社区住宅楼工程土建施工组织设计.doc

一、施工条件 （一）工程概况本工程为惠民高效经济开发区兴湖社区工程。位于胡集镇德馨路以南，新武大道以西。本项目均为砖混结构，无地下室，地上六层，实际合理使用年限50年。本工程主要建筑设计做法：1、楼地面：客厅、餐厅、卧室、阳台按600*600，厨房、卫生间地砖300*300。2、屋面：平屋面膨胀珍珠岩保温，SBS防水，坡屋面为平瓦屋面。3、内墙面：混合砂浆抹面，外刮瓷，卫生间、厨房贴面砖。4、外墙面：水泥砂浆抹面，外刷涂料，局部贴面砖。5、门窗：铝合金窗，木门（局部防盗门）。6、顶棚：水泥砂浆抹面，外刮瓷，卫生间、厨房为PVC掉顶。7、踢脚：水泥砂浆踢脚用于储藏室和楼梯间，其余为地砖踢脚。8、散水：主要采用混凝土水泥散水。结构设计：抗震设防裂度为七度。 基础：垫层砼等级为C10，基础为C25，M5.0水泥砂浆砌MU10砖基。主体： 主体砼标号为C25，一至三层为M 10混合砂浆砌筑MU10机制红砖；四至五层M7.5混合砂浆砌MU10机制红砖；六层以上为M5.0混合砂浆砌筑 MU10机制红砖，楼盖及屋盖均为现浇板。（二）现场条件技术经济条件：交通运输：施工所用材料及构件可由城区道路运至施工现场。材料供应：按合同文件要求。施工水电：可从甲方指定电源、水网引出，施工力量满足要求。临时设施：根据工程和场地情况，需现场搭设办公室、仓库、制作棚、职工宿舍等。二、施工组织方案（一）本工程施工组织设计考虑的基本原则：1、认真执行基本建设程序；2、施工项目统筹安排、保证重点；3、采用网络技术，尽量做到流水施工；4、科学地布置施工平面图；5、合理储备施工物资；6、充分利用机械设备，提高机械化程度；7、积极采用新技术、新工艺、新设备及新材料；8、科学文明施工，减少环境污染；（二）本工程施工组织设计执行的技术规范:执行国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程操作规程、国务院建设工程质量管理条例、建设施工安全检查标准以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定、施工通知、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程质量验收标准等。（三）施工准备：1、平整场地，修好运输和施工通道，达到三通一平。2、搭建临时设施，组织施工机具进场。3、同建设单位一起复核设计资料，明确技术和质量要求。复核测量基线、并做好水准点位标志的保护工作。4、搞好施工现场布置，合理安排各种设备、机具、水电线路。5、技术准备A施工现场必须配全该工程所用规范、规程、标准、图集，并确保其为有效版本。B熟悉现有图纸和图纸会审纪要，注意各工种之间有无矛盾。C认真学习图纸资料，熟悉规范规程。D编制工程施工组织设计。E根据建筑控制线定位，设立轴线控制桩，水平标高控制线。F现场临时设施安排详见“施工平面布置图”。（四）施工阶段划分为便于合理组织施工，根据本工程特点，将施工过程划分为四个阶段：1、基础阶段；2、主体阶段；3、前期装饰阶段（主要包括墙面抹灰、地面、屋面、水电予埋）；4、后期装饰阶段（主要包括门窗安装、油漆、灯具、卫生器具安装）；（五）基本施工顺序：本工程将采用分段平行流水交叉作业的方式，本着先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装的施工顺序，水、电、暖卫工程安装配合土建穿插进行。根据工程特点，每段施工顺序如下：1、 基础施工顺序：（1）土方开挖（2）基础施工（3）回填土（4）转入主体施工。2、 主体结构：按以下工序施工。（1） 柱钢筋、模板（2）柱砼（3）梁、板模板（4）绑扎梁、板钢筋，同时穿插安装部分的予留、予埋（5）梁、板砼（6）转如下层施工。3、 装饰阶段：（1）立门窗框（2）外墙抹灰（3）内墙抹灰（4）楼地面工程地面做法（5）门窗安装三、工期进度计划及网络图我们将于 年 月 日开工， 年 月 日竣工，总日历天。根据工程特点，为确保该工程目标实现，设置10个主要进度控制点：第一个进度控制点：施工准备第二个进度控制点：基础结构第三个进度控制点：主体结构第四个进度控制点：外墙抹灰第五个进度控制点：内墙抹灰第六个进度控制点：楼地面工程第七个进度控制点：门窗安装第八个进度控制点：屋面工程第九个进度控制点：涂料工程第十个进度控制点：竣工清理（具体计划详见后附网络图）因采用网络计划控制，除主工序外，其它工序在施工时间安排上均有相对机动性。四、分部分项施工方法及技术措施（一）土方工程复查轴线水准点无误后，经建设单位、监理公司有关人员验收后方可放线，开始挖基槽。挖土采用机械辅助人工开挖，开挖时严格控制好标高、轴线及截面尺寸。土方开挖过程中，如发现土质种类，地下水位等与工程地质资料不符时，应报告有关技术人员进行处理。在施工测量中，除开工前的复测放线外，还应对平面位置（包括控制边界线、边坡的上口线和底口线）、边坡坡度和标高等进行测量是否符合设计要求，施工用的测量仪器，应经常检查、校正、随时防止发生误差。严禁超挖土方，如发生超挖现象，不得随意补填，必须报告工地有关人员采取措施。每天收工时，应核对中心线，并检查各部位尺寸。土方开挖过程中，地下水位应低于开挖基底以下30厘米。土方开挖完成后，报请建设单位、监理公司、设计院、质量监督站，共同对基槽进行验收，验收合格后，再进行下步工序施工。安全措施：基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先开挖坡角或逆坡挖土。基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。土堆应离开坑边一定的距离，以防造成坑壁坍方。（二） 钢筋工程：1、 原材料要求： 进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌、规定抽取试样做性能试验，合格后方可使用，不合格严禁使用。2、 钢筋加工方式：现场设钢筋加工棚，集中下料、加工，塔吊运送各处使用。