住宅小区项目燃气工程施工组织设计.doc

*家园燃气工程 施 工 组 织 设 计*公司编 制 日 期：2017年5月11日 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工总体组织设计2 一、施工组织与管理机构 3 二、机械设备、检测设备、劳动力组织、材料组织 4 三、施工准备及施工平面布置 7 四、施工管理 8 五、协调管理 9 第四章 主要分部分项工程施工方法9第五章 施工进度控制计划20第六章 质量体系及保证质量技术组织措施21 一、总体质量目标 21 二、质量保证体系 21 三、质量保证技术组织措施 23 四、质量管理制度 24 五、质量控制程序 27 六、重点部位质量措施 28 七、质量通病防控措施 29第七章 确保工期的技术组织措施30第八章 施工安全生产及技术组织保证措施31 第九章 文明施工技术组织措施38第十章 防止噪声污染、环境保护技术组织措施41第十一章 保证降低成本技术措施43第十二章 季节性施工措施44第十三章 HSE保证体系及措施 45第十四章 现场采用微机等现代管理手段48第十五章 竣工后回访及维修服务49 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 51 附表二：劳动力计划表 52 附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图53 附表四：施工总平面图 55 附表五：临时用地表 56 第一章 编制依据一、*家园燃气工程施工图纸二、*家园燃气工程招标文件三、国家有关现行施工验收规范、规程和标准工程建设标准强制性条文建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GBJ50026-2007城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94-2003燃气室内工程设计施工验收技术规定DB11/T301-2005燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005燃气输配工程设计施工规范DB11/T302-2005工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB 50185-2010现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010建筑电气工程施工质量验收规范DB23/723-2003施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建设工程施工现场供电安全规范GB 50194-2014建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001四、政府有关法规、法令。第二章、工程概况本工程为*家园燃气工程，建设地点在*区。主要施工范围为中、低压煤气管网项目，室内、外管道总长度27604米，最大管径DN200MM。主要包括*安装工程。计划工期：2017年5月25日计划开工，2017年6月25日计划竣工，共31日历天。质量标准：合格。第三章、施工总体组织设计根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分析，确定各阶段目标，在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量和安全的前题下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理员工，严格控制关键工序施工质量，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。我公司按照“质量第一、科学管理、精益求精、用户满意”的既定质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本，争创优质工程。管理目标：发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、严格管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程进度。我公司将严格按照ISO9001质量体系标准对各项目标进行管理,做到目标的层层落实,并在实施过程中进行调控，运用动态控制的原理,对工程的全过程进行控制,以确保本工程各项目标的实现。 一、施工组织与管理机构为保证项目的顺利完成，我们讲迅速的组建项目经理部，部署施工准备工作，编制各项详细的施工计划，项目经理部实行项目经理负责制，运用项目法施工，对整个工程进行科学的组织管理。1、现场管理机构：为优质高效建好此项工程，我公司拟选派具有经验同类工程施工经验、工作扎实、责任心强的人员组建精干的项目管理班子，精心组织，确保工程质量。 本工程在组织实施中，把其列为我公司重点工程，无论在组织上、思想上、物质上都高度重视，公司将由分管领导专门负责。自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，参加工程的指挥和协调。在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，优先满足本工程的施工需要。 我公司在长期的施工经历中，承担了多项难度大、要求高、责任重的工程项目，是一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的队伍。近年来，公司承建了一系列燃气工程。合同履约率达成100%，工程质量优良率在本地区内名列前茅。 我公司将成立一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子。配备项目经理、技术负责人、施工员、质安员等。在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效的解决施工中的各类问题。在组织上确保目标的实现。2、施工组织机构人员配备：项目经理(1人)：负责项目全面工作。技术负责人 (1人)：全面负责技术工作；当项目经理不在工地时，主管全面工作。专业工程师（4人）：负责管道、焊接、土建等专业技术工作。