高速公路边坡锚固防护工程施工方案.doc

L32B 施工技术方案申报批复单项目名称武（汉）深（圳）高速公路仁化至博罗段施工单位中铁十二局合同段仁博高速公路TJ16合同段监理单位广东翔飞公路工程监理有限公司致：仁博高速公路J4总监办现上报边坡锚固防护工程施工方案，请予审查和批复。承包人： 日期：专业监理工程师意见：专业监理工程师： 日期：总监办意见：总监办（签名）： 日期：页码1 共1页 JTG10-2006 公路工程施工监理规范 编号仁博高速公路TJ16合同段边坡锚固防护工程施工方案 仁博高速公路TJ16标合同段项目经理部二一五年十一月目 录一、工程概况11.1编制说明11.2编制目的11.3编制依据11.4适用范围11.5工程简介21.6工程地形地质条件21.7设计主要内容31.7.1主要节点大样图31.8质量目标51.10环保、水土保持目标5二、锚杆框架梁主要施工方案及工艺技术要求52.1锚杆框架梁施工工艺流程52.1.1锚杆施工工艺流程52.1.2锚索施工工艺流程52.2锚杆框架梁施工方法62.2.1开挖、修坡62.2.2锚杆孔测量放线62.2.3钻孔设备的选定62.2.4钻孔设备安装62.2.5钻进方式62.2.6钻进过程72.2.7孔径孔深72.2.8锚杆孔清理72.2.9锚杆孔检验72.2.10锚杆体制作及安装72.2.11锚固注浆8三、框架制作93.1.框架梁施工工艺及技术要点103.1.1框架梁施工工艺流程103.2施工准备103.3测量放样103.4基础开挖103.5钢筋绑扎103.6模板制安113.7混凝土浇筑113.8修整边坡113.9回填种植土植草11四、预应力锚杆格子梁施工124.1锚杆钢筋等级及钻孔直径：124.2施工工艺流程124.3开挖、修坡124.4成孔124.5锚杆制作与安装134.6注浆144.7锚杆张拉与锁定144.8锚杆验收试验15五、质量管理与措施175.1质量控制与质量管理175.1.1质量等级目标175.2质量控制措施175.2.1准备阶段175.2.2施工过程控制185.3质量管理措施18六、确保工程质量的组织、技术措施186.1组织管理措施196.1.1健全机构、加强领导196.1.2健全创优责任制196.1.3强化施工技术管理196.1.4把好材料、计量关206.2技术保证措施206.2.1工程轴线、标高的质量控制措施216.2.2砼工程的质量保证措施216.3计量保证措施226.4关键部位和特殊过程质量控制措施236.5雨季施工措施236.5.1雨季施工准备236.5.2雨季砼浇筑施工236.5.3雨季施工中对机械设备的有关控制措施24七、安全管理体系与措施247.1安全控制措施247.2安全管理制度247.3安全保证体系257.4.1边坡整理安全清理257.4.2安全用电257.4.3安全防护257.5安全文明施工组织保证措施26八、环境保护管理体系与措施27九、工程进度计划与措施299.1.工期控制299.2工期实现的保证措施299.2.1技术措施319.2.2机械保障措施329.2.3资金保障措施329.2.4劳动力组织保障329.2.5协调配合措施33十、资源配备计划3310.1机械配备计划3310.1.1机械设备管理3310.1.2主要试验、质检、测量仪器设备3410.1.3劳动力安排3410.2材料供应计划3410.2.1材料管理程序3410.2.2产品标识和可追溯性34一、工程概况1.1编制说明为加强路基防护及排水工程质量，确保路基土石方工程质量和施工进度，根据与业主签署的施工承包合同书，特编制本实施性施工方案。作为今后施工作业的指导依据，避免盲目施工而给工程带来不必要的损失。本施工方案的编制以我部现有的施工力量和历年来路高边坡防护工程施工的经验作为基点，本施工方案的编制以路基防护及排水工程施工总工期12个月，即2015年11月20日正式开工，2016年11月20日前竣工为施工控制进度目标。统筹考虑全部路基防护及排水工程的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划仅作为指导施工参考用，不作为最后的供应计划。如各项数量若有出入时，应以施工预算中的数量为准。1.2编制目的明确高边坡锚杆框架梁防护工程、施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基防护工程施工。1.3编制依据(1)、施工承包合同书(2)、仁博高速公路施工图(3)、仁博高速土建工程技术规范(4)、公路工程技术标准(JTGB-2003)(5)、公路工程施工技术规范(JTGF10-2006)(6)、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)(7)、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)(8)、公路土工试验规程(JTJ50-93) (9)、中华人民共和国建筑法(10)、中华人民共和国环境保护法(11)、建设工程安全生产管理条例(12)、广东省安全生产条例1.4适用范围适用于仁博高速公路项目TJ16标段高边坡锚杆（索）防护工程。1.5工程简介 我标段起点K，终点，全长km，全线位于广东省韶关市新丰县至文化镇境内，工程所在地属亚热带温暖湿润气候区，具有冬暖、春早、夏热、秋凉，降水充沛的特点。