设备设施完好标准.docx

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关于印发设备完好标准的通知各生产部： 轻卡部设备完好标准予以下发，请各部室、车间结合本单位实际参照执行。附件：设备完好标准批准： 审核： 编制：二一二年一月六日轻卡部设备完好标准1.金属切削机床类通用完好标准：应用范围：车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、拉床、锯床。（16项为主要项目，710为次要项目）1.1 精度、性能能满足生产工艺要求。1.2 各传动系统运转正常，变速齐全。1.3 各操作系统动作灵敏可靠。1.4 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通油标醒目，无严重漏油。1.5 电气系统装置齐全管线完整，性能灵敏可靠。1.6 滑动部位运动正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、砰伤。1.7 机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、油质符合要求。1.8 基本无漏油、漏水、漏气现象。1.9 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。1.10 安全、防护装置齐全可靠。2.锻压设备类通用完好标准：应用范围：剪板机、弯管机、冲床、折弯机、压力机等。（16项为主要项目，710为次要项目）2.1. 能力能满足生产工艺要求。2.2. 各传动系统运转正常，变速齐全。2.3. 各操作系统动作灵敏可靠。2.4. 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通油标醒目，无严重漏油。2.5. 电气系统装置齐全管线完整，性能灵敏可靠。2.6. 滑动部位、油缸运动正常，无严重拉、研、砰伤。2.7. 机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、油质符合要求。2.8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。2.9. 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。2.10. 安全、防护装置齐全可靠。3起重设备类通用完好标准3.1 钢丝绳无打折、无毛刺、无断股现象，润滑良好。3.2 轨道应很好固定在导轨上，普通轨道缝1-2mm，两轨道接口处横向、纵向偏差均不大于1mm。3.3 跨度误差5mm，两轨道面标高误差5mm，弯曲度2mm。3.4 吊钩钩颈转动灵活，尾部锁紧螺丝、螺母应齐全。牢固。3.5 吊钩滑轮转动灵活，防止钢丝绳出槽装置应完好。滑轮与钢丝绳直径相匹配。3.6 车轮无裂纹，滚动面应光滑，无凸凹缺陷、压痕、磨损不应超过3mm。、3.7 车轮应很好固定在车轴上，车轮不得与两侧有摩擦。3.8 减速机齿轮组工作面应光滑，无裂纹、剥皮、沟纹等现象，牙齿磨损不应超过原齿厚的1/3，润滑良好，无漏油现象，各轴承应转动灵活。3.9 卷筒绳槽完好，绕线均匀。3.10 制动装置安全可靠，主要部件无严重磨损。3.11 内外整洁，标牌醒目，另部件齐全。4. 压力容器设备完好的标准4.1 容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产的需要。4.2 操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数。4.3 密封性能良好，无泄漏现象。4.4 带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的振动和杂音。4.5 带夹套的容器，加热或冷却其内部介质的功能良好。4.6 换热器无严重结垢。列管式换热器的胀口、焊口；板式换热器的板间；各类换热器的法兰连接处均能密封良好，无泄漏及渗漏。