质检员：设1人，联系测量组及工地试验室人员，会同业主共同监管工程材料质量和施工质量。材料员：1人。负责机械设备调配、租用、维修管理及电力设备的保障维修工作；外购材料的采供，配仓管人员1人，负责外材的进货、验收及调配工作；地方性材料的采购及材料合同管理，并将地材对施工队供货及办理地材的验收和分配工作。财务：1人，负责与业主预付款及施工中期支付款，工程决算、支付款的结算，及项目经理对外的财务往来工作。安全员：设安全员2人，负责安全宣传、检查各施工队的安全措施及安全生产方面的规定执行情况，负责处理可能发生的各种安全事故。二、机械设备、实验设备、劳动力组织、材料组织1、机械设备配备：充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。机械设备是保证施工计划能否顺利完成的关键所在，机具的需要量必须根据本工程的工程量与工期计划要求制定，在实际施工中将根据实际情况进行调整。本工程将配备足够的安装、土建施工及运输设备，合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对施工所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。拟投入本工程的主要施工设备见附表。2、检测设备：根据本工程特点及施工需要配备检测测量设备，其准确度、测量范围、稳定性、可靠性、分辨力等技术性能要满足安装施工合格产品的需要。配备的检测测量设备应在检定周期内，不得超期使用。3、劳动力的组织：由公司劳动人事科组织经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。管道焊接人员，应持省级劳动部门颁发的焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发的考试合格证书，方可在合格证书准许范围内施焊。各工种按施工进度计划要求，按分工不同，流水作业。根据施工各个阶段不同的用人情况，实行技术工人和临时工人相结合的原则，由项目部统一进行动态调控，作到不窝工、不停工，保证工程顺利进行；加强经济管理力度，明确班组责、权、利关系，调动职工工作积极性，确保工程施工高效有序的进行；对进场工人进行定期技术及安全培训，掌握新的施工工艺及方法，确保工程质量及进度。劳动力计划见附表。4、材料管理：设备、原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程需用设备、材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。根据公司质量认证体系中有关原材料的采购、运输、储存、使用等有关规定，结合本工程实际特点和特殊需求，制定和完善材料的采购、运输、储存及使用制度，各有关责任人员必须认真学习、严格遵守，形成有序的材料计划和管理。根据业务不同，下设工作人员按采购、保管、发放等进行分工，明确各自职责，相互监督，保证材料供应工作顺利进行。工程施工前，根据施工图和甲方的具体要求，由技术人员统计出所需设备、原材料的种类、数量、规格、质量等要求，由材料采购部门调查市场，摸清设备、材料来源、价格、质量及供应情况，作到心中有数。对大宗及较重要的设备、材料采购还应得到甲方的认可或批准，并及时备案。所有原材料均应办理出入库手续，材料堆放及保管按照公司程序文件进行，作到整齐有序，标识清楚。为保证施工质量，所有原材料均应有出厂合格证明文件或质检报告，较重要的物资还应到当地质检部门进行质量复检，合格后方能使用。严禁使用过期及淘汰产品。加强材料进场的管理工作，严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放现象，以确保整个施工场地整齐、清洁。在工程施工过程中，每月编制作业计划，精确计算出计划材料需要量，填好材料计划表，经指挥部批准后，由现场负责材料采购，确保材料供应充足、及时。我公司材料部门在长期的工程管理工作中积累了丰富的经验，掌握了大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。 三、施工准备及施工平面布置（1）复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络、环境保护等有关情况。对于原有通信、供电、供水等地下设施复查清楚，在施工中采取保护措施，防止损坏。（2）确定工地范围项目部根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，划出地界，设立标志。（3）施工平面布置项目部按照施工总平面搭设工棚、仓库、预制场，安装供水管线、架设供电和通信线路，设置料场、修筑临时道路和临时排水设施等（施工总平面图见附图）。敷设施工临时用电线路：根据不同阶段的施工要求，按规定架设临时用电线路。敷设施工临时用水管路：根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护。临时生活、生产用房的搭设：根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房。搭设要求除满足生产、生活的要求外，还应符合文明施工的要求。消防设施的设置：在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具。（4）技术准备由项目部总工程师负责，在业主、监理工程师的指导下，组织全体施工技术人员熟悉图纸和有关文件并逐级做好技术交底工作。组织专业人员了解设计意图，参加施工图的技术交底，编制施工方案和作业指导书，计算各单项工程的工作量，提出劳动力计划、机械设备计划和施工进度表。收集有关工程需要的规范、标准及图集，保证工程质量满足设计及使用要求。准备工程所必须使用的设备及器具，确保有关计量、测量、检测和试验等器具受过检验且在有效期内。制定技术工作计划。A、测量的技术交底对测量员进行技术交底，对坐标、高程、厚度的计算方法、调整办法、误差控制措施和误差控制范围进行明确。B、水准点、导线点的复测及加密对水准点进行复测，发现问题立刻向监理、业主报告，明确处理方案，按照书面下达的处理方案进行后续的测量工作。四、施工管理在配合施工时，安装将尽量少占现场；在建筑物施工时，充分利用合理场布，以分散现场压力。