多年平均气温17.8，七月最高，一月最低，极端最高气温37，极端最低气温为8。新丰平均降雨量mm，且多集中在37月三个月，占年降雨量的50。项目所属地区春季雨量小，降雨日数少，夏季雨量多，强度大，秋冬季降雨日数较多，且雨量不大的特点。相对湿度多年平均值为81，日照率2931。1.6工程地形地质条件地形地貌路堑区属构造侵蚀低山地貌，冲沟斜坡地形，地势左高右低，地形起伏大，斜坡自然坡度为2145。岩性：砾质黏性土：浅黄色，硬塑，土质不均匀，含少量碎石，粘性一般，揭露厚度2.00m。其土、石工程等级为III级硬土。其主要物理力学性质指标推荐值：=16.6kN/m3，C=16.0kPa，=19.7，承载力基本容许值fa0=210kPa。 强风化花岗岩（砂土状）：灰白色，结构、构造大部分已破坏，长石、云母矿物已显著变化，含少量暗色矿物，岩芯多呈砂土状，锤击声哑，为碎裂状结构类型。该层广泛分布于路堑区，揭露厚度15.10-23.60m，其土、石工程等级为级软石。其主要物理力学性质指标推荐值：=23.5kN/m3，C=70kPa，=22，承载力基本容许值fa0=600kPa。中风化花岗岩：灰白色，主要矿物成分以石英、长石为主，含少量暗色矿物，中粗粒花岗结构，块状构造，节理裂隙较发育，裂隙面有次生矿物分布，岩芯多呈短柱状，柱长8-15cm，最长30cm，岩体较完整，为块状结构类型，锤击声较脆，不易碎，属硬质岩。该层揭露最大厚度12.10m，未揭穿，其土、石工程等级为VI级次坚石。其主要物理力学性质指标推荐值：=27kN/m3，C=110kPa，=26，承载力基本容许值fa0=2500kPa。边坡稳定性分析：（1）该边坡上部位于砾质粘性土、全风化花岗岩中，下部位于强风化花岗岩中，为土质、类土质边坡，采用bishop simplified法计算边坡稳定性（第一、二级坡率为1:0.75，第三、四级坡率为1:1，第五级坡率为1:1.25）。潜在滑动面为圆弧时， 安全系数K=1.128，属于欠稳定边坡。（2）处理措施：放缓坡率，第二、三级边坡坡率采用1:1， 第四级边坡坡率采用1:1.25，第五级边坡坡率采用1:1.5；第一级、第二级边坡采用锚索框架加固，其余边坡采用人字形骨架植草防护。处理后边坡整体稳定性安全系数K=1.22。1.7设计主要内容路路堑边坡采用台阶式边坡，上缓下陡，每10米分一级，自下往上分别为，1:0.5、1:0.5、1:0.5平台宽均为2米，同一级边坡坡率变化处及平台宽度变换处应设置1020m的圆顺过渡段。挖方高边坡概况一览表序号起 迄 桩 号边坡最大高度(m)边坡类型边坡稳定状态工程处理措施1K377+300K377+370右侧31.9石质边坡稳定客土喷播防护2K380+580K380+860右侧40.6土二元边坡稳定客土喷播防护+人字形骨架植草3K378+420K378+500左侧46.0 土二元边坡欠稳定加宽平台+客土喷播防护+人字形骨架植草4K378+580K378+640左侧51.9类土质边坡欠稳定放缓边坡+锚杆（索）防护5AK0+600AK0+800右侧42.1土二元边坡不稳定放缓边坡+加宽平台1.7.1主要节点大样图1.8质量目标确保全部工程达国家、交通部现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，确保创省部级优质工程，争创国家级优质工程。1.9安全目标杜绝因工死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在2以内，杜绝火灾、重大机械破损事故，确保安全生产指标达国标。1.10环保、水土保持目标在当地环保部门的指导下，按照有关要求，在施工过程中和施工后采取有效措施全面达到环保标准。必须做到以下几点：1、控制施工时段及机械噪音，防止噪音污染影响施工沿线居民的正常生活。2、控制粉尘污染，保护人民健康。二、锚杆框架梁主要施工方案及工艺技术要求2.1锚杆框架梁施工工艺流程2.1.1锚杆施工工艺流程施工准备开挖、修坡钻孔、清孔锚杆制作与安装（与注浆管一起）注浆补浆施工锚梁。2.1.2锚索施工工艺流程施工准备开挖、修坡钻孔、清孔下锚（与注浆管一起）注浆施工锚梁。2.2锚杆框架梁施工方法2.2.1开挖、修坡首先逐层开挖边坡，每层开挖高度为锚杆上下排距大小，不得超挖，开挖一层后用人工及时修整。2.2.2锚杆孔测量放线按设计里面图要求在锚杆施工范围内，起止点用仪器设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他位臵以固定桩为准钢卷尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过+50mm，测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可以根据实际边坡高度确定，但锚杆的位臵须按等分破面的长度进行放样期间可适当调整，如遇既有刷坡面不平顺或特殊困难场地时需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2.2.3钻孔设备的选定钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎和松软饱水等易于塌缩孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。