有色金属冶炼有限公司加工线安全操作规程.doc

x有色金属冶炼有限公司 作业文件文件名称四辊轧机安全操作规程归口部门钽铌金属审 批 人x发布日期x0701文件编号x/3067/金-x受控状态受 控1、准备工作（1）清洗支承辊、工作辊面，当辊面不合要求时，应及时更换工作辊；（2）调节支承辊压下装置，当工作辊与支承辊有一定的弹性压力后，启动主电机。（3）装上擦辊装置。2、轧制（1）用调试料轧制23遍后，用螺旋测微计测量两端厚度，当左边（或左边）偏厚时，就调右（或左边）偏厚时，应调右（或左边）压下装置，反复数次，直到调试料两端厚度一致；（2）按工艺要求轧制物料。3、注意事项（1）本规程适用于24090300mm的冷轧四辊轧机；（2）轧制时应穿戴好劳保用品，严禁戴手套操作，女式头发应放入工作帽内，袖套应卷起；（3）严禁过载轧制；（4）接料时应注意物料走向，以免物料伤人；（5）轧制完毕后，应等轧辊停止运转后，再抬上上支承辊拿走滑油、煤油，工作辊三间应垫出空隙，涂上防锈油以保护轧辊，并切断电源。文件名称酸洗装置安全操作规程归口部门钽铌金属审 批 人x发布日期x0701文件编号x/3068/金-x受控状态受 控1、准备工作（1）穿戴好保护用品和防护面具，检查防酸胶皮手套是否破漏；（2）开启自来水，打开排风机，开启酸瓶备好量套，摆放好酸洗和水洗容器。2、操作（1）按要求加入量，用量套，依次加入硝酸，氢氟酸和硫酸于酸洗容器中，加酸完毕后，用塑料棒缓缓将酸搅动均匀；（2）用塑料钩套好丝圈，缓慢放入酸液中，酸洗时应不停顿地将丝缓慢提起转动，达到工艺所要求的效果和时间后，应将丝立即放入盛水容器中；（3）水冲洗过程要不断加水补充，以达到水洗效果；（4）水洗后应检查酸洗效果，如不行，应再复酸洗；（5）酸洗结束后，应将残酸液倒入回收处理容器，同时水冲净酸洗容器和工作场地。3、注意事项（1）劳动用品必须按要求穿戴好，女人发辫要扎帽中，防酸胶皮手套要确保不漏，领与袖要扎紧；（2）严禁用力将物料扔投到酸液中，以免溅酸伤害身体；（3）酸洗时各操作动作，要做到缓慢稳妥；（4）配酸一定要按顺序进行；（5）酸洗时不允许分散注意力，应保持高度集中。文件名称钼丝真空热处理炉安全操作规程归口部门钽铌金属审 批 人x发布日期x0701文件编号x/3069/金-x受控状态受 控1 准备工作 检查水、电、真空系统是否正常。以及仪器仪表是否正常，发现问题应及时处理。2 操作2.1 破空装炉，测炉体绝缘电阻应 510 4 。2.2 启动机械泵，缓慢开手阀，抽低真空至2.67Pa。2.3 开炉体冷却水，水压应2kg /cm 2，扩散泵送加热电，预热1小时；2.4 关手阀，开主阀抽高真空，30分钟后，开复合电离真空计，电离管除气10分钟，测量炉体真空度6.6710-5乇时，绝缘510 4 时，方可送加热电。2.5 升温：首先对炉体试漏，漏率6.6710 -5乇升/秒。2.5.1 将手动加热电压位移到O 位；再将积分功率表手动调至100 % 位相，然后再按要求升电压，从3伏开始，每510分钟升电压1伏；2.5.2 过程需不断注意真空度变化,真空大于810-4乇时不要再升温，待真空高于此值再升温；2.5.3 过程温度应时刻察看记录；2.5.4 保温时应将控制仪表拨到自动档，以实现自动保温过程；2.5.5 保温结束后，先将各仪表拨回到升温前的位置，然后再关停加热电源关阀。2.6 冷却：停加热电后，冷却1820小时，出炉前1小时停扩散泵加热电，关主阀。2.7 破空出炉。2.8 封炉：启动机械泵，开手阀抽至2.67Pa乇后，关手阀、停机械泵。3 注意事项3.1 开炉前必须检查炉体绝缘和水压，升温前应首先试漏。3.2 停电时，迅速关阀，供水不正常时，绝不允许开炉，这些 均应及时处理汇报。3.3 冷却水出口要时刻检查水温，大于35时，应及时处理汇报。3.4 在运行时突然出现异常现象，应及时处理汇报。文件名称碳管炉安全操作规程归口部门钽铌金属审 批 人x发布日期x0701文件编号x/3070/金-x受控状态受 控1 主题内容与适用范围 本规程阐明碳管炉的安全操作内容，适用于小型碳管炉（装炉量不超过30kg/炉）。