高速公路薄壁墩专项施工技术方案.doc

x x 高速公路高速公路 x x 段段 薄壁墩专项施工方案薄壁墩专项施工方案 编制：编制： 审核：审核： 审批：审批： x 股份有限公司股份有限公司 x 高速公路高速公路 x 段项目段项目 目目 录录 一、工程概况一、工程概况1 1 （一） 、工程概述 1 （二） 、施工简图 1 （三） 、施工要求 1 （四） 、设计技术指标 2 二、编制依据二、编制依据3 3 （一） 、编制依据 3 （二） 、编制原则 3 三、工程总体施工计划三、工程总体施工计划3 3 （一） 、总体节点计划 3 （二） 、工期保证措施 4 （三） 、人员、设备准备工作 4 四、施工工艺四、施工工艺6 6 （一） 、薄壁墩施工工艺流程 6 （二） 、施工放样 6 （三） 、钢筋加工及安装 7 （四） 、薄壁空心墩滑模设计 .10 （五） 、滑模施工 .11 （六） 、混凝土施工 .13 （七） 、验收评定标准 .15 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施1616 （一） 、管理方针和管理目标 .16 （二） 、质量保证体系 .16 （三） 、质量保证措施 .18 （四） 、安全保证措施 .21 （五） 、工程危险源辨识.24 （六） 、薄壁墩施工安全保证措施 .25 （七） 、特种设备安全管理 .26 （八） 、监控测量 .26 （九） 、应急预案 .28 六、劳动力计划六、劳动力计划3333 （一） 、专职安全生产管理 .33 （二） 、特种作业人员 .33 七、滑模荷载分析计算计算书七、滑模荷载分析计算计算书3434 （一） 、模板提升计算 .34 （二）支撑杆（爬杆）计算 34 0 薄壁墩专项施工方案薄壁墩专项施工方案 一、工程概况一、工程概况 （一）（一） 、工程概述、工程概述 x 高速公路 x 段三分部位于河北省保定市阜平县，本标段起讫桩号为：K11+370- K17+200，路线长度为 5.83Km,路基宽 24.5，段内共有大桥 4 座共计长度 1091 米，薄 壁墩共计 22 个。其中 K14+540 上店大桥薄壁墩 2 个，最大墩高为 28.74m；K15+508 木匠口大桥薄壁墩 12 个，最大墩高为 50.77m；K16+770 甲子沟大桥薄壁墩 8 个，最 大墩高为 37.99m； （二）（二） 、施工简图、施工简图 （三）（三） 、施工要求、施工要求 1、墩高超过 20m，采用塔吊提升材料并设置专用爬梯； 1 2、采取有效的监控测量措施，保证高墩的垂直度； 3、高墩施工设备必须安装避雷针； 4、遇 6 级以上大风等恶略天气时，停止高空作业； 5、特殊作业人员必须经过岗前培训，并持证上岗； 6、2 米以上高空必须挂防落网，空心墩箱室内每 5 米设一层防落网。 （四）（四） 、设计技术指标、设计技术指标 1、全线采用双向四车道高速公路建设标准，路基宽度 24.5 米；设计速度： 80kmh；桥涵设计汽车荷载等级为公路-级；设计洪水频率路基及大、中、小桥涵 洞均采用 1/100，其余技术指标按部颁公路工程技术标准 （JTGB01-2003）有关规 定执行。 2、我标段空心薄壁墩，主要分布于木匠口大桥，甲子沟大桥和上店大桥，高墩 主要结构形式见下表。 桥幅墩号断面尺寸（cm）墩高(m)混凝土标号 5#空心薄壁墩 60030035.893 6#空心薄壁墩 60030030.193 左幅 7#空心薄壁墩 60030036.793 5#空心薄壁墩 60030038.093 6#空心薄壁墩 60030032.493 甲甲 子子 沟沟 大大 桥桥 右幅 7#空心薄壁墩 60030036.693 C40 3#空心薄壁墩 60035039.869 4#空心薄壁墩 60035042.993 5#空心薄壁墩 60035044.73 6#空心薄壁墩 60038050.68 7#空心薄壁墩 60038049.52 左幅 8#空心薄壁墩 60035038.751 3#空心薄壁墩 60035028.199 4#空心薄壁墩 60035036.793 5#空心薄壁墩 60035042.03 6#空心薄壁墩 60038050.77 7#空心薄壁墩 60038049.31 木木 匠匠 口口 大大 桥桥 右幅 8#空心薄壁墩 60035040.751 C40 左幅3#空心薄壁墩 60026024.653 上上 店店 大大 桥桥 右幅3#空心薄壁墩 60026030.353 C40 2 二、编制依据二、编制依据 （一）（一） 、编制依据、编制依据 1、河北省西阜高速公路保定段两阶段施工图设计 2、 河北省高速公路施工标准化管理指南 3、施工技术规范、规程 3.1公路工程技术规范 （JTG B01-2003） 3.2公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004） 3.3公路工程施工安全技术规范 （JTG F90-2015） 3.4公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 （JTG E30-2005） 3.5钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB1499.1-2008） 3.6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1449.2-2008） 3.7公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011） 3.8混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 4.公司计划投入的施工技术力量和机械设备。 5.现行的行业技术标准、国家有关安全、环境保护的法律法规。 6.公司类似工程的施工经验。 （二）（二） 、编制原则、编制原则 1、按照项目公司的管理要求，实质性响应业主的指令和要求。 