xx国际金融广场C、D座商务办公楼及商业裙房、地下车库消防工程施工组织设计.doc

目录第一章 编制依据和采用标准1第二章 工程概况2第三章 施工组织设计、各分部分项工程施工技术方案3第四章 确保工程质量的技术组织措施36第五章 确保安全生产的技术组织措施44第六章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施50第七章 确保工期的技术组织措施53第八章 施工机械设备和材料投入计划55第九章 成品保护、保养、使用及维护措施57第十章 组织机构配置及劳动力安排计划59 第十一章 工程保修工作的管理措施和承诺64附录一: 项目管理机构配备情况表（后附证书）65 附录二：施工现场平面布置图.66第一章 编制依据和采用标准第一节 编制依据 1、该工程消防系统安装的主要编制依据为：1.1、消防工程招标文件；1.2、招标中的全部图纸；1.3、我单位勘察的工程施工现场概况。第二节 采用标准2.符合设计要求、图纸、国家、地方、行业规范序号标准编号标准名称备注1GB50084-2001自动喷水灭火系统设计规范2005版2GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范3GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范4GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范5GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范6GB50116-2013火灾自动报警系统设计规范7GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范8JGJ16-2008民用建筑电气设计规范9GB50045-95高层民用建筑设计防火规范200510GB50140-2005建筑灭火器配置设计规范11GB50016-2014建筑设计防火规范12GB50067-2014汽车库、修车库、停车场设计防火规范13GB50263-2007气体灭火系统施工及验收规范14GB29364-2012防火门监控器15GB50370-2005气体灭火系统设计规范第二章 工程概况 建设单位：西安正尚国际置业有限公司； 监理单位：陕西信远建设项目管理集团有限公司； 设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院； 勘察单位：中国有色金属工业西安勘察设计研究院； 工程名称：正尚国际金融广场C、D座商务办公楼及商业裙房、地下车库消防工程； 工程地址：西安市未央区张家堡广场东南角； 工程简介：二期C.D座，地下一层为超市及商业用房。地上一至五层为商业用房、影厅、餐饮用房等， C座塔楼六至二十三层为办公用房，D座塔楼六至二十层为办公用房，总建筑面积为119374.15m2。 施工单位：陕西龙鑫智能安全工程有限责任公司； 施工范围：消防电气工程、自动喷淋及消火栓系统、消防泵房、防排烟系统、消防应急照明标志灯系统、防火门监控系统、消防设备电源监控系统、电气火灾监控系统图纸所有范围系统装置的供应、安装、调试、验收、操作及维修等各项要求至交付业主使用： 承包工程消防工程第三章 施工组织设计、各分部分项工程施工技术方案第一节 自动喷水灭火系统1、自动喷淋管道及设备安装工程1.1操作程序：定位 (垂直向、水平向)一预埋过墙套管一固定支架制作安装一主供水管道安装一喷淋配水管道安装一质量标准横平竖直校正一管道固定一管道冲洗试压一隐蔽工程验收一阀门安装一喷淋头、水流指示器、末端试水装置安装调试一清洁交工。1.2施工工艺及要求：1.2.1材料、组件、管材及管件的检验1.2.1.1系统的主要部件：系统的喷头、报警阀等主要部件，选用经国家质量监督检测中心检测质量合格、性能可靠的产品。1.2.1.2喷头的检验：系统使用的喷头，应由国家级检测中心检测合格，并具有检测报告。安装前，须进行检查并符合以下要求：A、喷头的型号、规格符合设计要求；B、喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全，并附有出厂合格证；1.2.2材料及组件的检验：1.2.2.1系统使用的材料及组件，均应符合设计要求和现行标准的规定，并具有出厂合格证。1.2.2.2系统的管道，应采用内外热镀锌钢管，管道及所采用管件在安装前，应进行外观检查，并符合以下要求；A、材质、规格、型号符合设计要求；B、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；C、螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求或制造标准；D、各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。1.2.3阀门及其配件检验：1.2.3.1系统使用的阀门及其配件（包括报警阀、控制阀、水力警铃、压力表、排水阀等）均应是全新合格产品。安装前，必须进行检查，并符合以下要求：A、阀门及其配件完好无缺，且全部具有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷和机械损伤，有清晰的铭牌标志；B、报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，并有水流方向的记久性标志；C、报警阀和控制阀的伟动装置和操作机构必须以过清洗检查，且动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞。