齿轮零件工艺规程编制.doc

实训项目3：齿轮零件加工工艺编制实训指导一、预习要求： 1. 齿轮零件的功用和结构特点；2. 齿轮零件的主要加工表面；3. 齿轮常用的加工方法；4. 典型齿轮零件的一般加工工艺路线。二、实训目的：1. 掌握齿轮零件常用材料与毛坯类型的选用。2. 掌握零件的结构工艺性分析及主要技术要求分析。3. 能拟定给定齿轮零件的加工工艺路线，包括各加工表面的加工方法和加工方案、加工顺序确定以及加工阶段的划分等内容。4. 能够进行各工序内容设计，包括确定加工余量、计算工序尺寸及公差、各工序定位基准的选择等。5. 能够进行零件工艺规程的编制。6.学会查用相关参考书、手册、图表、标准等技术资料；7.培养学生分析、解决问题的能力，促进其综合应用能力及职业素质的提高。三、实训条件：1. 齿轮零件的零件简图2. 机械工装实训室四、实训方法及步骤：1. 从给定的齿轮零件的零件简图进行零件主要技术要求分析和零件结构工艺性分析。2. 确定毛坯的类型。3. 拟定零件的加工工艺路线，包括各加工表面的加工方法和加工方案、加工顺序确定以及加工阶段的划分等内容。4. 进行各工序内容设计，包括确定加工余量、计算工序尺寸及公差、各工序定位基准的选择等。5. 工艺文件的编写。五、实训内容图1所示为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为7-6-6级，毛坯形式为锻件，生产类型为小批生产，完成该双联齿轮加工工艺规程的编制。图1 双联齿轮齿号 齿号 模数 2 2 基节偏差 0.016 0.016 齿数 28 42 齿形公差 0.017 0.018 精度等级 7GK 7JL 齿向公差 0.017 0.017 公法线长度变动量 0.039 0.024 公法线平均长度 21.36 00.05 27.6 00.05 齿圈径向跳动 0.050 0.042 跨齿数 4 5 六、思考题： 1.齿轮零件的功用与结构特点。2.齿轮加工定位基准是如何选择的？3.圆柱齿轮的齿形加工方法有哪些？4.齿轮公差组对传动性能的影响有哪些？七、实训报告1.实训目的。2.实训内容。3.工艺文件的编制八、注意事项遵守各项规章制度，爱护公物，保持环境卫生，养成良好的工作习惯。实训项目3：齿轮零件加工工艺编制实训报告班级_ 姓名_ 学号_ 日期_一、实训目的答：1.掌握齿轮零件常用材料与毛坯类型的选用。2.掌握零件的结构工艺性分析及主要技术要求分析。3.能拟定给定齿轮零件的加工工艺路线，包括各加工表面的加工方法和加工方案、加工顺序确定以及加工阶段的划分等内容。4.能够进行各工序内容设计，包括确定加工余量、计算工序尺寸及公差、各工序定位基准的选择等。5.能够进行零件工艺规程的编制。6.学会查用相关参考书、手册、图表、标准等技术资料；7.培养学生分析、解决问题的能力，促进其综合应用能力及职业素质的提高。二、实训步骤答：1.从给定的齿轮零件的零件简图进行零件主要技术要求分析和零件结构工艺性分析。2.确定毛坯的类型。3.拟定零件的加工工艺路线，包括各加工表面的加工方法和加工方案、加工顺序确定以及加工阶段的划分等内容。4.进行各工序内容设计，包括确定加工余量、计算工序尺寸及公差、各工序定位基准的选择等。5.工艺文件的编写。三、实训内容图1所示为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为7-6-6级，毛坯形式为锻件，生产类型为小批生产，完成该双联齿轮加工工艺规程的编制。图1 双联齿轮齿号 齿号 模数 2 2 基节偏差 0.016 0.016 齿数 28 42 齿形公差 0.017 0.018 精度等级 7GK 7JL 齿向公差 0.017 0.017 公法线长度变动量 0.039 0.024 公法线平均长度 21.36 00.05 27.6 00.05 齿圈径向跳动 0.050 0.042 跨齿数 4 5 双联齿轮加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工序简图定位基准加工设备1毛坯锻造锻床2他34567891011121314四、思考题1.齿轮零件的功用与结构特点。答:齿轮的功用是按规定的传动比传递运动和力；因其在机器中的功用不同而结构各异，但它们均是由齿圈和轮体两个部分构成。按照齿圈上轮齿的分布形式，可以分为直齿、斜齿、人字齿等；按照轮体的结构形式，齿轮可分为盘类齿轮、套类齿轮、轴类齿轮，齿条等。2.齿轮加工定位基准是如何选择的？答：1）内孔和端面定位选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准，既符合“基准重合”原则，又能使齿形加工等工序基准统一，只要严格控制内孔精度，在专用芯轴上定位时不需要找正。故生产率高，广泛用于成批生产中。2）外圆和端面定位齿坯内孔在通用芯轴上安装，用找正外圆来决定孔中心位置，故要求齿坯外圆对内孔的径向跳动要小。因找正效率低，一般用于单件小批生产。3.圆柱齿轮的齿形加工方法有哪些？答：齿形加工方法很多，按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类。 无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削加工具有生产率高，材料消耗少、成本低等一系列的优点，目前已推广使用。但因其加工精度较低，工艺不够稳定，特别是生产批量小时难以采用，这些缺点限制了它的使用。齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。按其加工原理可分为成形法和展成法两种。成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同。用成形原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低，一般只能加工出910级精度的齿轮。此外，加工过程中需作多次不连续分齿，生产率也很低。因此，主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具来加工。用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。展成法的加工精度和生产率都较高，刀具通用性好，所以在生产中应用十分广泛。4.齿轮公差组对传动性能的影响有哪些？标准将齿轮每个精度等级的各项公差