钢筋加工的允许偏差尺寸（见下表）钢筋加工的尺寸允许偏差尺寸项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、 钢筋制作：（1） 钢筋绑扎时必须严格按设计钢筋型号和规定的间距进行，不得随意变换。钢筋末端的弯钩应向内弯曲，并与结构构件的底面垂直。钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，铁丝长度一般为200400mm，钢筋直径12 mm以下宜用22号铁丝，直径12以上的钢筋宜用20号铁丝。在浇筑不久的砼上接绑或接焊钢筋时，必须防止原有钢筋受到震动后弯曲偏移，以保证钢筋与砼的严密结合。（2） 直径20 mm以上的钢筋接头采用焊接，其焊接方法及搭接长度按规范规定执行。在开工前做好各种型号的钢材焊接试验，送交检测部门检验。钢筋的接头位置严格按设计要求布置，设计无要求时执行国家规范。钢筋焊接应持有焊工证的焊工进行操作，严禁无证操作。（3） 安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，在已安装好或绑扎好的钢筋上面，不得通行或运料，必要时应先搭好跳板，为了确保保护层厚度，在绑好的钢筋上搁置水泥砂浆垫块，垫块厚度同设计保护层厚度，间距1米左右，用钢丝与钢筋固定。4、钢筋连接位置要求：钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用焊接接头时，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。当采用绑扎接头时，同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；5、在浇注混凝土之前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）予埋件的规格、数量、位置等；钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10mm尺量检查2网眼尺寸焊接10 mm尺量连续三档取其最大值绑扎20 mm3骨架的宽度、高度5 mm尺量检查4骨架的长度10 mm5受力钢筋间距10 mm尺量两端中间各一点取其最大值排距5 mm6箍筋、构造筋间距焊接10 mm尺量连续三档 取其最大值绑扎20 mm7钢筋弯起点位移20 mm尺量检查8受力钢筋保护层基础10 mm梁柱5 mm墙板3 mm6、安全措施：（1）钢筋加工操作地点应铺垫木块，以防触电。各种操作平台均应牢固稳定，工作地点应保持整洁。（2）机械必须有专人负责管理，定期检修，保持完好，不得超负荷使用；非指定人员严禁开动机器。工作时应穿戴相应的劳保用品；一切电动机械，必须先接好零线，并检查没有漏电后方准使用。（3）搬运钢筋时，应戴好垫肩，防止钢筋伤害身体。运输途中必须注意电线，防止触电。（4）冷拉盘圆钢筋时，为防止钢筋末端脱落伤人，应设置挡拦设施。（5）施工中必须严格按照设计及国家规范、质量标准和操作规程，认真贯彻“谁施工谁负责质量安全”的原则，保质保量完成工程。（三）模板工程1、模板安装应符合下列要求：（1） 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。（3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2、模板施工前应根据工程各部位几何尺寸等进行配制模板，模板拼装应按设计图进行，拼好后进行编号，并涂刷脱模剂，分类堆放整齐。本工程主要模板支设方法如下：（1）模板：采用竹胶合板模板，拉条每隔1米设置2根。（2）梁模板：采用竹胶合板模板，钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用卡具卡牢保证圈梁的尺寸。（3）现浇板的模板采用竹胶合板模板、钢模板，钢架管、木方支撑系统，因该模板易操作，可大大加快施工进度可确保现浇板的质量。板下支撑全部按早拆系统，可加快现浇板模板的周转速度。（4）楼梯模板：楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层装饰厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。（5）确保梁位置不至倾斜，对所有梁侧模均作垂直校核。（6）承重构件拆模需待砼强度达到相应规定强度以后方可进行。3、安全技术措施：工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱仍。组合模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高出掷下。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。混凝土板上的予留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（四）砼工程1、 原材料要求：（1）水泥：进厂时必须有质量证明书，对其品种、标号、包装（或散装仓号）出厂日期等检查验收，并按规定抽样进行复检试验，合格使用，不合格严禁使用。堆置高度不宜超过12包，并悬挂标签；散装水泥应分别储存于封闭防潮的储仓或储罐中，按出厂先后日期依次使用。（2）砂：采用天然的中粗黄砂，质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数在2.43.0之间，含泥量不大于3%。使用前必须进行检验，符合要求方可使用。（3）石子：采用碎石石子，其粒径按设计要求而定，采用连续颗粒级配。石子使用前要抽样送到指定的部门进行检查，合格后方可使用。石子按品种规格分别堆放，不得混杂。（4） 水：现场以打好井水，其它水未经水质分析试验不得使用。2、配合比：经试验确定的配合比施工时不得任意修改。采用外加剂时，应做掺外加剂的砼配合比试验，并严格按配合比施工，水灰比及最小水泥用量，严格按照配合比报告执行。3、混凝土的拌制与运输：（1）砼搅拌前，应对使用水泥的品种、标号、出厂日期进行检查，防止混用其它不同品种的不合格水泥。施工前对袋装水泥的重量进行抽查重量，若有不足应予补齐。