临时设施搭建在业主划定的施工用场地范围之内，经统一规划后方可实施。临时设施区及现场中心地点，设总安全配电箱各一台，并根据实际需要在加工棚、及现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。施工现场临时加工和露天材料堆放场地，应设置临时围护设施，以确保现场文明施工。五、协调管理：本工程在施工过程中要处理项目内外大量的复杂关系。我公司将制定详细的组织协调措施，以保证项目目标的实现，充分调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率。在协调管理过程中，首先要处理好项目内部关系，明确项目内部人际、组织和需求关系，保证项目的正常运转。其次，要协调好与建设单位、设计、监理等近外层的关系，以确保工程的顺利进展。另外，要协调好与政府、司法、金融、新闻等远外层的关系，以减少外界的干扰。第四章 主要分部分项工程施工方法第一节 室内管道安装 1、工艺流程施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、冲洗管道防腐管道保温及刷标识漆系统调试2、施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。对施工班组进行施工技术交底，技术交底包括书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底可根据进度进行，随时指导班组保质保量完成安装任务。根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。3、预留预埋本工程预留预埋由土建单位完成，施工前应进行检查、校核，不符合要求的应由原实施单位进行整改。4、材料采购、进场、检验及保管所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。材料进入现场经自检合格后，及时填写报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。进场的材料要堆放整齐，按材料规格、型号、材质分类堆放，材料挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。同时管材堆放中要有防止变形的措施。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。5、管道预制技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子切割面要求平整，无裂纹、无毛刺。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，保持切端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下：坡口名称坡口形式坡口尺寸mmV形坡口S6.3537.5C4.8P11S6.3537.5C3.2P11管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管 径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)8015015303手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘1.6-3.18mm。法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，以其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。6、管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间，并注意管道坡度要求。7、支吊架制作、安装管道支吊架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择支吊架型式。支吊架的位置确定管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个支架位置；在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置支架。支吊架制作制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支吊架安装支、吊架位置要准确，安装平整牢固。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。弹簧吊架应按照设计规格型号选用，并按照生产厂家有关说明安装。8、干管安装1)按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直，核对好尺寸。2)安装卡架，按设计要求或规定间距安装。 3)干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣。9 、立管安装1)核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2）有钢套管的先穿到管上，立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣为止。3)检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平整。将事先整好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。（4）防水办法：先安放套管，将套管四周用油麻填实，在用素水泥浆抹面，后打玻璃胶粘结钢板，最后进行蓄水试验。10、支管安装1)检查立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。2)配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝。11、保证项目1)隐蔽管道和整个燃气系统的试压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。2)管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。