《泵阀检修规程》doc版.doc

阀门检修规程1阀门检修规程16阀门维护检修规程22水泵阀门拆装检修规程36阀门检修规程1 范围：本规程适用于汽机专业阀门的检修工作。本规程规定了阀门的编号方法、选择、使用、检修方法及质量标准。2 引用标准：阀门设计手册机械工业出版社3 阀门型号编制方法： 阀门的编制方法为七单元，分别用来表示阀门的类别、作用、结构特点选用的材料性质等。 1）第一单元：阀门类别代号用汉语拼音字母表示。类型代号类型代号类型代号闸阀Z蝶阀D安全阀A截止阀J隔膜阀G减压阀Y节流阀L旋塞阀X疏水阀S球阀Q止回阀H其中低温（低于-40），保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、 “B”、 “W”。2）第二单元：传动方式代号用阿拉伯数字表示。传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁传动0圆柱齿轮4气-液动8电磁-液动1锥齿轮5电 动9电-液动2气 动6蜗 动3液动7对于手轮和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略代号。对于气动或液动常开式用“6k”、“7k”表示。常闭式用“6B”、“7B”表示；气动带手动用“6S”表示；防暴电动用“9B”表示。3）第三单元：连接形式代号用阿拉伯数字表示：连接方式代号连接方式代号连接形式代号内螺纹1法兰4对夹7外螺纹2法兰5卡箍8法兰3焊接6卡套9用于双弹簧安全阀。用于杠杆式安全阀，单弹簧安全阀4）第四单元：结构形式代号，用阿拉伯数字表示。名称结构形式代号名称结构形式代号闸阀明杆楔式弹性闸板0截止阀节流直流式5明杆楔式刚性单闸板1平衡直通式6明杆楔式刚性双闸板2平衡直角式7明杆平行式刚性单闸板3无填料直通式8明杆平行式刚性双闸板4压力表式9暗杆楔式刚性单闸板5逆止阀升降直通式（铸铁）1暗杆楔式刚性双闸板6升降立式2截止阀节流无填料直流式0升降直通式（铸铁）3直通式（铸造）1旋启单瓣式4直角式（铸造）2旋启多瓣式5直通式（铸铁）3旋启双瓣式6直角式（铸铁）4减压阀球阀浮动直通式1薄膜式1浮动L形三通式4弹簧薄膜式2浮动T形三通式5活塞式3固定直通式7波纹管式4蝶阀杠杆式0杠杆式5垂直式1疏水阀浮球式1斜板式3钟形浮子式5旋塞阀填料直通式3脉冲式8填料T形三角式4热动力式9填料四通式55）第五单元：阀密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：阀密封面或衬里材料代号阀密封面或衬里材料代号铜合金T渗碳钢D橡 胶X硬质合金Y尼龙塑料N衬 胶J氟塑料F衬 铅Q巴氏合金B搪 瓷C合金钢H渗硼钢P6) 第六单元：数值大小用阿拉伯数字表示，并用短线与前边第五单元分开。当介质温度小于450度时，只标注公称压力；当介质压力大于450度时，同时标注工作温度和工作压力。工作压力用P表示，并P字母右下脚标出介质最高温度数值（该数值是用介质最高温度数值除以10取得的整数值）。工作温度为540度，工作压力为10MPa，阀体材料为12Cr1Mo1V的阀门代号就为P5410V。7）第七单元：阀体材料代号用汉语拼音字母表示。阀体材料代号阀体材料代号灰铸铁Z铬钼钒钢I可鍛铸铁K铬镍钛钢P球墨铸铁Q铬镍钼钛钢R铜合金T四铬钼钒钢V铅合金B碳钢C铝合金L硅铁G对于pno1.6MPa的灰铸铁阀体和pno2.5MPa的碳素钢阀体，可省略本单元。8) 阀门型号和名称编制方法示例：J961YP54170型。表明：截止阀，电动机传动、焊接连接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金，工作压力P54170，阀体材料为铬钼钒钢。名称为电动焊接截止阀。 阀门参数 一、公称通径公称通径DN是阀门的通流直径经系列规范化后的数值，基本上代表了阀门与管道接口处的内径，但不一定是内径的准确值。公称通径是用字母“DN”后紧跟一个数字标志，如公称通径为250mm，应标志为DN250。二、公称压力公称压力PN是一个用数字表示的标识代号，是指阀门在某一规定温度下的允许工作压力，同一公称压力值所标识的同一公称通径的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。三、压力-温度等级阀门的压力-温度等级是在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。当温度升高时，最大允许工作压力随之降低。压力-温度等级数据是在不同工作温度和压力下正确选用法兰、阀门及管件的主要依据，也是工程设计生产中的基本参数4 阀门的选择： 1）管道上的阀门是根据用途，介质参数等因素来选择的。 