轨道交通软件园站-集美大道站区间端头加固施工方案.doc

目录第一章 编制依据及说明11.1、编制依据11.2、编制范围11.3、编制原则2第二章 工程概述32.1、工程概况32.2、工程环境4第三章 软件园站集美大道站区间始发端头加固施工方案63.1、始发端头加固施工筹划63.2、施工准备63.3、始发端头加固施工工序73.4、三重管旋喷桩的施工工艺参数83.5、始发端头加固施工顺序及方法93.6、三重管旋喷桩施工关键点控制113.7、三重管旋喷桩质量标准及检查措施123.8、应急降水井14第四章、质量保证措施174.1、三重管旋喷桩质量保证措施174.2、应急降水井质量保证措施18第五章、安全保证措施195.1、施工现场安全保证措施195.2、施工现场安全技术措施195.3、施工用电安全技术措施205.4、施工现场设备使用安全措施20第六章、文明施工及环保措施216.1、场容场貌管理216.2、材料堆放管理216.3、治安管理措施216.4、环境保护措施22第一章 编制依据及说明1.1、编制依据1、设计图纸 厦门市轨道交通1号线一期工程软件园站集美大道站区间隧道平、纵断面图 厦门市轨道交通1号线一期工程软件园站集美大道站区间详勘阶段岩土工程勘察报告2、技术规程、规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2003年版 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012） 型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010） 福建省建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）3、安全、质量、文明施工相关规范 建筑工程安全生产管理条例； 建筑施工安全检查标准(JGJ 59-99) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）4、其他 施工所涉及的适用于区间端头土体加固施工的标准、规范、规程以及国家、部委和厦门市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。 建设单位可提供的施工用地，临时房屋、水、电等条件及施工现场的具体情况。1.2、编制范围本施工方案编制涉及的工程范围为厦门市轨道交通1号线一期工程土建施工二标二工区软件园站集美大道站区间始发端（集美大道站）端头土体三重管旋喷加固施工的工程内容。1.3、编制原则1、严格执行国家和厦门市有关工程建设的各项方针、政策、规定和要求；2、遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职业健康等各方面的工程目标。3、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏导和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。第二章 工程概述2.1、工程概况1、区间工程简介厦门市轨道交通1号线软件园站集美大道站区间位于岛外段集美区，周边以商业、居住用地为主，现状地块大多未开发或正在开发。区间下穿集美区主要河流水系碧溪，穿越处河床宽度约60m，水深约0.51m。线路两侧目前多为鱼塘、农田及低矮民房等。区间起于软件园站，出站后以350m半径折向东北，下穿大片鱼塘及碧溪后经800m半径曲线调整接至集美大道站。区间埋深范围为4.412m。区间左、右线均采用盾构法施工，自集美大道站始发，掘进至软件园站吊出。软集区间信息详见图2-1及表2-1所示。集美大道站软件园站图2-1 软件园站集美大道站平面图表2-1 软件园站集美大道站区间设计参数表区间隧道起止里程断链（m）区间长度（m）最小曲线半径（m）最大纵坡（）联络通道及泵站软集区间右线DK27+953.023DK28+897.069无944.04635026YDK28+400.200左线12.912956.95835025ZDK28+415.2082、始发端（集美大道站）端头加固工程简介集美大道站主体结构小里程端为本区间盾构始发端，车站端头井宽26.2米，结构高度为16.1米，为双层结构，车站采用800mm厚地下连续墙作为围护结构。始发端区间端头土体加固采用800500三重管旋喷桩，桩间搭接300mm，单线加固宽度为12.7m，加固长度为10m，并在线路左、中、右各设置1眼备用降水井，作为盾构机始发时加固效果不满足地下水渗透要求的应急措施。具体始发端加固见图2-2所示。图2-2 始发端（集美大道站）土体加固示意图3、主要工程量软件园站集美大道站区间始发端端头土体加固工程量参见下表2-2。表2-2 始发端端头土体加固设计参数表位置加固宽度加固长度加固深度数量加固土体方量始发端头（集美大道站）127009500127002段1532.26/3064.521950063根617.2汇总3681.72注：砼方量为理论计算值，不作为最终计量依据。2.2、工程环境1、工程地质及水文地质条件 地质情况详述根据详勘报告，区间范围地层从上到下依次为：粘土质素填土、粉质黏土、中砂、粗砂、砾砂、圆砾、淤泥质黏土、粉砂、中砂、粗砂、可塑砂质黏性土、硬塑砂质黏性土、全风化花岗岩、散体状强风化花岗岩、碎裂状强风化花岗岩、中等风化花岗岩、微风化花岗岩。其中三重管旋喷加固的地层为粉质黏土、淤泥质黏土、可塑砂质黏性土、硬塑砂质黏性土、全风化花岗岩、中等风化花岗岩地层中。具体盾构始发段端头加固地层信息见图2-3所示。 水文地质条件区间地表水发育，主要河流水系为碧溪，属常年性溪流，碧溪以南地段成片池塘水体，面积不一，塘堤综合交错。地下水主要有第四系孔隙水、基岩裂隙水。