D、水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻巧，无阻滞现象；E、阀门的型号、规格应符合设计要求，专用配件和无检测试验资料的，安装前应按现行国家标准有关规定进行试验，合格后方可使用。水流指示器、压力开关及水位、气压、水流及阀门限位等自动监测装置安装前，应按设计要求核对其规格、型号和质量，并检查其功能、传输信号是否灵活可靠。法兰密封面必须完整光洁，不得在毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。1.3管网安装1.3.1支、吊架安装1.3.1.1确定支、吊架间距：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置应正确。支架的间距合理。1.3.1.2支、吊架安装：A、安装前的准备工作：室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架的位置。再接管道的标高，把同一水平直管段两端的支架位置画在墙或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高度差，然后在两点间拉一条直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。如果土建施工时已有墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。B、支架安装的一般要求：a支架横梁应牢固地固定在梁、墙、柱子或者其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。b固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并应使管子牢固地固定在支架上，在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。c支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或者有关国家标准图的规定。d支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，一般管道的表面离墙或柱子表面的净距离不应小于60mm。e支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。f大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重。C、支架的固定方法：墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋入深度应符合有关标准图的规定，填塞使用1：3水泥砂浆，须填密实饱满。钢筋混凝土构件上的支架，可在浇注时在各支架的位置预埋钢板，然后将支架横梁焊接在预埋钢板上。在没有预留孔洞和预埋钢板的混凝土构件上，用膨胀螺栓安装支架。1.3.2 管网安装施工前应对管材进行外观检查，清除管子内外的脏物、异物，校直管子等。含有腐蚀性特质的场所，系统管道、管件以及埋地管道，安装前进行防腐处理。管道连接方式：当管子的公称直径小于或等于100mm，采用螺纹连接；当管子的公称直径大于100mm时，采用卡箍或法兰连接。1.3.2.1采用螺纹连接的要求：（1）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。（2）加工的管子螺纹密封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。（3）弯头上不采用补心（活接头）；管道变径时，应避免采用补心。（4）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内；连接后，应将外部清理干净。1.3.2.2卡箍连接的要求：镀锌钢管下料时，管口端部要平整、无毛刺，端口要垂直管子中轴线。管子滚槽前，要将管子内外的焊缝修平。以免影响滚槽作业。确保沟槽质量。管子滚槽要使用生产厂家提供的专用滚槽设备，沟槽的宽度和深度必须符合要求。不同的管径器沟槽尺寸使不同。因此滚槽机的轧滚规格必须和被滚槽的管子规格相匹配。卡箍连接时，要注意环形橡胶密封圈与金属管道贴合部位不得有划痕，其安装要到位，连接要可靠。1.3.2.3管道固定：管道固定采用架、吊架和防晃支架，并应满足以下要求：（1）吊架或支架的位置不影响喷头的喷水效果，一般吊架与喷头的距离不小于0.3m，与末端喷头的距离不大于0.75m。（2）配水支管每段管子上至少应设置一个吊架。相邻两喷头间的管段上至少应设一个L型支架，当喷头间距小于1.8m，时可隔段设置。但吊架的间距不大于3.6m。直径25mm的单独支管长度超过0.3m时，配置吊架。（3）每段配水干管或配水管上设置一个防晃支架。管径在50mm以下可以不设，管段过长或管线改变方向。需增设防晃支架。防晃支架应能随管道、配件及管内水量的总重量和其50的水平方向的推动力，而不致损坏变形。（4）所有的管子应牢固地搁置或吊持于建筑的件上，吊架的式样一般采用“U”形的圆钢。采用扁铁作为吊钩的箍套材料时，厚度至少要4mm（5）在混凝土构件上尽可能预埋钢筋头以便连接吊架，当管子必须穿过混凝土梁时，应在梁内预埋套管，直径比穿过的管子大2号。预埋的套管不能代替吊钩，管子应该另外用缠绕的麻丝榫予以固定。（6）主管应在其底部、顶部设防晃架或用管箍固定于建筑物上。