2）闸阀和截止阀是用来切断或接通管道中的汽水通路。在较小的管径通道中，要求有较好的关断密封性时，多选用截止阀。在蒸汽管路和大直径给水管路中，由于阻力一般要求较小应选用闸阀。 3）闸阀和截止阀要处于全开或全关状态。为了保持闸阀和截止阀的严密性，绝不允许做调节流量和压力用。（公称直径小于50的截止阀可做调节用） 4）节流阀用来调节介质流量和压力；减压阀可自动地将介质压力减到所需数值；调节阀用来调节介质流量。在运行中要经常开关，为防止泄露，在调节阀之前要串联关闭阀。 5）蝶阀是用来关断或调节介质的阀门，常用在冷却水系统，凝结水系统。 6）逆止阀用来防止管道内介质倒流，当介质倒流时，阀瓣自动关闭，截断介质，防止事故发生。 7）安全阀用在容器及管道上，当介质压力超过规定值时，安全阀自动开启，使压力降到规定值后自动关闭。 8）疏水阀又称疏水阻汽阀，能自动间歇排除蒸汽管道及蒸汽设备系统中的冷却水，并能防止蒸汽泄出。5 阀门检修前的准备工作： 1）在做好技术措施并对设备进行全面检查，了解运行情况，掌握缺陷，并对特殊缺陷作出相应的技术措施。 2）根据检修记录和设备缺陷单，准备好更换零件。 3）阀门的准备：现场所用的各种规格型号的阀门要有一定数量的备品。 4）工具准备： 各种活扳手、梅花扳手、套筒扳手、手锤、大锤、锉刀、平面刮刀、螺丝刀、撬棍、行灯、及各种研磨工具、研磨板、套管、工具袋、布剪子、挖填料用的钩子、手拉葫芦、安全带等。 5）材料的准备： 研磨用的研磨膏、砂布、石棉板、齿形垫、缠绕垫、各种类螺丝、破布、黑铅粉、红丹粉、黄甘油、洗油、各种规格的柔性石墨和石棉盘根等。 6）现场准备： 如检修大型阀门或节流孔板法兰时，应由起重人员在检修前搭好架子，以便检修时拆卸阀门用。每次检修前，应尽可能把工具与材料准备齐全，以免对次浪费人力和时间。 7）工作人员应学习检修工艺技术措施，掌握安全措施，确保安全，为保证质量做好基础。6 安全作业及工艺注意事项： 1）工作人员应熟悉阀门的结构，各部件的作用，技术要求的检修工艺。 2）工作人员应熟知各种工具使用方法及安全规程中的有关部分。 3）工作人员应熟知各系统布置。 4）检修工作开始前，接到运行人员许可工作的通知后，应检查有关系统的切断情况。 5）拆卸阀盖或法兰，人员应站在撬棍、阀盖和法兰德侧面，以防止余热伤人。 6）当阀门从管道上割下时，应由焊口中心割开，焊口中心必须做好记录。 7）起重工具应全面检查，必须符合规定方可使用。 8）拆或紧螺栓时，拿扳手的手不应在扳手前方，以防手被扎伤。 9）阀门使用前应作1.25倍公称压力试验，更换零件要符合图纸要求，如采用代用材料时，应经有关部门鉴定和批准。 10）拆卸阀门时应做好标记，安装时应注意介质流动方向，防止将阀门装反。 11）阀门检修过程中，应有专人负责并坚持到底，这样能积累检修资料和经验提高检修质量。 12）高空作业除应遵照安全工作规程外，工作人员还应注意，站立位置及余汽喷射方向，以防止余汽烫伤。7 阀门检修的一般常识:1、阀门研磨材料及用途：棕刚玉：适用于研磨碳钢、合金钢可锻铸铁等阀件。白刚玉：适用于淬硬钢阀件的精度研磨。墨色碳化硅: 适用于研磨硬质合金、高硬度等阀件。320号磨粉、M28-M14磨粉、M7磨粉以及粗细磨膏。磨粉标号大颗粒粗，可用于普通阀件的粗研磨。磨粉标号小，颗粒细，适用精研磨。 2、密封面的研磨：研磨就是使磨粉承受研具的压力对密封面进行微量研削，使阀门密封面得到准确的几何形状，较高的硬度和较低的表面粗糙度的工艺加工过程。包括准备、检查、研磨及检验。 准备阶段：准备好研磨用的物料，选好研磨用具，调试研磨机和被研磨密封面的检验工具等。 清洗: 经清洗后，用红丹粉试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况。或用铅笔在阀瓣和阀座上划几道同心圆，然后将阀瓣密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面密合情况。如果密封面密封不好，可用标准平板分别检查阀瓣和阀座密封面，确定研磨位置。研磨过程：研磨过程分粗研、细研、和抛光。粗研为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷。使密封面得到较高平整度和一定的表面粗糙度，为密封面的细研打下基础。粗研采用粗砂纸或粗研膏，其粒度为80#-280#。粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深。密封面较为粗糙，需要细研。细研采用砂纸或细粒研磨膏其粒度为280#-W5。对于技术要求较高的进行抛光。