零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整、质量符合设计要求。4.7 容器本体整洁，尤其、保温层完整，无严重锈蚀和机械损伤。4.8 由衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包。4.9 阀门及各类可拆连接部位无跑、冒、滴、漏现象。4.10 基础牢固，支座无严重锈蚀，外管道情况正常。4.11 各类技术资料齐备、准确、有完整的技术档案。4.12 容器在规定期限内进行了定期检验，安全性能良好，并已办理使用登记证。4.13 安全附件检定、校验和更换。5.压缩机的完好标准5.1 运转正常、效果良好。5.2 .设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的 90%以上。5.3 压力润滑和注油系统完整好用，注油部位(轴承、十 字头、气缸等处）油路畅通。油压、油位、润滑油选用均符合规定。5.4 运转平稳无杂音。5.5 运转参数(温度、压力）符合规定。各部轴承、十宇 头等温度正常。5.6 轴封无严重泄漏。如系有害气体，应立即采取措施排除泄漏。5.7 内部机件无损、质量符合要求。5.8 主体整洁、零附件齐全好用。5.9 安全阀、压力表、温度计、自动调压系统应定期校 验，灵敏准确。安全护罩、对轮螺钉、锁片等齐全好用。5.10 主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固。5.11 基础、机座坚固完整、地脚螺栓、各部螺丝应满扣、 齐整、紧固。5.12 进出口阀门及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。5.13 机体整洁，油漆完整。6.运输车辆完好标准6.1 车容整洁，装备安全，保证车辆的完好性。6.2 燃油、润滑油、冷却液及各种溶液均应注满，并做到四不漏（油、水、气、电）。6.3 汽车各总成、组合件、零件和设备，连接牢固可靠，作用正常。6.4 发动机运转良好，无异响，达到额定功率，保证汽车的牵引性能有最佳的动力效果，发动机启动容易，怠速转动平稳、加速均匀。6.5 燃油系统工作正常，耗油量不超过额定值；润滑系统油压符合原车规定，消耗正常；冷却系统能保持发动机的正常工作温度。6.6 离合器分离彻底，不打滑，不振抖；变速器换档轻便自如，不跳档，不乱档，无异响；传动轴无弯曲，工作时无振摆，无松旷，后桥工作时无异响，不过热。6.7 汽车钢板弹簧，无断裂或错开现象；轮胎气压符合规定。6.8 前轮定位符合规定，转向轻便灵活，无旷隙；方向盘自由转动量不超过规定。6.9 制动系统工作可靠，制动距离与踏板自由行程符合规定，不跑偏，不发咬。手制动作用可靠。7.电气设备类： 适用范围：电焊机、切割机（13项为主要项目，4-6为次要项目）7.1 各主要技术指标满足生产工艺要求。7.2 设备运转正常，操作、控制系统完整可靠；电压表、电流表显示正常。7.3 绝缘强度及安全、防护装置应符合电气安全规程。7.4 设备的通风、散热、冷却系统齐全完整。7.5 设备内外清洁，润滑良好。7.6 无漏油、漏电、漏水现象。8.装配生产线（包括：内饰线、发动机线、车架运输线、废料输送线）完好标准8.1 传动线速度为无级调速，速度指标应满足15辆/小时生产节拍。8.2 传动线性能良好，均速平稳，不得有明显的振动、不规则冲击的异常噪音。8.3 减速机运转正常，无噪声，无过热，调速机构灵活，准确。8.4 传动线上支架、工艺小车等，能满足不同车型的装配要求，安装牢固，调整灵活，各附件齐全，无松动现象及变形。8.5 各传动轴承不应出现超温现象，温升不超过60度8.6 链轮、链条松紧适度，无过度磨损。8.7 润滑装置完整齐全，不得有缺、损、堵现象，不漏油。油位醒目、油窗明亮，注入的润滑油或油脂清洁、到位。8.8 电气装置齐全，管线完整，性能良好，各部开关动作灵敏，运行、安全可靠。8.9 传动线钢结构无明显变形，各固定连接无松动、开焊现象。8.10 传动链运转车轮运行平稳，不得出现脱轨、卡轨或轮缘与导轨摩擦严重现象。8.11 传动线内外清洁，无锈蚀，无油垢。9空中传动线（积放链）完好标准9.1. 