1.4 自动喷淋系统主要组件的安装1.4.1喷头的安装1.4.1.1安装喷头应具备的条件a喷头安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行；b安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件；c安装过程中，不得对喷头进行拆装、改动，也不加任何装饰性涂层或外套。d喷头的安装采用专用扳手；e发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤时应更换喷头；f喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗洞口和墙面的距离。1.4.1.2喷头在吊顶、楼板、屋面板下的安装喷头与平顶的垂直距离不小于75mm，也不大于150mm。当楼板、屋面板为耐火极限等于或大于0.50h的非燃烧体时，其距离宜不大于300mm。1.4.2湿式报警阀的安装湿式报警阀的安装应符合下列要求：1.4.2.1应确保报警阀前后管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警；1.4.2.2每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。1.4.3系统附件的安装：1.4.3.1水力警铃的安装水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用环氧复合钢管：当环氧复合钢管的公称直径为15mm时，其长度应不大于6m；当环氧复合钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、无锈蚀、水轮转动灵活。1.4.3.2水流指示器的安装水流指示器的安装应符合下列要求：a水流指示器在管道试压冲洗合格后，方可安装。一般应装在分区控制阀后面的管道上。b水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向应和水流方向一致。c安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，且要求无渗漏。1.4.3.3信号阀的安装系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器间距不小于300mm。1.4.3.4排气阀的安装排气阀应在管道系统试压冲洗合格后安装，排气阀应安装在配水干管顶部或配水管的末端，且不应有渗漏。1.4.3.5控制阀的安装系统中安装的控制包括闸阀、蝶阀等型号、规格、安装部位均应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞、无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭标志。1.4.3.6压力开关的安装压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，并不允许在安装中拆装改动。1.4.3.7末端试验装置的安装在每一报警区域的最不利点处，应安装检测试验装置。末端试水装置由连接管、压力表、控制阀及排水管组成。第二节 火灾自动报警系统一、施工工序管内穿线、绝缘电阻测试 准备工作 槽架安装接线箱安装手动报警按钮安装 手动报警按钮安装 探测器安装警铃安装 消防电话安装 消防广播安装 控制主机接线 控制模块安装 消防控制室设备安装 联动控制柜安装 接地安装 编码、编程、系统开通 系统调试二、配管及管内穿线工程1、认真消化、熟悉图纸，所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工，不得随意改变管材材质、设计走向连接位置。如必须改变位置和走向，除在图上标示清楚外，同时办理有关变更手续。2、暗配管需最近路线敷设，尽量减少弯管数量。埋入墙和地面混凝土中的管壁离结构表面的净距不应小于30mm，进入落地式电柜的管线排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。3、所有穿线钢管均采用冷弯法，弯曲半径暗配管不得小于其外径的10倍，明配管不得小于管外径的6倍。管材弯曲处严格有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不得大于管径的10%。4、管路长度超过一定距离时，管路中间应加装过路接线盒式把管径放大一级： 管子长度每超过45m，无弯曲时； 管子长度每超过30m，有一个弯曲时； 管子长度每超过20m，有二个弯曲时； 管子长度每超过10m，有三个弯曲时。5、加装接线盒的位置便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质场所加装接线盒。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。6、管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将管、槽内的积水及杂物消除干净。7、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一孔内。导线在管、槽内，不应有接头或扭结。导线的接头在接线盒内焊接或用端子连接。敷设在地下室等潮湿或多尘场所管路的管子连接处，应作密封处理。三、线槽安装1、在吊顶内敷设的各类管路和线槽需采用单独的卡具吊装或持物固定，不要依附在吊顶支架上。线槽的直线段应每隔1.01.5m设置吊点或支点。