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大唐呼伦贝尔化肥有限公司18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素工程第三标段（公用工程单元安装工程）施工方案编 制: 审 核：批 准:二0一0年五月目 录第一章：概述第二章：本工程施工组织设计编制依据第三章：施工方法及施工技术措施第四章：施工网络计划第五章：施工劳动力及施工机具需求计划第六章：质量保证措施第七章：安全生产文明施工保证措施（HSE）第八章：施工工期保证措施第九章：冬雨季施工措施 第一章：概述1基本概况：本方案为大唐呼伦贝尔化肥有限公司18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素工程第三标段（公用工程单元安装工程）的施工方案，对该项目的工艺管道、设备、电气、仪表、防腐绝热、通风、空调等安装工程进行表述。本次施工的主要内容有：1900#、3700#、3800#、3900#、4000#、4010#、4020#、6100#共8个区段的工艺管道、设备、电气、仪表、防腐绝热、通风、空调等安装工程。2资金来源：自筹3设计单位：中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院4监理单位：5工程地点：内蒙古呼伦贝尔市海拉尔区谢尔塔拉北侧6工地天气情况：第二章：本工程施工组织设计编制依据1工程施工图纸2招标文件3现场踏勘4工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）6中低压化工设备安装工程施工及验收通用规范7机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）8压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）9防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）10化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）（HGJ207-83）11石油化工施工安全技术规程（SH3503-1998）12、工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）13、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）14、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）15、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）16、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）17、建筑工程施工质量统一验收规范（GB50300-2001）18、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）第三章：施工方法及施工技术措施交工验收检查封闭清理吹扫内件安装平台梯子安装二次灌浆精平检查一次灌浆设备就位初平设备试压基础验收钢结构安装设备开箱检验施工准备技术准备1、 静设备安装审 图12 设备验收设备的开箱检验必须有业主和监理工程师在场共同验收，根据装箱清单进行下列项目的检查，随机文件应齐全，设备名称、型号、规格、数量应正确，设备外形尺寸和管口方位与图纸相符。外观检查应无损伤、锈蚀，设备的随机配件和专用工具符合清单要求。设备开箱检验完毕，应及时填写“设备开箱检验记录”，并由有关检验人员签字，随同随机文件一起保管。13 基础验收及处理l 基础验收在设备安装前，会同业主现场代表和监理工程师及土建承包商对基础进行验收。在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按有关图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合GB50231-98规范要求。l 基础处理基础验收合格后，应铲麻面，麻点深度不小于10mm，垫铁处理基础表面铲平，其水平度为2mm/m，然后根据设备重量和底座情况合理布置垫铁，用水准仪测量垫铁标高满足设备图纸的要求，然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。14 设备就位设备就位前，首先核对设备的管口方位、管口尺寸、管口相对位置，并标注管口号，在设备底座上标注设备中心方位，就位时应与设备基础方位中心线对齐，然后选择合理可靠的方法将设备吊装就位，装置区域内的设备先试压后安装，装置区域以外的设备先吊装后试压。静设备调整和测量的基准规定如下：l 设备支承的底面标高应以基础上标高基准线为基准。l 设备中心线位置应以基础上中心线位置为基准。l 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。