2 安全操作规程2.1 准备工作2.1.1 检查电器系统，冷却水系统是否正常，检查机械泵油标油位是否合格，若不合格，应及时处理。2.1.2 检查密封圈是否完好，是否老化。2.2 装炉2.2.1 装炉量应小于30kg为宜。2.2.2 测量炉体与加热器之间电阻，其电阻应20k，天气潮湿时，其电阻应5k。2.2.3 装好料后，盖紧大盖，并将大盖紧死，密封炉体，破空口。2.3 抽空2.3.1 启动2-30泵，开前置阀，开预真空阀，开冷却水（水压2kg/cm2）。2.3.2 当真空度10Pa时，预热扩散泵，半小时后，关预真空阀，开扩散泵大阀。2.4 升温、保温2.4.1 测量真空度，真空度须20k，天气潮湿，其电阻应5k，方可送电。2.4.3 检查冷却水系统，确保各水路畅通。2.4.4 将调压器归“0”位。2.4.5 按工艺升温、保温，并记录电流、电压、温度。2.5 冷却2.5.1 冷却16小时后，停扩散泵加热电，30分钟后，关闭所有阀门，关闭冷却水系统，停2X30泵，切断电源。2.6 出炉2.6.1 打开破空口，当炉体内外压力平衡时，取出物料。2.6.2 不连续作业时，应密封炉体，抽空至10Pa关闭所有阀门，切断电源。2.3 注意事项2.3.1 装炉、出炉时，切忌装料坩埚碰撞加热器，以免打碎碳加热器。2.3.2 注意出水管水温，水温超过35时，应采取相应措施。2.3.3 突发性停电、停水时，迅速关闭所有阀门，强制送冷却水，来电时应将调压器归“0”位。文件名称旋段机安全操作规程归口部门钽铌金属审 批 人x发布日期x0701文件编号x/3071/金-x受控状态受 控1、准备工作（1）检查设备电器系统，油管和水管是否畅通，以及设备各连接部位是否松动；（2）检查锻模间隙是否达到要求，并调整。擦清所需用的全部锻模，并排放待用。2、操作（1）打开冷却水阀；（2）接通电源，启动工作电机，机头转动，油泵工作，调好泵油流量；（3）按工艺要求的进料速度，把棒料送入机头中进行旋锻，旋锻2030cm时抽出测量直径，合格后再继续旋锻，当料被引动轮带动后即可放手进入自动进出料工作状态；（4）旋锻结束后，开大机头放油阀，冲洗机头内的残留金属（氧化）皮；（5）停止工作电机，关闭各阀，清理残留金属（氧化）皮，擦净设备。3、注意事项（1）调整间隙或更换锻模必须完全停车后进行；（2）皮带罩、隔音罩必须坚固在机座上；（3）电器控制门板须关闭后，才能开启其上开关；（4）设备未能进入正常转速时，不得进料工作；（5）运转中不得擦清设备。文件名称切断机安全操作规程归口部门钽铌金属审 批 人x发布日期x0701文件编号x/3072/金-x受控状态受 控1、准备工作（1）检查电器系统是否正常，润滑系统是否完好畅通、加足润滑油；（2）检查刀板是否紧固，皮带松紧是否合适；（3）开车空转1-2分钟,观察有无不正常现象，再踩脚板空车试切，看离合器是否灵活可靠。2、剪切（1）将要切断的垂熔钽、铌条划好线，对准刀口，手脚配合好，进行剪切；（2）及时清理刀口处的物料。3、注意事项（1）设备启动后，不得触及运转部份，特别是手不能放在刀板剪切位置；（2）剪切时，手不能放在物料和档料板之间，以免弹压至手；（3）剪切时，其它人员不能站在刀口侧面，以免料头弹出伤人；（4）严禁过载剪切；（5）剪切完毕后，及时切断电源；（6）定期给润滑系统添加相应的润滑油。 文件名称剪板机安全操作规程归口部门钽铌金属审 批 人x发布日期x0701文件编号x/3073/金-x受控状态受 控1、准备工作（1）检查电器系统是否正常，检查润滑处润滑油情况；（2）清除剪板机操作台上的异物。2、剪切（1）空转3分钟，若响声异常则停机检查；（2）将要剪的产品划好线，对准刀口、手、脚要配合好，有压痕，则停机检查包压杆布和垫皮有无破损现象，若有，则及时更换。3、注意事项（1）操作时切勿将手伸入压杠下面；（2）严禁过载剪切（剪切范围0.11.0mm）；（3）剪切完毕，及时切断电源。