表面粗糙度Ra0.08的密封面用氧化铬等极细的抛光剂涂在毛毡或金丝绒上进行抛光，也可用W5或更细的微粉与机油、煤油等稀释后对密封面互研。但这种方法不适宜长时间研磨。靠研具自重，研几下即可。检验：用红丹粉试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况。或用铅笔在阀瓣和阀座上划几道同心圆，然后将阀瓣密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，检验密合情况。3、阀门填料的检修:阀门盘根密封严密与否，直接与检修和维护的质量有关，是大小修与维护工作的一项很重要的工作。1）盘根的规格与使用 盘根大多数是绳状，截面大多是方形，规格有6、8、10、15、30毫米等多种。缠绕柔性石墨填料成环状，其截面也是方形或三角型,使用时可直接填入。绳状填料用多少切多少，切口成45斜口，弯成环状填入填料函。填料的种类：铜丝石棉橡胶盘根、镍丝石棉橡胶盘根、缠绕柔性石墨盘根等。所需盘根长度计算公式：（轴颈+盘根宽）1.073.14。盘根截面计算公式：（填料箱直径+阀杆直径）/2。选用盘根原则：宁大不小，宁紧勿松。2）、阀门填料检修注意事项 填料压盖与阀杆的间隙不能过大，一般为0.10.2毫米，阀杆与填料接触的部分要光滑，腐蚀深度不能超过0.1毫米，填料开裂或太干都不能使用。填料压盖要平整不能有弯曲变形，压盖螺丝紧力要均匀，四周间隙要一致。 更换旧填料时，盘根钩子的硬度不能大于阀杆材料的硬度。换新填料时，各层接口应错开180，上下搭接，每装入12层应用压盖压紧一次，不能装满一次性压紧。每一层填料都要压实,对于填料函较深的阀门应制作专门的假压盖保证每一层填料都要压实。然后拧紧压盖螺丝时，压盖伸入填料函的深度为可深入部分的1/3，且不得小于5毫米，以便留有热紧余量。4、一般解体检修：1）、解体前的检查应全面。清理检查的内容有：首先将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。2、解体检查内容及要求1）解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。2）检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有威胁的裂纹或缺陷应更换或补焊处理。3）检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。4）阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。5、阀门与管道连接注意事项1)法兰螺栓拧紧完毕后,需用塞尺检查法兰四周间隙,检查法兰有无不平行现象。2)对于合金钢螺栓,应在拧紧前和拧紧后用千分尺分别测量各螺栓的长度,并作好记录,根据记录计算螺栓的伸长率,并应符合规定标准。3)阀门与管道连接时,不能强行对口,否则会影响阀门的正常工作,甚至会拉坏阀体。6、阀门常见缺陷的处理 1）阀体泄漏的原因和消除方法（1）原因:制造时铸造质量不合格,主要是铸造应力过大，在热应力的作用下产生和扩大裂纹，阀体有裂纹或砂眼在厂家未消除或者是阀体在补焊中产生应力裂纹。（2）消除方法:在漏点或应力比较集中的部位，在此处用砂轮磨光，露出金属光泽，用4%硝酸溶液浸蚀,便可显示出全部裂纹,然后铲净有裂纹和砂眼的金属层,并开出焊接坡口，进行补焊。补焊后热处理消除焊接应力。2）阀门填料泄漏的原因和消除方法（1）原因；填料材质选错或质量不合格、 密封圈内径过大或未装、填料压盖未压紧或因压得过紧而把填料压酥、填料压盖与阀杆或填料函的间隙过大、阀杆弯曲超过质量标准或阀杆缺陷较严重、填料加装未按要求进行操作。（2）消除方法；按介质参数和填料函的间隙选择填料，按加装操作要求更换新填料，每一圈填料都要压紧并留有热紧余量，热态时要热紧几次。填料压盖四周间隙要一致。阀盖或填料压盖泄漏要及时拧紧，如仍然泄漏须冷态处理检查阀杆有无贯穿性丝纹或其他缺陷，作出处理。3）阀瓣与阀座密封面泄漏的原因和消除方法（1）阀门没有关严或卡涩,应改进操作,重新开启后再关闭。若为电动门,应检查行程指示是否正确,如不正确,则应松开联轴器,按照前面所讲的阀芯的调整的方法对阀芯(或阅杆)进行重新调整，使其能关闭严密。如调整正确,但阀门仍然关不严密,就应考虑可能是阀线上有缺陷,这样应在阀门停用后进行解体检查和处理。（2）研磨质量差,应改进研磨方法,重新解体研磨。（3）阀瓣与阀杆间隙过大,造成阀瓣下垂或接触不好,应重新调整瓣与阀杆间隙,或更换阀瓣和螺母。（4）密封面材质不良或被杂质卡住,应重新更换或堆焊研磨密封面,清除杂质。高低压旁路阀减温水调节阀，阀瓣与阀座密封面泄漏应阀瓣与阀座配对研磨，严重缺陷应线车削再研磨。