2.2.4钻孔设备安装利用48钢管脚手架杆搭设操作平台，检测脚手架，应满足相应承载力和稳固条件。平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。根据坡面测放孔位，准确固定安装钻机，并严格进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过+50mm，高程误差不超过+100mm，钻孔倾角符合设计要求，倾角误差允许+1度，方位允许误差+2度，锚杆与水平面夹角15度。钻机要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。2.2.5钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件确保孔壁的粘接性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径；造成下锚困难或其他以外事故。2.2.6钻进过程钻进过程中对每个孔的地质变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好施工现场记录。如遇踏孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力不小于0.4MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。2.2.7孔径孔深锚孔直径90mm，孔口偏差+50mm，孔深允许偏差+200mm。为确保锚杆空直径，要求实际钻头直径不得小于设计孔径。为确保钻孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度200mm以上。2.2.8锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭，不能达到设计孔径。钻孔孔壁不能有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔清理完后，使用高压空气（风压在0.2-0.4Mpa）将孔内岩粉及水体清除出孔外，以免降低水泥砂浆同岩体土层的粘接强度，除相对坚硬完整岩体锚固外，不得采用高压水枪冲洗，若遇锚孔有承压水流出，待水压水量变小后方可下按锚筋及注浆，必要时在周围适当部位设臵排水孔处理。2.2.9锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径孔深查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中的钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、斜度和方位，全度锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检合格。2.2.10锚杆体制作及安装（1）、成孔后，应对锚杆钢筋表面进行防腐蚀处理，然后及时将钢筋送入孔中。（2）预应力锚杆组装前，要确保每根锚杆顺直.当锚杆锚固于无腐蚀条件地层内时，对锚杆表面进行除锈处理后可不再做特殊处理，但锚杆必须居中，水泥砂浆保护层厚度不小于2cm。当地层具有腐蚀性时，应在锚杆表面涂刷环氧树脂作特殊处理.锚杆接头应采用专用锚杆连接接头或其它保证强度和质量要求的连接技术。（3）锚杆杆体采用25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔3.0m设臵一组钢筋定位器，保证锚杆的保护厚度不低于50mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。（4）锚杆通过两根固定筋与纵向骨架主筋相连，其中一根固定筋垂直骨架主筋，另一根固定筋与第一根 固定筋夹角为60。（5）严格按照设计进行钢筋选材。对进场的钢筋或钢绞线必须验明其产地、生产日期、出厂日期、型号，并核实生产厂家的资质证书及其各项力学性能指标。同时须进行抽样检验，以确保其各项参数达到锚固施工要求。对于预应力锚固结构，优先选用高应力、低松弛的钢绞线，保证其与混凝土有足够的粘结力(握裹力)，同时应保证预应力损失后仍能建立较高的预应力值。（6）安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在+50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。（7）严格按照设计长度进行下料。对进场钢筋经检验达到上述技术要求后，即可进行校直、除锈处理，然后，按照施工设计长度进行断料，其长度误差不应大于50mm。一般实际长度应大于计算长度的0.30.5m，但不可下得过短，以致无法锁定或者给后续施工带来不便。（8）锚杆组装可在严格管理下由熟练人员在工地制作。精轧螺纹钢筋定型套筒连接。锚杆自由段必须按照设计作防腐处理和定位处理。