在下列部位也设置支、吊点、线槽接头处；距接线盒0.2m处；线槽走向改变或转弯处。1、 吊顶线槽的吊杆直径不小于6mm。3、管线线径超过建 筑物的变形缝（包括沉降、伸缩缝、抗震缝）处，应采取补偿措施。导线跨越变形缝的两侧应固定上，并留有适当余量。4、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每路导线用500兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于20兆欧。四、火灾自动触发装置安装1、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定： 探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送棚孔口的水平距离不应小于0.5m；在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不超过10m; 感烟探测器的安装间距不超过15m，探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半；探测器宜水平安装，如需倾斜安装时倾斜角度不应大于45。2、探测器的底座应固定牢靠，具导线必须可靠压接或焊接。焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。3、探测器的“十”线应为红色导线，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。4、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。5、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐措施。6、用钢卷尺检测有关安装距离，感烟探测器底座固定是否牢靠，导线连接是否可靠。目测探测器类别、型号，是否与设计相同，表面应无腐蚀、破损、无明显划痕、毛刺等机械损伤。7、用器材试验探测器：施加其响应因素（烟、热等），或人们为设置故障（取下探头），通过对讲机了解控制器声光报警情况，观察并记录探测器报警情况。五、手动触发报警装置安装1、每个防火分区至少设置一个手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不大于30m。2、火灾自动报警按钮应安装在墙上距离地面高度1.31.5m处。3、手动报警按钮就安装牢固，不得倾斜。手感检查手动火灾报警按钮安装牢固程度，用卷尺测量手动报警按钮距地面的高度和间距。手动启动报警按钮，使其处于工作状态，用对讲机了解控制器的声光信号及显示地址码号，其地址码应与报警控制器显示相同。六、火灾报警控制器安装1、报警控制器安装应牢固、平稳、不得倾斜，其后板面距墙不应小于1m，以利检修。前面操作距离，单列布置不小于1.5m，双列布置不小于2m。控制柜正面距墙不小于3m。落地安装时，其底面出地坪0.10.2m。2、配线应整齐，避免交叉，固定牢靠。电缆芯线所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。端子的每个接线端，接线不得超过两根。电缆芯和导线应留有不小于20mm的余量。导线应捆成线束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。3、控制器主电源引入线直接与消防电源连接，不许使用电源插头和漏电开关。主电源应有明显标志。4、控制器接地应牢固并有明显标志，工作接地与保护接地线必须分开。5、用卷尺测量安装距离，目测检查柜内配线和主电源的连接标志及接地连接。6、用火灾探测器试验时，根据控制器的功能要求逐项检测：火灾报警功能及声光信号；故障报警功能及声光信号；自检功能；火灾优先功能；记忆及打印功能；消音复位功能；主、备电源切换功能及电源指示功能（含两路交流供电切换及交流、直流备电的转换）；CRT显示；模拟显示屏等。七、消防联动控制装置安装1、安装应牢固、平稳，不得倾斜。2、控制柜前面与后面的操作和检修距离同报警控制器。3、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作导管时，其长度不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。外接导线端部应有明显标志。4、柜内端子不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标记。5、用卷尺测量安装尺寸。目测检查并测量外接导线的连接情况和柜内端子情况。八、系统接地装置的安装1、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得用镀锌扁铁或金属软管。2、由消防控制室引至接地体的工作接地线通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3、采用联合接地时，应采用专用接地干线由消防控制室引至接地体，专用接地干线应用铜芯绝缘电线、电缆，其芯线截面积不小于25mm2。4、由消防控制室接地板引至消防设备的接线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不小于4mm2。5、接地装置施工完毕用接地电阻测试仪测试电阻值；消防控制室工作接地电阻值小于4欧姆；采用联合接地时，接地电阻应小于1欧姆。九、系统调试1、火灾报警系统的调试，应与建筑内部装修和系统施工结束后进行。