闸阀检修规程闸阀又叫闸板阀，利用闸板来控制关断阀门。按闸板的结构形式，可分为楔形闸阀和平形式闸阀。楔形闸阀是利用楔形密封面之间的压紧力作用达到密封目的。平行式闸阀的阀体中有两块对称且平行放置的圆盘，圆盘中间放有楔块。阀门关闭时，楔块使圆盘张开，紧压阀体的密封面，截断通道；阀门开启时楔块随闸块一起上升，扩大了通道，从而增加流量。按闸阀启闭时阀杆运动情况分为明杆式和暗杆式。明杆式在开启时，阀杆随阀板同时升降；而暗杆式阀杆只能做旋转运动而不能上下升降，不随阀板上下升降。阀门的检修工艺方法：1 阀门的解体： 1）电动阀门应切断电源。如果需要拆除电源线。 2）拆除电动操作装置或传动机构或手轮。 3）手动闸阀结构如下图所示： 1-楔式闸板 2-阀体 3-阀盖 4-阀杆 1-楔式闸板 2-套筒螺母 3-阀体 4-阀杆5-填料 6-填料压盖7-套筒螺母 8-压紧环 5-阀盖 6-止推凸肩 7-填料函法兰9-手轮 10-压紧螺母 11-键 8-填料 9-填料压盖 10-手轮图1 明杆式闸阀 图2 暗杆式闸阀 4）旋开阀盖法兰螺栓，将阀盖、阀杆连同阀芯一同取下。 5）顺时针旋转手轮，将阀杆旋下。 6）旋开手轮螺母，将手轮取下，把键放在盒内收好。 7）螺纹杆铜套拆下。2 清扫检查: 1) 清扫全部零件。 2）检查阀体、阀盖有无裂纹、缩孔夹渣和腐蚀等缺陷，填料室内有无垢痕，法兰是否平整光滑。有无沟痕和腐蚀。 3）检查阀座和阀芯的密封面是否光滑、有无沟痕。 4）检查阀杆表面是否光滑有无磨损、沟痕和腐蚀。螺纹有无磨损和损坏。 5）检查阀杆铜套螺纹有无磨损和损坏。 6）电动传动机的检查： 将电动机构密封压盖打开。扳动手动 电动转换手柄，检查传动是否脱开或挂上。检查电动传动齿有无损坏。 将传动机构内的润滑脂更换。3组装： 1）所有零件清扫检查合格后，按解体相反的顺序组装。 2）组装时零件的相互接触后及螺纹上应涂黑铅粉。 3）填料和垫都应更换。填料对接处应切成45，上下对接成一圈，每圈对接处应错开90。 4）在轴承、传动机构齿轮等处应加入润滑脂。 5）对于电动闸阀组装后，应进行电动开关调整。 6）填料压盖应压紧。4 闸阀的检修质量标准： 1）检查阀体和阀盖有无裂纹、缩孔、夹渣、冲刷和腐蚀等缺陷，填料室无纵向沟痕，法兰平整光滑，无沟痕和腐蚀。 2）阀座和阀芯密封面光滑，无裂纹和沟痕，接触痕迹连续均匀，阀芯应留有磨损余量。磨损严重时更换。 3）阀杆表面光滑，无磨损和腐蚀，螺纹完整无损坏 ，弯曲度0.1mm，与阀芯连接灵活可靠。 4）填料压盖无变形，紧固后无倾斜，四周均匀，填料室内孔与阀杆间隙为0.15-0.30mm，阀杆与填料压盖内孔的间隙为0.30-0.50mm. 5) 阀杆铜套螺纹无磨损和损坏，与阀杆配合良好，不松旷、不卡涩。 6）法兰紧固后四周间隙均匀。 7）轴承转动灵活，滑道滚体光滑，滚珠架无损坏。 8）螺栓螺母配合良好，不松旷、不卡涩。 9）阀门组装正确，开关灵活，开关指示正确，不卡涩。 10）进行工作压力的1.25倍水压试验5分钟，闸板后无漏泄。截止阀检修截止阀是利用阀盘控制启封的阀门。阀盘是由阀杆来控制的，阀杆顶端有手轮，中间有螺纹及填料函密封段。对于小型内螺纹截止阀，阀杆螺纹在阀体内。对于大型截止阀，则螺纹处在阀体表面。当阀杆旋转时，它在螺母中做上下运动。所以可由阀杆露出阀盖的高度来判断阀门开启程度。截止阀根据连接方式不同，可分为螺纹连接和法兰连接。截止阀的结构形式有多种，有标准式、流线式、直流式、角式。标准式又称球心式，阻力较大；流线式、直流式阻力较小，使用较普遍。角式截止阀用于管路的直角转折处。截止阀主要用于蒸汽管路上，但也可用于给水和压缩空气、真空等管路系统中。截止阀检修的工艺方法：1 阀门解体： a 内螺纹连接 b 法兰连接1-阀座 2-阀盘 3-铁丝圈 4-阀体 5-阀盖 6-阀杆 7-填料 8-填料压盖螺母 9-填料压盖10-手轮 11-阀座 12-阀盘 13-垫片 14-开口锁片 15-阀盘螺母 16-阀体 17-阀盖 18-阀杆 19-填料 20-填料压盖 21-螺母 22-手轮 23-轭 24-螺栓 图3 截止阀1）电动阀门应切断电源，如需要可拆除电源线。2）拆除电动操作装置或传动机构等。3）松开阀盖法兰螺栓，将阀盖、阀杆连同阀芯一同取下。4）将填料压盖螺栓松开，挖出填料。5）将手轮拆下，旋转阀杆使其与阀盖脱开。2 清扫检查：1）清扫全部零件。2）检查阀体和阀盖有无裂纹、夹渣、冲刷和腐蚀等缺陷。填料室有无裂纹和纵向沟痕，法兰面是否平整光滑，有无沟痕和腐蚀。3）检查阀座和阀芯的密封面是否光滑，有无裂纹和沟痕等缺陷，并用红丹粉检查其接触情况。 4）检查阀杆表面是否光滑，有无磨损、沟痕和腐蚀、螺纹有无磨损和损坏。3 组装：1) 所有零件清扫检查后，按与解体相反的顺序组装。