混凝土原材料按重量计取，各种衡器应定期校验，保持准确。（2）机械搅拌混凝土应遵守下列规定：在搅拌混凝土时严格掌握各种材料的用量，不得任意增减；每次搅拌不宜超过搅拌机的标准容量；给搅拌机加料，先将石子倒入加料斗内，略铲平，再将水泥和粉状掺和料倒在石子中间，然后倒入砂子。材料进入搅拌筒的顺序：先开放加水器，再将加料斗内材料倒入，搅拌均匀后，方可出料。自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土开始出料止，延续搅拌最短时间不少于1分钟。搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转。（3）混凝土内加外加剂应准确地控制规定的外加剂掺入量。先将外加剂调制成均衡溶液，同时应在混凝土的用水量中扣除外加剂溶液的含水量水泥及骨料投入搅拌筒后，随即将外加剂溶液掺入；掺入过程中必须始终保持外加剂溶液的浓度均匀一致。搅拌时间应适当延长，做到外加剂在混凝土中分布均匀。（4）搅拌混凝土时应严格控制水灰比，砂、石的含水量和混凝土的坍落度应定时测定，若情况有变化时，应随时测定，及时调整。4、砼浇灌与捣实（1）浇灌砼时，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净，浇水湿润，但不得有积水，在地基或基土上浇灌砼，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。（2）在浇灌和捣实砼过程中，严格保持钢筋平直，钢筋位置和保护层厚度正确。并应严格保持予埋件和予留孔洞的正确。操作人员不应在模板支撑及钢筋上行走，以免造成变形，影响质量和安全；浇捣时应注意模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志，随时抽出，不得埋入砼内。（3）砼从高处下落时，其自由下落高度不应超过2米，当可能发生离析时，应采用串通或斜槽下落。串通的最下两节保持与砼浇灌面垂直。若需要留置施工缝，应符合设计要求和规范规定。（4）振捣时，插入式振动器不得触碰钢筋、预埋件和模板，并应注意保持各种预埋件的位置正确。若需接长钢筋，应在刚浇灌的砼初凝前完成。（5）砼坍落度，每台班至少应检查两次。每台班必须制作砼试块一组，以检验28天龄期的强度。拆除模板后，应浇水养护，保持砼经常湿润。浇水养护的延续时间，不应少于7昼夜。（6）插入式振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用插入式振动器的振捣方法，可采用垂直振捣（振动棒与砼表面垂直）或斜向振捣（振捣棒与砼表面成40度至45度角），振动棒向砼内插入时应快插；不得使软轴折成死弯，并不得将软轴插入砼内，避免碰撞模板和钢筋。振捣时必须将振动棒上下略为抽动，使这一层砼上下振捣均匀，每一振捣位置应振至砼不再沉落，不再出现气泡，表面泛浆为止；振完后应缓慢拔出，但当振动棒端头即露出砼表面时，应快速拔出，以免砼内吸入空气。插入式振动器可按三角形、梅花形或一字形排列逐点振捣；振捣位置的间距不得超过振捣动半径的1.5倍（一般约为3040厘米），最好与振动半径相等，即30厘米，若为分层浇筑，振动棒应插入下一层内约5厘米振捣。（7）浇筑砼应连续进行。若必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层混凝土浇灌完毕。间歇的最长时间不得超过180分钟，否则按留置施工缝处理。砼浇捣完毕后，表面应刮平压光。（8）砼在拌制浇灌过程中，还应该做到检查砼组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次。检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作至少检查两次。在每一工作班内，当砼配合比可能因外界影响而有变化时，应及时检查。并调整且随检查砼的搅拌时间，在浇筑砼时应填写施工记录。（9）现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查表面平整度82 m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管55、砼养护：在砼浇筑完毕后12小时，待砼表面收水（用指甲划不出明显的刻痕时）后，即开始加以覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜。最初3昼夜内，应每隔23小时浇水一次，以后每日至少3次，保持砼处于足够的湿润状态。对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的砼试块的养护工作。砼强度未达到12公斤力/厘米2以前，不得在其上行走、搬动料具、安装模板及支架，否则必须垫铺架板，架板应另设支点，不得直接与砼接触。6、安全措施：（1）作业场地要有良好的排水条件，不得积水。（2）固定式机械要有可靠的基础。（3）作业后，应及时将机内、水箱内、管道积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。（4）固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能扯到各部工作情况，指示信号准确可靠，电动搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。（5）传动机构、工作装置、制动器等，均应昆固可靠，保证正常工作。（6）骨料规格应与搅拌机动的性能相符，超出许可范围的不得使用。（7）空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。（8）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内扒料出料。（9）料斗起升时，严禁在其下方工作或穿行，添加新料必须先将搅拌机内的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷是时启动搅拌机，反转出料都要除外。