l 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。l 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。15 设备灌浆l 对于初步找平、找正的设备的预留孔进行一次灌浆，灌浆用料用规定标号的细石砼，当预留孔内的砼的强度达到设计强度的75%后，进行设备的找正、找平工作，并且用垫铁进行调整，严禁用松紧地脚螺栓的方法进行找正、找平工作，满足规范要求后，均匀拧紧地脚螺栓，点焊垫铁，填写隐蔽工程记录，进行二次灌浆。l 二次灌浆工作在隐蔽工程检查合格，设备最终找正找平后24小时后进行，并且在灌浆之前应对设备的找平、找正数据进行复测。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，灌浆用料一般细碎石砼为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。16对于工作温度下有热位移的换热类卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应清理，并涂上润滑油。17设备试压耐压试验以清洁水进行试验，对于在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于有法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏的，应在设计压力下用液压试验检测其严密性。压力试验完毕后，填写“设备压力试验记录”。经有关方面签字认可。18设备清理、封闭设备安装后，应对设备进行吹扫、清理，以扫除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块和焊条头等杂物，对无法用人工清理的设备，可以用压缩空气吹扫。对于需要脱脂的设备，设备脱脂后应将溶剂排尽吹干，经脱脂合格后应及时封闭，保证在以后的工序施工中不再被污染。并填写“设备脱脂记录”、“设备清理、封闭记录”。2、 动设备安装21 一般动设备安装施工程序设备开箱检查施工准备技术准备审 图一次灌浆精平及二次灌浆电仪安装初对中附属管道安装油路清洗回装单机试车精对中加垫铁基础检查处理空负荷试车温升振动参数检查满负荷试车吊装就位初找平、找正机械竣工22 传动设备的开箱检验、基础验收及处理同本章静止设备部分。23 传动设备的初找平、找正l 垫铁布置要求。垫铁布置原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使用权垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻垫铁组间距一般为500mm左右，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。垫铁的层数一般不超过4层，垫铁高度一般为3070mm。每组垫铁放置应平稳，接触良好，接触面积应不小于80%，垫铁表面的油污应清除干净。设备找平后，各组垫铁均应被压紧，垫铁组应露出底座1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每一块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。垫铁数量及规格须满足设备说明书或图纸要求，或校核垫铁总面积。l 传动设备的找平。设备就位后应及时进行找平找正工作，传动设备上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的坐标允许偏差一般应符合下表：项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其它机械无机械联系时55与其它机械有机械联系时51机器找平，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范或机器技术文件的规定，一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。24 设备灌浆同本章静止设备部分。25 设备清洗和装配对于需要进行解体检查和清洗的有关设备，应在附件及管线连接后进行解体检查和清洗，拆卸过程中检查有关零件的配合间隙，并作好记录和相应标记。拆卸后零部件应清洗检查合格，机器油路系统经过检查确认清洁度后，方可回装，回装时必须达到制造厂技术文件及标准规范要求。26 风机安装技术要求261 一般技术要求l 风机安装的基础、消音和防震装置应符合有关设计要求。l 风机开箱检查时应注意叶轮旋转方向是否符合设备技术文件的要求的规定，进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。l 整体安装的风机、搬运和吊装用绳索，不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。l 风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部分应作强度试验，现场安装的润滑、密封管道应进行除锈、清洗处理。