2、在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。 3、根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。 4、实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置， 确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。 5、坚持工程施工全过程严密监控，以及科学的方法实行动态管理，灵活实施 “动静结合”的管理原则。 6、做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。 三、工程总体施工计划三、工程总体施工计划 （一）（一） 、总体节点计划、总体节点计划 结合我标段实际情况和工期要求，我项目 2017 年空心薄壁墩进度计划安排如下： 3 1.1 施工准备：2017 年 5 月 5 日至 2017 年 5 月 30 日； 1.2 薄壁墩施工：2017 年 6 月 2 日至 2017 年 10 月 15 日； （二）（二） 、工期保证措施、工期保证措施 2.1 施工人员在规定的时间内进场，做好各项施工准备工作。 2.2 保证施工计划的合理性和可操作性，根据实际情况，对施工计划进行科学合 理的调整，实现施工计划的动态管理。 2.3 根据工程特点，对重点和关键工程部位的施工质量加大投入和管理力度，避 免返工现象。 2.4 从技术力量、机械设备、施工材料落实和劳动力组织上予以保证。 2.5 项目实施过程中，严格执行计划，进行计划交底，实行计划任务责任制、计 划形象进度和实物指标分解到各施工班组。 2.6 项目部对各施工区及时检查施工进度和质量，尤其是关键线路和关键工序上 要加强检查，及时发现问题，分析原因并迅速解决。 2.7 生产副经理负责工程的日常施工生产调度工作，落实项目施工人员、机械设 备和材料的综合平衡，保证工程进度按计划进行，协调好各部门之间的配合关系，及 时解决施工现场出现的问题。 2.8 加大施工机械设备的日常维修保养力度，减小故障率，保证机械施工安全， 提高使用效率，确保施工进度。 2.9 在保证施工质量的前提下加快施工进度，同时加强技术交底和安全教育等工 作，防止质量和安全事故发生。 2.10 充分利用雨天和施工间隙，组织施工人员进行技术和技能学习，提高施工 人员的技术素质和劳动效率。 （三）（三） 、人员、设备准备工作、人员、设备准备工作 1、临时工程 根据施工现场实际情况，综合考虑经济实用安全方便加强环保的原则进行临时 场地及设施的布置，主要有钢筋加工场小型机具及材料库房等，场地全部用混凝土硬 化，并已完成场地的四通一平建设。在各工点入口处设置指示标志，急转弯陡坡处设 置警示标志，施工便道采用 15cm 厚砂砾路面，路面设 2%双向横坡，两侧设置临时排 4 水沟。 2、技术准备工作 （1）已完成对施工人员的技术、安全交底工作； （2）已经完成施工现场的测量工作； （3）试验室完成进场材料的试验，桩基混凝土所用的水泥，砂，石，水，外掺 剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 3、人员及机械设备的准备 （1）本工程人员组织机构 姓 名职 务工作经验年限备 注 李志刚项目经理8 陈志银项目总工36 白双军安全生产经理27 王会峰桥梁工程师8 牛硕祥现场工长2 李建领测量10 孙兵雷试验8 程永勃质检6 朱京伟安全27 罗建高地方协调6 施工人员 100 人钢筋、模板、砼工每 10 人一班组，两个班组 24H 循环作业 （2）机械设备组织 序号设备名称单 位数 量进场时间机械性能备 注 1 挖掘机台 12017.2 良好 2 砼罐车辆 82017.2 良好 3 拌合站座 12017.2 良好 4 吊车辆 22017.2 良好 5 装载机台 12017.2 良好 6 电焊机台 22017.2 良好 7 弯曲机台 22017.2 良好 8 振捣棒台 52017.2 良好 5 9 模板套 62017.5 良好 10 发电机台 22017.2 良好 4、施工队伍配置 根据薄壁空心墩的工程施工特点及工程量，结合桥梁施工队的具体情况，计划配 置 10 个作业班分别负责四座大桥的 22 个空心薄壁墩。混凝土由混凝土搅拌站集中拌 和，混凝土搅拌运输车运至现场。 四、施工工艺四、施工工艺 （一）（一） 、薄壁墩施工工艺流程、薄壁墩施工工艺流程 薄壁墩施工工艺流程见下图所示： 6 薄壁墩施工工艺流程图 （二）（二） 、施工放样、施工放样 承台施工完毕以后，测量员精确放出墩身的准确位置，令其竖向轴线的方向与承 台中心点在同一铅垂线上，放样完毕后，用墨线打出墩身的底边框线，以便支设模板。 （三）（三） 、钢筋加工及安装、钢筋加工及安装 1、钢筋接头采用机械连接，连接套筒:钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母 材质为 45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进 场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及钢筋机 械连接通用技术规程JGJ 107-2003 的有关规定。 2、钢筋下料操作步骤: （1）检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切 断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。不许有马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或 用气割切割下料。 （2）钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧 直螺纹丝头加工有 3 种工艺方法:压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本 工程主要采用剥肋滚扎工艺。 3、钢筋加工 （1）开车前检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油， 向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。 （2）试车 接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方 向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液供应充足，回水通畅。 （3）滚压机调整 安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确 性。 （4）直螺纹丝头加工 在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端 面平齐，误差不大于 4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手 柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进 给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约 3 秒后滚压 头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的 7 加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。 直螺纹丝头加工有效螺纹长度不小于 6cm。连接完成后全面检查接头质量。 （5）钢筋连接 连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽， 同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂 物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位， 再将另一端钢筋与连接套拧到位。经拧紧检查完后的直螺纹接头马上用记号笔作出标 记，以防漏拧。 （6）连接示意图: 钢筋加工检查项目及允许偏差钢筋加工检查项目及允许偏差 序 号 检查项目 规定值或允许 偏差（mm） 检查方法 1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数 30%抽查 2弯起钢筋各部分尺寸20抽查 30% 3箍筋螺旋筋各部分尺寸5每构件检查 5-10 个间距 钢筋安装检查项目及允许偏差钢筋安装检查项目及允许偏差 项 次 检查项目 规定值或允 许偏差 （mm） 检查方法 两排以上排距5每构件检查 2 断面，尺量 墩身201 受力钢筋间距 （mm） 同 排盖梁系梁10 2 箍筋，横向水平钢筋螺旋筋间距 （mm） 10每构件检查 5-10 个间距 长10 3 钢筋骨架尺寸 （mm）高宽5 按骨架总数 30%抽查 4弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查 30% 墩身10 5 保护层厚度 （mm）盖梁系梁5 每构件沿模板周边检查 8 处 4、钢筋连接质量要求 （1）连接套筒进场需带有产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应 8 饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 （2）连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标准 有关规定执行。 （3）待连接钢筋的端部若有弯曲，需在下料前采用砂轮片切割机切除，不得用 气割或冲剪下料。 （4）钢筋直螺纹滚轧设备加注水溶性润滑切削液，不得使用油性润滑液。 （5）现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合 设计规定并与相连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。其中标准型接头 有效螺纹长度不小于 1/2 连接套筒长度+1.5 圈丝。 （6）直螺纹丝头检验合格后套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放 整齐;雨季或长期码放情况下，对丝头采取防绣措施。钢筋端部切平后加再工螺纹。 （7）钢筋接头拧紧后用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标 记。安装接头时可用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接 头安装后的外露螺纹不超过 2 扣。 （8）检查钢筋骨架与放样的中心点是否在一铅垂直线上，直到各个尺寸都符合 设计要求。 5、安装防裂钢筋网 在空心薄壁墩外面四周从上到下设置间距为 10cmx10cm 的 D6 带肋防裂钢筋网。 钢筋保护层垫块采用专用模具与墩身同标号混凝土浇筑成棱柱形，垫块与模板接触面 为线接触，每平方米不少于 6 个，垫块示意图如下图 6、预埋件 9 由于施工措施的需要，混凝土表面要埋设许多临时使用的铁件，这些预埋件埋设 的好坏，将影响混凝土的整体外观效果。施工用的预埋件主要包括固定模板用的对拉 螺杆和固定爬架的预埋螺栓、爬锥、电梯及塔吊附墙支撑埋件、横梁钢管及牛腿支撑 埋件、上部结构施工用埋件等。固定模板用的对拉螺杆和固定爬架的预埋螺栓为特殊 专用件，其预埋连接螺母和锥形套头能取出；其他施工用的埋件基本上采用了预埋 H 型螺母，从而减小了混凝土表面的修补面积。