《技术标毕业设计》doc版.doc

第1章 编制说明1.1 编制依据根据拟建建筑物施工图纸、合同及国家现行建筑专业法规、规范、标准；山东省地方土建标准，市城建、城管部门颁发的相关法规和国家建筑工程质量评定标准及建筑施工安全技术法规，并结合本公司自身的施工经验编制而成。1.2 编制原则 （1）认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。（2）遵循建筑施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工工序和施工顺序。（3）针对本工程的特点，工程实施封闭式施工，确定主控线，采用按轴线分区、层面流水施工的方法配合网络计划管理、关键节点工期控制等科学手段、组织有节奏、均衡和连续施工。（4）合理安排特殊气候条件下施工项目，保证整个工程施工的均衡性和连续性。（5）认真执行本工程施工组织设计，提高科学管理的水平。 （6）充分利用投入本工程的施工机械设备，扩大机械化施工范围与程度，改善劳动条件，加快工程建设。1.3 本工程采用的现行技术规范（1）建筑设计防火规范 GB50016-2006（2）给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-9（3）建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95（4）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88（5）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001（6）砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2000（7）建筑工程雨季施工规范 JGJ104-97（8）城市道路和建筑物无障碍设计规范 JGJ50-2001（9）屋面工程质量验收规范 GB50207-2002（10）钢筋焊接接头试验方法 JGJ27-86 （11）建筑玻璃应用技术规范 DBJ14-037-2006 （12）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 （13）电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2001 （14）玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003 （15）屋面工程技术规范 HB50345-2004（16）测量规范 GBJ50026-93（17）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002第2章 工程概况2.1 工程特点本工程为拟建建筑物工程，位于东营市，框架结构，地上四层，局部二三层，框架填充墙为加气混凝土砌块，主楼建筑总高度17.1米，南北用地73米，东西用地21米。使用年限为五十年；屋面防水等级为二级，防水层使用年限15年，屋面采用三元乙丙橡胶卷材防水；耐火等级二级；抗震设防烈度七度；安全等级为二级。本工程建筑面积为4108.97m；本工程基础采用桩基础，砌体材料为：加气混凝土砌块。本工程所采用钢筋HPB235级、HRB400级两种。2.2施工条件 （1）水源、电源已从施工场地外部接至施工区域边缘。（2）开通施工场地与城市公共道路的通道，满足施工运输的需要，保证施工期间的畅通。（3）提供施工场地的工程地质和地下管线资料。（4）具有足够大的施工场地，即有足够的工作面。2.3 工程地质与气候情况2.3.1工程地质（1）场地历年土的最大冻结深度：0.64米，标准冻结深度：0.60米。（2）历年地下水最高静止水位埋深为0.50米，水位变化幅度为2米。（3） 场地地震基本烈度：7度；抗震设防烈度：7度；设计基本地震加速度0.10g；设计地震分组第二组。（4）场地的工程地质条件 1）地质勘察资料：东营市海天勘察测绘有限公司提供的拟建建筑物工程勘察报告书。 2）本工程勘测期间无地下水。2.3.2气候情况 （1）基本风压为Wo=0.55KN/m，地面粗糙度为B类 积雪分布系数为1.0。 （2）气候情况：东营市地处中纬度，背陆面海，受欧亚大陆和太平洋的共同影响，属暖温带季风型大陆性气候。基本气候特征为冬寒夏热，四季分明。春季，干旱多风，早春冷暖无常，常有倒春寒出现，晚春回暖迅速，常发生春旱；夏季，炎热多雨，温高湿大，有时受台风侵袭；秋季，气温下降，雨水骤减，天高气爽；冬季，天气干冷，寒风频吹，雨雪稀少，多刮北风、西北风。第3章 施工准备3.1技术准备 （1）依据施工组织设计所确定的原则和对业主的各项承诺，编制实施性施工组织设计和项目质量计划。（2）收集地质和水文资料，作好防水的预防性措施准备。（3）审查施工图，明确设计意图，核对建筑、结构、安装各图之间的相符性，对图纸本身存在的错、漏、碰等问题，一一记录，做好图纸会审准备。（4）收集配备该工程施工所用的规范、标准等技术文件。（5）对柱、梁、墙、板等构件的模板进行设计，制作梁、柱接头等异型模板。（6）对施工需要的检验、试验、测量设备进行计量检定。3.2物资准备施工前，组织人员编制详细的施工预算；提出准确的主要材料、构件、半成品的用量分析；根据用量分析编制建筑材料、构配件及定型产品的预制订购计划并联系供应商。