（9）锚束放入钻孔之前，应检查孔道是否阻塞，查看孔道是否清理干净，并检查锚索体的质量,确保锚束组装满足设计要求。安放锚束时，应防止锚束扭压、弯曲, 注浆管宜随锚体一同放入钻孔，注浆管端部距孔底宜为50mm100mm，锚束放入角度应与钻孔角度保持一致，在入孔过程中，注意避免移动对中器，避免自由长度段无粘结护套或防腐体系出现损伤。锚束插入孔内深度不应小于锚束长度的95%。2.2.11锚固注浆（1）锚固的注浆是锚杆施工过程中的一个重要环节，注浆质量的好坏将直接影响锚杆的承载能力。锚孔一般采用水泥浆或水泥沙浆灌注，浆液的拌合成分、质量和关注方式在很大程度上决定了锚杆的粘结强度和防腐效果。因此在锚杆注浆施工应当严格把握浆材质量、浆液性能、注浆工艺和注浆质量。（2）孔内灌注M30水泥浆，灌浆压力0.40.9MPa。锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆。水泥砂浆强度7d不低于20MPa，28d不低于30MPa，配合比为1：1（重量比），水灰比为0.4。注浆压力不小于0.5MPa。当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。（4）注浆作业应连续紧凑，中途不得中断，使注浆工作在初始注入的浆液仍具塑性的时间内完成；在注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下5080cm，严禁将导管拔出浆液面，以免出现断杆事故。实际注浆量不得少于设计锚索的理论计算量，即注浆充盈系数不得小于1.0。（5）当坡面有渗水时，应根据实际情况合理布设排水孔。（6）锚杆轴向拉力设计值不低于80kN，并应通过现场拉拔试验确定。（7）注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。三、框架制作框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每1015m设一道伸缩缝，缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。注意：要在每个框格中心设1根1.5m长的的8带钩钢筋挂网，其用30mm风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固;框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔实验，锚杆抗拔力不小于设计要求。3.1.框架梁施工工艺及技术要点3.1.1框架梁施工工艺流程施工准备测量放样基础开挖钢筋绑扎立模板砼浇筑修整边坡回填种植土并挂网3.2施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各钢筋、砂石材料已经试检抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。3.3测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵坡梁、横梁位臵及施作起始范围。3.4基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廊。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。3.5钢筋绑扎（1）先施工竖梁，并于节点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。（2）在施工安臵框架钢筋之前，在清除框架基础底浮喳，保证基础密实，并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。（3）在坡面上打短钢筋锚钉；准备好于砼保护层厚度一致在砂浆垫块。（4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。3.6模板制安（1）模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线型顺畅，符合施工要求。（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。（3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。（4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触；以防跑浆、胀模。（5）检查立模质量，并做好原始质检记录。3.7混凝土浇筑（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布臵情况。（2）框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得少于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。（3）钢筋宜制整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。