l 风机的进风管、排风管、阀门均应有单独的管道支撑，并与基础或其它构筑物牢固相连。各管道与风机连接的法兰面应对中，不得硬拉和别劲，风机机壳不得承受其它机件的重量，防止机壳变形。管路安装后应复测机组的不同轴度是否符合要求。l 风机传动装置外露部分应有防护罩。262 离心式鼓风机安装技术要求离心式鼓风机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：l 各机件和附属设备均应清洗干净，其结合面的油脂清除后，应涂以润滑油加以保护。l 机壳垂直中分面不应拆卸清洗，护压器、回流器和轴承箱等清洗不可拆卸。l 气体调节装置和气体冷却装置应清洗干净，其受压部分一般可不进行试压。离心机风机找平时应符合下列要求：l 机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，水平度不超过003mm/m。横向用水平仪在机壳中分面测量，水平度不超过01mm/m，有增速机的机组找平时，纵向在轴颈上测量，水平度不大于002mm/m，横向在下机壳的水平中分面上测量，水平度不大于01mm/m，找正时，一般以增速器为基础进行。l 整体机组安装时，要按机组的大小选用斜垫铁组，对转速n大于3000rpm的机组，各垫铁之间、垫铁与基础、底座之间接触面积不小于接合面70%，局部间隙不大于005mm，每组垫铁选取配后应成组放好，并作出标记，防止错乱。底座上导向键与机体间隙应均匀，并应符合设备技术文件规定。l 轴瓦和轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙应符合设计文件的规定，如某些指标不符时，允许修刮，但修刮时，应注意校正转子和机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置的间隙符合设备技术文件的规定。转子的各部位的轴向和径向跳动均不应超标。l 离心风机试运转参考标准进组装机壳应符合下列技术要求：l 各段机中心线结两端机座中心线的不重合度应符合：L=315m，不重合度为4mm。l 相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不大于05mm。l 相邻机壳内表面在接处的错位不超过14mm，机壳连接处应紧密，机壳法兰之间宜用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的累积误差。l 相邻旋转体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡涩现象。螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座和机壳吊耳之间加垫片调整。l 进出料口的法兰面应相互平行，不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙。27 泵安装技术要求l 泵安装的设备开箱检验、基础验收及处理、设备找正找平、设备的灌浆同一般传动设备的安装要求。l 机泵找正，对于驱动机与泵直接连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。l 机泵就位找正后，要做好对设备的保护工作，对外露的易损、易丢失部件，如油杯、压力表要妥善保护。设备法兰口及拆卸口，应注意密封保护，防止杂物进入设备内腔。l 机泵试车前，管道应冲洗合格，且入口处设置必要的临时过滤器。3、管道安装3、1 管道安装的一般顺序如下：调整段制安现场预安装检验焊口焊接组对、点焊领 料绘制单线图材料检验材料检验 脱脂 碱洗除锈、防腐败下料、开坡口返修 不合格阀门试压支架预制 合格管线检查管道试验冲洗、吹扫防腐保温竣工验收 32 施工准备l 施工技术准备：施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员，学习施工图纸、技术文件和施工验收标准规范，绘制管道单线图，明确工程质量要求，编制施工技术交底，并向施工人员作好技术交底。l 施工人员准备：参加施工作业人员必须参加通过安全技术培训，取得上岗作业资格证书，参加焊接的焊工必须持有关劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。l 材料准备：加大材料的管理工作。配备专业的材料管理人员实行按单线图领料的方式。复合管要堆放平整，远离热源及火源，并挂牌标识，严禁在附近动火。不锈钢管、碳钢管要分开存放，316L、304材质管道要用记号笔区分开，以免混淆。l 施工机具的准备：现场施工需要的机具要及早调配，必须保证现场施工需要。l 施工场地的准备：按施工现场总平面布置图的要求，在我公司靠近工地的临设基地设置管道预制场地及脱脂场地，使管道预制工作工厂化。由于管道集中在装置内，空间小，管道集中，阀件多，大多数与设备连接，必须根据单线图在现场测量，然后进行预制。33 管道组成件及支撑件的检验l 管道组成件及支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。