根据施工方案及施工进度计划，编制施工机具需求量计划和设备进场计划，便于调动人力、物力、财力进行作业施工。3.3施工现场准备开工前，对施工场地进行平整，修筑施工道路，硬化部分场院地，选择合理的电缆电线及水管，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。根据施工总平面布置及临时用地计划，搭设各种临时设施，实现“三通一平”，根据建设单位给出的基准点重新测试控制点，确定控制线路，建立控制网。3.4劳动力的配备准备 （1）劳动力的实施 1）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。 2）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍素质和人员相对稳定。 3）未经项目部质量、安全、文明施工培训的操作工作不允许上岗。4） 加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量说明： 各阶段需用劳动力为统一作业所需人数。 由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，另加管理和后勤工作人员。（2）劳动力组织和管理的关键环节装饰、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，施工现场项目经理及主办施工员做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸设计意图，拟定出本工程各阶段施工所劳动力使用情况表3-1： 表3-1 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况临时阶段基础阶段主体阶段装饰阶段安装阶段收尾工程钢筋工28142/2木工2614242混凝土工28122/3砖工/10442普工666666抹灰工/2/4/3水电工223131装饰工/4/2机电工222222架子工/86/油漆工/463现场管理222222第4章 施工方案4.1施工部署4.1.1施工管理机构我公司一旦中标将成立工程施工现场生产领导小组,主要领导成员和专业配套管理人员由总公司选派,组成精干的项目部,合理运用项目法管理,层层落实责任制,在总公司的协作和指导下,确保本工程工期、质量目标的实现。图4-1 施工组织机构网络4.1.2主要施工机械选择根据工程实际情况，基础、主体、外墙施工阶段选用一台臂长50m塔吊，其它施工机械详见下表“主要施工机具一览表”。 表4-1 主要施工机具一览表序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1塔吊50m1成都2010.0450好运输4搅拌机JZC3501台德阳2010.67.5好砼砂浆制作5对焊机UN1001台成都2010.61.3好钢筋6压力焊机JDT-5001台成都2010.83.8好钢筋7电焊机BX-3002台成都2010.092.1好钢筋8钢筋切断机QJ402台成都2010.63.5好钢筋9钢筋弯曲机GW402台成都2011.42.1好钢筋10打夯机蛙式1台德阳2011.4/好地面11木工轮锯YPZ2台德阳2010.83.8好木模12手推小斗车/10个成都2010.06/好上料4.1.3 施工机械设备的保养与维护 （1）机械专门操作人员应定期和不定期对机械进行保养。 （2）机械在运转过程中要保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。 （3）机械在运转过程中如发现有异常现象，必须立即停机检修，故障未经排除，不得使用。4.1.4 垂直运输设备布置（1）依据该工程的建筑形状、结构特点及施工进度计划的安排，为满足工程的材料构件运输量的需要并使机械设置合理，达到既满足运送要求，又不浪费的原则，在工程基础、主体和装饰施工期间的垂直运输设备选择1台塔机满足施工期间的材料运输任务。 （2）本工程砼采用商品砼。（3）具体位置详工程施工平面布置图。（4）塔吊安拆方案1）塔机的安装位置应尽量靠近建筑物,以充分利用起重臂的有效幅度和起重能力,还应考虑塔机安装、拆卸方便， 2）塔机的最长旋转部分起重臂、平衡臂、平衡重块及吊钩等要避离高压输电线5m以上，以免触电伤人或塔机损坏事故的发生。4.2主要分部分项工程施工方法4.2.1施工测量控制 (1)主轴线设置，由规划部门给出永久性控制点，以此为准，设置控制轴线。(2)轴线投测，用经纬仪将主轴线投测到各柱子上，通过对主轴线的精密丈量，确立建筑物纵横轴线距离关系。(3)高程控制测量，利用现场所设基准水准点，来控制建筑物的高程，通过钢尺直接精密丈量的方法，将标高传递到基础上，在柱子上设置基准点，通过各点向上传递，从而控制整个工程的标高。 4.2.2土方工程土方大开挖采用挖掘机挖土，并采用自卸汽车外运至业主指定地点堆放。机械开挖至设计槽底标高以上30cm处采用人工清理，以防超挖，挖土方边坡按1：0.5坡度放坡。开挖过程中应经常观察基坑边坡稳定情况，发现不安全因素应及时处理，基槽四周要做好雨季防水措施，避免雨水流入基槽，若逢雨天挖土，可采取分段法施工。4.2.3基础工程 (1)桩基础工艺流程： 就位桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位 就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 打桩。