文件名称拉丝机安全操作规程归口部门钽铌金属审 批 人x发布日期x0701文件编号x/3074/金-x受控状态受 控1、准备工作清净工作台面、拉丝滚和放线架，检查启动电机和调速装置是否正常，检查备好各种拉丝模。2、操作（1）首先用手拉或在250拉丝机上牵出2米左右出模丝，再将拉模放置在拉模板上，手工将绕套在拉丝滚上；（2）用千分卡测量拉出丝直径后，逐步调快拉伸速度到所要求值；（3）随时观察丝表面拉伸质量，调整拉速，并且注意润滑剂添加；（4）首次拉伸完毕后，多点测量线径，作好记录；（5）停机时，先将拉速调到 0 位，再关闭电源，并清理工作台面，作好交接班记录。3、注意事项操作中不准戴手套，注意力要集中。文件名称垂熔炉安全操作规程归口部门钽铌金属审 批 人x发布日期x0701文件编号x/3075/金-x受控状态受 控1 主题内容与适用范围 本规程阐明垂熔炉的安全操作内容，适用45kw、60kw、75kw的垂熔炉。2 安全操作规程2.1 准备 检查所有电气、机械、冷却水系统、电源装置、信号装置是否正常。机械泵螺丝有无松动，机械泵油标是否符合规定，若出现问题，及时处理。2.2 装炉2.2.1 放下凸轮，提起上炉罩，夹好料条。（先夹上端后夹下端）。2.2.2 放下隔热罩2.2.3 测量炉体与电极电阻，电阻50k，空气潮湿时，电阻要不小于5k。2.2.4 放下上炉罩，合好凸轮，放松链条，夹好或密封破空口，再测量炉体与电极电阻，电阻应50k空气潮湿时，电阻应不小于5k。2.3 抽空2.3.1 开泵冷却水（机械泵、扩散泵），调节水压2kg/cm2确保各水路畅通。2.3.2 启动机械泵，开预真空阀，扩散泵前置阀，（真空度达10Pa）。2.4 送电、升温、保温。2.4.1 开炉体冷却水，调节水压2kg/cm2，确保各水路畅通。2.4.2 测量炉体与电极电阻，其电阻50k（天气潮湿时应不小于5k）。2.4.3 测量真空度0.133pa后，检查调压器是否在“0”位。2.4.4 根据工艺条件升温、保温。2.4.5 保温时应每隔30分钟记录一次电流、电压、真空度、炉温。2.5 冷却2.5.1 烧结终了时，调压器归“0”位，并切断加热电源。2.5.2 冷却30分钟后，切断扩散泵电源。60分钟后，关大阀，开预真空阀，75分钟后，关掉所有阀门，关闭水路，停机械泵电。2.6 出炉放下凸轮，提起上炉罩，拿走保温层，取下垂熔料条。2.7 注意事项2.7.1 按工艺要求升温、保温。2.7.2 送加热电前一定要检查冷却水系统、真空度、炉体与电极电阴是否符合要求。2.7.3 工作期间，电器发生故障时，严禁自己或他人随便处理，应叫电工处理。2.7.4 突发性停电，停水时，应迅速关好各阀门，强制送事故冷却水，并及时采取补救措施。2.7.5 启动机械泵时，应点刻启动，以免瞬时电流过大。2.7.6 不连续垂熔时，出炉后应将炉体抽成真空并封炉，切断炉体电源。2.7.7 真空度下降时，应从以下找原因，机械泵损坯或漏气、真空管道接头松动，炉体或电极渗水，测量仪器是否准确，密封垫圈是否老化。2.7.8 每炉送加热电前，应测炉体漏气率，漏气率1/分时，方可送加热电。文件名称烘干箱安全操作规程归口部门钽铌金属审 批 人x发布日期x0701文件编号x/3076/金-x受控状态受 控1、准备工作检查电气电路，有无断电或漏电现象。2、操作（1）小心放入物料，关上箱门；（2）旋开箱顶排气阀，设定烘干所需温度控制系统；（3）合上电源，打开二组加热开关，并开鼓风机。3、注意事项（1）恒温时，开启一组加热丝工作；（2）温度超过100时，不得打开箱门；（3）每格物料放置不得超过15kg；（4）烘好后的物料要冷却到40以下取出。文件名称二辊轧机安全操作规程归口部门钽铌金属审 批 人x发布日期x0701文件编号x/3077/金-x受控状态受 控1、准备工作（1）检查电器系统，冷却水系统，润滑系统是否合格；（2）上述系统合格后，空转试车，如有异关声音应及时处理；（3）空转试车时，向润滑油孔加油，空转