12、管道试压、吹扫管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕后进行气压试验。气压试验时同设备连结的管道必须断开。系统试压在全部干、立、支管安装完毕，进行气压试验。连接空气压缩机设在室外管道入口处。耐压试验：在关闭好减压器出口转心门后，打压至试验压力，用肥皂水检查所有接口，无漏气、无压力降为合格。严密度试验：升至试验压力观察15min，无压力降为合格。管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗 应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。13、管道除锈防腐可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆时要厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。按设计要求刷防锈漆两道。管道第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时涂刷。涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。设计对涂漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准：明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。涂料应密封保存。漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。涂漆质量与基面粘结牢固,厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。涂漆施工宜在温度为5-40的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨雪及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于，空气相对湿度不高于的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。环境温度低于时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属基面加热至30-40，再进行涂漆。按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆。管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。第二节 管沟测量放线一、主要测量人员及器具选用激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。二、测量放线 根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立永久水准点。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。第四节 土方工程1、土方开挖(1)土方采用反铲挖掘机挖土，自卸车运输到指定地点。(2)在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。使底积水能及时排尽。基底浮土须全部挖除。挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。及时办理管沟验槽与隐蔽验收签证手续。2、沟槽回填(1)管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；(2)埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。(3)对采取非开挖形式进行施工的；(4)沟槽内无积水、杂物等。第五节 直埋铸铁管道施工铸铁燃气管道安装时，应具有不小于0.003的坡度，坡向凝水缸。 安装分支管件（丁字管、十字管）时，如分支管道需加装渐缩管，则分支管件与渐缩管之间，应安装一段不小于0.5m的直管段。 管道铺设前，应对现场的管子、管件逐个进行外观检查，用手锤轻敲管体，发现裂管，必须做好标记，禁止使用。若承口内面有无法修补的凹沟，较大空洞或砂眼，插口凸凹不平较严重的管子禁止使用，若插口端有裂纹，可割掉损坏管段后使用。 管道交叉铺设时（包括与其它管道），交叉管道两侧至少1m范围内不宜设接口。 将管子沿管沟按有效长度一字排列（每根管子让出一个承口的长度），将承口通向气流方向。 下管前，应清除管子、管件承、插口内外表面的粘砂、铸镏、毛刺、沥青块等，彻底清除管腔内的泥砂及一切污物。 采用人工压绳下管法或吊车下管法，将管子依次下入管沟中心线的位置上。 管子对口时，先将压兰套在距插口端面约200mm处，再依次套上洁净的胶圈和支撑圈，胶圈不得翻身或倒装。将管子插口水平对准另一管子的承口，使两管的轴线保持一致、且环向间隙应均匀。 管道连接，先将支撑圈和胶圈推入承口，然后推入压兰，接着将铸铁丁字螺栓由承口法兰一侧穿入，首先紧固承口下部螺栓，再上、下、左、右对称交替逐渐紧固，用力应均匀一致。 铺设管道时，应使用水准仪进行测量，严格控制高程、坡度、坡向和埋深，确保达到规范要求。 埋地管道中心线允许偏差应不大于50mm；管底标高允许偏差应不大于30mm；水平管道纵、横方向弯曲允许偏差为1.5mm/m，全长（25m以上）不大于40mm。 当下管工序临时中断或收工时，应将管道两端管口堵好，防止污泥杂物进入管道内。第五章 施工进度控制计划合理安排好总体施工进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期控制，项目部将根据总进度计划安排制定月、旬作业计划，并认真贯彻落实，确保总工期目标实现。实行分项工程定工期、定质量经济承包制，质量保证、工期提前者有奖，对拖延工期，造成施工质量返工者罚款的制度。建设单位、设计单位、施工单位三方紧密配合，通力协作，工程开工后，使工程出现的各类问题得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。