（4）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。（5）锚杆框架的施工是锚杆与框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对为比二者的绝对位臵更重要，务必须精确测量，准确定位。（6）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制砼试件各一组，进行试检。（7）坡脚基础砼浇筑采用C25片石混凝土。施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。3.8修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。3.9回填种植土植草三维网植草适用于填方边坡高度大于4m时的边坡防护，其施工顺序为:平整坡面坡面浇湿培土挂网固定喷播植草覆膜养护。先按设计坡率平整坡面，然后晒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。三维网与铁丝网绑扎连接，最好喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，真至发芽成活为止。三维网为绿色，幅宽1.5m其技术参数：拉断力2kn/m，厚度14mm，单位面积质量350/m2。其搭接宽度为10cm，搭接时按锯齿用8钢筋制成U型固定钉缝合，间距100cm。在幅中部按50cm的竖向间距宜竹钉或钢钉固定。四、预应力锚杆格子梁施工4.1锚杆钢筋等级及钻孔直径：锚杆钢筋采用32精轧螺纹钢筋，钻孔直径为110mm，设计抗拔力250KN，按1.1倍预应力张拉。4.2施工工艺流程施工准备开挖、修坡成孔、清孔锚杆制作与安装注浆格子梁施工张拉锚固、注浆锚头处理 修整边坡 回填种植土并植被防护4.3开挖、修坡参见“二、系统普通锚杆施工”。4.4成孔（1）、坡面修整好后按设计要求成孔，包括注浆前的清孔工作。（2）本防护型式适用于边坡整体稳定性不良地段边坡加固，预应力锚杆采用32高强精轧螺纹钢筋，每孔施加250kN的预应力。（3）竖肋的具体长度可根据实际刷坡情况进行调整，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样。（4）当坡面岩性为土质或软质岩时，锚杆框架嵌入土层40cm，露出10cm。锚杆框架施工前基础先铺砌2cm厚砂浆调平层，再进行钢筋的制安，梁体采用C25砼浇注若遇局部架空则采用M7.5浆砌片石嵌补。框架施工完毕，进行框架内防护。（5）若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。（6）锚杆每隔2m设置一处定中件。锚杆的连接采用专用连接器接长，不得采用任何形式的焊接接长。（7）、未尽事宜请参照相关规范或规定执行。（8）施工方法参见“二、系统普通锚杆施工”。4.5锚杆制作与安装（1）预应力锚杆的张拉及锁定应分级进行，严格按照有关规程操作。（2）成孔后，应对钢筋表面进行防腐蚀处理，然后及时将钢筋送入孔中。（3）锚固段防腐处理：锚固于无腐蚀条件地层内的锚固段，对锚杆表面进行除锈处理后可不再做特殊处理。当地层具有腐蚀性时，应在锚杆表面涂刷环氧树脂作特殊处理； （4）自由段防腐处理：锚杆自由段表面除锈后，刷沥青船底漆二层，装入充填黄油的聚乙烯套管内，形成多层防腐，外绕扎工程胶布固定。（5）沿锚杆轴线方向每隔1.52.0M设置一个对中器，对中器绑扎定位，设置对中器时要保证锚杆的保护层不小于设计厚度。（6）锚筋自由段防腐采用刷漆、涂防腐润滑脂、外套高密度聚乙烯(HDPE)塑料管及注水泥砂浆等多层防腐措施，润滑脂为锂基或复合钙基润滑脂，严禁采用钠基等抗水性差的润滑脂。（7）杆体为&32高强精轧螺纹钢时，外套高密度聚乙烯(HDPE)塑料管管径采用40,自由段接头处接管管径65，壁厚不小于2mm。（8）注浆材料为水泥浆，要求浆体强度不低于30MPa。（9）32锚杆采用PSB1080高强精轧螺纹钢，要求其非比例延伸强度1080MPa，抗拉强度1230MPa。（10）锚杆钢筋的连接器采用原厂配套专用连接器，要求连接器及外锚螺母的极限抗拉荷载不低于杆体母材的极限抗拉荷载。（11）锚斜托必须与锚垫墩一体同时浇注，并预埋锚垫板、钢管等锚具。（12）若80mm钢管套与锚垫墩箍筋相干扰，可调整箍筋的间距。（13）当坡面岩性为土质或软质岩时，锚垫墩嵌入土层30cm，露出10cm。锚垫墩施工前基础先铺砌2cm厚砂浆调平层，再进行钢筋的制安，垫墩体采用C25砼浇筑。（14）施工方法参见“二、系统普通锚杆施工”。4.6注浆（1）注浆材料采用普通硅酸盐水泥。（2）钻孔完成后必须用高压空气将孔中岩粉及积水全部清除孔外。（3）水泥砂浆强度7d不低于20MPa，28d不低于30MPa，水泥砂浆配合比为1：1（重量比），水灰比为0.4。（4）为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。注浆完毕后待砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。（5）一般地层，采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆。注浆压力为0.50.6MPa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。（6）当遇地层岩体较差（岩体节理、裂隙发育、破碎，构造破碎带）或软弱岩层、地下水发育的边坡，为提高地层锚固力，宜采用二次劈裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆45小时后，即采用M30纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于1.52.0MPa。二次注浆必须另外设置一根外缠胶带的多孔注浆管。（7）施工方法参见“二、系统普通锚杆施工”。1）格子梁施工方法参见“二、系统普通锚杆施工”。2）竖肋的具体长度可根据实际刷坡情况进行调整，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样。3）当坡面岩性为土质或软质岩时，锚杆框架嵌入土层40cm，露出10cm。锚杆框架施工前基础先铺砌2cm厚砂浆调平层，再进行钢筋的制安，梁体采用C25砼浇注若遇局部架空则采用M7.5浆砌片石嵌补。框架施工完毕，进行框架内防护。4）若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。4.7锚杆张拉与锁定（1）当格子梁强度和注浆强度达到设计强度80%后，安装锚头，张拉预应力锚杆。（2）本防护型式适用于边坡整体稳定性不良地段边坡加固，预应力锚杆采用&32高强精轧螺纹钢筋，每孔施加预应力200250KN。（3）在张拉过程中应注重张拉设备选择、标定、安装、张拉荷载分级、锁定荷载以及量测精度等方面的质量控制。（4）张拉设备要根据锚杆体的材料和锁定力的大小进行选择。选择时应考虑它的通用性能，从而使得它具备除可能张拉配套锚具外，还能张拉尽可能多的其他系列锚具的通用性能，做到一项多用。同时张拉设备应能使预应力筋的拉力既能从已有荷载上增加或降低，又能在中间荷载下锚固，最后张拉设备还应能拉锚以确定预应力荷载的大小。（5）张拉前对张拉设备进行标定。标定的数据与理论出力误差应小于2%。（6）安装锚夹具前，要对锚具进行逐个严格检查。锚具安装必须与孔道对中，夹片安装要整齐，裂缝要均匀，理顺注浆管后依次套入锚垫板、工作锚、限位板，在限位板上用千斤顶预拉，每根预拉一定荷载后，再套入千斤顶、工具锚、工具夹片等。（7）张拉前，必须待锚固段、承压台(或粱)等构件的混凝土强度达到设计强度方能进行张拉，同时必须把承压支撑构件的面整平，将台座、锚具安装好，并保正和锚索轴线方向垂直（误差50）。（8）张拉应按一定程序和设计张拉速度进行。正式张拉前进行二次预张拉，张拉力为设计拉力的10%-20%。正式张拉荷载要分级逐步施加，不能一次加至锁定荷载。分级施加荷载和观测变形的时间可按设计执行。4.8锚杆验收试验通常验收试验检验的锚杆的数量应不少于锚杆总数的5%，且一个边坡不得少于3根。验收试验最大试验荷载：对于永久性锚索应为设计轴向拉力值的1.5倍；对于临时性锚索应为设计轴向拉力值的1.2倍。荷载分级施加并测读各级荷载下的伸长值。试验结果进行计算机处理，并绘制试验荷载位移（QS）曲线。锚杆验收试验满足以下条件，即为合格：1)验收试验所得的总弹性位移超过自由段长度理论弹性伸长的80%，但小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。2)在最大试验荷载作用下，锚头位移趋于稳定。锚杆、拉杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆、拉杆长度符合设计要求尺量：每20m检查5根2锚杆、拉杆间距(mm)20尺量：每20m检查5根3锚杆、拉杆与面板连接符合设计要求目测：每20m检查5处4锚杆，拉杆防护符合设计要求目测：每20m检查10处5锚杆抗拔力抗拔力平均值设计值，最小抗拔力0.9设计值拔力试验：锚杆数1%，且不少于3根筋带实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1筋带长度或直径不小于设计尺量：每20m检查5根(束)2筋带与面板连接符合设计目测：每20m检查5处3筋带与筋带连接符合设计目测：每20m检查5处4筋带铺设符合设计目测：每20m检查5处抗滑桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(NPa)在合格标准内按附录D检查2桩长(m)不小于设计测绳量：每桩测量3孔径或断面尺寸(mm)不小于设计探孔器：每桩测量4桩位(mm)100经纬仪：每桩测量桩检查5竖直度(mm)钻孔桩1%桩长，且不大于500测壁仪或吊垂线：每桩检查挖孔桩0.5%桩长，且不大于200吊垂线：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算锚喷防护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录E检查2砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查