一遍，同时注意振捣过程中，振动棒不得触击留置的施工缝面，保证振动棒与施工缝面之间距离不得小于5cm.砼应分层浇灌振捣，每层浇捣厚度不得大于振动棒作用半径的1.25 倍,边浇边捣，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。在砼初凝前成桩，并将其表面抹压平整面毛，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面浮浆层应凿除，以保证与上部结构有良好的结合。4.4.4.2 水下混凝土浇注法当孔内水量较大，采用水下导管混凝土浇注法。选用直径30cm 导管，每节长度为2m，最下端一节导管长应为4m，导管应有足够的强度和良好的密封性，同时又便于搬运安装和拆卸。导管采用法兰盘连接，接头用厚度为4-5mm 的橡胶垫圈密封，法兰厚度为12mm，连接螺栓为M12，对称设六个连接螺栓，最下端一节不设法兰盘。将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过20mm，内壁应光滑平整，保证不漏水。漏斗用4mm 钢板制作，要求不漏浆，漏泻顺畅彻底漏斗应有足够的初存量，以保证初罐量能达到要求的埋管深度1.5m。隔水塞采用混凝土制作成圆柱形,直径比导管内径小20mm，采用5mm 厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大6mm，混凝土强度等级宜为C25。在孔口支架上安装导管，导管入孔时，要确保密封良好，并保证在桩孔内的位置居中。导管底部距孔底高度为300-500mm，计算导管底位置，在导管上部安装漏斗，将隔水塞用8 号线悬挂在导管内水面上。将混凝土布料管引至漏斗上部，在灌首批混凝土之前先配置0.3m3 砂浆放入隔水塞以上的导管中，然后放入混凝土，确认初罐量充足后，即可剪段铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。然后连续不断的灌注混凝土，严禁中途停工，中间经常用测锤探测混凝土面上升高度，并适时逐级提升拆卸导管，保持导管的合理埋深，连续灌注的正常埋深为2.0-3.0m，最小埋深为1.2-1.5m，最大埋深不宜超过4-6m。灌注时间不宜超过4 小时。桩顶的灌注标高应比设计标高正机增加0.5-0.8m，以便清除桩顶的浮浆。当渗水量不足以采用水下浇注混凝土,可以先用泵抽净孔底渗水,然后用导管迅速灌注混凝土,使混凝土对孔壁压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。如有地下水进入，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。灌注桩身混凝土应按规定及时提出试验报告，每一根桩预留试块1 组。（1）砌体工程砌筑前应提前浇砖，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心轴线及边线，浇水湿润。砌砖操作方法采用“三一”砌筑法。操作中要求灰缝横平竖直，砂浆饱满80%，砌砖上下错缝，内外搭砌，防止产生重缝，接搓牢固，墙面垂直。抄平放线：根据基础放出的定位线，弹出墙身的轴线、边线、门窗洞口位置线。砌筑砂浆必须按试验室出具的配合比通知单配料，严格执行重量比。施工现场必须设置磅秤架。按选定的组砌方式，在墙基顶面上试摆，以便尽量使门窗垛处符合砌砖的模数，偏差小时可调整砖缝隙，使砖排列及砖缝隙均匀，提高砌筑效率。立头角是砌砖工程的重要一环，为了保证角的垂直度，平整度，严格执行三皮一吊，五皮一靠，为了进一步保证角的方正，平直、垂直度，我们采用经纬仪引线，随时检查的办法，以便更好地控制整个楼房角的垂直、方正。要求370mm墙及240mm墙均双面挂线，砖必须在前一天浇水湿润，严格遵照施工规范及工艺砌筑。注意门窗洞口的高度，与电线配管配合，或留出线槽，留出接线盒口。（2）钢筋工程严格按设计图纸及图纸会审纪要，统一下料后进行复审。钢筋在现场加工（包括除锈、调直、切断、弯曲、成型、绑扎）、钢筋型号、品种、规格、类别、力学性能物理性要经过严格试验，合格后方可使用，不合格的钢筋不准用于工程上。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋绑扎要求：钢筋的位置准确，绑扎牢固，接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度等符合设计要求。钢筋的绑扎搭接长度，应严格按设计图纸及施工规范中规定取用，扎丝必须绑扎三点且牢固；对混凝土板须全部绑扎。（3）模板工程模板质量是保证混凝土质量的基础，必须严格控制。模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板支设：墙上弹好50控制线。构造柱模板支好后要检查墙体垂直度，防止加固柱模时墙体发生变形。 楼板模板施工楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆搭设纵横拉杆调平标高铺设模板检查模板平整度并调平检查模板起拱。单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应用U型卡连接，也可采用U型卡预拼几块再铺设。楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要用木板嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的方法，以免造成梁模板上口偏小。