用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。 接桩。在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 送桩。设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 检查验收。每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。基础应设置于原状土层上，基槽底若遇有回填土或其它异常时，则应将该处彻底挖至老土层，经设计单位出具处理方案并做好记录。(2) 基槽施工工艺：基槽开挖好以后，按规定进行全面钎探，并通知设计、勘察、监理、建设单位进行验槽，各方做好签证记录，验槽合格方可继续施工。基槽开挖、钎探过程中发现有异常的地质情况，如古墓、古井、古河道等应作好记录，并通知设计人员共同研究，做出现场处理，并做好记录。施工基础期间，应采取措施防止地面雨水和施工用水进入基槽，浸泡基土。4.2.4砌体工程为保证砂浆与机制砖及砌块具有较好的粘结力，砌筑前粘土砖应浇水湿润。砌体灰缝应饱满，水平缝砂浆饱满度不得低于80%。灰缝厚度应控制在8-12mm之内。墙转角处和纵横墙交接外应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可以留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。4.2.5土方回填基础完成后，基坑应用素土夯填至设计标高，土方回填应遵循地基与基础工程施工验收规范、标准以及设计图纸中的要求进行施工。填土前应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查或中间检查验收，同时清除基底内的杂物，进行分层回填夯实，回填土料应符合“规范”要求，粘土不得含有有机杂物，尽量做到同类土在一个分层上，分层厚度不大于25cm，采用打夯机夯实，每层夯实应不少于四遍，各层填土应控制适宜的含水量，以提高压实效果，每层回填土取样测试干容重合格后，方可回填下一步。4.2.6钢筋工程（1）钢筋在现场集中预制配料，现场绑扎安装采用塔吊垂直运输。绑扎的钢筋规格、数量、位置均应符合设计要求和操作规程。（2）施工前准备工作认真熟悉图纸，做出钢筋配料单，由施工员审核，项目工程师审定后才能进行配料。钢筋必须具有合格证、复试报告和生产许可证；三证齐全，才能用于工程中，严禁先用后试验或无证使用。钢筋焊接前，应先经试焊合格后，方可大量焊接；操作焊工全部持证上岗。（3）钢筋绑扎 1）绑扎前应弹好地板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。2）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生移位。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。3）绑好底层钢筋，摆放钢筋马镫或钢筋支架（撑）后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。4）地板钢筋上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开。其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。5）墙主筋深入基础长度要符合设计要求，根据划好的位置，将预留插筋绑架扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。6）钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。7）柱钢筋绑扎当下部基础或下层柱砼达到30%以上强度时，即可开始绑扎柱钢筋。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁板面高度要符合设计要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有的箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接柱主筋，在柱主盘上划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力筋方向错开绑扎。箍盘端头平直长度不小于10d(d-箍筋直径)，弯勾角度不小于135度。8）梁钢筋应绑扎连接，使之形成一框架体系。在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。9）使柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根8水平拉结筋，与柱钢筋绑扎连接。 10）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。 11）圈梁钢筋绑扎：钢筋一般在模板支好后绑扎，当采取预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位后进行组装，在构造柱处进行绑扎。