满足生产节拍要求。9.2. 传送线（积放链）运行平稳，无明显卡阻现象。9.3. 减速机运转正常，无噪声，无过热，调速机构灵活，准确。9.4. 钢结构焊缝无开焊现象，固定螺母无松动现象。9.5. 自动润滑站完整齐全，不得有缺、损、堵现象，不漏油，润滑部位正确。9.6. 积放链张紧结构处于有效位置。9.7. 电气装置齐全，管线完整，性能良好，各部位开关、光电开关动作灵敏，运行安全可靠。9.8. 气缸动作灵敏，无卡阻现象，无跑冒滴漏现象。9.9. 控制程序完整，能正常存取驾驶室。9.10. 传动线内外清洁，无锈蚀，无油垢。9.11. 葫芦线电动葫芦按起重行车上电动葫芦标准测评。9.12. 各种技术资料齐全。10.悬挂点焊机10.1. 焊机控制器应有良好的接地装置，并在附近标注明显的接地符号，焊机的空载电压、变压器编号符合技术要求。10.2. 设备外观清洁完好，设备各部件完整齐全。10.3. 焊钳上、下电极相对同心度1mm。10.4. 焊钳电极之间绝缘件完整。10.5. 冷却水水质要求：PH 7.0-9.0,电阻值5000/cm 碳酸钙50 PPM；水流量: 4L/min (0.15MPa)。10.6. 水、气管无跑冒滴漏现象，流量显示装置完好。10.7. 电源输入回路、次级回路与外壳之间绝缘电阻2.5M，控制电路与外壳之间绝缘电阻0.5M。10.8. 各种安全附属设施如：水路开关、气路开关、焊钳控制手柄盖、等须齐全有效。10.9. 焊接操作使用灵活可靠。10.10. 焊接参数可在线编辑。10.11. 各种资料齐全。11.二氧化碳焊机11.1. 设备外观清洁完好，设备各部件（包括焊接电源、焊枪及枪线、送丝机构、遥控器）完整齐全。11.2. 焊接指示和调节仪表（遥控器、电压表电流表和二氧化碳流量调节器）灵活可靠。11.3. 保护接地指示明显、接地可靠，接地电阻不得10，接地线不得小于6平方毫米。11.4. 电源护罩完好，冷却风机运转正常、无杂音。11.5. 各种开关、指示灯、保险完好。11.6. 焊枪枪线无磨损露线。11.7. 旋钮设定电流电压与电流、电压表显示基本符合。11.8. 焊接过程中无异常杂音。11.9. 各种资料齐全。12、机器人12.1. 满足工艺要求，满足生产节拍。12.2. 机械手本体运动平缓无异音。12.3. 机械手本体刹车不松动。12.4. 气管回路及接头，目测正常，不漏气。12.5. 动力电缆及接头、信号电缆及接头、用户电缆及接头、电机电缆及接头、齿轮箱密封情况、平衡弹簧目测正常，无破损。12.6. 磁盘备份，保存最新备份。12.7. 手册资料齐全。12.8. 冷启动良好，启动密码有效，软件与原配置一致。12.9. 各种电缆接地良好，连接牢固。12.10. 视教器所有按钮灵敏有效。12.11. 控制柜过滤网应通畅，滤过性好.12.12. 机器人表面卫生良好，无杂物、无灰尘。13.供漆系统13.1 液压泵能正常运行，且无震动、泄露。13.2 面涂循环系统压力应正常，无漏漆。13.3 面涂罐搅拌正常。13.4 温度应控制在工艺范围内。13.5 废溶剂回收系统工作应正常.13.6 电器控制柜内各电器元件运行应正常,无异响.13.7 油漆温度控制应正常，电磁阀控制应可靠.13.8 各供漆系统工作应正常，供漆压力应正常.13.9 柱塞泵润滑正常，无磨损.13.10 各搅拌泵能正常工作.13.11 设备上各紧固螺丝、螺帽、标牌、安装齐全，使用可靠.13.12 设备润滑要良好，各部位无“四漏”现象.13.13 各传动装置系统运转正常，无异常声音、气味、设备外表无异常现象，变速装置齐全。13.14 电气装置绝缘性能良好，接地装置安全可靠.14.纯水系统14.1. 原水泵、高压泵、浓水泵、纯水输送泵运行应正常，无震动、漏液。14.2. 电器控制柜内各电器元件运行应正常，无异响。14.3. 电动机运行应正常,无杂音。14.4. 各水泵工作应正常，压力应正常。14.5. 各电磁阀、执行器运行应灵敏、可靠。14.6. 设备上各紧固螺丝、螺帽、标牌、安装齐全，使用可靠。14.7. 设备润滑要良好，各部位无“四漏”现象。14.8. 各传动装置系统运转正常，无异常声音、气味、设备外表无异常现象，变速装置齐全。