积极推广科技进步，编制科学的施工方案，提高工程建设工效，加快工程施工步伐。加强交叉施工，对空间、时间、生产要素进行合理控制，做到人员、机械、工作面三个闲置。加强通讯设备的配备，缩短往返反馈时间。根据月、旬进度计划，提前提出材料计划，按公司ISO9000系列程序文件要求选取供应商，预先采购材料，做到早准备后使用，同时严把材料进场关，不合格的材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期，设备堆放地点尽量靠近安装地点，减少二次搬运。开展各作业队施工班组劳动竞赛，签订承包任务书，明确操作人员的责、权、利，每完成一个施工控制节点进度结算一次，并严格奖惩制度，对提前完成的进行奖励，不能完成的则进行处理，增强施工人员的战斗力。节假日不放假，根据国家规定给工人发给节假日补助金，保证施工正常进行，确保工程按时完工。施工进度计划见附表第六章 质量体系及保证质量技术组织措施一、总体质量目标我公司的质量方针是“顾客至上，诚信为本；科技创新，铸造精品”。建立由项目经理领导，施工员跟班组监督，质检员检验评定的管理系统。落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由质量经理牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。根据质量体系文件，对工程质量管理职责明确，并进行全过程的控制，并且可追溯，保证质量文件和资料的真实、完整。严格按照有关程序文件、设计文件和规范等进行工程管理。二、质量保证体系建立健全质量保证体系机构，制定严格的质量管理制度，在甲方和监理的领导、监督、检查下，按照有关文件及合同的规定，编制施工安装控制点计划，在工程施工中坚持“三检一评”，并运用工法、优秀科技成果等新技术，进行质量控制和质量管理确保安装质量达到优良等级。1、质量自检体系：(1)公司质量自检体系：公司所派质检工程师直接受公司质量领导小组领导，对项目实行质量一票否决制，负责检查督促项目严格按设计、技术合同、施工技术规范要求进行施工。(2)项目质检体系：项目经理部设专业质检员，实行分级质量管理制度。每道工序都必须经工地质检员负责自检，班组之间质检员互检，项目部质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交监理工程师检查、签证后，方可进行下道工序的施工。为质检员、质检工程师配备与其职责匹配的质检仪器，设备工具和技术资料，为履行质检职责提供充分的准备。2、测量体系项目经理部设立工程部测量组，配备经纬仪、水准仪等应满足本工程所需。工程部测量组负责本标段控制测量和施工放样工作。测量工作每项严格按测量规程进行操作和控制，做好施工前控制性测量和施工放样，施工中的测量数据真实、准确、完整地反映结构物几何空间尺寸。3、试验体系项目经理部设立专人负责工程送检，保证满足于工程的需要。试验人员必须严把施工材料进场关，任何结构用材进场等必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经检测站抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场备用，同时严格执行试验规程，确保每项工程开工前有标准试验，未经试验原材料不允许应用到工程中去。4) 、质量保证体系图：领导小组分 项 工 程工 序 质 量 控 制质 量 检 验全面进行工序分析、按规范、规程严格操作坚持自检、互检、定检、终验针对问题开展群众QC小组活动材 料 质 量 检 验设 计 图 纸、文 件 资 料 会 审 复 查设 备、器 材、机 具 等 检 查工 程 质 量 检 验在 重 点 工 序 建 立 质 量 管 理 点信 息 反 馈质 量 预 防质 量 把 关创 优 目 标 三、质量保证技术组织措施1、抓好全员的教育，制定目标，强化全面质量意识，使全体职工牢固树立质量第一的思想，自觉参与施工工艺，技术标准，质量标准的全过程管理。2、建立健全目标管理和质量保证体系，成立专职质量监察机构，在项目经理、总工领导下，会同技术管理人员实行全面质量管理，广泛开展“QC”小组活动。项目部、队、工班实行层层承包责任制，且与责、权、利相结合，用完美的工作质量保证工序质量，以工序质量保证整个工程质量，做到从原材料检验，到各工序生产、竣工验收，一切以原始记录为依据，一切以数据说话、确保工作科学性、严肃性。3、强化质量检查职能，项目经理部设专职质检工程师一名，队和班设专职质量员，明确分工，建立逐级负责的三级质量管理体系。在施工中要坚决接受业主和监理工程师的监督。各个班之间实行“三检”(自检、互检、交叉检)制度，在质检中开展好四个相结合，即：重点检查和全面检查相结合、定期检查与经常检查相结合、专业检查与群众检查相结合，内部检查与外部检查相结合。开展标准化作业，每一项目或工序均有试验数据物、验收交接记录方可施工，施工人员严格按规范及操作规程作业，自觉从严“三个一样”，即：有人检查和无人检查一个样，正常施工和突出施工一个样，领导在场与不在场一个样。4、严格按照招标文件中规定的各种规程和规范施工。对不符合标准、规范或要求的坚决返工，同时严格具体管理方法，实行“五不施工”，即：未进行技术交底不施工；图纸和技术标准不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；材料无合格证或试验不合格不施工。 5、健全试验制度，配备专门送检人员，负责全项目的检测送试工作，必须做好各种原材料的试验鉴定，混凝土配合比的设计和施工控制，确保工程质量。 四、质量管理制度（一）建立例会制度每周召开一次施工调度会，定期召开由设计单位、施工单位、建设单位和监理单位等参加的专题会议，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。实行质量分析会制度，进行质量攻关：在质量大检查后或质量月、质量竞赛活动后，召开有各级管理人员参加的质量分析工作会，对质量现状和存在的问题进行分析处理，同时，认真处理技术难题，是质量保证中的重要环节。（二）建立质量报告制度建立质量报告制度，施工单位每月定期向公司报告当月质量情况。包括以下几项内容：月质量检查工作报告；工程质量不合格项的报告；焊接合格率统计报表；质量控制点检测状态统计表。（三）质量奖惩制度项目部将制定有关质量奖惩制度。