12）在模内绑扎时按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力筋垂直，箍筋搭接处沿受力筋方向相互错开。13）梁钢筋应交圈绑扎，使之形成封闭形。在内外墙交接处、大转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。14）梁和柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。15）梁钢筋的搭接长度，对I级钢筋搭接长度不少于35d；级钢筋不少于41d。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。16）楼梯间口部西半球相碰，钢筋切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。 17）圈梁钢筋绑完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。（4）钢筋的验收 钢筋绑扎完后，一定要彻底检查，特别是需要安放预埋件、预留插筋的地方，要严格核对其位置尺寸是否准确，安放是否牢固，不得出现错放、漏放等现象。4.2.7模板工程（1）模板的材料宜选用为定型钢模板为主，钢支撑，模板按施工组织设计配备，充分发挥其作用。（2）配备钢模板前，应熟悉图纸，安装模板应先复查标高、尺寸，中心线位置，弹出边线按设计尺寸进行支模，支模时必须注意保证钢模具有足够的整体稳定性，梁模立柱之间应做水平撑和剪刀撑互相连接成整体，能可靠的承受砼浇筑的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。（3）保证工程结构的构件各部分形状尺寸相应位置的正确，尤其是梁柱交接处。 （4）模板应接缝严密，不得漏浆，宽厚不得大于1.5mm，上下层模板的支柱一般应在一条竖向中心线上，使上层支柱的荷载能传递到下层支架结构上，防止压裂下层构件。 （5）模板安装后应仔细检查，在浇灌砼过程中，要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固，且不能疏忽大意。（6）模板位置尺寸、轴线、标高必须控制好，钢模板拼装要牢固，支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，如安装在基土上必须设垫木，并具有良好的排水措施。钢模板表面要干净，无砼残留物，并涂刷好隔离剂。 （7）现浇砼结构的模板及其支架拆除时砼强度必须符合规范要求。（8）拆除模板时，不允许操作人员站在拆除模板的下边，要特别注意模板块整片掉下来，在进行拆除前要有拆除方案及设临时支撑，防止蛮干。4.2.8现浇砼工程（1）商砼施工技术要求： 1）混凝土会签单未办理完前，严禁预定混凝土，否则造成损失全部由施工队承担。 2）每次浇筑混凝土前，各施工队应先通知商品混凝土供货厂家，所用混凝土标号、用量、外加剂类型及相关技术指标，供货时间，需求单位等，提前与混凝土供应厂家沟通好。 3）施工队应该根据计划的浇筑时间与混凝土供应厂家协调好调派混凝土搅拌车的数量。 4）浇筑第一车混凝土时，施工单位应要求商混厂家提供相关资料，并第一时间报至项目部、监理单位。 5） 坍落度试验必须每车都做，并做好记录。如坍落度超出要求，坚决退货。6）严禁向商混中倒水，发现后将进行重罚。7）试块留取必须严格控制好，按要求标记清楚，分组养护。 8）单位应根据浇筑混凝土的方量，合理安排工人班组及劳力数。9）防止出现楼板裂缝，混凝土浇筑过程中至少采用三遍压实，并在混凝土达到终凝前进行第三遍压实。10）浇筑完成后，具备条件后必须立即进行养护。 11）达到终凝前，严禁上人、上料。12）浇筑及养护过程中如发现问题，应立即将情况反映到项目部，严禁自行解决。（2）搅拌混凝土技术要求： 1）用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范要求，计量应符合规定要求，所用各种材料要经实验合格后，按配合比进行施工，施工前准确核算每罐搅拌所用各种材料用量，并挂牌公告，以便检查。 2） 配合比，材料用量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 3）定砼强度的试块，必须按砼强度检验评定标准的取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定要求。 4）设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，必须采用科学的施工方法，防止结构生产裂缝，确保砼的质量达到设计要求。 5）拌砼前应在搅拌机内加水空转后，将水倒净，严格控制水灰比，未经实验员同意，不得随意增加用水量。6）砼过程中，间隔时间超过2小时，应在规定位置留施工缝，应待砼抗压强度达到1.2N/mm以上时，才允许继续浇筑，以免使已浇筑砼结构应振动而受到破坏。7）了保证结构的整体性，砼应进行连续浇筑不留或少留施工缝，如中途必须间断时，应不超过砼初凝时间。8）筑砼应确保钢筋位置正确性，不乱踩踏钢筋、移动预埋铁件。在已硬化的砼表面上，继续浇筑砼之前，应除掉水泥浆和表面上松动石子，并应充分湿润和冲洗干净，浇筑前，水平缝应先铺上相同强度的砂浆一层（23cm）。9）中掺入外加剂时，要事先经过试验设专人掌握，精确计量。砼振捣时要做到振捣密实，避免漏振及产生蜂窝麻面，露筋等不良现象。