l 对于输送工艺介质、冷冻盐水、蒸汽的阀门，应逐个试压，其余用于其他介质的应从每批阀门中抽查10%，且不得少于1个。进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。l 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。l 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，用于工艺介质管道的阀门，要用弱碱清洗、吹干，然后两端封闭存放，并需关闭阀门。34 管道加工l 碳素钢管大于DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于等于DN80的采用机械切割。l 不锈钢管采用机械或等离子法切割，并应使用专用砂轮片。l 镀锌钢管采用机械切割。l U-PVC管采用机械切割。l 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。l 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。3、5 管道的焊接l 管道坡口加工宜采用机械方法。管道组对时，其内壁错边量不应超过壁厚的10%且不大于2mm。l 管道公称直径大于DN50的应采用氩电联焊，管道公称直径不大于DN50的应采用全氩弧焊。l 管道安装时，由于交叉作业多，现场要保护好已脱脂的管子及管件、阀门。在安装前不得再有第二次污染。l 管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在脱脂、清洗前进行，脱脂后开孔和焊接的，预留的管段应利于第二次清理。l 穿墙及过楼板的管道，应加套管。管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。l 管道安装的允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）坐标室内15室外25标高室外20室内15水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管铅垂度5L最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20l 与动设备相连的管道,其固定焊口应远离机器。l 管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：机器转速子r/min平行度mm同轴度mm300060000.150.560000.10.2l 管道系统与机器最终连接时，应架设百分表监视机器位移，大于6000r/min时，位移值小于0.02mm，不大于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。管道试压、吹扫合格后，管道复位时，应重新检查上述允许偏差。3、6 焊接材料选用焊接材料按下表选用：Q235J422J42210J422J422J42220J422J422J422304A312A312A312A132316LA042A042A042A132A022321A302A302A302A132A132A132母材Q235-A1020304316L3213、7管道的检验l 管道的检验包括外观检验、无损检验、压力试验。l 管道中只有对其进行外观检验合格后，才能对焊缝进行无损探伤检验。l 输送工艺介质的管道抽检5%，质量不得低于级，其余管道可不探伤。l 当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，同时进一步检验。l 每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，如果又发现不合格焊缝，应再次加倍检验。如果再次出现不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。l 鉴于管道已作过脱脂，如有脱盐水，可作水压试验。如没有，则作气压试验。l 气压强度试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2Mpa。l 试压时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力。检查无泄漏即合格。l 输送工艺介质的管道还必须进行泄漏性试验。l 真空系统在压力试验合格后，还应进行24h的真空度试验，增压率不大于5%。3、8 U-PVC管的安装l 所有U-PVC管的开口必须用塑料护套保护，以防止碰伤或外物进入管中。l 存放粘结剂的箱子，应加以保护，避免太阳直晒。l 调配完成的粘结剂，未使用完必须妥善处理，不要随意抛弃，以免造成污染。l 施工时每一道涂层必须硬化后，方可进行下一道施工。l 所有原料在使用前必须先查验其有效的存放期限，过期则不可使用，如果没有标识，树脂存放超过两个月则不可以使用。环氧树脂则存放不可超过一年，树脂若涂刷不易或已开始胶化，均不可使用。