第四系孔隙水以潜水为主，赋存于素填土、砂层、残积黏性土中；基岩裂隙水主要赋存于基岩花岗岩风化裂隙中，埋藏较深，且发育具非均一性。2、气候条件厦门属亚热带气候，温和多雨，年平均气温在21左右。年平均降雨量在1200毫米左右，每年5至8月份雨量最多，风力一般3至4级，常向主导风力为东北风。由于太平洋温差气流的关系，每年平均受4至5次台风的影响，且多集中在7至9月份。图2-3 始发端（集美大道站）端头土体加固地层信息示意图第三章 软件园站集美大道站区间始发端头加固施工方案3.1、区间端头加固施工筹划软件园站集美大道站区间始发端头土体加固采取的工法为三重管旋喷桩，单线加固宽度为12.7m、长度为9.5m、高度为12.7m，旋喷桩共计520根（6604m）；始发端包边包角旋喷桩共计63根（1228.5m），沿围护结构边设置。由于始发端头旋喷加固范围内有硬岩地层（始发端地层中含散体状强风化花岗岩），旋喷钻机无法直接钻孔加固，需使用地质钻机引孔后在进行旋喷施工，则区间始发端头土体加固总工期计划60天，拟采用4台地质钻机及2套三重管旋喷设备分左、右线加固区进行施工；在每个施工场地布置2个泥浆池为地质钻机成孔施工提供护壁泥浆。端头土体加固施工计划时间如下所示。始发端（集美大道站）土体加固施工工期地质钻机引孔施工时间：2014年08月01日2014年08月25日，共计25天；三重管旋喷桩施工时间：2014年08月06日2014年09月29日，共计55天；共计60天。3.2、施工准备1、技术准备开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，集美大道站主体围护结构施工图及图纸会审纪要。场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。具有有效的端头加固施工的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。2、物资、设备准备根据现场平面布置，在开工前做好物资进场工作。与相关单位签订供货协议，明确甲供、甲控乙供材料供货范围及责任，并在开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织进场。材料进场后及时进行进场检验，并在复试合格后上报监理工程师审批，通过后方可用于本工程施工生产。区间端头土体加固施工需配备以下设备保证引孔及旋喷桩施工正常进行。大型设备进场前要进行设备报验，经过监理批复后的合格设备才允许进场施工。施工设备配置及进场时间见表3-1。表3-1 始发端头土体加固施工设备配备及进场时间表编号名称单位数量进场时间1地质钻机台42014年7月2三重管旋喷钻机台22014年7月3注浆泵（GZB-40）台12014年7月4注浆泵（SYB-60/50）台12014年7月5浆液搅拌机台22014年7月6灰浆桶台42014年7月7空气压缩机（12m3）台12014年7月3、施工人员准备区间端头土体加固施工需配备以下管理、施工人员保证引孔及旋喷桩施工正常进行。在加固施工前对全部施工人员进行岗前培训，并对其进行专项施工技术交底。特殊工种施工人员只有取得特殊工种操作证后才能持证上岗。施工人员于开工前一星期进入现场，经施工安全培训合格后方可进入施工。施工人员配置见表3-2。表3-2 主要施工人员配备表编号名称数量编号名称数量1管理人员25搅浆工82钻机工86机修工23旋喷工67普工34电工18/3.3、始发端头加固施工工序始发端头土体加固的施工工序为：根据施工设计图进行桩位的放线、定位地质钻机引孔作业清孔、移钻试喷检查插入旋喷管三重管旋喷作业回灌作业移机至下一孔位。工序流程见图3-1所示。 三重管同时启动并注浆自桩底匀速旋转提速高压喷浆至桩顶 单桩施工完毕移机下一根桩高压旋喷注浆施工输送高压气流输送高压水射流主机钻进扩桩引孔钻机成孔作业测放桩位平整场地图3-1 始发端头加固施工工序流程图3.4、三重管旋喷桩的施工工艺参数在三重管旋喷桩施工前需由工地试验室委托在厦门市由相关资质的单位按设计图纸要求的三重管旋喷桩加固指标（实桩水泥用量为270kg/m，水泥浆液的水灰比可取0.81.1，无侧限抗压强度qu0.8MPa，渗透系数110-7cm/s）进行水泥浆液的配合比设计，并在验证后上报监理工程师审批，将审批后的配合比用于施工现场的试桩工作。三重管旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配合比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理单位一同确定。三重管旋喷桩施工主要技术参数参见下表3-3。表3-3 旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.50.7气量（m3/min）0.52.0水压力（MPa）2030流量（L/min）80120喷嘴直径mm23.2水泥浆压力（MPa）610流量（L/min）100150水灰比0.81.1提升速度（cm/min）1030旋转速度（r/min） 1530 浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+)式中：Q-浆量（m3）； H-喷射长度（m）； q-单位时间喷浆量（m3/min）； -损失系数，通常0.10.2； v-提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以验证试验室配合比中水泥使用数量是否符合要求，并且试桩的全过程需在监理工程师旁站见证下进行，最终的技术参数确定需经监理工程师确认后方可组织大规模施工。3.5、始发端头加固施工顺序及方法1、施工顺序及要求旋喷施工拟分二序进行，即跳孔旋喷，并沿周边向内逐圈进行。