拟建高层公寓项目深基坑支护施工组织设计#海南#冲孔灌注桩#预应力锚索.doc

海口投源实业开发有限公司五源河公寓项目A地块基坑支护施工组织设计湖北中南勘察基础工程有限公司二0一0年十一月目 录第一章 工程总体概述一、 工程概况二、 场地岩土工程条件三、本施工组织设计编制依据 第二章 设计概况第三章 施工总体部署一、施工准备二、施工部署三、施工总体计划四、施工区及施工阶段的划分第四章 施工机械及主要材料进场计划一、主要施工机械进场计划二、主要材料进场计划及保证措施第五章 劳动力用量配置计划第六章 项目组织机构及岗位职责一、施工组织机构二、主要部门、人员的岗位职责三、项目主要人员岗位职责第七章 主要施工工艺、技术措施第一节 支护桩（冲孔灌注桩）施工技术方案第二节 质量检查及质量标准第三节 排桩顶部冠梁施工技术方案第四节 水泥搅拌桩施工第五节 降水井施工第六节 排桩顶部冠梁支护方案第七节 喷锚支护技术方案第八章 施工总体进度计划及工期保证措施 第一节 施工总体进度计划 第二节 保证工程进度的主要措施第九章 施工平面布置和临时设施布置第一节 施工平面布置第二节 施工平面管理第十章 质量标准及质量保证措施第十一章 施工安全及文明施工措施第一节 消防安全第二节 施工安全第三节 文明施工保证措施 海口投源实业开发有限公司五源河公寓项目基坑支护施工组织设计第一章 工程总体概述一、工程概况海口投源实业开发有限公司拟在海口市西海岸粤海大道东侧兴建五源河公寓项目，拟建的五源河公寓项目被规划路分割成A、B、C、D四个地块。本次设计内容为其中的A地块，A地块工程项目有8幢32层住宅楼及1幢1-3层会所。项目总用地面积41584.25m2，建筑占地面积4833.32m2，总建筑面积171294.63m2，设二层整体地下室，总面积42285.02m2，地下室基底设计标高为1.90m，地下车库基底设计标高为3.00m。基坑西侧设计安全等级为二级，基坑工程重要性系数为1.00；另外三边设计安全等级为三级，基坑工程重要性系数为0.90。该设计由海南水文地质工程地质勘察院设计。二、场地岩土工程条件1、工程地质条件在勘探55.80m深度范围内，场地地层为第四系全新统海相沉积土（Q4m）、第四系更新统喷发岩（Q3）及风化土（Qel）、第四系下更新统海陆相沉积土（Q1mc）和上第三系海相沉积土（N2m）。根据地层岩性特征和沉积新老关系从上而下划分为、(11)共十一个工程地质层和(11)1一个工程地质亚层。分述如下：层中砂(Q4m)：全场地均有分布，黄、灰黄色，干饱和,稍密中密状，顶部松散状。由石英质中砂粒、细砂粒组成，粘粒含量3m3并形成压力差。灌注开始后应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止导管内造成高压空气囊。在灌注过程中，要经常探测井孔混凝土面位置及时地调整导管埋深，导管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或大于6米。混凝土面接近钢筋骨架时，要使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以减少混凝土的冲击力。混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，就适当提升导管使钢筋骨架在导管下口有一定的深度。在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。灌注的桩顶标高，预加一定的高度，比设计高出0.5m。四 质量检查及质量标准（一）冲孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2桩位（mm）50用经纬仪检查纵、横方向3钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录4沉淀厚度（mm）摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩不大于图纸规定5钢筋骨架底面高度（mm）50查灌注前记录1钻孔桩“不断桩”的施工要点（1）、要用设备完好钻机进行钻孔作业；严防在钻孔工程中钻杆断裂，钻头掉在钻孔中，在钻孔作业中不得使用冲击式（YKC钻机）钻机。（2）、要在钻孔作业的全过程中，根据不同的地质情况保持不同的泥浆比重；为预防“坍孔”要保持孔内水压水头不得低于护筒面上口0.3米。（3）、在钻孔深度达到设计桩尖标高以后，要认真“清孔”。（4）、要仔细、认真的检查导管，导管的内径要大于30厘米，导管联结后不得漏气、漏水，导管壁要有足够的抗压抗拉强度。（5）、水泥砼的浇注一但“开盘”，就要“一气呵成”的灌完；要在每次拔导管向上时至少使水下砼顶面高于导管底口2.0米。严防将导管底口拔出砼顶面。（6）、水下砼的坍落度：商砼：1820厘米为好。要在灌注砼以前做好砼配合比实验。并得到监理工程师的批准后方可使用。（7）、认真做好钻孔桩的砼试块，并编好号码，注明日期。（二） 质量保证措施1、护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至46m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。 2、对稳定液要求：一要控制泥浆的比重在1. 051. 10 之间，二要粘度在18s25s ，含砂率小于6 % ，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。 3、孔底沉淤控制：冲击是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。要求泥浆比重要达到要求。4、复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15 ，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，达到设计深度后方可安装导管。 