汽车部件制造有限公司安全操作规程汇编.doc

佛山三友汽车部件制造有限公司安全操作规程汇编编制：齐洪波审核：胡新举批准：白大成2015年08月17日发布 2015年08月17日实施目 录（一）空气压缩机安全操作规程1（二）配电房安全操作规程2（三）电焊机安全操作规程2（四）台式钻床安全技术操作规程6（五）普通车床安全技术操作规程8（六）气割作业安全操作规程9（七）点焊机安全操作规程13（八）静电喷粉工安全操作规程14（一）空气压缩机安全操作规程一、运转前请检查下列各事项：特别注意：空压机必须按规定工况使用。1、检查各位分螺丝或螺母有无松动现象;皮带松紧是否适度;管路是否正常;润滑油面是否适当;2、电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确;电源及电压是否正确;3、压缩机皮带轮是否轻易用手转动（检查时须停机）。4、检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态及系统并除去其内的个来异物。二、使用与维护：1、压力和转向：切勿地超压和超速下使用设备，与空气压缩机配套部件（如储气罐）必须设置安全阀，且工作压力不得超过额定工作压力。空压机转向：应和皮带防护罩上箭头指示相同。2、拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。3、修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂一指示牌“警告：正在检修，禁止开车”。4、成套使用时应维护所有的安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用可提供同样安全的其它装置来替换，应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。5、应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部位，任何情况下均不应用易挥发性、易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗后吹干。6、空压机行驶前（移动前）应对储气罐减压，开机前，应采取措施防止机器运转时发生位移。（二）配电房安全操作规程1、严格用电安全制度，保证安全、可靠、不间断的供电。2、电工熟悉掌握配电室高低压设备系统及外围情况，了解主要电气的规格性能。3、严格执行操作规程及巡视检查制度4、熟悉掌握停送电程序及有关安全防火措施，严格执行停送电操作制度。电送不出去，不得下班并及时上报。5、配电室禁止乱放杂物，更不能放私人物品保持卫生整洁。每天打扫卫生一次。利用停电时间检修设备及保养擦拭设备。按时测定需测定的设备和工具。6、有计划测定线路安全系数，及时发现火灾隐患，及时上报领导。（三）电焊机安全操作规程1 目的：因电焊机操作者在工作中接触的机会比较多，而电焊作业的环境又千差万别，由于设备设施的状态不良所造成的各类伤亡事故，为确保电焊机的安全运行，从而避免事故的发生，保护员工的安全，特制定本制度。2范围：本制度规定了管理程序和安全使用的相关要求，适用于全公司。3 术语：电焊机包括有：交流电焊机、直流电焊机、硅整流电焊机、自动电焊机、半自动电焊机、自动轮缘电焊机、CO2气体保护电焊机、氩弧焊机等。4 职责：41、设备科负责电焊机的归口管理。42、安全保卫科负责各项管理制度的检查、督促；43、各使用部门负责电焊机日常管理使用维护工作。5 管理程序：5.1 电焊机建账：511设备科负责电焊机的总台账，包括统一进行编号、登记、定期检查、落实管理责任等；512各使用部门建分账，对所有新领或新买的电焊机，应立即入部门分账，并通知设备科列账，以便准确地掌握电焊机的数量、状态以及变动情况。5.2 电焊机的安全使用：521、电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求；522、使用人员严格按照电焊机操作规程进行操作；523、焊钳夹紧力良好，绝缘可靠，隔热层完好，焊钳应符合国家有关规定，能保证在任何斜度下均可夹焊条，绝缘良好，手柄隔热层完整，焊钳与导线应连接可靠，连接处应保持轻便柔软，使用方便，无过热现象，导体不外露，钳柄屏护良好；524、焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物；525、 如果手工电弧焊机的空载电压高于现行相应焊机标准规定的限值 ,而又在有触电危险的场所作业,则对焊机必须采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施；526、电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符.如在气温过低或过高,，湿度过大，气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取防护措施；527、防止电焊机受到碰撞或剧烈震动(特别是整流式焊机)，室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护设施；528电焊机必须装有独立的专用电源开关,其容量应符合要求.当焊机超负荷时，应能自动切断电源.禁止多个焊机共用一个电源开关；529电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方,周围留有安全通道；5210电焊机受潮,应当用人工方法进行干燥，受潮严重的,必须进行检修；5211工作完毕或临时离开工作场地时,必须及时切断焊机电源。53 电焊机的检查、检测： 531、由设备科根据安全状态检查表每半年对焊机进行检查一次，并按要求进行填写好并负责存档；532、由设备科组织对电焊机每半年测量一次绕组与外壳之间的绝缘电阻，绝缘电阻值不少于1M，并填写在安全状态检查表上；533、焊机的接地装置必须经常保持连接良好, 并每年进行检测一次，且接地电阻4。54 电焊机电缆安全要求：541、电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线板要采取安全防护罩或防护板隔离，以防人员或金属问题与之相接触。542、焊机一次侧电源线长度不超过3m，如确需使用较长导线，应在焊机侧3m以内增加一级电源控制，且不得拖地或跨越通道使用，焊机一次线必须采用三芯（四芯）铜芯橡胶电线或绝缘良好的多股软铜线。焊机一次电源线及二次线严禁搭在气瓶,乙炔发生器或其他易燃物品的容器和材料上。543、焊机二次线连接良好，接头不超过3个，绝缘外皮良好，线芯不得有裸露，并根根焊机容量正确选择焊机二次线的截面积，以避免因长期过载而造成绝缘老化。连接焊机与焊钳必须使用软电缆线,长度一般不超过20m。禁止焊接电缆与油,脂等易燃物料接触。544、经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好,保持螺帽紧固。55 电焊机接地要求：551、各种电焊机(交流,直流),电阻焊机等设备或外壳,电气控制箱,焊机组等,都应按现行(SDJ)电力设备接地设计技术规程的要求接地,电焊机的外壳PE线接线正确，连接可靠，防止触电事故发生。552、禁止氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极,防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用,产生火花而引爆。553、禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。554、专用的焊接工作台架应与接地装置连接。5.6 电焊机的修理： 由各使用单位的设备员组织设备科维修电工实施修理,本部门自己不能维修。5.7 电焊机的调拨：公司内各部门电焊机调拨，具体由设备科负责，各部门不能私自进行调拨，各部门对调入的电焊机应立即编列本部门编号，同时进行立账工作。5.8 电焊机的报废：如焊机没有使用、维修价值，确属报废的电焊机必须由使用单位的部门领导批准，上报设备科，由设备科办理变账注销。（四）台式钻床安全技术操作规程1、范围本规程分析了台式钻床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。本规程适用于公司台式钻床实际操作过程中的安全作业。危险夹伤、卷入、飞出物打击、触电劳保用品防护眼镜、安全鞋、工作服2、危险因素分析2.1 设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。2.2操作者戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。2.3钻孔过程中用纱布清除铁屑或用嘴吹铁屑。2.4 工件装夹不可靠，操作时工件晃动或飞离造成事故发生。3、安全技术操作规程3.1使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止带手套。