l 在工作接头接合的两个小时前，所有要进行接合包覆的已硬化端口必须彻底且均匀地加以研磨，然后将此端口的氧化物与污物清除干净，加工面必须比欲包覆面积大。l 已处理完毕准备包覆的端口表面，若再遭到污染，或超过两个小时沿未进行包覆，则此端口表面须再作研磨加工才能所覆。l 经过研磨后，将要包覆的端口必须是一个粗糙的表面，在包覆前保持干净且干燥。l 在接合端口的间隙，必须用树脂填平，以保持表面的平整。l 在接头完成包覆后，任何已经过研磨的外露表面均必须加上一层树脂保护。l 须作多层包覆加强的接头，每层加强材的端缘要互相交错，避免在同一切面上。接头包覆完毕后要等到完全硬化后才能移动。3、9管子、管件和阀门的脱脂l 碳钢管，U-PVC管采用碱洗脱脂，不锈钢管采用酸洗、中和、钝化工序。l 阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，浸入溶剂内浸泡11.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。l 非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内1.52小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。l 脱脂的结果可用下述方法检查：a、 用波长32003800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。b、 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。c、 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。d、 管子及管道组成件，均采用浸泡法脱脂，碱性脱脂液的配方如下： 配方重量比方案一氢氧化钠0.51碳酸钠510硅酸钠34水余量方案二氢氧化钠12磷酸钠58硅酸钠34水余量 E、碳钢管道采用酸洗、中和、钝化的方法浓度%时间PH酸洗液盐酸12120乌洛托品1中和液氨水5钝化液亚硝酸钠151011F、不锈钢管道酸洗配方如下： 硝酸 15%氢氟酸 1%水 84%4、 电气安装： 8个装置电气安装工程量较大，并且安装要求严，为了使电气工程施工顺利正点到达，这项工程的电气施工需早准备、巧安排、灵活撑握。见缝插针，做好深度预制工作，配合主体工程进行施工。具体施工程序和措施如下：4、1.电气施工程序：A动力： 桥架支托架、吊架制作 桥架安装 配管 按钮、开关安装 动力箱，控制柜安装、电机抽芯 电缆敷设（试验） 防爆挠性管安装及接线 回路调试 电机单试 桥架盖板安装 配合工艺单机试车 交工4、 2.阶梯式桥架的支架、托架、吊架应提前进行深度预制。4、 3.所有的镀锌管、接地扁钢、镀锌支架、桥架均严禁用气割切断，只能采用机械切割方法，镀锌穿线管只能用机械或手工冷弯，严禁热煨弯，以免破坏镀锌层。配管只能丝扣连接，严禁焊接。4、 4.明敷的配管应排列整齐美观，间距要均匀，U型卡要固定牢，电缆敷设时排列整齐不能交叉，并及时装设标志牌，电缆标志牌应注明线路编号，应有电缆型号、规格、起始地点、标志牌应字迹清晰。5、 仪表安装主要施工技术措施：5、 1.仪表检测点的安装位置，须本着“测量准确、稳步可靠、维护方便、美观大方的方针,依据有关规范确定一个最佳位置。5、2.仪表就位必须经过单体调试合格后，才能安装。温度仪表：热电偶应安装在被测介质流动平稳，并能准确反映介质温度的位置。5、3.流量仪表：流量仪表可安装在水平管道，垂直管道上，流量仪表上游直管段长度大于10倍工艺管道直径，下游直管段长度大于5倍工艺管直径，工艺管道应固定牢，免受振动。5、4.PH值分析仪：安装时应注意采样点位置，应设在无层流、涡流、无空气渗入，并在生产过程中无化学反应的区域，应尽量安装于机械振动小的地方。5、5.测量仪表 导管敷设应符合设计要求，导管尽量短且平值无交叉。5、6.保护管敷设采用螺纹连接，连接时应使用防锈导电油酯，以保持其电气延续性，达到防爆功能。5、7.仪表回路调校：FCC配合甲方调校。6、防腐（防火）、保温主要施工技术措施：6、1.整个装置防腐、防火、保温严格按照施工规范和工程涮漆施工及设计说明、工程的保温施工及设计说明组织施工、漆膜层数、油漆厚度、保温厚度、防腐、保温材料必须符合设计和规范要求。6、2.需保温的碳钢管和碳钢设备及不保温的不锈钢设备和管道不涮漆，镀锌钢管、塑料管道不涮油漆。6、3.整个装置的色标、色环位置、流向色标严格按照设计文件的要求进行。6、4.设备、管道保温材料之间间隙采用GSS-1粘接剂粘接，然后用镀锌铁丝捆扎严紧，每节保温壳至少捆两圈铁丝； 防潮层采用PU涂布，搭接处用PU胶粘牢；保护层采用铝合金薄板（LF2Y2），施工时保护层要滚圆，保护层施工要紧贴防潮层，不能采用自攻螺钉等固定件，金属护壳的纵缝采用“Z”咬合，搭接处应有50mm搭接宽度，搭接处必须进行密封处理。7、锅炉安装7、1.材料验收安装前应按发货清单核对数量，检查各部件内外表面的质量，如发现缺陷超过标准，应做出纪录，并加以处理。 7.、2.基础验收在锅炉安装前，必须经甲方、监理、设计检查基础，证明其浇灌质量、强度及外形尺寸等均符合设计要求和国家标准，方能安装使用。