5、对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。 6、浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0. 5m1.0m ，最后机械破桩头处理。7、其它注意事项（1）成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。（2）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。第二节 水泥搅拌桩施工一、设计要求（1）水泥搅拌桩，桩径500，间距350，桩与桩间咬合150，设计深度以达到层强风化玄武岩顶面为准，设计水泥用量每米50公斤，提升速度每分钟不超过2米。（2）采用32.5硅酸盐水泥，施工时应严格按照设计桩位工。二、施工工艺桩 机 对 位复喷复搅桩位复位开启泥浆泵送下钻至设计深度提升至停灰重复搅拌至设计深度提钻头于地表制 作 桩 身成 桩图1搅拌桩施工工艺三、深层搅拌水泥土桩施工技术要求（1）桩位正确开工前放、验轴线和桩心线，并且由监理核实认可；在桩心线上定出桩位，并做出桩心标志，桩位偏差小于50mm。（2）桩的垂直度正、侧面用铅垂线校正机架，左、右倾斜不超过0.3桩长。为保证桩的垂直度,应在施工开始前调整桩机转盘的水平和钻杆的垂直度。具体措施是：将直径10mm的透明胶管用四通连在一起，管内灌注有色液体，并将胶管固定在钻机前后左右的支架上，将钻机转盘调平，钻杆调直后即在前后左右支架上用油漆做好标记，使其与胶管内的液面一致。在施工过程中经常检查该液面是否与标记重合，若不重合，随时利用搅拌桩机的液压系统进行微调以保证钻孔的垂直度。（3）成孔深层搅拌水泥土桩径为500mm，桩与桩之间搭接150mm，桩长为9.5或13m（根据设计），总延米数约17283米；喷浆要均匀，水泥材料为合格的PO32.5普硅水泥,并确保每延米水泥量为505kg，桩长误差不超过100mm；二次复搅的时间不少于3分钟；桩与桩的搭接间歇时间不应大于12h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；主要施工参数：水灰比：0507水泥量： 505kg/ m管道压力：0.20.3Mpa提升速度：1.01.6m/min钻时速度：1.21.8m/min钻机转速：80r/min3施工技术措施做好当班记录表，现场记录:对现场完成的每一根桩都记录清楚,如实反映施工情况。检查每天施工桩数和总桩数，以避免丢漏桩；分工负责，各道工序验收合格后方进行下一道工序；采用电流值和桩长双控的原则进行施工,若遇电流值的显示和设计桩长不相符时,及时向监理报告；在施工过程中，若遇堵管、停电等其它原因而不能连续完成一根桩时，再次衔接重叠部分不少于0.5米。经常检查钻头直径，当直径小于500mm时，更换钻头；水泥进场后做好安定性和强度检验，不得使用不合格水泥；施工中经常检查每延米水泥量是否达到设计要求，总用水泥量与设计量是否相符；严格执行交接班制度，对设备运行、安全、进度状况及材料用量进行全面交接；施工中如发现地质情况异常，及时汇报，以便处理，确保桩质量。施工中如发现丢桩、断桩应及时补救；施工过程中自行进行质检：成桩直径用直尺抽样检查、桩间距用卷尺抽样检查。第三节 降水井施工一、工程量降水井共34口，单井深度为现自然地面下11m，井径600mm，管径300mm；二、施工工艺测量定位安装钻机钻进至设计深度洗孔安装井管、填料洗井安设水泵及水管抽水试验三、施工机械及主要材料冲击钻机1台；钢筋笼300mm，；潜水泵14台（备用二台），出水量80T/h,扬程39m，水泵功率15KW。四、施工进度在工程桩施工期间进场施工，与深搅桩、钻冲孔灌注桩同时施工，同时进行排水管线的安装。第四节 排桩顶部冠梁施工技术方案一、施工工艺冲孔支护桩施工完达到设计强度70后开挖土方将桩顶浮浆凿打清理浇捣垫层钢筋校正制作绑扎冠梁钢筋冲洗干净制安模板检查验收浇筑砼砼养护二、冠梁施工技术控制要点(一) 冲孔灌注桩施工完毕即可进行桩顶土方开挖开挖土方时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘按冠梁两侧各1米设置、用石灰洒好边线后用挖机进行开挖，开挖的深度一般低于冠梁底面标高10cm，并且在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除积水。(二) 破桩头沟槽开挖完成，及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑冲孔灌注桩桩头钢筋深度，依次破除到位；当桩顶标高不够时，组织进行接桩。凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高10cm，以保证设计要求埋置深度，然后对桩基位置进行复测，检查桩基偏位情况。桩头凿除完成之后进行桩基的无破损检测，检测前将桩顶处打磨一块平整位置，然后用干净的水冲洗干净，桩基检测合格后方能进行下一道工序施工。(三) 浇注垫层砂浆冠梁开挖至要求的高程后，应及时进行底面找平，找平砂浆的顶面标高与冠梁的设计底面标高相同，砂浆找平完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出冠梁轮廓，弹出墨线，完成后由技术员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。(四) 钢筋加工与安装、钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作。、钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。、钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。同一区段范围内（不小于35d）主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50%，所有焊工