楼板模板每块搁置以三点为宜。模板拆除非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板拆除时混凝土强度要达到设计强度要求：板75%，梁100%。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除顺序的方法，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍野蛮施工。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理以备待用。模板施工安全一般规定施工前对班组做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手架材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认符合要求后方能使用。高层施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。在人行道和人员进出口通道处，应用木板搭设双层安全防护棚，并悬挂明显标志，必要时派专人监护。（4）混凝土工程混凝土工程包括：原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑捣实、养护、强度检验。a、原材料：水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度安定性及其必要性能进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，只有通过复验的才可以投入使用，不符合要求的立即清理出场。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，每批抽样不少于一次进行复验。混凝土用的粗骨料，其最大料块不得超过构件截面最小尺寸的四分之一，且不得超过钢筋间最小净距的四分之三，对混凝土实心板，骨料最大粒径不得超过板厚三分之一，且不得大于40mm。b、配合比：混凝土配合比依据实验室出具混凝土的配合比通知单，再根据现场砂子、石子的含水情况调整后确定混凝土施配合比，每盘计量允许偏差：水泥、水、掺合料、外加剂2%，粗细骨料3%。c、搅拌：混凝土搅拌机采用自由式搅拌机，搅拌的最短时间不得少于90秒。d、混凝土运输：混凝土采用龙门架垂直运输，小平车水平运输，运输过程中不得产生离析现象。e、混凝土浇筑及捣实：混凝土浇筑前应对模板及模板支架、钢筋、预埋线管进行检查，清除模板内杂物和钢筋上的油污，对模板缝隙和孔洞应予以堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。验收合格后方能浇筑混凝土。施工过程中保证混凝土的均匀性、密实性、结构的整体性，要保证钢筋及预埋件位置正确，模板及支架不应松动或超过允许的变形，在浇筑构造柱混凝土前，应先用同标号的水泥砂浆铺底，混凝土自由落体的高度不应超过2m。f、混凝土养护：混凝土凝结硬化是水泥水化作的结果，而水泥水化必须在适当的温度和湿度下才能进行。因此，必须做好混凝土的养护工作：1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。2）混凝土的浇水养护时间对普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，一般不少于7d，对掺有外加剂的混凝土一般不少于14d。g、混凝土强度检验：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样，取样与试件留置应符合下列规定：每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。h、混凝土外观质量验收及允许偏差：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案处理，并重新检查验收。现浇混凝土外观不应有严重缺陷，对已经出现的严格缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理部位应重新检查验收。现浇结构不应有影响结构性能和使用性能的尺寸偏差。（5）内装饰工程施工方案检查基体表面的平整度并用与抹灰层相同砂浆，设置标示和标筋。抹灰用砂子应过筛不得含杂物，抹灰面要提前一天浇水湿润。先做样板间，实测实量和观感达到合格后，方可大面积施工。抹灰前，清除混凝土及砖墙等基层表而后灰土、污垢和油渍后浇水湿润；墙面抹灰程序为挂线贴饼冲筋抹底子灰抹罩面灰。内墙面门窗洞口等所有阳角均在离楼地面1500mm范围内用1:2水泥砂浆做护角，圆角R=50。外窗台抹灰提前浇水湿润，刷一道素水泥浆，细石混凝土找坡后方可抹面，以杜绝空鼓裂缝。顶棚抹灰按室内0.50m标高线上翻，沿墙四周弹出顶棚抹灰控制线，各种砂浆的抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后应采取措施，防止污染和损坏。镶钻瓷砖，在突出墙面的管线、灯具、卫生设备的支撑处，应用整砖套割吻合，以保证墙面美观。嵌缝后，应及时将面层残存的水泥砂浆清洗干净，并做好成品保护。（6）外装饰工程施工方案外露混凝土面抹保温砂浆。