对于少量必须预埋的铁板埋件，尽可能 地减小了其平面尺寸，并确保埋设整齐。铁板埋件埋设时，将其表面嵌入混凝土内， 深度约 3cm 左右，在使用完成后进行修补。施工用预埋件埋设的方法为：对拉螺杆根 据模板的孔位穿设，在拉杆与模板表面接触处套一个橡胶头，避免了拉杆孔漏浆；其 他预埋件埋设的方法基本与工程用预埋件埋设的方法相同，只是预先在嵌入式铁板上 贴一块与铁板平面尺寸一致、厚约 3cm 的朔料泡沫板（塑料泡沫板顶紧模板），塑料 泡沫板在预埋件使用前取出。 预埋铁板固定时，直接或通过架立材料将其锚固部分与劲性骨架或主筋骨架焊接； 预埋螺栓固定时，加设定位架，并将定位架与劲性骨架或主筋骨架焊接；对于预埋的 PVC 管，在管的两端加设钢筋限位框进行固定，限位框与劲性骨架或主筋骨架焊接 （PVC 管用棉纱、胶带封堵封口）。 32 处处 处处处处 处处 处处处 t=25 处处 处处处处 预埋锚固件构造图 （四）（四） 、薄壁空心墩滑模设计薄壁空心墩滑模设计 矩形薄壁空心墩滑模设计采用液压内外分体滑升模板施工，滑模采用整体钢结构， 滑升动力装置为 YKT36 型液压控制台。 滑模装置组成为：模板系统、提升系统、操作平台、液压系统、辅助系统。 1、模板系统 墩身模板面板采用 5mm 钢板制作而成，模板高 1.3 米，用 10 号槽钢作为加筋 10 肋，间隔 30cm，通过上下两道围圈定位支撑，围圈焊接于桁架梁上。围圈采用 10 号 槽钢加工，围圈上口距模板上口 6cm，上下围圈间距 100cm。 2、提升系统 提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板操作平台，并且通过安 装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆由 48*3.5mm 的钢管制成，提升架采用“F” 字型门架，立柱用18，横梁采用双排 18，立柱与横梁采用焊接连接。 爬杆采用壁厚精度较高的 48*3.5mm 无缝钢管，爬杆连接采用焊接连接，钢管 在连接处焊接后，采用磨光机进行打磨，使钢管表面光滑，让千斤顶能顺利通过。焊 接处要饱满, 爬杆表面不得有油漆和铁锈。 支承杆直径与千斤顶的要求相适，长度宜为 3-6m。 3、操作平台 操作平台分为主操作平台和辅助工作平台。主操作平台作为施工的操作平台， 承受施工人员物料等荷载，主操作平台框架采用桁架梁结构，上部满铺 5cm 厚脚手板。 由于混凝土施工过程中侧向受力较大，为确保主操作平台的刚度，选用80*8 和 63*6 角钢加工制做 100cm 100cm 复式桁架梁作为工作平台。为便于施工，用三 角撑将平台外侧加宽 50cm。 辅助工作平台为混凝土养护修面的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土 面布置一周宽 70cm 平台，其上满铺 5cm 厚脚手板，用 20mm 圆钢间隔 1 米悬挂在提 升桁架梁上，并搭设钢管护栏，悬挂密目安全网和防抛网。 主操作平台和辅助工作平台均由内外两部分组成，为薄壁空心墩内外部施工提供 操作平台。 4、液压系统 选用 QYD-100 楔块液压千斤顶，设计承载能力为 10t，计算承载能力为 5t，爬升 行程 30mm，每个千斤顶上安装针型阀，以控制进油，油路通过分油器连接；液压控 制台为 YKT36 型液压控制台，采用分组并联主（16）支（8）高压油路系统同千 斤顶相连，形成液压系统。 5、辅助系统 包括洒水养护中心测量水平测量等装置。洒水管用 50mm 胶质软管制成，固定 11 在辅助工作平台上，沿混凝土壁均匀布孔。中心测量用短重垂线，观察模体的水平位 移，在模体的四个面对称设四根重垂线测量，并用激光铅垂仪校正。水平测量利用水 准管，观察操作平台的水平度。 （五）（五） 、滑模施工、滑模施工 1、施工准备 （1）对滑模桁架及内外模板进行检查验收，验收合格后投入使用。 （2）测量放样墩身的中心线及墩身模板的边线，检查墩底标高，将承台顶面墩 身范围内的砼面凿毛，经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净。 （3）拼装墩旁塔吊,拼装时可根据主墩墩身施工的需要先预拼到一定高度，后续 上部施工时再根据需要进行顶升加高。 （4）对设计图纸进行复核，对施工人员进行施工前安全技术交底。 （5）组织安排原材料进场并对进场的原材料做好使用前的试验抽检及报验审批 工作。 （6）滑模施工前做好准备工作，其中包括底板的凿毛冲洗，滑模组装调试，测 量放线工作，为滑模定位组装做好准备。 2、滑模施工工艺 （1）墩身采用滑模法分节施工，墩旁塔吊辅助作业。滑模为整体式桁架结构， 采用自身液压千斤顶自主完成向上爬升。 （2）承台施工完成后，绑扎墩身钢筋，在承台顶面拼装滑模桁架，安装外模。 首先利用滑模浇注 1.3m 高度，混凝土入模坍落度控制在 160mm200mm,待最下层 30cm 厚度混凝土强度达到 0.2Mpa0.4Mpa 时，利用液压千斤顶提升滑模桁架，向上爬升 30cm，待墩身 2m 实心段完成后拼装内模，滑模提升过程中，混凝土浇注连续进行。 依次循环施工，墩身按 30cm 进行分节连续浇注。 （3）滑模法连续浇注过程中，随墩身高度增加，由塔吊配合，及时接高劲性骨 架和墩身钢筋，同时对滑模底口 30cm 墩身混凝土进行收面养生。 墩身施工中，同步接高墩旁施工之子走梯，作为人员上下的通道。 3、滑模制作拼装 （1）劲性骨架施工 劲性骨架为角钢与节点板组焊结构。劲性骨架在胎模上分节段加工，节段长度的 12 划分要与滑模的立模高度墩身钢筋绑扎高度吊车的起重吊距等综合考虑。劲性骨架出 厂前进行检查验收。 劲性骨架采用墩旁塔吊起吊安装，就位后调整倾斜度及轴线偏位，焊接固定。劲 性骨架吊装时，合理选择吊点位置，避免与墩身钢筋碰撞，避免吊装变形。