3锚孔深度(mm)不小于设计尺量：抽查10%4锚杆(索)间距(mm)100尺量；抽查10%5锚杆拔力(KN)拔力平均值设计值，最小拔力0.9设计值拔力试验；锚杆数1%，且不少于3根6喷层厚度(mm)平均厚设计厚，60%检查点的厚度设计厚，最小厚度0.5设计厚，且不小于设计规定尺量(凿孔)或雷达断面仪；每10m检查1个断面每3m检查1点7锚索张拉应力(MPa)符合设计要求油压表：每索由读数反算8张拉伸长率(%)6或设计要求尺量：每索9断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢线总数的1%目测：逐根(束)检查五、质量管理与措施5.1质量控制与质量管理5.1.1质量等级目标工程质量达到优良标准，争创“一流”。5.2质量控制措施5.2.1准备阶段要求进场组织施工的工程技术人员和生产作业班组认真看阅施工图，理解和掌握设计意图，认真编制施工材料计划，配备工程所需的受控文件、规范、图集、检测仪表及施工小型工具和劳动保护用品，组织施工人员熟悉相关施工验收规范和质量评定标准，技术人员应对作业班组所承担的工程范围进行详细的分项工程技术交底。在施工前应对工程所需材料、管件认真检查，质量必须符合设计要求，杜绝不合格产品进入施工现场，所用材料均应有产品合格证及材质证明书。5.2.2施工过程控制严格按施工程序、合理安排、科学组织并协调好各专业配合施工，强化施工质量管理，认真做好工程施工记录、隐蔽工程记录、检测记录、及时办理、完善工程变更手续的审签，加强施工现场半成品和成品保护，定期检查工程质量，严格按施工图和规范要求组织施工，工程所需设臵的紧固器件、支架、构件的制作安装应按相关标准详图进行选择和加工。5.3质量管理措施1.建立健全质量保证和监督体系为了完成工程质量管理目标，工程施工在项目经理部质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行，并针对该工程情况，建立以项目经理为总负责的项目质量保证体系和以项目技术负责人为总负责的项目质量监督体系。2.建立质量管理制度（1）健全各种技术责任制，按照技术责任制要求进行施工管理。严格执行岗位责任制，做到技术管理逐级负责，层层落实，并开展全面质量管理活动。（2）在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质量的关键。因此，应对项目管理人员和班组择优选用，并实行全员风险抵押，实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方式，把项目职工的经济收入同项目的质量目标紧密联系在一起。（3）制定材料采购供应制度，凡本项目所用的材料，要采购订货前，应按照项目经理部质量体系文件要求对材料质量情况进行调查，对进场原材料、成品、半成品做到有出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督部门的检验合格证，三证齐全，同时按规定在现场抽样送检，合格后方能使用。（4）、严格执行试验计量制度，确保砼和砂浆的配合比正确，为保证工程质量打下坚实的基础。（5）、展开全面质量管理活动，提高全员的质量意识和各岗位的工作质量，从而保证整个工程质量，达到质量目标要求。结合本工程实际，组建各分项工程施工的质量控制QC小组。对工程的重点部位设立控制点，进行重点监控。对施工难点开展攻关活动，防止质量通病，以全过程管理确保工程质量优良。六、确保工程质量的组织、技术措施6.1组织管理措施6.1.1健全机构、加强领导（1）严格执行国家和我项目经理部的质量标准。除项目经理部内部及项目经理部进行常规质量检查外，项目经理部制定分阶段定期检查计划，由项目经理部对工程质量组织分阶段检查。（2）成立项目经理部领导主持的项目经理组长，项目副经理和技术负责人副组长，施技、质安、材料、试验、动力室主要负责为领导的现场施工领导小组，坚持每周召开生产进度、质量会议，解决施工中具体问题，确保工程进度和质量。6.1.2健全创优责任制（1）该工程的项目经理必须对工程创优工作负全面责任，各业务部门围绕创优工程标准分解指标、承担责任加强横向联系，确保质量目标实现。（2）全面贯彻质量责任制。项目经理部对该工程质量全面负责，并与项目经理部签订承包合同，项目经理部定期进行考核，并奖惩兑现。项目经理将质量责任分解到项目经理部的每一个工作岗位。（3）强化质检职能把好施工工序的质量控制关，对特殊部位和关键部位实行能力预先签订和技术复核，把工程质量从事后检查转向事前控制，保证工程质量一次成优。（4）突出“质量否决权利”贯彻“谁操作、谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖惩分明。6.1.3强化施工技术管理（1）严格执行技术交底制度。施工前由项目技术负责人组织施工管理人员进行技术交底，各分部分项工程由专业工长对各班组进行技术交底工作。（2）严格执行施工技术规范，质量检验标准，安全操作规程认真组织施工、工程试验、测量复核工作建立健全工序挂牌和施工人员挂牌制，落实工序负责人，严格自检、互检、专检和交接签认制。（3）凡属隐蔽工程，必须经质量监督站、建设单位等有关部门验收合格后，才能进行下道工序施工，并做好验收记录。