脱硝氨区调试方案.doc

阜康电厂2150MW机组烟气脱硝改造工程液氨储存及蒸发系统调试运行说明批准 审核 编制 福建龙净环保股份有限公司2014年3月目 录1.工艺系统描述12.主要设备清册13.编写依据24.调试范围和目的25.调试前应具备的条件36.调试前的系统检测试验与单体调试37.运行操作步骤及监控78.安全注意事项259.氨区设备的正常运行维护内容27阜康电厂2150MW机组烟气脱硝改造工程 福建龙净环保股份有限公司1.工艺系统描述阜康电厂2150MW机组烟气脱硝装置采用的是选择性催化还原法（SCR）；脱硝还原剂-气氨采用无水液氨制取的工艺。本系统液氨贮存规模：292m3；蒸发能力：628.5/h。液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力或氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。液氨储罐内液氨通过自身压力送至蒸发器，液氨在液氨蒸发器内被加热蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。3.编写依据（1）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 国家能源局2009 版；（2）火电工程启动调试工作规定建质199640号；（3）火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版；（4）石油化工企业设计防火规范 GB-50160；（5）中华人民共和国安全生产法；（6）常用危险化学品的分类及标志GB 13690-2009；（7）常用危险化学品贮存通则 GB15603-1995；（8）液体无水氨 GB536-88；（9）固定式压力容器安全技术监察规程；（10）烟气脱硝工程合同附件技术规范；（11）氨系统的设计图纸和技术文件；（12）设备厂家提供的图纸、文件和技术资料。4.调试范围和目的调试范围：液氨储存系统、液氨蒸发系统、稀释排放系统、喷淋系统、氮气置换系统等。调试目的：经过调试使氨系统运行出力达到设计要求，为SCR系统提供充足稳定的气氨。5.调试前应具备的条件5.1氨系统已安装完毕，系统清洗、吹扫、试压、保压试验、等工作已进行完毕，且验收合格。检验记录完整，交接文件齐备。5.2 氨区系统内各热工测量仪表安装校验完毕，显示正确，具备投入条件。5.3 氨区系统内各电气设备安装调校完毕，具备投入条件。5.4 氨区系统所需生活水、工业水、消防水等安装完毕，并通过验收，具备投入条件。5.5 设备都已挂牌。5.6氨系统设备单体试运结束，检验记录完整，交接文件齐备，设备具备投入条件。5.7 氨系统所需原料准备完毕，具备投入条件。5.8 步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求。5.9 照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求。5.10防静电接地已测试合格，安全设施已具备使用条件。5.11所有需要润滑的设备加注润滑油润滑脂。5.12所有有关的箱罐容器清理干净，人孔门封闭。5.13消防系统已验收合格且能正常投运。5.14所有的安全阀已通过当地有资质检测部门的校验，并出具有检测报告。5.15运行人员培训合格，具备上岗资格（至少包括危险化学品特种作业操作证、压力容器特种作业操作证）。6.调试前的系统检测试验与单体调试6.1系统阀门的调试根据系统图对系统的所有阀门进行检查，确保阀门安装正确，符合设计要求，阀门的KKS编码悬挂正确无误。对气动阀门，要联合热工专业人员要进行一一试验，确保在DCS上操作正常、开关反馈正确；对调节门，要分0%、25、50、75、1005个开度进行操作，确保阀门的就地指示和DCS的反馈一一对应。6.2系统的清洗和检测安装完毕后要对整个系统进行相应的清洗和检测，内容包括：水压试验、管路吹扫、气密性试验等。水压试验、管路吹扫、气密性试验的实施标准要分别按国家相关的规范或验收规程进行。清洗和检测过程中请注意几点：（1）管道的水压试验压力按照设计压力的1.5倍进行。（2）管道水压试验期间要对阀门和安全阀实施隔离措施，防止水压试验对阀门和安全阀造成破坏。（3）气压试验压力按照设计压力的1.15倍进行。（5）管道吹扫必须用大气量连续吹除，反复吹除，直至吹除口无黑点为止。（6）气密性试验要用干燥洁净的空气（不含油）、氮气或其它惰性气体为气源。（7）气密性试验结束后，要释放系统内压力。