2、调试前应做好调试准备工作，按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品、备件；按要求检查系统施工质量，检查系统线路，对于系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理，确保调试时主机的安全。3、应先分别对探测器、报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。各分控调试正常后，方可在消防控制中心进行整个网络的统调。4、火灾自动报警系统通电后，应按国家标准及有关报警控制产品使用说明书，对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警系统通电后，应按国家标准及有关报警控制器产品使用说明书对报警记忆，电源自动切换和备用电源的自动充电，备用电源的欠压和过压报警，网络资源共享和控制。5、主、备用电源其容量应分别符合现行国家标准要求，在备用电源连续充放电源后，主电源和备用电源应能自动切换。6、对探测器逐个试验，其动作应准确无误。7、应分区用主电源和备用源供电，检查火灾自动报警系统和各项控制功能和联动功能。8、火灾自动报警系统应与连续运行120H无故障行、后，按要求填写调试报告。 第三节 气体灭火系统3.1工艺流程安装准备管网安装设备及配件安装系统调试及功能验收3.2安装准备：熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规范规定。灭火系系统施工前应具备的主要技术资料有：设计施工图、设计说明书、系统及主要组件的使用维护说明书。内容包括系统的基本设计参数、设计依据、选用的设备材料以及系统主要组件的布置和固定方法。如：灭火剂设计浓度、灭火剂用量、灭火剂储存容器的数量、规格、喷嘴的数量和规格代号，管道的规格、材质、布置和固定方法，设备的布置、连接和固定要求，管道安装完成后强度、密封试验等要求。3.3灭火剂储存装置的安装 按设计要求，安装灭火剂瓶组架。瓶组架应固定牢靠并做防腐处理，为了便于系统操作、维护，瓶组架（表面）之间的距离不应小于容器外径的1.5倍且不宜小于1m。 将灭火剂瓶组固定在瓶组架上，其安装高度与方向应一致，压力表的安装位置应便于人员观察和操作，储存容器宜涂红色油漆，正面应标明的灭火剂名称和储存容器的编号。 灭火剂瓶组上的手动操作推杆应朝向操作面，为便于检查和维护，安装完毕后应对灭火剂瓶组编号。 集流管安装在灭火剂瓶组架上，位置调整好后应固定牢靠；安装集流管前应检查内腔，确保清洁；连接储存容器与集流管的单向阀的流向指示箭头指向介质流动的方向；外表面宜涂红色油漆。 安装有泄压装置（安全阀）的集流管，泄压口不应朝向操作面、走道、门等，以免万一泄压时对人造成伤害。储存容器间的环境温度应在050。3.4选择阀及信号反馈装置的安装 选择阀的安装应便于操作和维护，其操作手杆应朝向操作面一侧。 安装高度一般不超过1.7 m，如超过该高度，应采取措施，以便在紧急情况下方便操作选择阀。 选择阀的流向指示箭头应指向介质流动方向。 信号反馈装的安装应符合设计要求。 为便于操作，安装完毕后应在该阀上设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，标志牌应固定在操作手杆附近。5.5电磁驱动气体瓶组的安装 电磁驱动气体瓶组架应固定牢靠并做防腐处理； 电磁驱动阀的电气连接线应沿固定灭火剂瓶组的支架固定，驱动气体瓶组应标明驱动气体的介质名称，对应防护区或保护对象名称或编号的永久性标志，并便于观察，框架应固定，防止其他物体的碰撞。 启动驱动管道采用61紫铜管或其它材质的质量强度相当的连接软管，其布置应整齐，做到横平竖直，避免交叉，其间距应一致。应采用支架固定，其间距不应大于0.6m，转弯处应增设一个管卡。 启动驱动管道安装完毕后，应进行气密性试验，试验压力为6.0MPa，压力保持时间为5min，用肥皂水检漏，各连接部位不应有气泡产生。3.6喷嘴的安装 安装时应严格按照设计要求或生产供应商经设计核算的规格代号，应以防护区为单元，逐个核对其喷嘴规格代号及型号，连接螺纹和喷孔方向。 安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管端螺纹不应露出吊顶 ；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。3.7减压装置的安装必须按照箭头方向安装，安装于选择阀的出口下游的主管道的直管段上，减压装置前后直管段长度均不宜小于该管段直径的5倍。应该注意，减压装置的孔板直径经精确计算确定，安装时要核对其是否与设计计算的规格代号一致、与防护区一致并确认安装方向正确。 第四节 通风、防排烟系统一 风管系统安装方法（一） 、风管安装的准备工作为保证现场测量尺寸精确,在现场测量过程中，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实，根据测量资料准确绘制出加工图纸。测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。确认无误后，再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺寸要求较严格时，需到施工现场进行测量核实。审核无误后，测量制图人及技术负责人在加工图上签字认可，并送加工厂进行加工订作。(二)、风管制作：本工程通风管主要采用钢板制作，风管加工采用机械化加工。