2）组装时各零件的相互接触面及螺纹上应涂上黑铅粉。轴承和螺杆上应加润滑脂润滑。3）填料和垫应更换，填料对接处切成45，上下对接成一圈，每圈对接处错开90。4）组装后应调整电动阀门的开关位置。4 质量标准：1）检查阀体和阀盖有无裂纹、缩孔、夹渣、冲刷和腐蚀等缺陷。2）阀座和阀芯密封面光滑无沟痕。接触痕迹连续均匀。3）阀杆表面光滑，无磨损和腐蚀，螺纹完整无损坏，弯曲度0.08mm。4）填料压盖无变形，紧固后不倾斜，四周间隙均匀。5）阀杆螺纹与阀盖上铜套配合良好不松旷、不卡涩。6）法兰紧固后，四周间隙均匀。7）轴承转动灵活，滑道、滚珠应光滑，砂架无裂纹和磨损。8）螺栓、螺母配合良好，不松旷、不卡涩。9）阀门组装正确，开关灵活，电动阀门开关位置正确。10）组装后的阀门，应进行工作压力1.25倍的水压试验，各处无漏泄现象。蝶阀检修规程蝶阀的开闭为圆盘形，它绕阀体内一固定轴旋转。可旋转90位置。常用在冷却水系统，凝结水系统及凝结水除盐系统。1蝶阀检修的工艺方法：图4 电动蝶阀 1）电动蝶阀先切断，必要时将电源线拆除。 2）旋开阀门出口、入口法兰螺栓，将阀门从管道上拆下。 3）转动手轮或扳动杠杆，检查阀芯与胶套的接触是否严密。 4）旋开操作机械的连接螺栓，拆除操作机械。 5）拆除阀杆与阀芯的定位销，取出阀杆和阀芯。 6）清扫全部零件。 7）检查胶套及橡胶件有无裂纹、气孔、和老化等缺陷。 8）检查阀芯有无裂纹和腐蚀，与阀杆连接是否可靠。 9）检查阀芯有无弯曲和腐蚀现象。 10）按与解体相反的顺序进行组装，螺纹上涂上黑铅粉。 11）组装后进行开关试验，检查开关位置是否正确，否则进行调整。2 质量标准： 1）胶套和橡胶件无裂纹、气孔、变形和老化等现象。 2) 阀芯无裂纹和腐蚀与阀杆连接牢固可靠。 3）阀杆无弯曲和腐蚀。 4）阀芯与胶套接触良好，密封严密可靠。 5）螺栓与螺母配合良好，螺纹定套无损坏。 6）法兰面平整、无变形，紧固后法兰不倾斜、不错位。 7）阀门开关灵活，不卡涩，开关位置正确。 逆止阀检修规程逆止阀又称止回阀。分升降式和旋启式两种类型。升降式止回阀的结构与截止阀相同，但阀盘上有导杆可以在阀盖的导向套筒内自由升降。当介质自下向上流动时能推开阀盘而流过；若流向相反，则阀盘下降截断通路，阻止逆流。升降式逆止阀安装在水平管路上，且使阀盘的轴线严格地垂直于水平面，这样才能保证阀盘的灵活升降与可靠工作。旋启式逆止阀是利用摇板来启闭的。介质由盘下进入时，阀盘被介质的压力抬起，将通路打开。当介质逆向流动时，阀盘在自身重量的作用下，落到本体的阀座上，将会自然关闭。逆止阀的检修方法： 1 阀门解体： a 升降式逆止阀 b 旋启式逆止阀 1-阀座 2-阀盘 3-阀体 4-阀盖 5-向导套筒 6-摇杆 7-摇板 8-阀座密封圈 9-枢轴 10-定位紧固螺钉与锁母 11-阀盖 12-阀体 图5 逆止阀 1）将阀盖螺栓旋下，取下阀盖。 2）升降式的可以直接取出阀芯；旋启式的先松开销轴端部螺母，启出销轴，再将阀芯和连杆一同取出，将销轴处填料挖出。 3）松开阀芯与连杆的连接螺母，使其分开。 4）研磨阀芯与阀座的密封面。 2 清扫检查： 1）清扫全部零件。 2）检查阀体和阀盖有无裂纹、缩孔、夹渣、腐蚀等缺陷。法兰是否完整光滑，有无沟痕和腐蚀，填料室无沟痕。 3）检查阀座和阀芯的密封面是否光滑，有无沟痕和裂纹，并涂红丹粉检查接触情况。 4）检查密封面是否严密，有无掉上或掉下现象如下图所示： a-吊上现象 b-掉下现象 c-正确密合 图6 旋启式逆止阀吊上、掉下现象 5）检查销轴的表面是否光滑，有无磨损和弯曲，并测量销轴与连杆的间隙。 6）检查阀芯与连杆的连接是否灵活，有无磨损。3 组装： 1）所有零件清扫检查合格后，按与解体相反的顺序组装。 2）组装时零件的相互接触面及螺纹上应涂黑铅粉润滑。 3）垫应更换，销轴处有填料的应更换填料。 4）安装阀盖前，应扳动连杆开关阀门，检查开关是否灵活，升降式的将阀杆在阀盖的导向槽内活动是否灵活。 4 质量标准： 1）阀体和阀盖无裂纹、夹渣、无严重冲刷和腐蚀现象，填料室无纵向沟痕、腐蚀和变形。 2）阀座和阀芯的密封间光滑无裂纹和沟痕，接触痕迹应连续均匀。 3）销轴表面应光滑无磨损和弯曲，销轴与连杆连接处间隙为0.05-0.15mm。 4）阀芯与连杆的连接应灵活可靠，连接处无磨损阀芯无卡涩。 5）法兰紧固后四周间隙均匀。 6）螺栓、螺母配合良好，不松旷、不卡涩，螺纹无损坏。 7）阀门组装正确，开关灵活无卡涩现象。8）阀门应在使用前作工作压力的1.25倍水压试验，无漏泄方可使用。弹簧式安全阀检修 弹簧式安全阀，是利用弹簧的压力来平衡容器或管道内压的。根据工作压力的大小来调节弹簧的松紧。安全阀按开启的不同，可分为微启式和全启式。 