14.9. 电气装置绝缘性能良好，接地装置安全可靠。15. 前处理电泳设备15.1. 运行良好，无震动，无漏液.15.2. 满足工艺要求。15.3. 超滤系统压力正常、流量正常。15.4. 相关设备盖罩内无灰尘，无油污。15.5. 设备控制箱内无杂物和灰尘。15.6. 设备外露面要擦洗干净，无黄袍、油污、锈蚀，无死角。15.7. 设备上各紧固螺丝、螺帽、标牌、灯罩、手柄安装齐全，使用可靠。15.8. 设备润滑系统要良好，各部位无“四漏”现象。15.9. 各传动装置系统运转正常，无异常声音、气味、设备外表无异常现象，变速装置齐全。15.10. 电器控制柜内各电器元件运行正常。15.11. 电气装置绝缘性能良好，接地装置安全可靠。15.12. 各水泵、阀门运行正常，压力正常。16.烘干强冷设备16.1. 各加热、冷却风机运行正常，无震动。16.2. 各燃烧器点火运行正常。16.3. 升降机运行正常，定位稳定可靠。16.4. 烘干室主链运行平稳。16.5. 出口过度滚床运行平稳。16.6. 各电动机运行正常,无异响。16.7. 升降机链条运行正常,无安全隐患。16.8. 各行程开关、感应开关要灵敏、可靠。16.9. 升降机轴承盖罩内无灰尘，无油污。16.10. 设备控制箱内无杂物和灰尘。16.11. 设备上各紧固螺丝、螺帽、标牌、安装齐全，使用可靠。16.12. 设备润滑系统要良好，各部位无“四漏”现象。16.13. 各传动装置系统运转正常，无异常声音、气味、设备外表无异常现象，变速装置齐全。16.14. 电器控制柜内各电器元件运行正常。16.15. 电气装置绝缘性能良好，接地装置安全可靠。17.空调机组17.1. 空调机组运行无震动。17.2. 空调机组加湿状态良好。17.3. 空调机组燃烧器燃烧状况良好。17.4. 空调机组过滤网压差应在工艺参数内。17.5. 空调机组应能一次性正常启动。17.6. 电器控制柜内各电器元件运行应正常。17.7. 电动机运行应正常,无异响、过热现象。17.8. 各风机、水泵运行无杂音，风压及水压力正常。17.9. 设备控制箱内无杂物和灰尘。17.10. 设备上各紧固螺丝、螺帽、标牌、安装齐全，使用可靠。17.11. 设备润滑系统要良好，各部位无“四漏”现象。17.12. 各传动装置系统运转正常，无异常声音、气味、设备外表无异常现象，变速装置齐全。17.13. 电器控制柜内各电器元件运行正常。17.14. 电气装置绝缘性能良好，接地装置安全可靠。17.15. 各水泵、阀门运行正常，压力正常。18.电力、电缆线路完好标准（16为主要项目）18.1 所有电缆额定参数符合运行规程。18.2 终端头无滲漏油、溢胶、过热或吸潮、积水现象。18.3 瓷套管无裂纹、损伤及闪络痕迹。18.4 引线接头无腐蚀现象，不同金属导体的连接采用过渡接头。18.5 电缆沟完整、清洁，盖板完整，埋设电缆有适当防护措施。18.6 高压电缆定期做预防性试验，试验合格并有合格单。18.7 有与实物相等的竣工线路图及有关资料。19.高压开关柜完好标准(16项为主要项目)19.1 零部件完整，工作可靠，无异常声响。19.2 开关接触良好，无过热现象，操作机构灵活，联锁装置齐全可靠。19.3 防护板齐全，无翘裂，柜壳接地良好。19.4 继电保护装置正确可靠，仪表指示正常，有定期校验记录，指示灯完整无缺。19.5 柜内开关正常。19.6 瓷件良好，无裂纹、破损及放电现象。19.7 各母线油漆良好，相位标志明显正确。19.8 二次回路线路排列整齐，线号清晰。19.9 定期进行预防试验，技术资料齐全。19.10 柜内外清洁，无油垢、杂物，油漆良好。注:配电装置各回路的相序相列应一致,对硬导体应涂漆,色列应为:A相黄色;B相绿色;C相红色。20.变压器完好标准(111项为主要项目)20.1 变压器输出功率和其它技术性能达到设计要求，运行正常，无异常声响和振动。20.2 油标指示正常，无漏油或严重滲油现象，油位正常，油温不超过85。20.3 变压器接地良好，接地电阻符合要求。20.4 保护测量信号装置齐全，控制回路接线正确，整定值符合要求，动作可靠。20.5 冷却装置良好，瓷件完好。