根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺联合使用，工艺及风管边长划分如下：风管大边边长（mm）40012001200工艺连接形式插条式连接共板法兰连接角钢法兰连接风管钢板厚度表风管大边边长（mm）320630100020002000钢板厚度（mm）0.50.60.751.01.2风管制作采用共板法兰，制作方法如下：1）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸进行下料裁剪；2）将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度；3）在联合角咬中机上进入压制联合角；4）根据工艺要求进行工艺区分：a、在插条机上压制插条接口；b、在共板法兰机上压制共板法兰；c、角钢法兰另放置；5）在共板法兰折方机上进行风管折方；6）将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是否相等，对角线差值不大于2mm，保证风管整体尺寸；7）、风管制作成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。8）、风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。(三) 风管保温与安装1、风管保温、安装前，配合建设单位，监理单位对风管制作与进场保温棉进行验收，验收合格后，再按设计说明要求和规范要求进行风管保温、吊装。2、首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点采用M8M10膨胀螺栓固定。风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫木角铁背向下，木方采用6”木螺丝固定在角铁上。风管安装时，先在地面上进行组装。安装时先把两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管连成45m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定。3、 材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横缝应错开。保温风管表面要平整，包扎牢固。4、各类风阀安装位置应正确，操作方便灵活。5、风管安装前应将法兰表面清理干净，法兰垫料采用8501密封胶条，插条连接时用密封胶嵌缝。风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。风口应服从房间的线条，散流器、百叶风口应与顶面主齐平，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。散流器与风管的接口应牢固可靠。(四) 风管支吊架 所有水平和垂直的风管，必须设置支、吊架，并根据施工图和现场情况选用。安装后各副支架吊架的受力应均匀，无明显变形。 支吊架尺寸、精度及接要求应符合施工规范的要求，支架表面不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防锈处理。 支架型钢应调平调直，下料宜采用切割机或钢锯，若用氧-乙炔焰切割，必须将端口打磨整齐。 型钢上开孔，应用机械钻、冲方法，不得用氧-乙炔焰割孔或电弧冲孔。孔径应不大于螺栓直径1-2mm。 圆弧型管卡，弧线应圆滑，与所卡管子外圆相吻合，“U”型圆钢管卡内圆弧直径应大于管外径1-2mm。扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。 圆钢上加工外螺纹，圆钢外径应与螺纹外径相同。铰制的螺纹应规整，断丝和缺丝不超过10%。 风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定： 水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距4m；大于或等于400mm，则间距 3m。 垂直安装：间距4m，当建筑物层高在4m以上时，每层风管的固定件应2个。 支吊托架不可设在风口、阀口、测量孔、检视门等零部件处，离风口或插接管的距 离不宜小于200mm。 吊架不可直接吊在风管连接法兰上。 当水平悬吊的主、干管风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 (五) 风管部件安装 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。 安装密闭阀和防火阀时，应对其外观质量和动作灵敏性、可靠性进行检验，在确认其合格后再进行安装。防火阀安装位置应正确，必须与设计相符，气流方向必须与阀体上的标志箭头一致，易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设单独支吊或托架。 防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 密闭阀安装应方向正确，并使调节部件安装在便于操作的部位。消声器安装前应采取措施防止灰尘进入，安装时应单独设立支架，并不少于2付。 风口、散流器安装应配合装修进行。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内标高一致，排列整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于 10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。