（10）向搅拌筒内加料应在过转中进行，添加新料必须先将搅拌机内的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满荷载时启动搅拌要反转出料都除外。（11）作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。（12）作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。（13）使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。（14）振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，就切断电源。（15）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（16）振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。（17）操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（五）砌体工程1、材料要求：（1）砌体工程所用的材料应有产品合格证、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进厂复验报告。（2）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。（3）砂浆应随拌伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别拌成后2h和3h内使用完毕。2、施工要点：（1）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。（2）砌体组砌筑方法要正确。（3）予埋件及予留孔洞按设计要求留置准确。（4）材料严格按国家质量标准进行验收并符合设计要求。（5）严格按照配合比拌制砂浆（采用重量比），严禁用小车、铁锨等作为计量工具。砂浆应有良好的保水性能，分层厚度不宜大于2厘米。砂浆采用机械搅拌，根据机械容量，计划各种材料的每次投入量，搅拌时间不少于1.5分钟。（6）常温条件下，砖在使用前应浇水湿润，严禁干砖上墙。湿润程度根据气候条件确定，并应防止湿润不均或过湿现象。砌体上下错缝内外搭接，砌体的水平灰缝和竖向灰缝密度一般为10毫米，但不小于8毫米，也不应大于12毫米。（7）砌墙时必须按要求使用皮数杆。每层砌体前，在楼面上弹上墙身墨线，并将门窗口处划分清楚、准确，然后撂底摆砖。（8）自下向上引测竖向标高时，可采用经纬仪施测，要保持上下层窗口在同一垂直线上，并随时对各部位尺寸进行校核。（9）埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。（10）设计要求的洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过30cm的洞口，应设置钢筋混凝土过梁。（11）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（12）施工时需在墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50厘米；洞口顶部设钢筋砼过梁。（13）埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4毫米以上，以保证钢筋上下至少各有2毫米厚的砂浆层。（14）砌体施工时，应合理留置脚手架眼，其中下列部位不得设置脚手架眼： 120mm厚墙； 过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度12的高度范围内； 宽度小于1m的窗间墙； 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； 梁或梁垫下及左右500mm范围内； 设计不允许设置脚手架眼部位；（15）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或予埋，为经设计同意，不得达凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应采用1：2.5的水泥砂浆。3、质量标准及验收砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：（1） 施工执行的技术标准；（2） 原材料的合格证书、产品性能检测报告；（3） 混凝土及砂浆配合比通知单；（4） 混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单；（5） 施工记录；（6） 各检查批的主控项目、一般项目验收记录；（7） 施工质量控制资料；（8） 重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；（9） 其它必须提供的资料；（10） 砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定：填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（m m）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2 m托线板或吊线、尺检查大于3 m102表面平整度8用2 m靠尺检查和楔形尺检查3门窗洞口高、宽（后塞法）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查3、安全措施：（1）在操作之前必须检查环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。（2）砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，堆放砖应离开坑边1 m以上。