基层刷混凝土界面处理剂或素水泥（内掺水重5%的107胶）甩毛方法做好基层处理，再做外露混凝土面水泥砂浆我平层有水泥砂浆罩面。外窗台面做5cm的流水坡。突出墙面5cm以上的出沿、腰线、线脚、泛水等部位，上表面要做1cm的流水坡，底面要做1cm的滴水线（鹰嘴）。抹光亮顺直，棱角清晰。屋顶女儿墙压顶、挑雨篷等顶面抹灰必须向内做13cm的流水坡度。落水管正面及侧面垂直控制，采用一种固定落水管管卡的膨胀螺栓丝上套2cm长的塑料管，保证了落水管距外墙饰面距离均为2cm，保证了落水管正面及侧面的垂直度。（7）屋面工程施工方案屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；屋面找平层的排水坡度，必须符合设计要求；保温层的含水率必须符合设计要求；卷材防水层不得有渗漏和积水现象；天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。屋面防渗漏应遵守“材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证”的原则。细部做法a、屋面防水施工前，首先要找好坡度，控制在2%，保温层应干燥，含水率低于8%时才能铺防水层。b、平屋顶面横向坡度为2%，檐沟纵向坡度1%，水落管周围直径500mm范围内应有5%明显收坡；水泥砂浆平层的体积秕为1：2.5，厚度为2030mm，施工时伸出屋面设计的根部抹成半径为150mm的圆弧。c、找平层设分格缝兼作排汽道，水泥砂浆找平层的纵横间距不宜大于6m，缝宽2030 mm并与保温层连通，找平层完成后清除缝内余灰。d、排汽道纵横交接处设直径80mmPVC排汽筒、排气洞出屋面高度不小于300mm，下部对应排气道处钻成多孔眼。e、防水卷材在排汽道、水落口、檐沟泛水和突出屋面设施的根部设附加层，排汽道附加层200300mm宽卷材单边点贴。f、卷材在女儿墙和突出屋面设施的收头，高出屋面不得小于250mm。突出屋面管道和排汽筒卷材收头处用金属箍和防水油膏封严。女儿墙的卷材收头，应在砖墙上留槽，或压入女儿墙压顶内。g、防水层严格按施工标准要求，注意纵横搭接长度：油毡的搭接长度长边不小70mm，短边不小于100mm；高聚脂防水材料长边与短边的搭接长度均不小于80mm。h、压顶抹灰待防水完后进行，压顶抹灰要有15%坡度向屋面的流水坡向。(8)木门、塑钢窗施工方案熟悉施工图，明确安装的技术要求，窗数量、规格、安装位置及方向。按设计要求检查洞口尺寸，确认建筑物每屋的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置、锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。为防止窗台处渗水，施工时首先清理洞口，用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水，刷素浆，保证窗塞缝窗台抹灰能紧密结合。窗框安装固定后，用矿棉进行塞缝。（9）脚手架工程本工程由于施工场地不便，周围无任何可利用建筑及材料，因此在场地周围设停车场、施工搭临建工棚等，为了施工安全，本工程采用全封闭双排钢管外脚手架。搭设材料：48（3.5）钢管、钢管扣件、钢管基座、竹脚手板（作脚手板）、密目式安全网、铁丝等。搭设要求：立杆间距1.5m，架宽1.01.2m，大横杆间距1.8m，小横杆间距0.751.0m，里立杆距墙面约0.20.3m。落在地面上的脚手架地基要硬化，每根立杆下应安装基座，并绑一道扫地杆；脚手架应与主体结构按竖向5.4米，横向约4.5米交叉拉结；作业层必须满铺脚手板，在其下二步始终保持一层脚手板（其余隔五步保留一层）；脚手架外要设剪刀撑，剪刀撑在脚手架外侧呈45一个十字一个十字地布置，不缺空、不掉挡，并落地与扫地杆固定；架外拐角两侧都要绑剪刀撑，与地面夹角以4560为宜；架外满挂密目式安全网，且操作层下满挂两道水平安全网；沿脚手架四周搭设二道防护棚，伸出架外46米，确保人车通行安全。脚手架顶端要设置避雷装置。 脚手架搭设后须经专职安全员验收后方可使用。拆除时要设置围栏，并有专人指挥。(10)电气安装工程施工方案A、准备工作首先在土建施工之前，施工技术人员应会同土建施工技术人员共同审核土建和安装图纸，以防止遗漏和差错。详细了解土建施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面做法和相互连接的方式，然后组织好各工种人员的机具、并备齐施工预埋支架、套管、钢管、线盒等材料。会同业主具体选择好配电箱设施等设备材料，确定生产厂家，以使在施工中准确预留洞口尺寸。B、电气暗配管安装：所有的基础暗配管必须按图纸施工，当暗配管通过设备基础时，应另加套管保护。暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲煨扁度不应大于管外径的10。暗配管安装时，若管子长度超过45m，其直管中间应加分线盒；当管子长度30m有一个弯、20m有两个弯、12m有三个弯时，中间都要加分线盒。管口对接时应无毛刺，对接牢固紧密，钢管丝扣连接时应加焊接地线，丝扣连接应密封处理，引出砼或泥土内电缆管应进行管内外防腐处理。配合土建预埋的线管管口应密封，避免其他专业施工时造成堵管。电线敷设：电线敷设属电气安装主要施工项目。电线敷设前，应检查电线的规格型号是否符合设计要求，测试电线绝缘性能符合专业技术要求后方可进行电缆敷设。