如因现场条件限制，不能按图示范围和加固方法实施时须得到监理单位、建设单位和设计单位的同意后方可修改。喷射管下入孔内后，按照选定的实验参数，自下而上旋转喷射提升。高压喷射注浆材料为P.O.42.5普通硅酸盐水泥拌制的水灰比（设计要求为0.81.1）满足要求的纯水泥浆液，浆液的比重以试验配合比确定，现场通过比重计测定。水泥浆采用灰浆搅拌机两次拌制。喷射注浆使用高压主灌浆泵供浆。喷浆施工应连续进行，喷射时，若发现注浆压力骤然升高或降低，孔口不返浆或大量返浆等情况，应立即停止提升或和喷射浆液，以防止桩体不连接，待查明原因，排除故障后再继续喷射提升。继续喷浆前，要将喷射管往孔内下入0.30.5m，保证停喷前后桩体有0.30.5m搭接长度。2、施工场地平整正式进场施工前，进行管线调查后（经现场调查，软集区间始发端及接收端均无地下管线分布），清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。3、桩位测量放样施工前用全站仪测定三重管旋喷桩施工的控制点，并埋桩标记，经过监理工程师复测验线合格后使用。用钢尺和测线实地布设其他桩位，并用木桩钉紧，一桩一钉，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。4、修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥库附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。5、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于0.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。6、引孔钻进钻机施工前，应首先进行试钻，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。7、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管前现在地面进行试喷；在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。8、旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。旋喷施工停浆面应在设计加固桩顶标高上0.30.5m处，保证加固质量。旋喷桩施工示意见图3-2所示。图3-2 旋喷桩施工示意图 9、浆液回灌注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般固结体均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现下沉现象，故应在完成旋喷后，停滞一段时间，根据浆液回落情况，利用孔口回浆或混合浆液及时进行回灌，直至不下沉为止。10、空孔回灌若三重管旋喷桩上部存在空孔，回灌完成后应及时将钻杆取出，然后立即在钻孔中回填中粗砂至施工面，回填后可采用冲水使之密实。11、钻机移位旋喷施工完成后及时提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。3.6、三重管旋喷桩施工关键点控制对旋喷桩施工时的关键点控制主要体现为对施工时易产生的质量通病的控制，具体防治及处理措施详见下表3-4所示。表3-4 三重管旋喷桩施工时质量通病及处理措施序号质量通病主要原因分析防治或处理措施1断桩注浆管分段提升时，接头处搭接长度不够甚至未搭接。搭接长度不小于30cm并复喷。2缩径或桩径偏小土层密实度偏大，喷射压力偏小，提升速度过快，喷射过程出现故障。切实把握地质分层资料，对密实程度大的土层制定详细的注浆施工工艺。3注浆中管道与喷嘴堵塞注浆管内有碎渣等硬物或橡胶密封件破碎后进入管内。拆卸检查注浆管路与注浆泵彻底清洗；严禁使用过期水泥，加强水泥浆液过滤措施。4注浆压力骤降或上升注浆泵工作不正常，吸浆管进浆不正常，司泵人员控制压力不熟悉。检查泵体与管道；熟悉操作技能5不冒浆或断续冒浆土质松软，附近有空洞。复喷；提升注浆管，增大注浆量继续注浆直至冒浆为止；掺加适量速凝剂。6孔口大量冒浆注浆管封闭不良，或接头处损坏，土层密实程度大，浆液切割土体范围小或喷嘴直径过大。检查注浆管个接头；分析土层密实度资料；加快提升和旋转速度，提高喷射压力，适当缩小喷嘴径。7成桩桩顶凹穴浆液吸水后收缩或过早停止注浆。二次注浆或补灌水泥浆。8桩体形状上粗下细入土深度深，土层密实度上松下紧。喷射工艺自上而下无变化。喷射时结合土层触探曲线采取相应的喷射措施。3.7、三重管旋喷桩质量标准及检查措施1、三重管旋喷桩施工技术标准三重管旋喷桩的施工技术要求见下表3-5。表3-5 三重管旋喷桩施工技术标准检查表序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差0.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差10mm尺量4水泥土无侧限抗压强度qu(28)0.8MPa钻孔取芯检验5水泥土渗透系数110-7cm/s钻孔取芯检验6水灰比0.81.1试验检验2、施工检查内容 施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：1）原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；2）浆液配合比是否合适工程实际土质条件；3）机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；4）检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3孔，必要时调整喷射工艺参数。