10）捣一点要掌握好振动时间，过短不宜振实，过长可能造成离析现象，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡，表面已泛出浆为准。11）器振动点应采用“行列式”、“交错式”移动，每次移动，距离应不大于振动棒作业半径的1.5倍，不允许将棒头振动钢筋或靠模板振动。12）捣后在正常温度下，经56小时后即可用潮湿物将表面进行遮盖。13）过程应充分浇水保持湿润，一般养护期不少于7天，表面不得泛白或出现干缩及裂缝。14）件均作砼试块，并进行标准养护，更加切实的反映出砼构件的质量情况。4.2.9脚手架工程建筑结构施工用脚手架均设于建筑物外侧。采用形式为扣件钢管脚手架，由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、横向斜撑、连接扣件、旋转扣件及底座等。为保证施工作业的顺利的进行和安全，沿建筑物四周全高搭设维护钢管脚手架，施工前首先搭设全封闭密目网维护脚手架。水平防护铺设一层竹脚手架，铺设一层密目安全网，杜绝杂物坠落，垂直防护采用钢管架密目安全网防护全封闭施工。 （1）脚手架搭设注意事项：立杆接头采用对接扣件连接。对接头要交错布置，高度方向错开距离不应小于1m，每跟立杆底设底座垫木，设置纵横方向的扫地杆，并且直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm的立杆上。立杆的顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m。大横杆的长度不小于6m，大横杆应安放在立杆的内侧，置于小横杆之下。大横杆的接头如果采用搭接时，搭接长度不小于1m，并用3个扣件固定，接头相邻水平距离不小于50mm。连墙杆与柱连接，设在大横杆与立杆相交的节点处。小横杆在脚手架上每一个毛节点都必须设一根小横杆，并用直角扣件固定在大横杆上，操作层根据脚手板的需要设置，最大间距不应大于柱距的1/2。外侧立面端各设一道剪刀撑，中间剪刀撑的间距12m，剪刀撑斜杆与地面的夹角为450600度。 （2）脚手架的拆除：拆除程序：安全网护身栏档脚板小横杆大横杆立杆连墙杆剪刀撑,拆除要求：拆除逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，所有连墙杆应随平架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除，然后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。拆除后的各配件应分段往下顺放，严禁随意抛掷。在拆除过程中应听从专人指挥。4.2.10装饰工程根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用电，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料加工（如淋石灰膏）要集中解决。根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水源、电源。审查图纸和制定施工方案。要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面。材料试验和试配工作。确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目，预先做好样板，经鉴定合格后，方可进行。组织结构工程验收和工序交接检查工作，门窗框及其他木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高；顶棚、墙面预留木砖或铁件是否遗漏，位置是否正确。对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护。基层处理要求；砖、混凝土基层表面不平的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%108胶薄扫一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清扫干净，并洒水湿润；墙面的脚手孔洞应用掺加膨胀剂的干硬性砼堵塞严密，不同基层材料相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。 （1）墙面抹灰：抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线；先检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（不小于7mm）在墙的上角各作一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆），大小5cm左右，厚度以墙面平整垂直决定，根据这两个灰饼拴上小线挂好通线，每隔1.3-1.5m做若干标准灰饼，稍干后，抹上宽约10cm的砂浆冲筋，待稍干后可进行底层抹灰；室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm；基层为混凝土时，抹灰前应刮素水泥浆一道；采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护；罩面灰分两遍压实赶光；墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆；室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理；散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在安装前进行，抹灰面接槎应顺平；外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出的腰线等，上面应做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。 （2）饰面安装施工前，应根据设计要求，对饰面板和饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合图案要求。饰面砖镶贴：镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平层，饰面砖镶贴前应预排，接缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。接缝宽度为1-1.5mm要符合设计要求。基层表面如遇支承时应用整砖套割吻合。按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用前隔夜在清水中浸泡后阴干备用；底子灰抹完后，养护1-2d后方可镶贴面砖；根据设计要求，统一弹线分格、排砖、横缝与窗台一平，按整块分格，采取调整缝大小解决，确定缝大小做米厘条。底子灰从上到下弹上水平线，竖向要求阳角窗口都是整块，在底子灰上弹垂直线，阳角处的面砖应拼缝留在侧边；用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m，镶贴时，用靠尺方尺随时找平找方；在与抹灰交接的门窗套、窗间墙、柱等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理；整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。4.2.11楼地面工程 （1）楼地面统一采用50cm基准线，地面施工时，素土要夯实，铺设垫层时随打随抹，不起鼓。（2）铺设各类面层应在室内装饰工程基本完工后进行卫生间厨房地面的镶贴，要做到坡度明显。其他楼面的镶贴，同种材料、同种规格要尽量通缝，排砖合理。楼梯踏步在施工期间容易损坏，决定安排在末期施工。（3）对提供的板块料要精心挑选。对欲铺设板块料的房间踢脚板，要认真清理，铲除粘结于基层的积灰、积浆，基层上的杂物必须及时清扫干净，然后浇水充分湿润。铺设时，要根据所提供石板规格和房间实量尺寸进行试铺预排。基层在清理干净、湿润充分的情况下，要涂刷拌合均匀的纯水泥浆。严禁用撒干水泥，再洒水扫浆的作法。基层砂浆应为1：3干硬性水泥砂浆，铺设厚度为25-30mm。砂浆要分层铺设，并用抹子拍实、抹平。然后试铺板材，用橡皮锤敲击，根据敲击的空实声，搬起板材，增减砂浆，然后满浇水灰比为0.5左右的素水泥一道，使原石板四角平稳落下。板块粘贴24h后，应洒水养护1-2次，灌缝应用干水泥面灌缝，最后用湿布擦缝，使疑缝表面形成一层水泥砂浆面层，这样有利于板块间的自由伸缩。板块铺设养护7d后，应对板块进行彻底清理。（4）有防水要求的卫生间等要做好防水处理并在镶贴之前做闭水试验，直到不渗不漏时方可进行面砖镶贴。（5）水泥砂浆楼面：水泥砂浆要严格按照设计配合比上料搅拌，楼面基屋要清理干净，提前用水湿润，水泥砂浆楼面施工前先扫一遍内掺108胶的素水泥浆，扫浆要均匀、严密，不得漏扫，然后做水泥砂浆面层，表面压光要掌握好时机，不得过早或过晚，表面要抹压均匀、密实，不得有漏压的地方，同时要在门口两侧沿墙、大面积的房间，要在梁的纵向两侧做玻璃界格条，做到界格明显、深浅一致，成活后要在12小时以内浇水养护，严禁过早上人，做好成品保护。4.2.12屋面工程（1）首先将基层清理干净，然后做找平层、保温层、细石砼整浇层。（2）保温层内做纵横排气道且互相贯通。（3）在纵横排气道的交接处或保温层的最高处设排气管，以确保保温层内的水汽及时排出。（4）卷材防水施工要在找平层充分干燥后进行。（5）卷材下找平声能要坡向正确，表面平整，且要做好界格处理，找平层与女儿墙交接处做宽度不小于30mm的界格，内嵌密封材料。（6）在泛水、沿沟、出屋面管道处按规定做好附加层。（7）水落口四周50cm范围内做不小于5%的顺水坡度，水落口的杯口要位于找平层下2-3cm处。（8）管道、女儿墙上的卷材防水要做好收口处理以密封材料堵严。（9）防水层施工结束后，做好成品保护工作。（10）层面做完后，进行24小时蓄水试验，无渗漏后方可认为合格。4.2.13安装工程1. 为确保工期，合理的组织施工方案是至关重要的，结合工程安装的工艺布置和设备位置的具体特点以及土建、装饰工程的施工进展程度，安装工程总的施工工序和要求是：搞好施工现场的平面布置，组织好劳动力及机具的进场工作。搞好图纸会审，编制好各专业的单项工程施工方案和技术措施。从基础工程开始，要做好预留、预埋工作，相互配合，对土建预留孔洞、预埋件位置等进行检查复核，并派专人负责。不得遗漏和错位，严禁事后剔凿和切断钢筋。由于各种管线密集交叉，必须做好各种管线交叉施工次序。安装各分部分项工序总的原则：先室内，后室外，先地下，后地上，先主干管，后立支管，先设备，后配管路。2. 