在敷设过程中，不得有绞拧、扭结及表层划伤现象，电线在垂直明敷时应用专用电线卡固定。明敷电线的弯曲半径不应小于电缆直径的6倍，排列整齐无交叉。导线穿管时，同电压等级的导线可同一管内敷设，但不得超过8根，同一回路的导线必须穿于同一管内。导线在管内严禁有接头，严格要求管内导线的总面积不应超过管子截面的40，在管口出口处应加管口垫，进箱盒的导线与管口箱盒之间应加软管保护。灯具安装前应检查规格型号是否符合设计、零部件是否齐全、灯具及灯罩有无损坏现象。灯具安装应牢固可靠，同一室内的灯具应排列整齐，中心允许偏差不应大于2mm，成排高低允许偏差不应大于5mm；开关、插座的安装高度按图施工，同一室内的开关、插座的高低差不大于5mm，成排安装的不大于2mm。 防雷接地装置安装：配合土建施工时，利用柱内二根主筋通长焊接，其搭接焊接的长度为主筋直径的6倍以上，将结构承台内钢筋网做接地干线进行焊接连通。为了防止侧击雷，三十米以下利用结构圈梁内的两根主筋通长焊接后做均压环；三十米以上每二层沿建筑周边设避雷带安装在结构圈梁内敷设一条254镀锌扁钢，并与引下线焊接牢固（扁钢与圆钢搭接长度不应小于6倍），扁钢搭接长度不应小于2.5倍，所有的金属栏杆、金属门窗等金属物体均应与避雷带可靠连接。引下线在距地0.5米处，引出254扁钢作测量接地电阻之用。电气设备外壳及配电箱支架、钢管、电气构件支架等均应与接地线连接，配电箱、水泵电机、插座接地端、嵌入式灯具接地线应与引出接地专线相连。C、土建与电气安装配合施工在砖墙上预留槽、洞时，应按照图纸要求的标高、位置、规格尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工负责留出。但管道应随时检查，以防留错。预留的槽、洞应上下相对，不得参差不齐，严禁安装时再凿墙面。电气敷设的各种钢管、塑料管、配管等及各种箱盒位置，施工前应根据施工图纸按线路确定。凡需埋在混凝土及砌体内的管道、木砖及各种箱盒等，都要及时确定位置预埋好。在砌体中敷设暗管，应由现场电工及时配合瓦工做预留洞槽、埋管工作，不得在砌体完工后再凿洞。3.3 分层分段流水施工（1）基础工程完成后，立即开始结构主体工程施工，主体施工阶段，主要以瓦工、钢筋工、模板工、混凝土工为主。每层为一个检验批进行验收。（2）装饰工程的流水作业组织：主体在一层插入室内粗装饰，自下而上，逐层逐间进行，同层按顶棚墙面楼地面顺序施工，同时插入各类管线安装工程与之配合。3.4 关键部位施工要点1、测量放线开工前主轴线要用经纬仪闭合测设，主轴线的引桩要妥善保护，引桩位置应考虑到高层放线需要合理安置。各段放线要有纵横两个方向的控制线，基础施工保护好控制点。根据设计要求及甲方要求作好标高控制桩，作为永久标志。合理设置沉降观测点及标准点，做好保护并定时观测作好相应记录。2、基础工程施工（1）机械挖土方案：根据工程场地类别、图纸要求及地质报告确定工程放坡系数为1:0.28。在开挖过程中，应随时检查坑壁和原建筑状态。深度大于2.50m时，根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑时不得挖至设计标高以下或扰动原土层，如不能准确地挖至设计标高位置时，可暂留100mm厚土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。修边和清底，在距坑底500mm坑壁处，抄出水平线，钉上小木橛，检验坑底标高。同时由边轴线检查边坑尺寸，确定坑边标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方，并严格以上土方开挖工程检验批质量检查验收记录，主控项目标高、宽度、边坡、一般项目表面平整及基底土质进行验收，验收合格后方可进行地基处理。（2）基础施工垫层上弹好轴线、基础边线及构造柱边线，确保构造柱位置准确。基础及梁模板一次同时支好，梁侧模板用钢管固定牢固，钢筋保护层支设到位，混凝土一次连续浇筑完成。混凝土浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护不少于7天。3、现浇板施工现浇板模板支设时必须有足够的刚度，按3/1000起拱。模板接缝严密，钢筋保护层为20mm。混凝土严格执行配比单，控制坍落度，控制钢筋保护层。3.5 节能施工方案节能工程所用的材料(产品)的品种、规格、性能应符合设计要求，主要的材料和制品进场时应检查产品质量合格证明文件相关性能的检测报告，对主要材料和制品现场抽样复验。建立“三检”制度，并有完整的检查记录，必须按工序、层次进行检查验收，如发现上道工序质量不合格，必须进行返工或修补，直至合格后方可进行下道工序。对隐蔽工程进行验收1、外墙保温(1)基层墙体经工程验收达到合格质量要求；(2)墙体的砼残渣和脱模剂必须清理干净；(3)墙体平整度超出部分应剔凿或修补；(4)墙面的门窗框、水落管、进户管线、预埋件、设备连接件等均应安装完毕；(5)墙面不同基层材料相接处应铺设金属网。(6)EPS、XPS保温板的施工控制：a：根据建筑立面的设计要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等控制线。在外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直线，每个楼层适当位置挂水平线，控制板的垂直度和平整度。b:配制胶粘剂和抹面胶浆应符合下列规定：胶粘剂应采用水泥基胶结材料；根据生产厂家使用说明书的配合比配制；专人负责，严格计量，机械搅拌均匀。