（4）对特殊、关键部位进行复查校核，以避免发生重大差错。（5）构筑物及建筑物施工时，土建与安装密切配合，保证预留孔、预埋件事先进行，避免事后打凿影响结构质量。（6）加强对分包工程质量的控制，将分包单位的工程质量纳入总包统一管理中。（7）为保证主体施工质量，对隐蔽工程完成自检合格后，必须由项目副经理组织对进行全面检查验收，合格方能交建设单位、监理进行隐蔽验收。（8）浇筑砼时必须安排钢筋工和木工保修钢筋和模板，发现问题及时处理。（9）砼设专人负责养护，养护时间普通砼不少于7天，抗渗砼养护不少于14天。（10）合理安排工序搭接，加强成品保护，防止交叉作业对成品的污染和破坏。安排人员负责成品保护工作，防止人为破坏或被盗。（11）坚持工程交接检制度，在施工下道工序前，对上道工序进行回访检查。在工程竣工后，定期组织质量的回访检查，发现问题，及时处理。6.1.4把好材料、计量关（1）落实专职人员，把好原材料进场的验收及检验工作，不合格的材料一律不准进入施工现场，水泥必须有出厂证明及检验单，砼搅拌过程中，严把计量关、配合比及级配比。（2）计量管理是质量管理基础工作之一，施工中采用规定的计量器具，配臵专制的计量人员，认真贯彻执行国家有关计量规定，并贯穿于施工全过程。1.5广泛开展QC小组活动，对施工质量进行动态管理（1）实行全过程、全方位、全员参加的全面质量管理是创优工程的基础，各工种、工序应根据自身承担施工任务的重点、难点、关键点动员职工积极参与攻关，抓好QC小级工作。（2）做好工程质量的检查、评定、验收工作。坚持“自检、互检、专检”相结合的三检制度，保证施工工序的质量。在施工全过程中质量实行动态管理，工长、质量员深入到施工班组实行跟踪检查，及时发现质量问题、隐患，及时提出整改方案进行处理，把质量问题和隐患消除于施工过程之中。6.2技术保证措施严格按照质量标准运作，建立从生产到服务以套完整的质量保证体系，有效的提高质量管理水平，本工程必须一次成优，结合实际情况采取措施如下：6.2.1工程轴线、标高的质量控制措施（1）工程进行轴线标高定位时。在同甲方和设计单位现场交桩后定位的依据是经监理单位、总承包单位等复核后的测量控制点，要根据各点的坐标值标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确。（2）制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况；对测量放线的基本要求；场地平面控制网，基础施工放线工作；（3）配备有丰富经验的专职测量员，负责各构筑物的定位和标高控制，同时由项目测量工程师会同主办工长、质安员进行复测并作好记录。（4）施工中的测量器具必须按期送检，不合格的测量器具一律不准使用对施工现场所用测量设备，由测量员填写测量设备明细台帐和测量设备周检计划，按规定送测量设施进行复检。复检合格的设备实行三色管理（绿色：合格证；黄色：准用证；红色：停用证）。（5）当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点位绘制到现场总平面图上。（6）为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点：观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度修正。（7）基础工程完工后，根据场地平面控制网，校测构筑控制桩后，将构筑物四角和各细部精确地弹测到底层平面上或池底垫层上，并根据场地实际测量条件，采用外没法向上或向下投测轴线。投测轴线时，应以平面桩为准，避免误差的积累。（8）测量前要对经纬仪、水准仪进行严格的校检，观测时要精密定平水平盘、水准管以减少竖轴不铅直的误差。6.2.2砼工程的质量保证措施（1）采用预拌砼，由罐车输送至浇注点，灌注点由人工搭设斜跑道和水平运输及浇筑架，每板块框架梁由远而近连续不断浇筑。砼质量通病有：和易性不好，蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角，梁面不平整、位移、歪斜、凹凸、强度偏低、匀质性差、保护性能不良等，采取如下措施加以控制：（2）砼配合比必须由试验室试配后开出，搅拌台采取严格的计量制度，控制砼的配合比，砼搅拌时必须按照配合比用量要求过称下料，并按砾石砂水泥掺合料砾石的顺序投入材料，设专人管理后台及台秤，同时，根据天气和原材料变化及时调整砼配合比。（3）严格检查砼原材料。水泥使用前必须按照要求进行抽样检验，检验合格后方能用于工程上。砂、石含泥量控制在：砂子3%，元石1%，原料必须为结构致密，坚固性好的连续级配石子，空隙率38%。（4）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润、不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。（5）浇筑砼时合理布料，严格按照规范要求分段振捣，每段砼均应振捣至气泡排出为止。确保砼施工质量。振捣砼时振动棒移动的间距不应大于作用半径的1.5倍，为保证上下层砼结合良好振动棒用插入下层砼内50mm。砼搭接处振捣应插入下层，并加强振捣，保证搭接严密。砼浇筑时，采用多台振动棒流水作业振