不要穿戴诸如宽松衣服、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。3.2钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。3.3不准在钻孔过程中用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹。3.4在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。3.5工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头插断。3.6 钻削孔径较大的孔时，应用低速档进行切削。3.7 机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应可靠夹紧。3.8不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器前关上机器。3.9安装或拆卸钻头时，必须扶持住钻头，以免掉落。4、应急措施4.1操作过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。（五）普通车床安全技术操作规程1、范围本规程分析了普通车床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。本规程适用于公司普通车床实际操作过程中的安全作业。危险触电、卷入、剪切、烫伤、飞出物体打击劳保用品防护眼镜、绝缘鞋、工作服2、危险因素分析2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。2.2 操作人员戴围巾、领带、穿裙子、戴手套操作，导致安全事故发生。2.3 直接用手清理切屑，被尖锐的铁屑割伤手。2.4 工件装夹不牢固，机床高速旋转时工件易飞出伤人。2.5工件加工完后马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤。3、安全技术操作规程3.1禁止戴围巾、领带、穿裙子、戴手套操作，车削有颗粒飞溅物或高速切削时要戴好防护眼镜。女工发辫束入帽内。3.2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下板手。禁止用手刹车。3.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。3.4装卸工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。3.5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20 25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加防弯托架，必要时装设防护栏栅。3.6用锉刀磨光工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。3.7车内孔时不准用锉刀倒角，用砂面磨光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。3.8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。3.9攻丝或套丝必须用专用夹具，不准一手扶攻丝架（或托手架）一手开车。3.10切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。3.11清扫铁屑必须使用专用工具。4、应急措施4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。（六）气割作业安全操作规程1.操作前的检查（1）乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。（2）氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。2.操作步骤（1）使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。 分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。 对焊（割）炬点火，即可工作。工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。（2）使用中压式乙炔发生器气焊（割）的操作步骤：将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊（割）均可靠连接。用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。开启氧气瓶阀。对焊（割）炬点火，即可开始工作。工作完毕后，依次关闭焊（割）炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。3.操作注意事项：（1）焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。（2）炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。（3）焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。（4）每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。（5）检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。（6）乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。（7）石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。（8）使用中压乙炔发生器（工作压力最高为1.5Mpa压力使用时除需装回火防止器外，还要安装压力表和安全阀）时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。 （9）冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火防止器应具有逆止阀装置。（10）无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。（11）氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。（12）氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。（13）氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。（14）旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。（15）氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。（16）不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。（17）乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。（18）乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。（19）乙炔瓶表面温度不应超过30400C，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。（20）减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。（21）不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。（22）开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。（23）工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。（24）乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。（25）发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。（26）对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。（27）在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。（28）高处焊接时，除遵守高空作业操作规程中的有关规定外，还要有安全措