安装时使 用导链配合吊车，过程中利用全站仪和水准仪监控劲性骨架的轴线位置倾角偏差平面 位置顶面标高，测量检查合格后进行焊接固定。 （2）加工检验标准 长度宽度容许误差5mm，对角线容许误差6mm，轴线容许误差 2mm。 （3）安装检验标准 平面位置偏差小于 5mm，外形尺寸容许误差5mm，标高容许误差5mm，轴线倾 斜率 1/3000。 （4）千斤顶进行试验编组 耐压:加压 120kg/cm2，5 分钟不渗不漏； 1 空载爬升:调整行程 30mm； 2 负荷爬升:记录加荷 5 吨,支撑杆压痕和行程大小,将行程相近的编为一组。 3 为及时修复施工中千斤顶出现的故障，要备用如：簧上卡头排油弹簧钢珠密 4 封圈卡环下卡头等零部件，且要对其经常进行检修。 （5）滑模调试 滑模组装检查合格后,安装千斤顶 ,液压系统,插入支撑杆并进行加固,然后进行 试滑升 35 个行程，对提升系统液压控制系统操作平台及模板变形情况进行全面检 查，发现问题及时解决，确保施工顺利进行。 （六）（六） 、混凝土、混凝土施工施工 墩身采用 C40 混凝土。混凝土由搅拌站集中拌制，由混凝土运输车运至墩位处， 人工配合塔吊进行浇注。 1、混凝土浇注 滑模施工按以下顺序进行：下料平仓振捣滑升钢筋绑扎下料。 滑模滑升要求对称均匀下料，按分层 30cm 一层进行，采用插入式振捣器振捣，经常 变换振捣方向，并避免碰撞支撑杆及模板，振捣器插入下层混凝土内 50100mm，模 13 板滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据现场施工情况确定，合理的滑升速度，按正常 滑升每次间隔 1.5 小时左右，控制滑升高度 30cm，日滑升高度控制在 35m 左右。 混凝土初次浇筑和模板初次滑升严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑 100mm 厚 半骨料的混凝土或砂浆，接着按分层 300mm 浇筑两层，厚度达到 700mm 时，开始滑升 30-50mm 检查脱模的混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升 150mm，继续浇筑第五 层，滑升 150-200mm, 第六层浇筑后滑 200mm，若无异常情况，便可进行正常浇筑 和滑升。 模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统液压控制系统操作平台及模 板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后进行正常浇筑和滑升。 2、模板滑升 施工进入正常浇筑和滑升时，尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表 面情况，并确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。底层 30cm 混凝土强度达到 0.2Mpa0.4Mpa，且能保证其表面及棱角不至因模板滑升受损时，滑模爬升。依据下 列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现 象，手按有硬的感觉，并留有 1mm 左右的指印；能用抹子抹平。滑升过程中有专人检 查千斤顶的情况，观察支撑杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线及操作 平台的水平度。混凝土滑模爬升后的外露混凝土表面及时进行原浆收面，采用塑料薄 模包裹养生。 3、表面修整及养护 混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立 即进行此项工作。用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。 为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在辅助工作拼台上设洒水管喷 水对混凝土进行养护。 4、滑模控制 滑模中线控制：为保证模体不发生偏移，在四个墙面用垂线进行垂直度测量控制， 铅垂仪校正。 滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准管测量， 进行水平检查。 5、滑模拆除 14 滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，拆除附属物件，再利用塔吊在高处整体 进行拆除，吊放至下一个墩位。滑模装置拆除在统一指挥下进行，操作人员配戴齐全 安全带安全帽等必要的防护用品，拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后下放。拆 除一侧模板后，将爬梯固定在已拆除侧混凝土顶部钢筋上，便于后期盖梁施工。拆除 顺序： 拆除液压油路系统 拆除内模板及其支撑系统 拆除操作平台外栏杆外钢圈 拆除提升架，割断支撑杆 6、混凝土施工技术措施 （1）施工前，对混凝土的配合比外加剂进行试验，测定混凝土的塌落度凝固时 间，为滑模做好技术准备。 （2）浇筑前检查模板尺寸是否正确，接缝是否严密，模板内的杂物是否已清除。 检查钢筋的数量尺寸间距及保护层厚度是否符合设计要求，报请监理工程师验收合格 后，后进行浇筑混凝土施工。 （3）浇筑前分级进行安全技术交底，做好人员组织分工，给每个振捣工划分好 振捣区域，责任落实到人。 （4）混凝土浇注采用插入式振捣器振捣，采用水平分层逐层灌注逐层振捣的方 法施工。混凝土振捣棒使用 50 型插入式振动棒，紧随下料及时振捣，振动器移动距 离不大于其作用半径的 1.5 倍，且振动器插入下层混凝土内 50100mm。模板角落以 及振捣器不能达到的地方，辅以人工插捣，以保证混凝土密实。当振捣部位混凝土停 止下沉表面平坦泛浆不再冒气泡后，即可徐徐提出振动棒。混凝土振捣时间不大于 60s。 （5）混凝土振捣时防止碰撞模板钢筋及预埋件。