施工要点预留人员按预留埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装与土建协商处理，在楼地面内错漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面面层前补埋。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装是由土建定地坪标高基准，装好卫生器具及地漏。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得操作墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷（或贴墙纸）后再装箱盖、面板。因时间紧，土建、安装、装饰施工单位较多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在项目部统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙、吊顶的保护，避免污染；通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。在装修墙面上安装开关插座应与装修工作配合进行。 （1）电气照明安装工程施工1）材料要求，各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象安装前预先除锈，并有合格证。 2）照明工艺流程管路敷设要求 预制弯管切管套丝 测定箱盒位置及固定 管路连接丝扣套接 地线焊接 配电箱盘外壳固定 配管隐蔽 选择导线 管口护圈 管口内穿线 导线连接 线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具 箱盒防腐处理接线 安装 试验调整 送电运行验收。 3）质量要求 钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为接钢筋直径的6倍。 在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。照明的绝缘电阻值不小于0.5欧姆。配电箱(盘)位置正确,部件齐全,箱体开孔合格,切口整齐。暗式配电箱紧贴墙面,零线经连接无铰接现象,PE线安装明显牢固。 （2）给排水安装工程 给排水施工方法：平行流水、立体交叉。各类支架在加工前先画大样图，支吊架切割及开孔采用砂轮面及台钻，严禁用电、气焊切割、开孔，安装前必须做好除锈、防腐。管道标高及座标要准确，必须牢固，不得移位；穿楼板的套管上端应高于地面20mm，下端与楼板平，穿内墙套管两端与饰面齐平。 1）阀门安装,所有阀门都要逐个进行耐压强度和严密性试验，保证无渗漏，安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密、朝向合理，表面洁净，开启灵活。2）管道试压，分层分段进行，试验压力按设计要求，试压介质为自来水，用电动加压泵灌满水，且空气放净后停止加压泵，用手动加压泵缓缓加压至工作压力时检查有无渗漏，若无渗漏则连续加压到试验压力，10分钟内压力降不超过0.5Kg/cm，降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格，试压完毕后冲洗管道，并做好试压记录。 3）闭水试验，污水系统的隐蔽或埋地部分应进行闭水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，灌水时，先灌满水后停15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。 4）通球试验，污水管道的地上部分，应做通球试验，方法按照有关规定；通球前必须做通球试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。通球用的皮球直径为排水管道管径的四分之三。通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。通球试验时如遇堵塞应查时位置进行疏通，无效时应返工重做。通球试验完毕应做好检验记录，并归入质量保证资料以备核查。 5）消防箱安装，栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m,允许偏差为20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差为5mm。 6）检查口安装，在立管上每两层设置一个检查口，但在最低层和卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1.0m。 7）卫生洁具安装，卫生间先做出样板间，经检验合格后方可大面积铺开施工。卫生洁具的安装就配合装修同时进行，安装是按图纸所示标准图集进行，做到位置准确，木砖和支、托架防腐良好、埋设平正牢固，器具放置平稳，器具洁净，支架与器具按触紧密；卫生器具安装按照有关标准作盛水试验。 8）管道冲洗，冲洗顺序先低区，后高区的顺序，冲洗水时出水口的水质与目测一致为合格。第5章 施工进度计划5.1计划工期根据实际经验，合理分区进行穿插及安排，采用先进的施工方法，减少程序，配备合理的机械设备，我公司完全有能力完成该工程的施工任务。拟定拟建建筑物工期为168天(横道图见附录一）。