20.6 吸湿器（装置）良好。20.7 防爆管的防爆膜（玻璃）完整，无裂纹。20.8 定期做变压器油试验，试验合格，并有报告。20.9 基础牢固，储油槽符合要求。20.10 变压器安装位置合理，围栏或变压器间门锁齐全，并挂有警告牌。20.11 外壳清洁，无油漆脱落现象。20.12 周围环境整洁，振动或湿度符合要求，通风良好。21.水冷机组：21.1 水冷机组运行无振动。21.2 水冷机组的出水温度符合工艺要求。21.3 泵和风机运行正常。21.4 各种参数可调。21.5 电器控制柜内各电器元件运行应正常。21.6 设备控制箱内无杂物和灰尘。21.7 设备上各紧固螺丝、螺帽、标牌、安装齐全，使用可靠。21.8 各部位无“四漏”现象。22.其他设备：凡属考核的设备，不符合下述三个条件中一项的，均不得算为完好设备。22.1 设备性能良好：如动力设备出口压力能达到设计的标准，机械设备精度能够满足工艺要求，设备运转无超压、超温现象。22.2 设备运转正常、零部件齐全，没有较大缺陷，磨损锈蚀不超过技术规定的标准，主要计量仪器、仪表合润滑系统正常。22.3 原料、材料、油料等消耗正常，基本上没有漏水、漏油、漏电、漏气现象。 评定方法：1、 设备完好率按月计算，当月整改完毕的仍算为完好。2、 标准实施细则中主要项目有一项不合格，该设备即为不完好设备。3、 标准实施细则中次要项目有两项不合格，该设备即为不完好设备。4、 完好率计算标准： 设备完好率=设备完好台数设备总台数10023.螺母拧紧机23.1 精度要求：在工艺要求值450600Nm时，精度要求值3%。23.2 设备运转正常，操作控制系统完整可靠，电压表、气压表显示正常。23.3 计算机控制系统、显示、操作正常，各种检测参数与实际测试相符。23.4 绝缘强度及安全、防护装置应符合安全规定，接地可靠。套筒与连杆轴的定位销及防脱落胶环完整可靠。23.5 设备的通风、散热、冷却系统齐全、完整。23.6 设备内、外清洁，润滑良好。23.7 无漏油、漏电、漏风现象。各紧固螺丝、螺帽、安装齐全。23.8 气动平衡悬挂装置、KBK滑轨及滑车、导向轴、变动轴距丝杆等，在X、Y、Z三维方向灵活移动。24.翻转机构24.1 钢结构焊缝无开焊现象，固定螺母无松动现象。24.2 电动葫芦运转正常，无噪声、无过热，双葫芦同时操作速度同步，小车运行平稳，无明显卡阻现象。24.3 电气装置齐全，管线完整，性能良好，各部位开关动作灵敏，运行安全可靠。24.4 电动葫芦按起重设备完好标准测评。24.5 翻转链条与链轮咬合平稳，无卡阻、脱扣现象。24.6 减速机运转正常，无噪声，无过热。24.7 电动葫芦、减速机等机构，润滑装置齐全完整，润滑正常，无漏油现象。24.8 配电箱内外清洁。25.加油机25.1 运转正常，性能良好，流量符合加油机额定流量，能满足加油需要。25.2 计量准确（误差在0.5之内），数字显示清晰。25.3 电机和泵温度无异常；运转平稳无杂音；计量器和泵的轴封无渗漏。25.4 计数器转动平稳，回零机构动作迅速，无阻滞。25.5 电机和油泵的传动皮带完好；油气分离器和过滤器性能良好，排气管无损并畅通。25.6 泵的安全阀压力正常，动作灵活，各种仪表显示正常。25.7 主体整洁，零附件完备。25.8 加油机外观无锈蚀、无明显渗漏，漆面完好。25.9 进油管线和付油胶管连结良好，管线、管件不渗不漏。25.10 加油枪灵活好用，过滤网清洁、无破损。25.11 电气元件完好，无破损，符合防火要求。接地电阻不大于4欧姆。25.12 气泵运行正常，无卡阻及漏油现象。26.铆接机26.1 铆接机运转正常，润滑系统、机械系统、安全防护装置齐全、完好，各紧固件牢靠齐全。26.2 铆钳符合工艺要求，其上下铆模同心度满足铆接质量要求。26.3 按钮、开关、阀门、限位装置灵活可靠，液压系统压力正常。26.4 铆头运动自如，无漏油及卡阻现象。26.5 铆钳吊挂装置安全可靠，升降自如。26.6 配电箱内外清洁，接地良好。27热交换站27.1板式热交换器热能交换满足正常需求。27.2设备正常完好，无振动计杂音，泵润滑良好。27.3无泄漏，无结垢，各流道之间无窜漏，管线、阀门、进出口、放空口无堵塞。