7、3.锅炉安装7、3.1基础划线7、3.1.1锅炉基础尺寸的复测工作，应和放线同时进行。先按照土建施工时确定的基础中心线和基准标高进行初步检查，如果基本正确，则可依此放线。7、3.1.2放线时先划出平面基准线和标高基准线，即先划出纵向基准中心线、横向基准线和标高基准线三条基准线。核对基础中心线、各预留孔、预埋件是否与锅炉基础图相符。7、3.1.3锅炉基础划线应符合下列规定：l 纵向和横向中心线互相垂直。l 标高符合设计要求。l 相应两柱子定位中心线间距允许偏差为2mm。l 各组对称四根柱子定位中心点的对角线长度之差不应大于5mm。7、3.2钢架安装7、3.2.1钢架利用25吨吊车进行吊装。7、3.2.2钢架采用预组合方法安装，先将锅炉的前后墙或两侧墙的钢架，预先组装成组合件，然后将各组合件安装就位，并拼成完整的钢架。7、3.2.3组合时应先找正并点焊固定，经复核尺寸符合要求后再正式施焊，焊接时注意要注意施焊顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。7、3.2.4起吊钢架时，注意检查绑绳的位置和加强结构的刚性，使起吊过程中不致产生永久变形及损坏设备事故。7、3.2.5钢架安装找正后的偏差值，应符合下表的规定：项 目允许偏差值（mm）各柱子的位置5任意两柱子间距（应取正偏差）间距1/1000，且不大于10柱子上1m标高线与标高基准点的高度差2各柱子间距高差3柱子垂直度高度的1/1000，且不大于20各柱子相应对角线的长度之差长度的1.5/1000，且不大于15两柱子间在垂直面内两对角线长度之差长度的1/1000，且不大于10支承锅筒的梁的标高-50支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于3其它梁标高57、3.2.6锅炉平台、扶梯应配合钢架的安装进度尽早安装，以保持钢架的稳定和施工的安全。7、3.3锅筒、集箱的安装7、3.3.1上、下锅筒利用50吨吊车进行吊装。7、3.3.2锅筒安装时内部装置应先从锅筒中卸下取出，待水压试验合格后，再按图纸将其装好。锅筒必须在钢架安装找正，固定后才能起吊安装。7、3.3.3锅筒找正用吊车、葫芦、千斤顶等配合，用吊线锤方法配合钢卷尺测量找出锅筒纵横中心线并与管孔中心线进行校对，按锅筒中心线与主要立柱中心线间的距离进行调整，用U型管水平仪测量标高和水平，并进行位置调整。合格后定位。7、3.3.4集箱安装参照锅筒进行。7、3.3.5锅筒、集箱必须根据图纸的要求，正确留出热膨胀间隙。7、3.3.6锅筒、集箱在安装找正后，应达到下列标准：项 目允许偏差（mm）主锅筒标高5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1上、下锅筒间水平方向、垂直方向距离3锅筒与集箱、集箱间相互中心线距离3集箱与相邻立柱中心线距离3上、下锅筒横向中心线相对偏移27、3.4对流管及水冷壁的安装7、3.4.1锅炉本体受热面管子在组合安装前，须先按照锅炉制造厂提供的锅炉本体图、将锅筒、及弯曲管的侧截面图，按实际尺寸绘制在平台上，对管子弯曲度进行检查。锅炉本体受热面管子必须进行一次通球试验。7、3.4.2水冷壁的安装，确定基准管，然后以基准管为准，找正后将水冷壁与管接头焊妥。7、3.4.3对流管束在安装前，必须用锅炉厂所带的试板进行试涨，选择出最佳胀管率，胀管率不超过2.1。7、3.4.4选择最佳胀管率时，在试胀过程中得出合适的胀管器行程，管子安装依此行程进行胀接即可。7、3.4.5本工程的管端退火采用铅浴法退火法。7、3.4.6管子的胀接端退火后，在胀接前应打磨干净，打磨长度应比锅筒厚度长出约50毫米，打磨后管子厚度不应小于规定厚度的90%，表面不得有纵向裂纹。7、3.4.7管子与管孔的选配，管子与管孔间的间隙，应根据不同管外径选配相适应的管孔，使全部管子与管孔间的间隙都比较均匀。7、3.4.8炉管及锅筒管孔进行处理后，即可进行胀管。注意管端伸出管孔的长度为12毫米。7、3.4.9流管安装时每排管子先装上定位管，然后以其为基准进行安装。7、3.5省煤器的安装：对铸铁省煤器先安装水管系统，然后吊装墙板，省煤器的找正也按照标高、水平、互距三个方面进行。7、3.6锅炉下降管、导汽管等应在受热面装妥后安装。7、3.6.1锅炉受热面管子及管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁后的10%，且不应大于1mm。7、3.6.2安装受热面时应对相互间有交叉的部分进行试装，待验证无误后方可正式安装。受压管子上所有的附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。7、3.7空气预热器在安装完毕应进行一次检查，管内不得有杂物、尘土等堵塞，并应在送风机全压下进行风压试验，以检查其严密性。7、3.8炉排安装滚轴链条前后轴墙板下导轨基础放线风室挡渣器炉排片7、3.8.1风室安装位置应正确，连接处要严密不漏风。7、3.8.2链条炉排安装时要注意膨胀方向，在膨胀方向端，不得卡住或焊死。7、3.8.3链条炉排组装完毕，并与传动装置连接后，在烘炉前应进行冷态试运转。