一次配制量应在可操作时间内用完。c:基层与胶粘剂的现场垃伸粘结强度不应低于03mpa,且粘结界面脱开面积不应大于50。d:板宽度宜为1200，高度宜为600。e: 整块墙面的边角应用最小尺寸大于300的板。f: 门窗洞口的四角处板不得拼接，应采用整块的板切割成形，板接缝应离开角部至少200。g: 排板时按水平顺续排列，上下应错缝，阴阳角应做错茬处理。 h: 采用粘结固定板时，粘结厚度宜为36，粘结方式有点框法和条粘法，每块板背面涂胶面积不得小于40。板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象，需安装锚栓的墙面，锚栓数量和锚固深度不得低于设计要求。i: 板安装时，各板间应挤紧拼严，不得在板侧面涂抹胶粘剂。超出2的缝隙应用板条（片）填塞严实，拼缝高差大于1.5处应用砂纸或专用打磨机打磨平整。j: 板安装的偏差和检验方法：表面平整3，用2m靠尺和塞尺检查；立面垂直3，用2m垂直检测尺检查；阳角方正3，用200方尺和塞尺检查；接缝高度 1.5，用直尺和塞尺检查；接缝宽度 2，用尺量检查。k: 薄抹面层厚度控制：普通型宜为35，加强型宜为57；抹面胶浆应分遍进行，并应在干湿条件下养护。耐碱网布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象；搭接宽度纵横向均不得小于100。耐碱网布宜压入抹灰的上层，双层网布之间不得有干贴现象，抹灰厚度以覆盖网格布、微见网布轮廓为宜，面层不得来回揉槎。l:抹面允许偏差：表面平整4；立面垂直4；阳角方正4；分格缝（装饰线）直线度4。2、屋面保温（一）保温层的铺设必须符合下列要求：整体现浇保温材料：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。（二）控制要点（1）原材料检验：要符合质量标准和设计要求。（2）基层施工质量复查：基层表面应平整、干燥、干净，没有起砂、裂缝、疏松、空鼓等缺陷。（3）保温层的含水率、厚度、坡度控制：符合设计要求。（4）穿屋面结构层的管道与结构层连接处节点检查：达到密实、牢固。（5）排气通道及排气管安装：符合专项方案和设计要求。（6）气候、环境的施工控制：保温层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，雨季施工时必须采取遮盖措施，防止雨淋。干铺板状保温材料可在低温下施工；沥青玛崹脂粘贴板状保温材料不宜在10气温以下施工；水泥砂浆粘贴板状保温材料不宜在5气温以下施工。（7）保温层施工完成后，应及时进行下道工序。3、窗保温按设计要求采用双层塑钢推拉玻璃窗。3.6挡土墙施工方案（1）基础施工对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填或以碎石(砾)石夯填至设计标高.挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工.对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.（2）墙体砌筑与分段设置伸缩缝砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.（3）回填用料与泄水孔设置砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置.（4）砌石工程材料的质量石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.（5）砌石要求砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称.（6）进度计划保证措施组织保证a完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍.b强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时.技术保证措施a建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员.b做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计.c积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率.d加强技术交底工作.e编制施工周计划，层层落实.f做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度.资源保证a根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划.b对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位.（7）施工质量保证措施 保证措施 对工程实行项目法管理.施工过程中严格执行国家制定的有关法律，法规和招标文件的技术规范，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全，文明生产，争创施工优质工程. 技术措施a认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工.b按JTJ071-98公路工程质量检验评定标准的规