微启式安全阀主要用于液体介质场合；弹簧式安全阀又有封闭式和不封闭式两种。一般易燃易爆或有毒介质应选用封闭式蒸汽、空气或惰性气体等可选用不封闭式。在安装使用安全阀时，不仅要了解安全阀的型号、名称、介质、温度等，还要了解安全阀内弹簧的工作压力等级。 1 检修的工艺方法： 1）拆除进出口法兰螺栓，将阀吊出。 2）旋出端盖螺栓，拆除手柄销轴，抽出手柄，取下端盖。 3）旋出阀杆上的螺母。 4）测量调整螺杆露出部分的高度并记录，旋出调整螺杆。 5）旋出弹簧室螺栓，拆除弹簧室，取出弹簧座和弹簧。 6）拆除导间套，取出阀杆，反冲洗盘和阀芯等组件，并将其分解。 7）测量调整环的位置并记录，然后拆除固定针，旋出调整环。 8）研磨阀座与阀芯的密封面。 2 清扫检查： 1）清扫全部零件。 2）检查阀体、阀盖、阀座有无裂纹和缩孔、夹渣和冲刷等缺陷。 3）检查阀座与阀芯的密封面是否光滑有无裂纹和沟痕等缺陷，并用红丹粉在校验平台上检查其接触情况。 4）检查阀杆，反冲洗盘和阀芯等组件上下活动灵活，有无卡涩现象，各零件之间是否灵活可靠。 5）检查弹簧座和弹簧有无裂纹、腐蚀和变形。 6）法兰面是否平整，有无沟痕、腐蚀和变形。 3 组装： 1) 所有零件清扫检查合格后，按与解体相反顺序组装。 2）组装时各零件的相互接触表面及螺纹上应涂二硫化钼粉润滑。 3）调整环和调整杆应按拆卸时所记录的位置组装，并分别用固定针和螺母固定。 4）组装后应作密封及动作压力试验，可用扳手转动调正杆调整动作压力。 4 质量标准： 1）阀体、阀座和阀盖无裂纹、缩孔、夹渣及严重冲刷等缺陷。 2）阀座与阀芯的密封面光滑无裂纹及沟痕等缺陷，接触痕迹连续。 3）阀杆、反冲洗盘和阀芯等组件上下灵活，无卡涩现象。各件之间连接灵活可靠。 4）弹簧无裂纹、腐蚀和变形，两端面平整，自由长度和原始长度无明显变化，弹簧座无裂纹和变形。 5）法兰密封面光滑、无沟痕、腐蚀和变形。紧固后法兰间隙均匀。 6）螺栓与螺母配合良好，不松旷、不卡涩，螺纹完整无损坏。 6）在工作参数下，阀门密封可靠，动作压力不高于容器的设计压力，且动作灵活，阀芯回座后严密不漏。 1-阀体 2-阀座 3-调节圈 4-定位螺纹 5-阀盖 6-阀盖体 7-保险铁丝 8-保险铅封 9-锁紧螺 10-套筒螺钉 11-安全护罩 12-上弹簧座 13-弹簧 14-阀杆 15-下弹簧座 16-导向套图7 弹簧微启式安全门脉冲式安全阀保护工作原理由杠杆式脉冲阀和脉冲式安全阀组成一套蒸汽管路的压力保护设备，该设备安装在蒸汽管道系统中，防止管路过压。在正常情况下，蒸汽通过安全阀蝶阀的通孔和针形阀阀座的孔进入阀碟的上部空间，沿滑阀套上下两排小孔到减震室，再由法兰孔引到杠杆式脉冲阀滑阀套筒上面腔室。杠杆脉冲阀被重块紧压在阀座上，脉冲阀外壳底部接被保护的蒸汽管路。圆柱销挡在滑阀不致下落。再看安全阀，阀碟上部和下同边沿油蒸汽压力。下面为大气压力，这上下压力之差再加弹簧往下拉力使阀碟紧压在阀座上。蒸汽被密封在被保护的蒸汽管路中。当管路中压力升高到超跳压力时，脉冲阀阀起跳，杠杆脉冲阀一旦离开阀座，安全阀减震室中的蒸汽通过脉冲阀就排往大气。此时安全阀阀碟上部空间的压力就降了下来，阀碟被打开，让蒸汽通过蒸汽出口排往大气中。因为脉冲阀阀离开阀座后，脉冲阀滑阀的下部压力比其上部大，滑阀上行顶住杠杆脉冲阀，直至蒸汽管路中压力比起跳压力小些时，在重块的作用下杠杆脉冲阀即关闭，脉冲阀关闭后，安全阀阀碟上面空间的蒸汽压力渐升，使安全阀关闭，保护装置停止工作，整个系统恢复正常。阀碟一旦打开，安全阀的滑阀就把滑阀套的通孔部分地堵死，起缓冲阀碟的作用。同时阀碟上部腔室逐步恢复压力，直至新的平衡。缓冲活塞上的钻孔起缓冲作用，防止阀碟关闭过快。安全阀上装有刻度指针和刻度板，现场指示安全阀的开度大小。调整和使用说明2.1调整脉冲阀起跳压力：利用重块位置不同把脉冲阀调整在起跳压力下工作，调整好后用螺钉固定之。起跳压力可在1.2-1.8MPA间调整。2.2调整安全阀开启：将安全阀的滑阀套顺时针旋到最小，针型阀针塞45逆时旋到通流最大，维持脉冲阀开启，如果安全阀部开启或开启过慢，则关小针型阀针塞45，反之则开大针型阀针塞45。2.3调整安全阀的排放能力：逆时针旋出滑阀套，排放能力增加，反之则减少。针型阀针塞也有调整排放能力的作用。2.4以上三项工作时在调试情况下进行的。调试完毕才能投入正常运行。3、检修：3.1 杠杆式脉冲阀检修：3.1.1解体杠杆式脉冲阀与排汽管法兰、脉冲式安全门减振室法兰、至大气管道法兰。3.1.2 对杠杆式脉冲阀滑阀、滑阀套筒、钢球、连接杆、阀杆密封套筒等进行检查清扫。检查各通流部分，有无杂物，锈垢。3.1.3 精密研磨阀与阀座的配合严密性。3.1.4 装配后，当阀门在关闭位置时，滑阀空行程为5mm。