冷态试运转的连续时间不应少于8小时。7、3.9焊接检验对接焊接的管子抽查接头数的10%进行射线探伤，射线探伤级合格。7、7、3.10水压试验7、3.10.1锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。7、3.10.2水压试验的试验压力为1.65MPa。水压试验当升至0.3-0.4MPa时，暂停升压，检查一次。水压试验当升至额定工作压力时，暂停升压，全面检查。当压力升到试验压力时保持20分钟，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。7、4锅炉辅机安装 风机应与锅炉烟风道配合安装，尽量减少转弯和烟风道长度。7、5炉墙砌筑和保温7、5.1红砖在砌筑前应浇湿，耐火砖则禁止浇水,耐火砖有缺陷的表面不应砌于向火面。7、5.2耐火砖灰缝为2-3mm，红砖为5-7mm,砌砖时，红砖与耐火砖应每隔5-7层牵连一次，牵连砖应用耐火砖。7、5.3砌筑耐火砖墙时应同时进行红砖墙或保温砖墙的砌筑，耐火砖单独砌筑的高度不应超过9层。7、5.4外层砖墙砌筑时，应在适当部位埋入直径20mm左右的金属短管以便烘炉时使炉墙砌体中的水气逸出。7、5.5砖墙在锅炉立柱、横梁及炉门框等的周围，必须严密填以石棉材料，其厚度不应小于10 mm。7、5.6充分做好正式砌筑前的准备工作。7、5.7搭好炉子四周的脚手架和提升架，开始砌筑四面炉墙，要完全按照预先放好的皮数杆进行砌筑，准确安装各部位炉门。如有穿墙本体结构上的管道等，都必须先行缠绕石棉绳，同时要按规范在拐角等各部位留设膨胀缝，最后浇筑炉顶和本体其它部位的保温工作。7、5.8施工方法7、5.8.1炉墙砌筑的一般方法炉墙砌筑的一般秩序是由下到上，由左到右，由里到外，由前到后，砌砖必须拉线进行，砌筑前就摆砖排缝。断砖时要用切砖机切砖，耐火砖不得使用不大于三分之一砖，耐火砖的破面，缺棱角处不得砌于向火面，有裂纹的砖要剔出。砌砖时留岔一般是台阶段，不允许留垂直和齿形接口。灰缝必须错缝并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有里外通缝。为了保证炉墙的整体性和稳固性，水平方向每隔1米，垂直方向每隔6-8层用标准耐火砖顶砌一块拉固砖。在红砖墙与耐火砖墙之间应均匀粘贴一层20 mm的硅酸铝板，红砖墙上每隔2M2的面积上需预埋一根10 mm的金属管，以供烘炉时排干水汽之用，烘炉完毕再用碎硅酸铝填充。省煤器与砖接触面应铺设石棉板。7、5.8.2浇注料浇注的一般方法 浇注料的存放一定要做好防潮措施，浇注料在搅拌前要前格按配比配料，在搅拌时还要严格控制水灰比。在施工部位对浇注料要用手提式震动器均匀震捣密实，拔出震动棒时要慢而稳，浇灌应连续进行，分层浇注时在前层浇注料凝固前应将次层浇注料浇灌完毕，如施工中断时，应将已灌浇注料表面打毛并清扫干净。搅拌好的浇注料必须在30分钟之内使用完毕。7、5.8.3炉底砌筑 炉膛底部，其外侧炉墙是整个炉膛炉墙的基底，炉墙内侧是斜坡形，可先在两侧墙划出正确的坡度线，然后按线砌筑：如先用耐火砖四周砌成一个套子，遇到集箱管子就让开，仍遵守错缝规则与外墙之间应留膨胀缝。缝隙中用硅酸铝纤维板充填，靠砖墙一侧用胶泥粘贴。靠浇注料一侧用油毛毡围成一圈隔开，然后用250-300mm的分层厚度浇注钢纤维耐火浇注料，其钢纤维比例为2-3%。7、5.8.4炉膛挂砖砌筑 炉膛的水冷壁四周采用挂砖，其目的是保护炉墙，不让炉墙直接成为受火面并免受冲刷，挂砖与挂砖之间绝对不能砌筑，其原因是管子热膨胀与砖不同，要给炉运行时水冷壁管有少许的位移空间。7、5.8.5回料热风管砖砌筑 当炉墙砖砌筑高度达到回料热风管的标高时，要根据施工图的尺寸，将回料热风管的位置划出，砌筑时，要采用拉线的方法严格保持热风管的标高和倾斜角度。 炉顶砌筑炉顶为平斜顶，应从前开始向后逐渐砌筑，它直接用异形耐火砖砌，砖缝要错开，炉顶砖要伸入两侧墙，与两侧墙交接处要留20-30mm膨胀缝，两侧墙有管子插入炉顶时，用异形砖把管子间处盖住，如没有异形砖，可将管子缠绕石棉绳，管子之间用高强耐火浇注料浇注，以保证炉顶密封。通过炉顶的过热器管子要用10-15mm直径石棉绳严密包扎。当炉顶耐火层砌筑完毕后，在其上还要错缝粘贴7层50 mm厚的硅酸铝板，然后罩上铁丝网做抹面保护层。7、5.8.6保温工作应在炉墙将近完工时开始，并与烘炉交叉进行。7、6锅炉漏风试验 在锅炉砌筑保温后，锅炉点火前，要进行漏风试验。7、7烘炉、煮炉、严密性试验和试运行7、7.1锅炉及其附属装置已全部组装完毕，检查合格后，可进行烘炉。7、7.2向锅炉加水至正常水位，并且在烘炉过程中一直维持这个水位。烘炉一般为15天。7、7.3火焰烘炉，燃料放在炉排上，开始时火要小，火不要离墙太近，烘炉过程中，温度要平稳，并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水降至10%，可进行煮炉。7、7.4煮炉前，应检查锅炉的锈蚀情况，以便决定加药量。7、7.5煮炉时间一般为2-3天，煮炉最后24小时应使蒸汽压力保持在75%的工作压力。7、7.6煮炉期间，应定期从锅筒、水冷壁下集箱取炉水进行水质分析。