注意对预埋件的检查和保护， 确保预埋件位置尺寸数量等的准确。 （6）因施工需要或因其他原因不能连续滑升时，该采取停歇措施：混凝土该浇 灌到同一水平面上；模板每隔一段时间提升一个行程，直至模板与混凝土不在粘结为 止；再施工时，对液压系统进行运转检查，对旧砼面进行凿毛处理，凿毛后用清水将 砼面冲冼干净。 15 （七）（七） 、验收评定标准、验收评定标准 1、墩身实测项目 墩身实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1混凝土强度(MPa)在合格标准内标准抗压强度 2相邻间距(mm)15尺或全站仪测量：检查 3 处 3竖直度(mm)0.3%H 且不大于 20吊垂线或全站仪：测量 2 点 4柱(墩)顶高程(mm)10水准仪：测量 3 处 5轴线偏位(mm)10全站仪或全站仪：纵横各测量 2 点 6断面尺寸(mm)20尺量：检查 3 个断面 7节段间错台(mm)3尺量：每节检查 24 处 2、外观鉴定 （1）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外观色泽一致； （2）蜂窝、麻面不得超过总面积的 0.5%； 五、五、施工安全保证措施施工安全保证措施 我项目部建立健全质量管理体系实行质量管理，建立贴切工程实际情况的质 量保证体系，编制程序化文件和质量管理手册，实行全员、全过程质量管理，从而保 证工程的顺利实施和有效控制。 （一）（一） 、管理方针和管理目标、管理方针和管理目标 1、管理方针 精心谋划 科学管理 严格控制 优质高效 以人为本 保护环境 建筑一流 顾客满意 2、管理目标：确保优良工程，争创优质工程 （1）分项工程验收合格率 100%，主体工程优良率 100%，非主体工程优良率 90%以 上； （2）工程质量评分：交工验收合格，质量评定得分95 分，竣工验收优良，质量 评定得分90 分； （3）消除设计、施工质量通病； （4）杜绝质量事故； 16 （二）（二） 、质量保证体系、质量保证体系 本工程项目的施工，实行项目法管理，项目经理为质量第一责任人，项目总工程 师为质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制， 通过专职质检员和各部门主管及兼职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈 和进行质量问题的处理，同时接受业主、监理工程师、对整个工程的监理工作。质量 管理组织机构、质保体系运行机制分别见图 5-1 和图 5-2。 组织技术交流和落实，确保按计 划保质保量完成任务，并进行图 纸会审，编制施工计划，组织隐 检、预检和验收。 进行资金发放，有权不发放不合 格工程的有关资金。 以“百年大计，质量为本”为中 心开展教育活动。 实行以管好、用好、维修好机械 设备为中心的质量责任制，做好 设备鉴定，填好运行记录。 提供合格材料及构件并提供质量 证明，搞好材料的限额发放管理。 做好材料进场验收和抽检，负责 现场试验工作。 配合搞好工程控制测量和复测， 保证施工测量精度。 开展QC小组管理活动。 每月底组织工程质量检查评比。 不定期进行质量评定分析会。 工程部定期开展有针对性的质量 教育活动并组织考核。 施工组 材料组 核算组 测量组 设备组 试验组 宣教组 质量领导小组 成员：项目经 理、总工程师、 工程部长、质 检工程师、试 验工程师、测 量工程师 组织保证 制度保证 质 量 保 证 体 系 进行日常质量管理，负责组织协 调督促、检查和综合各级质量活 动并进行质量反馈。 质量组 17 图图 5-15-1 质保体系运行机制图质保体系运行机制图 图图 5-25-2 质量保证管理组织机构框图质量保证管理组织机构框图 （三）（三） 、质量保证措施、质量保证措施 1、施工准备阶段的质量保证措施 （1）对参加本项目施工人员进行培训 施工保证 工序质量 质量检验 材料构件设备核验 工序质量检验 分项工程质量检验 单位工程质量检验 工程 质量 检验 工程 质量 评定 达到目的 18 各工种操作员必须持证上岗；新职工上岗前必须进行培训教育方可上岗；涉及四 新技术项目的管理和操作员工，超前培训。 （2）技术措施 熟悉、审核施工图纸，组织、参加技术交底和图纸审核；编制实施性施工组织设 计，制定施工计划；针对项目编制质量计划、创优规划；做好技术交底和技 术培训。 （3）物资、设备措施 编制材料和设备需要量计划，并逐项落实；安排好施工机具、设备的维修和保养 工作；钢材、水泥、预拌砼、防水等主要材料，按照物质采购控制程序对合格供 货方进行调查，选择能满足本项目工程施工需要的供货方；保证进场设备能正常投入 施工生产。 （4）施工现场措施 按照实施性施组进行施工便道的布置和施工，根据实际情况协助主管部门制定并 落实管线、建筑物等保护措施；生产、生活、办公用房及临时供水、供电线路等，按 批准的总平面图进行布置；做好现场临时生活、办公用房及排污工作。 2、施工过程的质量保证措施 （1）原材料的质量控制措施 为搞好原材料质量控制，根据业主、监理单位对原材料质量控制的要求，结合我 项目管理的实际情况，制定以下原材料质量控制措施。 19 原材料进场质量控制流程原材料进场质量控制流程 5-35-3 不合格 不合格 不合格 （2）原材料进场管理职责分工 本项目钢筋、水泥、钢绞线和支座等主要材料采用甲供形式，其余部分材料又必 须在甲方提供的入围厂家中选择，仅有少数材料能够自采。 （3）测量控制 测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务； 各种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当 重测；测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、时间、地点、 拒收，并报经理部备 案 清除出场 清除出场 原材料采购招标 确定入围厂家 监理抽检 原材料供应 保存使用 收料现场初步 目测经验检查 试验室试验检测 20 测点、复核等要记录清楚，以便核查、追溯测量成果，控制桩要进行保护，并定期检 查；测量操作要符合计量设备操作有关规程，并按期对仪器进行校验、维护和保养。 （4）施工管理 建立以项目经理负责、项目总工、工程技术部、质检部、安全部、施工班组长参 加的施工管理体系，对现场施工管理的各个环节加以控制。 （5）对不合格品的控制措施 对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不 转序，不合格工程不交付使用。 （四）（四） 、安全保证措施、安全保证措施 1、安全管理目标 本项目安全管理目标：杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤率不大于 0.05%； 不发生工程事故，不发生高空坠落、支架坍塌责任事故；不发生重大设备操作事故、 重大交通事故和重大火灾事故，争创“平安工地” 。 2、安全生产保证体系 图图 5-45-4 安全组织机构图安全组织机构图 21 目标：无上等级事故、无死亡和重伤事故 民 主 管 理 行 政 管 理 国 家 监 督 安 全 管 理 安 全 制 度 安 全 行 为 施工安全管理 环 境 人机物 项目经理部 施工队 作业班组（工序列） 实现安全目标 管 理 层 次 管 理 手 段 规 范 教 育 规 范 活 动 奖 罚 规章制度 安全知识 安全技术措施交底 法律纪律 安全方针 工人上岗安全教育 施工中教育 安全标准作业 职业道德养成 各种岗位责任制 订立责任状 文明施工活动 责任制兑现 各种竞赛活动 检查、评比、总结 班组建议 安全预防措施 基 础 工 作 图图 5-55-5 安全保证体系图安全保证体系图 22 （1）建立完善安全保证体系 项目部成立以项目经理为组长、安全总监为副组长的安全领导小组，组织领导安 全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行 情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动安全管理工作的深入开展。 （2）各级安全职责分配 建立从项目经理、各部门、各作业班组到操作工人的岗位安全责任制、明确各级 管理职责,管生产必须管安全,建立严格的考核制度,直接将经济效益与安全挂钩。 （3）建立各项安全规章制度和防护措施 根据本工程的特点和实际作业情况，建立各种安全规章制度和安全操作规程及防 护措施，广泛宣传，做到人人皆知，认真学习掌握，确保安全。 （4）编制施工方案 各分项工程开工前，编制安全生产施工技术方案，对技术复杂、施工危险性大、 多发、易发事故的高处作业；钢管支撑的安装与拆除施工项目，编制专项施工方案， 认真执行安全生产“五同时”（即计划、布置、检查、总结、评比安全）原则，采取 安全技术措施，确保施工安全。 （5）实行逐级安全技术交底制 经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加人员 要履行签字手续，并保存资料。项目部专职安全工程师要对安全技术措施的执行情况 进行监督检查，并作好记录。 （6）认真执行安全检查制度 经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，经理部每周 进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危 险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等而进行检查，并要有领导值班，对 23 检查中发现的安全问题定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落 实。 （7）加强施工现场安全教育 针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育和实行三级教 育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、 电工、焊接工、机械工、厂内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进 行培训教育，实行持证上岗且持证率达 100%。 （8）制定切实可行的保证安全的奖惩办法 项目部预留安全奖金（保证金），按完成工程量及施工安全情况奖惩兑现。 1 制定详细的对项目部、项目部领导班子、先进个人的奖励办法。 2 制定详细的对项目部、项目部领导班子、责任个人的伤亡事故的经济处罚办 3 法。 （五）（五） 、工程危险源辨识、工程危险源辨识 本工程主要的危险源包括：高处坠落、机械设备操作等。 1、人员坠落 桥梁墩身施工作业，需要设臵操作平台或搭设脚手架。施工人员高空 作业时应 防止坠落。坠落事故的具体原因主要有：脚踏探头板；走动时踩 空、绊、滑、跌； 操作时弯腰、转身不慎碰撞栏杆等身体失去平衡；坐在 栏杆或脚手架休息、打闹； 脚手板没铺满或铺设不平稳；没有绑扎防护栏 或损坏；操作层下没有铺设安全防护 层；脚手架或临时操作平台超载断裂 等。 在高墩翻模操作平台施工作业时因高空作 业立足面狭小，作业用力过 猛，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空； 随重物坠落；身 体不舒服，行动失控；没有系安全带或没有正确使用，或走动时取 下；安全带挂钩不牢固或没有牢固的挂钩地方等。 2、物件坠落 无论是在脚手架上还是操作平台上，除了防止人员坠落外还应防止作 业工具或 小型机具等物件的坠落，高处作业物件坠落的具体原因主要有： 脚手板没铺满或铺 设不平稳；没有绑扎防护栏或损坏；操作层下没有铺设 安全防护层；脚手架或临时 操作平台超载断裂；平台上小型机具没有被连 接或没有绑扎在防护栏杆上；随身没 24 有携带工具袋，将操作工具随手乱扔 导致其坠落；工具没有用安全绳将其系在手腕 上或腰间，使其在操作时从 手中滑落等。 