3.2 脉冲式安全阀检修：3.2.1松脉冲式安全阀阀盖螺栓，记录好阀盖与阀本体的相对位置，将阀盖吊出。3.2.2松滑阀套螺帽，从阀盖下方将滑阀套取出。检查各通流孔，确保畅通。3.2.3 检查滑阀套密封填料，必要时进行更换。3.2.4 拆除安全阀刻度板、刻度指针。3.2.5 拆除安全阀底部缓冲器底盖。3.2.6 松弹簧压紧螺母，记录弹簧压缩后长度。3.2.7 取出缓冲活塞、弹簧。3.2.8用细纱布对缓冲活塞、缓冲器外壳内壁进行修正，确保活塞在外壳内自由活动。3.2.9 检查弹簧无裂纹、腐蚀和变形，两端面平整，自由长度和原始长度无明显变化，弹簧座无裂纹和变形。记录自由长度。3.2.10 从安全阀上方将阀碟汽缸吊出，检查汽缸内壁，无裂纹、破损，表面光滑。3.2.11 吊出阀碟，检查活塞环是否有断裂、破损。并检查活塞环与阀碟汽缸的紧力，阀碟与活塞环端面间隙为0.05-0.08mm。)活塞环断裂后应更换新的。活塞环应光滑,一般要用零号砂布铺在平板上对其上下面进行研磨,研磨时应用两只手的母指和中指将其压住,沿圆周方向反复转动,切不可直线移动以免活塞环断裂。安装活塞环的方法： 先将锯条片贴在活塞上,把活塞环套上,再逐根沿一个方向把锯条片抽出,活塞环即可进入活塞环槽中,装好后应使活塞环口互相错开。 所使用的锯条片应将锯齿磨去,其端部和四边亦应磨成圆弧状,以免划伤活塞环。活塞室内壁若有沟槽或麻坑肘,应用零号砂布沿圆周方向研磨,研磨好后应抹上黑铅粉,切忌用油。3.2.12 检查阀碟上的缓冲孔通畅。3.2.13 对阀碟密封面与阀口密封面进行研磨，确保严密密封。3.2.14 回装，按拆卸过程的反过程进行。注意在安装阀碟汽缸时，由于阀门上盖杆与阀碟间隙较大，不便对整。可以用千斤顶从安全阀下方将阀碟顶起，将阀碟汽缸隔膜阀与其它阀门的主要区别是无填料盒，采用强度较高或耐磨的材料作隔膜把阀门内腔与阀盖驱动部件隔开，因此它常用于含硬质悬浮物、腐蚀性介质和密封要求高的设备与管道系统中作启闭阀门。隔膜的材料多采用橡胶或塑料，也有采用搪瓷作衬里提高耐磨的，隔膜阀一般用于低压（1.6MPa以下）和低温（190度以下）管道上。驱动方式有手动、电动和液动。结构形式可分为：屋脊式、直流式、闸板式、和截止式。直通式隔膜阀结构图阀门检修规程 阀门检修的一般程序：一、1 检查外观，是否有外观缺陷，零部件缺损，及外漏痕迹。记录阀门的各参数及标记、落实阀门使用的介质、温度及实际工作的所有的参数，为下一步检修阀门做好一切准备工作2 进入现场要着装整齐，讲话文明礼貌，工具摆放整齐，做好安全防护措施3 对于带有执行机构的（电动，气动）阀门，要与甲方工艺配合人员联系拆除电线，或气源管路，对于不用拆除执行机构的，视情况在做好吊装防护后和阀盖一并拆下4 清理阀门内外表面的污物，解体后检查各部及密封面的缺陷、阀盖、法兰结合面的情况，对密封面损伤严重的、需要补焊的，要选好焊材，确保阀门的使用周期及工艺要求，对于一些特殊材质的阀门，要与甲方及时沟通选用材质确保阀门质量。5 检查关闭件，补焊缺陷，更换密封圈或对焊密封面后进行修正6 检查填料室，填料压盖是否有缺陷以及间隙是否合适7 对阀门内件解体时应对各个零部件根据不同顺序做好标记（尤其调节阀），以防回装时搞错，影响阀门的正常运行。为 阀门回装做好准备。8 所有解体零部件清洗、打磨。对不可修复的零件要更换二、 阀门检修的技术要求：1 、阀瓣和阀座密封面研磨后，密封面的表面粗糙度应不小于1.6，密封线应是环形、光滑、连续的，不得有中断现象，以保证吻合2、 阀头的各种防松装置应该牢固可靠3、 阀头的升降表面应光滑4、 阀杆表面光洁度要小于，阀杆不得有弯曲，丝杠和丝母啮合和润滑应良好，旋动应灵活，丝母顶丝应紧固可靠，不得松动。5、 阀门密封填料应根据工作压力、温度、介质等选择，保证阀门开关灵活而不泄露三，密封填料的选择1、阀门填料应定期检查更换，小型阀门只需将绳状填料按顺时针方向延阀杆装入填料室内。将压盖螺栓均匀适当拧紧即可。大型阀门的填料的断面一般为圆形或方形（方形最好），填料应分成次加入，各层填料全的接口应为45，圈与圈之间的接缝相互戳开120或180并应每层填料间加少许石墨粉。