7、7.7煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准。7、7.8锅炉烘炉、煮炉合格后，应进行严密性试验。严密性试验合格后，按规定对安全阀进行调整。7、8炉墙砌筑质量要求7、8.1砌体砖缝的泥浆饱满度必须大于：耐火砖90%，红砖80%。7、8.2炉墙内外表面必须保持平整，不准有凹凸不平和个别砖突出来的现象，其垂直度每米不超过3mm，全墙的垂直度误差不得超过15mm，砖层的水平每米误差不超过3mm，全长中最大不超过10mm，炉墙厚度的误差不超过10mm，为了达到这些要求，要求将垂直方向皮数放于钢柱上，水平上每一层砖均拉线砌筑，并在垂直度上不断吊线检查。7、8.3耐火砖墙的灰缝不大于3mm，红砖砌体的灰缝不大于7mm.。7、8.4红砖在砌筑前，必须用水浸湿，砌红砖外墙采用一顺一顶法砌筑，红砖外墙上每隔1.5平方左右预埋20mm钢管，长度与红砖墙厚相等，供烘炉时排出水汽，烘炉结束后用硅酸铝纤维填塞。7、8.5各处膨胀缝的留设一般应为20mm，其留设应正确、均匀、平直，填充物紧密，无松动脱落，不外凸内凹，其宽度误差范围+2,-1mm。7、8.6炉内水冷壁管，联箱，汽包等穿炉墙处，均应包硅酸铝绳20mm作为膨胀缝，其误差范围为+10,0。7、8.7耐火浇注料内的钢筋埋设件表面不得有污垢，其埋入部分应涂以沥青层2mm，钢筋网格间距的允许误差为15mm，浇注耐火砼时应振捣密实，无蜂窝和露筋，表面平整。第四章：施工网络计划见附件第五章：施工劳动力及施工机具需求计划5、1施工人员计划一览表序号岗位名称人数1管理人员102管 工103钳工64电工45仪表工46铆工47电焊工208建筑工（木工、钢筋工、水泥工）109油漆工410保温工411架子工412起重工413普 工2014司 机2合 计1065、2施工组织机构表职务职称姓名备注项目经理工程师技术负责人工程师质量工程师工程师安全负责人工程师5、3主要施工机具计划工程投入的主要施工机械设备情况序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份1汽车吊50t1湖南20012汽车吊25t1湖南19933载重汽车10t1东风19984皮卡车1中国20055工具车1.5t1重庆19996直流电焊机ZX7-40026中国987直流氩弧焊机NSA4-3004中国998等离子切割机LG-1003中国20059焊条烘箱03002日本200310恒温箱02501日本200411冷弯弯管机CYW-5082长沙200112角向磨光机15015日本200513角向磨光机10025日本200514内磨机10010日本200515电动试压泵SY-6002长沙200216空压机W-9/7/61352长沙199717卷扬机5t2上海200118葫芦5t8上海200519葫芦3t6上海200520葫芦2t10上海200521卷板机2000*201上海200122潜水泵2.5Kw4长沙199823胶轮手推车6自制199924砂轮切割机4005上海199925数字测温仪WMY-012上海200126漆膜测厚仪C-101上海27双向振动仪便携式2中国9628转速表非接触式2中国9829数字测温仪WMY-012中国9930数字万用表41/2位2中国9931单相自耦调压器TDGC-5/0.53/0.51中国9632功率因数表1中国9633晶体管兆欧表ZG14-31中国9934晶体管接地电阻测试仪ZC342中国9935数字电压表0-600V2中国9636标准电流表0-5A2中国9737交直流安培表16T17-A2中国9738交直流频率表16T19-CosX1中国9739数字多用钳形表3 1/2位2中国9840电阻箱ZX70-23中国9741交直流毫安表T27-mA2中国9742万用表31/2位3中国9743冲击电钻ZIJH-132中国9944油压接钳S=240以下2中国0045电动开孔器=3mm以下2中国0046电调设备配套1中国9647压力校验台1中国9648活塞式压力计各种压力等级各1中国97490.4级标准压力表各种压力等级各2中国98500.25级精密台式压力表各种压力等级各2中国98510.1级/0.05级数字压力表各种压力等级2中国9852数字万用表5位半1中国9653数字电压表0.02级 020mA DC2中国9654多功能信号发生器1中国9655频率发生器1中国9656交直流稳压电源2中国9757温度仪表校验仪1中国9658100V兆欧表1中国9959气动仪表校验仪1中国9660无油润滑压缩机1中国98第六章 质量保证措施1、质量控制计划1.1总则为保证大唐呼伦贝尔化肥有限公司18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素工程第三标段（公用工程单元安装工程）的施工质量，本项目部将通过质量管理和采取一系列质量措施，严格执行国家、行业施工及验收标准和质量评定标准，并采用本公司下述质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则。质量手册QM/HSJ-2003质量环境安全程序文