3、机电设备 本工程机电设备主要包括：塔吊、钢筋切断机、电焊机等。施工时可能会因为设 备漏电、触电、刹车失灵、操作不当等引起的机电设备的烧毁、坠 落、损坏、事故 伤人等。 （六）（六） 、薄壁墩施工安全保证措施、薄壁墩施工安全保证措施 1、对于自洞爬升模板的施工平台，平台周围应安设防护栏杆，并备有消防及通 讯设备；全部采用防落网进行封闭。 2、对于施工平台进行荷载计算，施工过程中，施工平台堆放的材料不能超过荷 载计算的要求。操作平台上的施工荷载，应均匀对称。 3、 经常检查工作平台及脚手架的可靠性和周围防护栏杆的牢固性及稳定性。发 现异常，整改合格后方可施工。 4、 液压系统组装完毕后，必须进行全面检查。施工过程中，液压设备应由专人 操作，并经常维护，发现问题及时处理。 5、高空作业时，给每个施工人员配备安全带，并派专职安全人员检查使用情况。 遇 6 级以上大风时不得进行高空作业。 6、人员上下行采用施工搭设的安全步梯，禁止爬模板、塔吊、或自制钢筋软梯 上下。 7、塔吊的使用和安装，必须严格遵守安全操作规程，并经技术监督部门检验取 得合格证书。起重工、信号工必须持证上岗，配备可靠的通信工具。 8、从事高空作业，每天上班前施工班组长按照安全技术措施进行交底，要检查 施工环境和作业面的安全防护情况，检查不合格是时禁止作业。 9、防止高空坠落措施 (1)做好结构临边防护及安全网的设置。 (2)在现场高空模板施工必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及 踢脚板。拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 (3)外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合 安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。 25 (4)严禁上下同时交叉作业，严防高空坠物。 (5)经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织 处理。 （6）设置专业机械工程师随时对塔吊等机械设备或组装部件进行检查维护。 （7）模板就位前要有缆绳牵拉，防止模板旋转，碰撞伤人。模板堆放区场地面 必须坚实无下沉。模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。传递物料、工具严 禁抛掷，以防坠落伤人。 （七）（七） 、特种设备安全管理、特种设备安全管理 5.1 成立以安全总监为首的特种设备安全管理机构。 5.2 建立特种设备（塔吊）安全技术档案： (1)塔吊的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等 文件及安 装技术文件和资料。 (2)塔吊定期检验和定期自行检查记录。 (3)塔吊的日常使用状况记录。 (4)塔吊及其安全附件、安全保护装臵、测量调控装臵及有关附属仪器 仪表的日 常维护保养记录。 (5)塔吊的运行故障及事故记录。 5.3 特种设备使用 塔吊经特种设备安全技术监督部门检验合格后才能投入使用。 操作人员必须持 证上岗。 （八）（八） 、监控测量、监控测量 施工测量的重点是保证墩身的垂直度和几何外形尺寸以及一些内部构件空间位置 的准确性，测量的主要内容有：墩身的中心线放样各节段劲性骨架的定位与检查模板 定位与检查预埋件定位各节段竣工测量及施工中的各项变形观测等。施工放样采用三 维坐标法。 1、平面位置控制测量 施工时在承台顶面模板上适当位置选取控制点作为模板检查依据，以便及时检查 模板的相对位置。 由于墩身采用分段施工，滑模每次滑升后都要根据承台顶面控制点对模板上的控 26 制点进行校核。校核采用重锤法，并用激光铅垂仪校正。每升高 5 米后，还采用全站 仪投点法对模板平面位置进行校核。 随着墩身的加高将产生误差积累，所以在施工过程中，要注意加强检核。 2、高程控制测量 用悬挂钢尺配合水准仪法放样于模板外侧，逐段向上传递。为了控制误差累积， 可用三角高程法进行检核。 3、偏移控制 （1）偏移预防措施 最好的纠偏措施在于预防,对于高桥墩滑模施工较高的垂直度要求,首先应该针对 偏移产生的原因,制订相应的预防措施。我们的工作实践中,主要采取了如下措施来预 防偏移的产生: 严格控制模板滑升速度。滑模施工的混凝土出模强度,宜控制在 0.2 MPa0.4 1 MPa,或贯入阻力值为 0.3 kN/cm21.05 kN/cm2,混凝土出模强度不够,容易造成支撑 系统失稳,从而产生较大的偏移,这是相当危险的,所以应严格控制模板滑升速度。按 照实践经验,夏季气温较高时,滑升速度可达到 0.25 m/h0.3 m/h。春秋季滑升速度 宜控制在 0. 1 m/h0.2 m/h,冬季应尽量不采用滑模,当采取一定保温措施时,最大滑 升速度宜控制在 0.15 m/h 以下。总之滑升速度宜慢不宜快,以保证混凝土的出模强度。 严格控制操作平台的倾斜度。滑升过程中,操作平台应保持水平。每一千斤顶 2 行程后都要随时观测和掌握操作平台各点的标高,控制操作平台的水平应做好以下几 点: a.严格控制各千斤顶的升差。各千斤顶的相对高差宜控制在 2 cm 内,相邻两千斤 顶的升差宜控制在 1 cm 内,升差的控制,可采用限位调平器进行。 b.操作平台上的荷载,应尽量分布均匀。每次滑升前,应检查平台上物品(主要是 钢筋)、人员等,布置均匀后方可滑升。 c.严格控制支撑系统的垂直度。对于支撑杆和千斤顶垂直度的检查,应采用吊垂 球的方法,做到勤观测,勤检查。对于倾斜的支撑杆,应立即调正或更换。 d.注意混凝土浇筑顺序,滑模一般有向先浇筑混凝土的方向偏移的现象,所以浇筑 顺序应注意调整。 27 （2）纠偏措施 滑模纠偏宜