（3）墙身砌体高度超过地坪1.2 m以上时，应搭设脚手架。（4）脚手架上堆放料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。（5）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。（6）不准站在墙顶上划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。（7）砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。（8）使用于垂直运输的吊笼、绳索必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。（9）用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。（10）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体损坏。（六）脚手架工程：A、施工准备：安全技术负责人应将搭设脚手架的安全规范要求，向架设和使用人员进行技术交底。应按规范规定和要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳、堆放场地不得有积水。清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。B、脚手架搭设脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正、步距、纵距、横距及立杆的垂直度。底座安放应符合下列规定：严禁将外径不同的钢管混合使用；相临立杆的对接扣件不得在同一高度的，错开距离应符合规范的规定；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范的规定；纵向水平杆的搭设应符合规范的构造规定；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定；搭设横向水平杆应符合规范的构造规定；单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：纵向、横向扫地杆搭设应符合规范的构造规定；连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：连墙件搭设应符合规范的构造规定，当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块板上。门洞搭设应符合规范的构造规定。扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2 m；挡脚板高度不应小于180 m m；脚手板的铺设应符合下列规定：脚手板应铺满、铺稳，离开地面120150 m m；采用对接或搭接时均应符合规范的规定；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；C、安全管理脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿插防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范的规定进行检查验收，合格后方准使用。作业层上的施工核载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上假作业应有防滑措施，并应扫除积雪。脚手架的安全检查与维护，应按规范的规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。临街搭设脚手架时，外侧应防止坠物伤人的防护措施。在脚手架进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。D、脚手架拆除拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固。（七）装饰工程：A、抹灰工程：准备工作：1、抹灰前，砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。2、抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。3、抹灰前，应检查木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。外墙面装饰自上而下，分6个施工班组流水作业。重点做好基层灰的质量及养护，严禁出现空鼓，严格控制好表面平整，立面垂直、阴阳角方正，界格缝平直度等，制定出消除质量通病的具体措施。进入装饰阶段前，首先进行门窗框的安装与调整，验收合格后，方可进入装饰阶段。室内装饰抹灰在主体完后开始施工，抹灰前，先将各基层杂物清除后，按工艺要求做好冲筋及灰饼，重点处理好各房间的阴阳角方正、垂直。门窗框严禁有吃口现象，框内应填塞密实，无空鼓，外窗台应内高外低。为保证创优，我们全部按高级抹灰工序和操作要求进行施工，并先施工样板间，做到阴阳角方正，平、直、光滑、并在仿瓷涂料施工前，在抹灰上下工夫，使它平整、光滑。抹顶棚时，应四周弹水平线，以保证阳角顺直。一般抹灰工程质量标准：1、表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3、抹灰层的总厚度应符合设计要求。4、滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。5、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法（见下表）项 次项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查（八）楼地面工程：水泥楼地面应压实抹平、养护及时，抹灰工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。