（8）系统的水压试验和气密性试验必须得到国家有关部门的认可。6.3自动喷淋系统的试验模拟液氨储罐压力高或者温度高或者任何一个氨气泄漏检测装置到达报警上限，液氨存储系统的喷淋水应该能够自动打开。6.4消防喷淋系统的试验模拟现场消防到达报警上限，消防喷淋水应该能够自动打开。6.5卸料压缩机的调试6.5.1卸料压缩机启动前的注意事项及其检查内容6.5.1.1检查压缩机检修工作完成，工单结束，隔离措施恢复；6.5.1.2仔细检查实际操作条件与预期操作条件是否相符；6.5.1.3确认管线压力在压缩机气缸额定工作压力之内；6.5.1.4确认所有的管道都得到了清洗及吹扫；6.5.1.5检查所有的安装垫片，气缸和管道支撑是否正确安装，确认压缩机不受任何外来应力；6.5.1.6检查并清洗管道过滤器；6.5.1.7确认压缩机气缸体与进排气阀体处于正常工作状态；6.5.1.8检查并确认皮带的松紧程度是否合适；6.5.1.9手动盘车，检查压缩机飞轮的晃动度与振动度；6.5.1.10检查曲轴箱的润滑油油位是否正常；6.5.1.11检查气液分离器，排出该装置的全部液体；6.5.1.12检查马达电源线的连接是否与电源电制相符；6.5.1.13检查压缩机的仪表是否在零位；6.5.1.14检查并确认压缩机系统与管道系统无泄漏；6.5.1.15确认压缩机系统与管道系统的氮气置换已经完成；6.5.1.16检查所有连接处的螺丝是否收紧；6.5.1.17清除压缩机周围的杂物及工具；6.5.1.18检查所有阀门的开，关都符合要求；6.5.1.19检查压缩机防护罩、接地线是否脱落、松动；6.5.1.20检查压缩机电源是否已经送上；6.5.2卸料压缩机启动后的注意事项及其检查内容6.5.2.1检查油压是否正常，如果不正常立即停车调整；6.5.2.2观察噪音与振动是否正常，如果不正常立即停车调整；6.5.2.3检查马达转速是否与压缩机转速匹配；6.5.2.4检查马达与压缩机转向是否正确；6.5.2.5检查马达运行电流是否在额定电流之内；6.5.2.6检查整个输配系统的压力，温度，液位是否正常；6.5.2.7检查报警/切断装置功能是否正确；6.5.2.8检查安全阀是否有泄漏；6.5.2.9运行半小时和一小时后，分别记录并检查整个输配系统的压力，温度，液位变化是否正常；6.5.3卸料压缩机的试运行把卸料压缩机的进口管路和出口管路对空，检查卸料压缩机具备启动条件后，就地启动卸料压缩机进行试运行，试运期间详细记录压缩机的振动、温度、进出口压力等参数。压缩机试运结束后，联合热工人员对压缩机的远方信号进行联调。6.6废水泵的调试6.6.1废水泵启动前的注意事项及其检查内容6.6.1.1要从“引流口”灌注介质，作到“首次引流”；6.6.1.2检查泵的滤网是否安装到位；6.6.1.3试验电机转向是否正确；6.6.2废水泵启动后的注意事项6.6.2.1检查电机的电流值是否在额定电流范围之内；6.6.2.2观察噪音与振动是否正常，如果不正常立即停车调整；6.6.2.3运行半小时和一小时后，分别记录并检查整个输配系统的压力，流量，吸程变化以及温度是否正常。6.6.3废水泵的试运行废水池清理干净后，向废水池注水，直至注满。用临时管道将废水池、废水泵连接成一闭式循环。检查废水泵具备启动条件后，就地启动废水泵进行试运行，试运期间详细记录废水泵的振动、温度、电流值等参数。废水泵试运结束后，联合热工人员对废水泵的远方信号进行联调。7.运行操作步骤及监控7.1系统启动试运前阀门位置液氨储存系统序号KKS编码阀门名称位置1J0HSJ01 AA001槽车来液氨母管隔离阀关2J0HSJ02 AA001槽车来液氨母管过滤器前隔离阀关3J0HSJ02 AA002槽车来液氨母管过滤器后隔离阀关4J0HSJ02 AA003槽车来液氨母管过滤器旁路隔离阀关5J0HSJ02AA251槽车来液氨母管气动隔离阀关6J0HSJ63 AA001槽车来液氨母管安全阀前隔离阀开7J0HSJ63 AA002槽车来液氨母管安全阀后隔离阀开8J0HSJ06 AA001去槽车气氨母管隔离阀关9J0HSJ06AA251去槽车气氨母管气动隔离阀关10J0HSJ04 AA001A卸料压缩机进口隔离阀关11J0HSJ04 AA003A卸料压缩机出口隔离阀关12J0HSJ05 AA001B卸料压缩机进口隔离阀关13J0HSJ05 AA002B卸料压缩机出口隔离阀关14J0HSJ07 AA001压缩机至氨罐气氨管隔离阀关15J0HSJ11 AA001A氨罐液氨进口隔离阀关16J0HSJ11AA251A氨罐液氨进口电动隔离阀关17J0HSJ12 