垂直安装的风口，垂直度的偏差不应而大于2/1000。 (六) 施工要点 通风系统是保证环境舒适、宁静、空气清新的主要设施，同时也是投资效益、施工质量、设计效果的表现和检验。所以必须减少漏风、消除噪声，保证使用效果是通风施工的要点。 及时准确地配合土建做好预留孔洞，因通风的孔洞一般比较大，不及时配合就会造成对建筑物的破坏，影响工程的整体质量。 预埋短管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的短管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。 通风管道的制作应采用机械化、工厂化施工，提高产品质量，减少手工操作引起的不严密，影响通风系统的使用效果。 各风机口、设备口应与传送风管做正确联接，以减少噪声的传导，消除噪声对环境的干扰，对一些运行振动大、噪音大的设备要及时提出建议，采用必要的减震，及弹性支吊架，这些工作应在施工前与甲方及设计单位进行认真的讨论，以求得正确的施工方式。 风管在安装确定标高时应与其它专业及装饰相结合进行确定，不因标高问题造成返 工。同时应保证风管直向联接顺畅自然，使设备高效工作，降低能耗。 风口和通风部件的安装要正确、美观，特别是手、电动密闭阀门的选用要正确，要在熟悉图纸时结合电气图纸的基础上使手、电动密闭阀门需要的电控制到位，保证通风系统的自动控制和消防系统的设计要求。 二 设备安装（1）轴流风机安装后，其叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上。（2）风机在吊顶内安装时,其支吊托架应牢固、可靠、支架与风机间应设隔振带。（3）墙上安装斜流风机及屋面风机安装，其减振垫应平整，各部位受力均匀，不得偏心。（4）风机进出口与风管连接处，应采用柔性接头。第五节 消防设备电源监控系统一、工艺流程施工前准备工作配管及布线监控器安装传感器安装系统接地调试系统培训及交付使用二、施工前准备工作1、系统的施工必须由具有相应资质等级的施工单位承担。2、系统的安装必须由专业人员进行。 3、系统的施工，应按照批准的工程设计文件和施工技术方案进行，不得随意变更。 确需变更设计时，应由原设计单位负责更改并经图审机构审核。 4、系统的施工应按设计要求编写施工方案，并经监理单位批准。施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的施工质量管理体系和工程质量检验制度。并应按附录B的要求填写施工现场质量管理检查记录。5、系统施工前应具备下列条件：（1）设计单位应向施工、建设、监理单位明确相应技术要求；（2）应具备系统图、设备布置平面图、接线图、安装图以及必要的技术文件；（3）系统设备、材料及配件齐全并能保证正常施工；（4施工现场及施工中使用的水、电、气应满足正常施工要求。6、系统的安装应按下列规定进行施工过程质量控制：（1）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，检查合格后方可进入下道工序；（2）相关各专业工种之间交接时，应进行检验，并经监理工程师签证后方可进入下道工序；（3）施工过程中，施工单位应做好隐蔽工程验收、绝缘电阻和接地电阻检验、系统调试及设计变更等相关记录；（4）系统施工过程结束后，施工方应对系统的安装质量进行验收；（5）系统安装完成后，施工单位应按规定进行调试；（6）施工过程质量检查和验收应由监理工程师组织施工单位人员完成； （7）施工质量检查和验收应按附录C的要求填写。7、建筑物产权所有者应建立保存系统内每个传感器的安装及试验记录。三、设备、材料进场检验 1、系统施工前，应对设备、材料及配件进行进场验收，进场验收应有书面记录和参加人签字，并经监理工程师或建设单位签字确认；未经进场验收或验收不合格者不得使用。 2、设备、材料及配件进入施工现场应有清单、使用说明书、质量合格证明文件、国家法定质检机构的检验报告等文件。系统中的强制认证（认可）产品还应有认证（认可）证书和认证（认可）标识。 3、系统的主要设备应是通过国家认证（认可）的产品。产品名称、型号、规格应符合设计要求和标准规定。4、系统中非国家强制认证（认可）的产品名称、型号、规格应与检验报告一致。5、系统设备及配件表面应无明显划痕、毛刺等机械损伤，紧固部位应无松动。6、系统设备及配件的规格、型号应符合设计要求。四、布线 1、系统的布线，应符合现行国家标准建筑电气装置工程施工质量验收规范GB50303的要求。 2、在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。 3、系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应布在同一管内或线槽的同一槽孔内。 4、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。5、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。6、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：（1）管子长度每超过30m，无弯曲时；管子长度每超过20m，有1个弯曲时；管子长度每超过10m，有2个弯曲时；管子长度每超过8m，有3个弯曲时。 7、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。