砂浆强度未达到10MPa前，严禁上人。A、板块楼地面：（1）施工准备：1、铺贴前，先对砖及板材的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，并浸水湿润后晾干待用。2、铺设前先排效果图，以充分发挥地面砖的装饰效果。3、施工前先在墙上弹出地面砖的上平标高线，根据效果图在标高线上标出行砖的位置线，以确保地面砖铺贴后的平直。4、检查基层平整情况，偏差大的应事先凿平或修补，并将基层清扫干净。（2）施工要点：1、在混凝土现浇板基层铺贴地板砖，施工时一般应在顶棚，墙体抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚。2、在混凝土找平上贴水平灰饼，弹线找中、找方，施工前一天洒水湿润基层。3、弹线后应抚铺若干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧退步法铺贴。4、铺贴时应紧密、坚定、砂浆饱满、并严格控制平整度，砖缝隙宽度不宜大于1 mm，并做到缝格平直。5、面层铺贴完24小时内应进行擦缝、勾缝和压缝，随做随清理，并做好养护和保护工作。6、卫生间楼面地面镶贴前，应该根据地漏口找好排水坡度，待泼水试验合格无倒泛水现象后方可镶贴地板砖。镶贴地板砖时，应根据房间的尺寸找方正，尽量将非整砖部分延至房间的背落处。安全措施：安全防护参见装饰抹灰。B、卫生间防水方案及控制措施：一、作业条件1、厨厕间楼地面垫层已做完，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1：2：4细石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。2、厨厕间楼地面找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光，坚实、平整，无鼓、起砂等缺陷，含水率不大于9。3、找平层的泛水坡应在2（即1：50）以上，不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为10 mm的均匀一致、平整光滑的小圆角，要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5（1：20）坡度，避免此处积水。4、涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，一表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。对管根周围不宜清发的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶：水泥：砂1：1。5：2。砂浆修补。5、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层。6、厨厕间墙面按设计要求及施工规定（四周于少上卷300mm）做防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50 mm范围内凹进表层5 mm，管根做成半径为10 mm的圆弧。7、据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。8、厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备。9、防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要穿工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。10、环境温度保持在+5以上。11、操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。二、质量要求（一）主控项目1、 防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。2、 排水坡度、予埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。3、 地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。（二）一般项目1、 排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。2、 密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固。3、 防水涂层均匀，不龟裂，不鼓泡。4、 防水层厚度符合设计要求。操作工艺（一）基层处理先检查基层水泥砂浆找平层是否平衡，泛水坡度是否符合设计要求，面层凹凸不平处，用水泥砂浆找平，或用水泥腻子补平，用钢丝刷、铲刀等将粘结在层面上的浆皮铲掉，最后用笤帚将尘土打扫干净。（二）涂刷第一遍防水涂料用搅拌器将防水涂料搅拌均匀，倒入小桶中使用，用棕刷或滚刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料满刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷要均匀，不得漏刷，表面不得出现流淌堆积现象，第一遍涂料应组做冷底子油。（三）细部构造加强层阴阳角先做一遍加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用棕刷刷SBS橡胶改性沥青防水涂料，要贴实、刷平，不得有折皱，墙面防水加强层往墙面四周卷起100mm高，平层铺150mm。做管子根部加强层时，可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在管周表面，上端与标准地面平，下端贴实在管根部平面上，宽为150mm，同时刷SBS橡胶改性防水涂料，要贴实贴平。为了保证加强层质量，要做二层加强层，第二层做法同第一层，刷涂料时要满刷、铺贴不时等缺陷。