27.4螺栓无松动，密封件无泄漏。27.5安全附件及仪表显示可靠、正常。27.6防腐及保温无损坏。28、冷却塔28.1各类电机运行动作良好，无异声。28.2结水盘无渗水，浮球能自动控制。28.3散热次片无明显的污痕，噪声在设计范围内。28.4进出口风温差，进出水温差在规定的技术参数内。28.5冷却水管道没有明显的污痕，油漆完整无色差。28.6冷却塔支架无锈蚀现象，各箱体盖板保护完整。29.水泵29.1无渗水现象，轴封正常无噪声。29.2无振动，电机无过热现象。29.3电机风扇散热良好，外观良好。29.4水泵联轴器无异声，无松动发热现象。29.5水泵电机有明显的绝缘防护，接地良好。30. 常压贮罐完好标准30.1罐体完整，质量符合要求：30.1.1罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；30.1.2罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定；30.1.3浮顶罐密封良好，升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象。30.2附件齐全，灵活好用：30.2.1呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象；30.2.2消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于10，防雷、防静电设施良好；30.2.3浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风阀、通气孔，并灵活好用。30.3罐体整洁，防腐良好：30.3.1内部防腐层无脱落，外部保温、油漆完整美观；30.3.2主体整洁，脱水井应有水封并且畅通，保温井清洁有盖；30.3.3进出口阀门与人孔等无渗漏；各部螺栓满扣、齐整、紧固。31.皮带输送机完好标准31.1运转正常，效能良好：31.1.1设备出力能满足生产需要；31.1.2附属设备（减速机、电机等）达到单机完好标准；31.1.3润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不超过规定；31.1.4运行平稳，无异常声音，皮带无严重跑偏，桁架不发生异常的震动或移位；31.2各部构件无损，质量符合要求：主要机件制造、装配质量及磨损极限符合技术要求。31.3机体完整，零附件齐全好用：31.3.1各滚筒、托滚润滑良好，转动灵活；31.3.2安全保护装置齐全可靠；31.3.3主机清洁，油漆完整美观；各部螺栓应满扣、齐整、紧固。32.打包机完好标准32.1运行正常，效能良好：32.1.1打包能力满足正常生产需要或能达到设计能力；32.1.2润滑、液压、气路系统畅通，接头不漏油，不漏气，注油器齐全好用，润滑油（脂）选用符合规定；32.1.3主预压缸运行正常，无异响；32.1.4开门机构及转箱机构灵活、平稳；32.1.5各橡胶密封无明显泄漏。32.2内部机件无损，质量符合要求：32.2.1主要机件的材质选用及各部件的配合、磨损极限均应符合设计和检修规程规定；32.2.2与废料接触的各压和面光洁好用。32.3主体整洁，零部件齐全好用：32.3.1油路、压路的压力表、温度计、减压阀灵敏正确，并定期校验；32.3.2主机机座稳固完整，各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；32.3.3进出口阀及液压、气路管线安装合理，不堵不漏，视镜清洁；32.3.4安全、防护装置要齐全好用；32.3.5机体整洁，油漆完整美观。33电动机完好标准33.1运行正常，效能良好：33.1.1出力能持续达到铭牌要求或上级批准的出力，电流在允许范围内；33.1.2温升按不同等级的绝缘材料，在允许范围内；33.1.3各部振动符合规程要求；33.1.4滑环、整流子运行中无火花。33.2内部构件无损，质量符合要求：33.2.1预防性试验合格；33.2.2线圈、铁芯、槽楔无松动；33.2.3保护装置符合设