开工时间：2013年7月1日竣工时间：2013年12月15日5.2管理措施5.2.1施工过程中的进度控制（1）主体工程：按本方案提出的各有关部位的施工程序施工，不打乱仗。合理安排施工进度，把握必要的施工间隔，倒排流水，限期封顶，在一定的范围内，不允许延期，在确保主体质量的基础上，为室内外装修和设备安装，提供必要的施工周期。（2）认真熟悉图纸，充分领会图纸的内容，并做好各工种各部位的技术交底工作，加强关键部位和项目的技术复核，做到不返工，提高作业效率。（3）加强后期管理，使工程施工后期也能处于“有序受控”管理状态，落实好本施工组织设计提出措施，全面完成任务。（4）抓好订货工作，该工程工期紧，材料供应是主要环节，对一些特殊材料加工周期长及外地供应材料提前核查图纸，提出计划及早制作或订货，成品或半成品如材料尽早入场：配电箱、门窗、玻璃等材料，以免影响工期。（5）做好现场文明施工管理和环保工作，避免因施工现场不文明或违反环保规定被停工。积极采用新技术，力争通过新技术应用缩短工期降低成本。（6）对现浇梁、柱的混凝土须加早强剂，达到减少技术间歇时间，缩短分部分项工程工期的目的。（7）施工中要注意加强与建设单位、设计院、质监站联系，与上述单位密切合作，服从协调指挥，及时迅速解决施工有关的各种问题，保证按计划进行。 5.2.2控制工期要保证的几个环节 （1）建立强有力的项目部：项目部配备具有多年施工同类建筑经验，技术基础扎实，指挥经验丰富的同志为项目经理；组织专业齐全配套的施工技术班子，强化项目部的工作，确保合同目标的实现。（2）精选施工队伍：选择技术过硬、能吃苦、能打硬仗、勇于克服困难、思想素质提高的队伍及管理人员参与本工程施工。（3）现场建立碰头会、例会制度：每日召开一次碰头会，由项目经理组织，项目经理部业务人员、施工队长、工长参加，解决当天生产中需要解决的各种问题。每周一次例会，由工程总指挥召集，请建设单位工程监理、项目经理、各队队长、业务人员及有关的公司领导参加，解决碰头会解决不了的，影响施工进展的，需要总指挥协调的必须通过例会加以解决的各种问题。5.2.3优化方案、资金保证 （1）优化方案、方案细致、实用、合理先进，主体结构施工中插入各专业功能设施的预留预埋；室内装修工程随主体紧跟上；室内装修工程施工中插入电气穿线，开关插座校正，准备、设备安装；室外管网工程提前插入；屋面及外装修工程，尽可能提前插入施工，合理组织流水与穿插。（2）充分发挥本企业各方面优势，保证本工程所有供应。工程建设专款专用，本工程项目经理部单列帐户，严格控制使用，甲方有权监督资金情况。5.2.4必须科学合理地安排工作 采用新型搅拌运输设备，提高运输与浇筑速度，确保主体施工工期，加快速度，确保砌筑和钢筋混土工程的搭接要求。钢筋加工及绑扎：钢筋在现场预制加工，及时准确，配套供应，做到工序不等钢筋，同时接头与绑扎同步进行，交叉施工。模板：实施快拆体系,采用木模板、组合钢模板，优化模板配套设计，提高支模速度。 定人定位使每个管理人员只管一个专业，提高操作人员熟练程度，提高工作效率，也有利于保证工程质量。5.2.5组织保证项目进度控制建立以项目经理为责任主体，由项目技术负责人、计划人员、调度人员、作业队长及班组长参加的项目进度控制体系，使业主要求的工期目标得以实施。5.2.6劳动力保证选择企业已有的技术过硬的施工人员，另外与具有资质的劳务公司签订用人施工合同，项目技术工人和劳务用工合理搭配，使人员能充分发挥其作用。第6章 施工平面布置图6.1 现场总平面布置原则（1）根据本工程的地理位置、周边环境以及现场具体情况，本着实现文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作布置。（2）场内布置临时施工道路，临时施工道路应便于大型运输车辆通行并保证场内运输道路畅通。（3）在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置，生产临建设临时道路与主干道连结，人流、物流分开。生产临建区设钢筋加工房、木工房、周转材料堆放场地等。（4）建筑材料堆放应尽可能布置在工作面附近并靠近垂直运输设备，并分区分类堆放，以减少二次搬运并不得堵塞施工现场道路。（5）临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式，满足生产安全和放火的要求，现场设置消火栓。（6）中小型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，要避开高空物体打击的范围。（7）施工场地做好控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。6.2 施工场地排水、排污及临时用水设计 （1）本工程现场排水采取有组织排水，沿建筑物四周设置砖砌或埋设暗管，雨水、污水经三级沉淀后排入市政排污管网排污井。 （2）所有施工废水都经三级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内。 （3）临时用水设计1）水源：由甲方指定接入处接入。2）选用DN50钢管作为干管。我方将根据施工总平面布置，把水头引至各用水点，办公区、生产区、 生活用水管径采用DN32。消火栓管径取f100mm。3）节约用水措施严格执行国务院以及成都市关于城市节约用水的各项制度的有关规定。项目上设专人负责节约用水的管理工作。进入施工现场后首先制定出本项目的节约用水年度计划。在施工现场上的用水设备