（四）铺玻璃丝布（无纺布）同时刷第二遍防水涂料。细部加强层做完，可进行大面积操作，将玻璃丝布（或无纺布）按基面形状尺寸剪好，摊平，保证玻璃丝布（无纺布）搭接不小于100mm。紧跟着用棕刷在已铺好的布上涂刷第二遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料。涂刷时，使布均匀的粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面从低处向高处施工，按顺水接茬从里向门口施工，先水平面施工后垂直面施工。（五）铺第二层布刷第三遍涂料待第二层涂料干燥后，同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料。（六）刷第四遍涂料第三遍涂料干燥后，用棕刷或滚刷第四遍涂料，表面撤一层石渣，干透后做蓄水试验。（九）门窗安装制作木门框的木料应无节、无疤、无翘曲、无变形，并应充分干燥，门窗框安装前应进行校正规方，钉好斜拉条予以固定。安装的质量要求是平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题，必须符合规范及验收标准。门窗安装时应做到平直方正、上下左右缝隙大小合适，合页剔槽平整深浅一致，五金安装位置适当牢固。铝合金安装过程中采用“后塞口法”施工，即在外墙抹灰完工后，在预留洞口上固定框体，周边缝隙填充聚安置泡沫填缝剂。填塞外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，同一立面的外墙上的窗口，应保持标高一致，上下层窗口要顺直。安装好的窗扇应做到方正、垂直、牢固、开关灵活，玻璃安上后橡胶密封条应四周压劳填满。安全措施：截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。使用的工具放入袋中，不准口含铁钉。玻璃安装完即将门窗关好。（十）屋面防水1、施工要点：根据屋面工程规范的规定，施工时从砼屋面板结构层、找平层等各个施工环节进行重点质量控制：（1）基层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象，基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径。（2）基层的坡度应符合规范要求。（3）基层的分格缝留设应符合规范要求。（4）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料工密封材料涂料，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。（5）伸出屋面管道周围的找平层应作成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽、并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。施工完成后应按规定进行灌水试验。2、检查验收：屋面工程施工中，应按以下项目做好工程验收文件记录。3、安全措施：（1）施工前应进行安全技术交底工作。（2）患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加工作。（3）按有关规定配给劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青，有毒材料需戴口罩。（4）存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火。如需明火，必须有放火措施。（5）运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。（5） 屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。 五、主要机械设备及检测工具配置计划（一）主要机械设备1、提升和搅拌设备：本工程计划安装2台TQ315塔吊用于材料、构件的垂直及水平运输。配备2台JS350、JS500砼泵送机，用于砼的搅拌。以上设备全部于2004年3月18日前进场。2、主要钢筋作业机具：计划安排三台BX1300电焊机，二台GW40C钢筋弯曲机，二台GQ40A钢筋切断机，用于钢筋的加工和制作。以上设备定于2004年3月18日前进场，主体完工后退场。3、主要木工机具：计划安排MJ504型电锯1台，MB330型平刨1台，定于2004年3月18日进场。5、 其它机具按工程施工要求，提前5天随时进场。主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号数量国别产地制造年份额定功率备注1塔吊QT3152莱阳2003年17KW良好2泵送机JS350JS5002青岛2002年5.5 KW良好3电焊机BX13002淄川2002年10 KW良好4电锯MJ5041威海2003年7.5 KW良好5电刨MB3301威海2003年2.2 KW良好6钢筋调直机GT40B1上海2002年5.5 KW良好7钢筋弯曲机GW40C2上海2002年4.5 KW良好8钢筋切断机GQ40A2上海2003年7 KW良好9砼振动棒ZN354沈阳2003年1.1 KW良好10砼振动棒ZP181上海2003年0.5 KW良好（二）主要计量检测器具一览表序号器具名称规格型号数量产地制造年份状态备注1磅秤TGT502济南2003年良好2经纬仪二级1南京1998年良好3水准仪二级1南京2003年良好4钢卷尺50米1青岛2004年良好5钢卷尺5米10青岛2004年良好6钢卷尺3米10青岛2004年良好7塌落筒1淄博2004年良好8砼试模151515cm34淄博2004年良好9砂浆试模7.077.077.07 cm32淄博2004年良好10靠尺1m2天津2004年良好11靠尺2m2天津2004年良好六、临时设施布置情况及临时用地表1、 临时设施布置：详见施工平面图2、 临时用地表用途面积位置需用时间办公室45工地现场2005.3.12005.11.31职工宿舍260工地现场200