5）施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。6）施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。 施工中检查施工中重点检查内容有：1）钻杆的垂直度及钻头定位；2）水泥浆液配合比及材料称量；3）钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；4）喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；5）孔位处的冒浆状况；6）喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；7）施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。 施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：1）固结土体的整体性及均匀性；2）固结土体的有效直径；3）固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；4）固结土体的抗渗性。3、成桩质量检查 质量检验时间、内容对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验。 质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。 检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，桩体要求28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa，抗渗系数不大于110-7cm/s，同时确保加固土体的均匀性、密封性和自立性。并且在盾构始发及接收前须在洞门位置打设若干水平钻孔，钻孔位置分布不可过于集中，应能较全面反映土体加固效果。若水平钻孔出现渗漏水的现象，则需在加固区周边增设应急降水井，降水井分布在区间左线外侧、左右线中间及右线外侧，具体数量及深度根据钻孔渗漏水情况具体确定。3.8、应急降水井1、应急降水井设置应急降水井可按设计指导意见分布在区间左线外侧、左右线中间及右线外侧，具体数量、井深及结构构成型式需根据出水量进行专项设计。应急降水井施工采用钻头直径600mm的水井冲击钻机成孔，井管全部采用钢质焊管，管径250mm，壁厚3mm，上部井管管顶高出地面0.2m。降水井的滤管部分采用1层10目的钢丝网及23层60目尼龙网包裹，并在滤管部分井管与桩壁间回填粒径为23mm的圆砾作为滤料，滤管上部采用黏土进行回填。降水井滤管部分见图3-3所示。图3-3 降水井过滤管结构设计图2、洗井及下泵降水井成孔后须先进行洗井作业。洗井的目的是清除井内泥浆，破坏井壁附着的泥皮，使过滤器周围形成一个良好的透水人工过滤层，以增加井的出水量和透水性。洗井可视孔内泥浆稠度、含水层特性与成井时间，先可采用机械方法（如活塞、空压机等）洗井，最后采用水泵抽水洗井，洗井至水清砂净，出水量满足设计要求为止，洗井时应同步进行降水井与观测井的水位观测。洗井结束后，应测量管内沉淀物厚度，使井底沉淀小于0.30.5m；当沉淀物过多时，应采用小抽筒或泵吸法捞取。洗井合格后方可将水泵下放至井管中，下泵深度距井底1.0m左右。3、降水运行降水运行前应统测一次井内水位和各井出水量；抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量；当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，可每天观测一次；如遇降雨，观测次数宜每日23次；对水位、水量监测记录应及时整理，绘制水量Q与时间t和水位降深值S与时间 过程曲线图，分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间；根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。4、降水维护 降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，并应观测记录水泵的工作压力、电流、电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。 抽水设备应进行定期检查保养，如水泵出现故障，应时更换。 经常检查排水管、沟、防止渗漏。 应备有发电设备，当发生停电时，应及时更换电源，保持降水连续正常进行，确保基坑施工安全。第四章、质量保证措施4.1、三重管旋喷桩质量保证措施为保证土体加固旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标：1、放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。2、高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于24小时。3、采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。4、浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性。灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。5、施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。