8、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。9、线槽的直线段应每隔1.0m1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：（1)线槽接头处；（2)距接线盒0.2m处；（3)线槽走向改变或转角处。 10、线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。并列安装时，槽盖应便于开启。 11、管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。 12、系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20M。 13、同一工程中的导线，应根据不同用途选择不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。电源线正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。五、监控器的安装 1、监控器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度宜为1.3m1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m； 2、落地安装时，其底边宜高出地(楼)面0.1m0.2m。且满足以下要求：（1）设备面盘前的操作距离：单列布置时不应小于1.5m；双列布置时不应小于2m； （2）在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m；3）设备面盘后的维修距离不宜小于1m； （3）设备面盘的排列长度大于4m时，其两端应设置宽度不小于1m的通道。监控器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入监控器的电缆或导线，应符合下列要求：（1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；（2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；（3）端子板(或排)的每个接线端子，接线不应超过2根；电缆芯和导线，应留有小于200mm的余量；导线应绑扎成束；（6）导线引入线穿管后，在进线管处应封堵。 5、监控器的主电源引入线严禁使用电源插头，应直接与消防电源连接；主电源应有明显的永久标志。6、监控器的接地(PE)线应牢固，并有明显永久标志。 7、监控器内部不同电压等级、不同电流类别、不同功能的端子应分开，并有明显标志。六、传感器的安装1、传感器安装应充分考虑供电方式、供电电压等级。2、传感器与裸带电导体应保证安全距离，金属外壳的传感器应有安全接地。3、禁止在不切断电源的情况下安装传感器。 4、同一区域内的传感器宜集中安装在传感器箱内，放置在配电箱附近，并预留与配电箱的接线端子。5、传感器（或金属箱）应独立支撑或固定，安装牢固,并应采取防潮、防腐蚀等措施。 6、传感器的输出回路的连接线，应使用截面积不小于1.0的双绞铜芯导线。并应留有不小于150mm的余量，其端部应有明显标志。 7、当不具备单独安装条件时，传感器亦可安装在配电箱内，但不能对供电主回路产生影响。应尽量保持一定距离，并有明显标志。 8、传感器的安装不应破坏被监控线路的完整性，不应增加线路接点。 9、交流电流互感器尺寸及接线图七、系统接地 1、交流供电和36V以上直流供电的消防用电设备的金属外壳应有接地保护，其接地线应与电气保护接地干线（PE）相连接。2、接地装置施工完毕后，应按规定测量接地电阻，并作记录。八、消防设备电源监控系统示例图二、调试及试运行一、一般规定1、系统的调试，应由建设（监理）单位组织，施工单位具体实施。应在施工安装结束并在质量验收合格后进行。2、在调试前应具备下列调试必需的技术文件。（1）系统图；（2）设置系统的建筑平面图；（3）逻辑说明或设计要求；（4）设备安装技术文件；（5）变更设计部分的实际施工图；（6）变更设计的证明文件；施工过程检查记录；调试记录；设备的使用说明书(包括电路图以及备用电源的充放电说明)；产品检验报告、合格证及相关材料。3、调试单位在调试前应编制调试程序，批准后按程序调试。4、调试负责人必须由专业技术人员担任。5、调试时首先应做以下工作：（1）对设备的规格、型号、数量、备品备件等按设计要求查验（2）系统的施工质量应按本规程第4章的要求检查，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并应有文字记录；（3）系统线路应按本规程第4章要求检查，对于错线、开路、虚焊、短路、绝缘电阻小于20等问题，应采取相应的处理措施。系统调试完成后，施工单位应向建设（监理）单位提交系统调试和试运行记录。二、监控器的调试 1、将监控器与外部的连线断开，并将任一回路的传感器与之连接，其他回路可分别连接等效负载，接通电源，使监控器处于正常监视状态。2、 按国家标准消防设备电源监控系统GB28184-2011要求进行如下调试：（1）接通监控器的主电源，观察并记录监控器的工作状态； （2）断开监控器的主电源，观察并记录监控器在备用电源供电状态下的工作状态；（3）观察监控器显示所监控的电源的实时工作状态信息，记录监控器的工作状态；（4）模拟各种故障情况，观察并记录监控器的工作状态；（5）操作监控器自检机构，观察并记录监控器的工作状态；模拟多种信息共同存在的工作状态，观察并记录监控器的工作状态；检查使用说明书中描述的其他功能。3、依次将其它回路与监