具体办法是将班组承包奖与施工质量挂钩，实行奖优罚劣，调动职工积极性，提高质量意识，从一线职工到项目领导，层层落实，明确职责，确保施工质量满足合同要求。专职质检员随时对班组施工质量检查点进行检查，对于不合格的除了返工整改外，还要进行经济处罚。以每月质量大检查为依据，对班组抽检合格率进行评估，低于规定的，即进行罚款处理，并限期处理整改。对发生重大质量事故的个人和班组，应追究当事人责任并进行严厉处罚。对所有不合格品应进行登记注册，归类整理，找出出错原因，总结经验及教训，防止再次发生。对于关键和特殊工序，如吊装和焊接等，设立一次成优奖，对有关人员进行经济奖励和通报表扬。（四）质量检查制度质量检查是保证工程施工质量的重要手段，为此项目部将制定完善的质量检查制度。在项目的质量检查中，我们依据质量体系中的检验和试验要素和公司的检验和试验工作程序，按照程序控制的原则，制定各项规章制度和检验计划，实行严格的分级检查制度，采用以图纸、规程规范为依据，分级检查、分级监督的质量检查、监督机制。现场分级检查按照施工工序和本项目检验和试验计划，依据工序的重要程度和控制点的必要性，划定出不同的控制等级，实施不同的检查认证，上一工序不经检验或检验不合格不得进入下一工序的施工。质量大检查和跟踪检查采取了两种质量大检查的形式，定期检查为每月一次，不定期检查配合质检站的检查进行，检查的主要内容有“四查一整改”（四查：查质量现状、查质量隐患、查质量通病、查原材料半成品；一整改：抓质量问题整改率），每次大检查后各施工队要提出整改方案。除定期或配合质检站检查外，对重点部位、重点工序等进行跟踪质量检查。隐蔽工程的检查和验收由于隐蔽工程在施工中一旦完成隐蔽，很难在对其进行检查，因此对于每一项隐蔽工程，我公司各施工队必须严格按以下程序执行：施工队各班组首先进行自检，自检合格并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件后，通知项目部专职质检员进行专检，合格后提前24小时通知业主及监理代表进行现场检查确认，并办理有关手续后方可进行隐蔽。（五）材料、成品、半成品的采购、检验、计量及试验加强原材料质量控制，把住材质关：施工中使用的各种构件、配件，按设计要求规范进行验收。对于钢材，特别是管材都按规范或设计要求，依据质量体系中采购和顾客提供产品控制两要素和公司采购控制工作程序、搬运、贮存、防护和交付工作程程序。查产地、查材质质量证明、进行抽检等方法，一旦发现有不合格或不符合要求的材料，坚决退货，严禁使用到工程上。经技术负责人汇同材料员、质检员检查原材料、构件，并根据 试验报告、出厂合格证认定合格后方可使用。五、质量控制程序（一）施工准备阶段的质量控制质量管理的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的质量保证手册和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。工程开工前应按公司程序文件要求认真编制项目质量保证计划。对于关键工序和特殊工序要编制作业指导书，并在施工中认真贯彻落实。搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。（二）施工过程的质量控制施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。各质量小组严格按照“PDCA”循环，开展全面质量管理，严格“三检”制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。六、重点部位质量措施（一）管道安装施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯，成排敷设的管路，其弯曲弧度应保持一致。（二）室外直埋管道安装对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经纬仪，水准仪须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度。轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块清理干净，砂垫层基础填200mm厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意对管道保温层进行保护运输；焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工。认真做好原材料的复验，材料均需有原材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程中使用。钢材焊接均按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用。焊条出厂应有合格证，电焊工必须持证上岗。建设单位指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。七、质量通病防控措施1、管道安装现象：管道布置不规整；弯管弯曲角度不到位；管道坡度方向有误；阀门、气表、法兰处有渗漏现象等。防治措施：在管道安装前根据设计的平剖面图、流程图和现场的实际情况作出具体的施工方案，仔细考虑管道、阀门、气表和其他附件的位置、坡度和支架等，要有预安排，不可随意施工；安装工作要坚持工序检查和分项工程检查，发现问题及时解决。2、管道焊接现象：焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。原因：焊工操作不当，运条速度掌握不一致，收弧过快或过慢，焊接参数选择不合适等都可以造成以上现象。防治措施：操作时要选择合适的焊接参数，要求焊工精心操作，仔细清渣后精心补焊一层。3、管沟回填现象：管基过软；管底局部过硬；破坏保温层以至伤及管道，管道接口渗漏；不均匀沉降改变管道坡度。原因：回填的土源不合格，有过多的杂物、砖石或冻土块；对不合格的土源不加处理就回填；未按设计要求先填砂子后填素土，未进行分层夯实。防治措施：选好回填土源，有杂物、石头和冻块的砂、土应过筛使用；回填土的施工程序必须符合施工规范的规定，加强工序检查进行回填土测试。4、室外直埋管道安装现象：管道不直、阀门设备歪斜原因:沟槽不平整，坡度不符合要求，管道对接错边，管道断面加工不垂直；兰安装倾斜，不垂