6、严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深不小于0.2m重复喷射接桩，防止出现断桩。7、高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。9、引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用150mm成孔，岩芯管长不小于2米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁。10、实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。11、根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向监理、业主、设计单位报告，经同意后调整。12、配备一台备用发电机。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。13、施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。4.2、应急降水井质量保证措施1、材料方面对进场材料严格进行验收，清点钢管与砾料数量及质量，做第一步控制材料用量的真实性，同时必须要求供货放随车携带质保单，进场材料及时报监送检。2、机械方面 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，降水井施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足水井冲击钻机行走稳定的要求，确保钻机垂直度达到设计要求。 经常对钻机进行维修保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设专人负责操作，上岗前必须检查机械设备的性能，确保设备正常运转。3、施工工艺方面 严格按设计要求控制好井径，井深和井距。 每完成一口井，要进行质量验收，孔径偏差10cm，井深偏差20cm。 抽水期间应经常检查抽水管和水泵有无故障，一经发现应及时修理或更换，并应经常检查抽水情况，防止无水烧坏水泵，影响降水效果。 在打井和抽水过程中须有专人负责，做好成井记录和抽水记录。第五章、安全保证措施始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针和“安全为了生产，生产必须安全”的原则，建立安全管理机构，健全安全管理体系，强化安全意识，编制安全预案，订立安全措施，实施目标管理，全面实现安全目标。5.1、施工现场安全保证措施1、深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和“三级”安全教育，获得安全上岗证，特殊工种的工人必须持有厦门市特殊工种操作证或临时操作证。2、抓好现场管理，搞好文明施工，建成安全标准工地。在施工现场设立防护网、防护拦等安全设施，工程材料合理堆放，各种交通、施工、安全信号标识明晰，正确使用风、水管路及供电线路，施工工序有条不紊，现场管理井然有序。施工人员必须戴安全帽，进行安全防护。高处作业必须系安全带，无防护时禁止随意攀爬。3、全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。严格考核，奖罚严明。4、工区项目经理部和工程队均要成立安全生产领导小组，由各级第一管理者任组长，定期召开安全生产会，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训教育，开展安全生产检查活动等。5、工区项目经理部设安全质量部，配专职安检工程师1名，工程队配专职安全员1名，班组配兼职安全员。安检人员工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训。6、加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全活动，集思广益，找隐患，查问题，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。7、认真实施标准化作业，严格遵守施工程序和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。5.2、施工现场安全技术措施1、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地段必须悬挂按照安全色（GB2893-82）和安全标志（GB2894-82）规定的标牌，主要作业场所和安全疏散通道设立24小时的36伏安全照明，夜间有人经过的空槽地段、泥浆池、渣土坑等还应设红灯示警。2、施工现场安全设施主要包括安全网、护栏、防护罩等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。5.3、施工用电安全技术措施1、施工现场用电严格按监理单位审批过的集美大道站临时用电施工组织设计执行。2、健全安全用电管理制度和安全技术档案。3、电器配电箱及电器设备、电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠。4、施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电保护开关”。5、施工现场的电线采取加绝缘套管埋地或架空、挂设的方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好。6、施工现场的电器设备均设防雨棚防雨。7、施工现场的变压器由专人定期检查，并作好记录。5.4、施工现场设备使用安全措施1、施工中存在地质钻