填料严禁以小带大，填料宽度在没有合适的情况下，允许用比填料函槽尺寸大1-2毫米的填料代替，不允许用锤子砸扁，应运平板或碾子均匀压扁，2、常用填料的种类a 、一般油浸石棉盘根，适用一定温度的空气、蒸汽，水、重油介质；b、 橡胶石棉盘根 适用水、汽、石油介质c、 石棉石墨盘根 适用与高温高压场合，尤其以镍丝盘根耐压力更佳d 、强腐蚀介质，可用聚四佛乙烯石棉盘庚或聚四佛乙烯编织盘更四 常用阀门密封面的形式及研磨 A 1）平面密封 优点：制作容易，形状简单 缺点：阀杆对密封面施加的力矩大，这种密封形式做截止阀，只能200mm以下 2）锲式平面密封锲式闸阀关闭力矩小，密封性好，但密封面容易擦伤，加工复杂B 园锥面密封 优点：接触面小，容易密封，效果好 缺点：加工困难，密封面容易磨顺如截止阀、针型阀，旋塞阀 C 球面密封 优点：密封效果好，关闭迅速 缺点：加工和维修困难 D 圆柱形密封 如柱塞阀，锅炉给水调节阀，这种阀多用在低压，温度不太高的场合密封面研磨： 密封面的划伤、压伤等缺陷其深度小于0.05mm时可用研磨加以消除，若大于0.05时应先光刀在进行研磨，当深度大于0.2mm时，因堆焊后再进行研磨，堆焊时应更具不同的密封材质选相因的焊材进行点焊，对于研磨剂的选用，首先应弄清密封面的材质，选用与密封面材质相适应的研磨剂，密封面为铸铁本体的，选用棕刚玉研磨剂。密封面为黄铜的选用黑碳化硅研磨剂。暂硬刚选用白刚玉、绿碳化硅等；2Cr13/3Cr13及硬质合金选用绿碳化硅、碳化硼，金刚石研磨剂。注意：对于材质较软阀板如316，不能用碳化硅，尤其粒度较粗的研磨砂进行研磨阀门的组装阀门的零部件修复后重新组装时，应认真仔细，不可擦伤阀杆及密封面，阀门内件回装后上螺栓时要将阀瓣提起一先以免上螺栓时损坏关闭件，垫片和螺栓应图上二硫化钼。经螺栓时要均匀对称阀门的试压 阀门的试压根据阀门的使用介质选用不同的试压介质，一般有N2和水压试验，1）试压分为强度试验和严密性实验，强度试压按下表或工作压力的1.5倍大致确定 单位：Kgf/c公称压力试验压力公称压力试验压力公称压力试验压力公称压力试验压力692538100150320480101540601602404005601624649620030080120250400试验时应将阀瓣稍微开启，并将阀门通路一端堵塞，介质从另一端引入2）严密性实验，除蝶阀止回阀、节流阀外，一般应以公称压力进行闸阀的渗漏量允许按以下执行GBJ235-82公称直径渗漏量cm3/min公称直径渗漏量cm3/min公称直径渗漏量cm3/min400.053502.0050-800.104003.00100-1500.205005.002000.3060010.002500.503001.50对于液体1毫升相当于16滴辅助密封材料材料名称使用温度适用介质或特性橡胶丁晴橡胶-30-100油、水、醇等氯丁橡胶-40-100无机酸、碱溶液、水、醇等、乙丙橡胶-50-150碱溶液、和各种化学、放色性物质佛橡胶-20-200酸、油类、溶剂等硅橡胶-60-230醇、碱低溶胀性植物油聚四氟乙烯-100-250各种腐蚀性介质金属沉淀硬化不锈钢AM350-100-450性能与1cr18Ni9Ti相似高镍合金Inconel-750-250-750高低温强度好、耐腐蚀性能好、但焊接困难、成本高镍钼合金约1000耐腐蚀性最好、不用热处理、强度高、但成本高石棉橡胶板的使用条件名称牌号颜色抗涨强度适用条件压力，Mpa温度，石棉橡胶板XB450紫20Mpa6450石棉橡胶板XB350红12.5Mpa4350石棉橡胶板XB200灰7.0Mpa1.5200石棉耐油橡胶板NY300绿或黑11.0Mpa2.5150石棉耐油橡胶板400号黑28.0Mpa4200阀门维护检修规程总 则1 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。1.2 本规程适用于石油化工最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196850的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。2 编写修订依据 GB/T 122411224389 安全阀 SH 35182000 阀门检验与管理规程API 598-1996 阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。1.2 安全阀的定期校验按SHS 010042004压力容器维护检修规程进行。2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。2.2 更换、修复损坏阀件。2.3 研磨密封面。2.4 修复中法兰、端法兰密封面。2.5 更换或添加填料，更换垫片。检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。1.2 备齐机具、量具和材料。1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。2.3 全部阀件进行清洗和除垢。2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。2.6 工作温度高于250的螺栓及垫片应涂防咬合剂。