AA001A氨罐气氨出口隔离阀关18J0HSJ12AA251A氨罐气氨出口电动隔离阀关19J0HSJ12 AA002A氨罐气氨出口至缓冲罐隔离阀关20J0HSJ13 AA001A氨罐气氨进口隔离阀1关21J0HSJ13 AA002A氨罐气氨进口隔离阀2关22J0HSJ12 AA40223J0HSJ12 AA40324J0HSJ10 AA301A氨罐现场压力表隔离阀开25J0HSJ10 AA302A氨罐就地压力变送器1隔离阀开26J0HSJ10 AA303A氨罐就地压力变送器2隔离阀开27J0HSJ10 AA304A氨罐就地压力变送器3隔离阀开28J0HSJ10 AA305A氨罐液位变送器气侧隔离阀2开29J0HSJ10 AA306A氨罐液位变送器气侧隔离阀1开30J0HSJ10 AA307A氨罐液位变送器液侧隔离阀2开31J0HSJ10 AA308A氨罐液位变送器液侧隔离阀1开32J0HSJ10 AA309A氨罐液位变送器排放隔离阀关33J0HSJ10 AA00134J0HSJ10 AA45135J0HSJ15 AA001A氨罐安全阀1前隔离阀开36J0HSJ15 AA002A氨罐安全阀1后隔离阀开37J0HSJ16 AA002A氨罐安全阀2前隔离阀开38J0HSJ16 AA002A氨罐安全阀2后隔离阀开39J0HSJ17 AA40140J0HSJ14 AA001A氨罐液氨出口电动阀前隔离阀关41J0HSJ14 AA002A氨罐液氨出口电动阀后隔离阀关42J0HSJ14AA251A氨罐液氨出口电动阀关43J0HSJ64 AA001A氨罐液氨出口管道安全阀前隔离阀开44J0HSJ64 AA002A氨罐液氨出口管道安全阀后隔离阀开45J0HSJ21 AA001B氨罐液氨进口隔离阀关46J0HSJ21AA251B氨罐液氨进口电动隔离阀关47J0HSJ22 AA001B氨罐气氨出口隔离阀关48J0HSJ22AA251B氨罐气氨出口电动隔离阀关49J0HSJ22 AA002B氨罐气氨出口至缓冲罐隔离阀50J0HSJ23 AA001B氨罐气氨进口隔离阀1关51J0HSJ23 AA002B氨罐气氨进口隔离阀2关52J0HSJ22 AA40253J0HSJ22 AA40354J0HSJ20 AA301B氨罐现场压力表隔离阀开55J0HSJ20 AA302B氨罐就地压力变送器1隔离阀开56J0HSJ20 AA303B氨罐就地压力变送器2隔离阀开57J0HSJ20 AA304B氨罐就地压力变送器3隔离阀开58J0HSJ20 AA305B氨罐液位变送器气侧隔离阀2开59J0HSJ20 AA306B氨罐液位变送器气侧隔离阀1开60J0HSJ20 AA307B氨罐液位变送器液侧隔离阀2开61J0HSJ20 AA308B氨罐液位变送器液侧隔离阀1开62J0HSJ20 AA309B氨罐液位变送器排放隔离阀关63J0HSJ20 AA00164J0HSJ20 AA45165J0HSJ25 AA001B氨罐安全阀1前隔离阀开66J0HSJ25 AA002B氨罐安全阀1后隔离阀开67J0HSJ26 AA002B氨罐安全阀2前隔离阀开68J0HSJ26 AA002B氨罐安全阀2后隔离阀开69J0HSJ24 AA001B氨罐液氨出口电动阀前隔离阀关70J0HSJ24 AA002B氨罐液氨出口电动阀后隔离阀关71J0HSJ24AA251B氨罐液氨出口电动阀关72J0HSJ65 AA001B氨罐液氨出口管道安全阀前隔离阀开73J0HSJ65 AA002B氨罐液氨出口管道安全阀后隔离阀开74J0HSJ28 AA001蒸发器旁路管电动阀前手动隔离阀75J0HSJ28 AA002蒸发器旁路管电动阀76J0HSJ28AA251蒸发器旁路管电动阀后手动隔离阀废水及喷淋系统序号KKS编码阀门名称位置1J0HSL20 AA001消防水母管隔离阀关2J0HSL21 AA401液氨卸料站喷淋支管低点排放阀关3J0HSJ21 AA251液氨卸料站喷淋支管气动阀关4J0HSL12 AA001液氨罐喷淋支管隔离阀关5J0HSL12 AA401液氨罐喷淋支管低点排放阀关6J0HSJ12AA251液氨罐喷淋支管气动隔离阀关7J0HSL22 AA001液氨罐区域喷淋支管隔离阀关8J0HSL22 AA401液氨罐区域喷淋支管低点排放阀关9J0HSJ22AA251液氨罐区域喷淋支管气动阀关10J0HSL23 AA001液氨蒸发器区域喷淋支管隔离阀关11J0HSL23 AA401液氨蒸发器区域喷淋支管低点排放阀关12J0HSJ23AA251液氨蒸发器区域喷淋支管气动阀关13J0HSN51AA251废水泵A出口电动阀关14J0HSN52AA251废水泵B出口电动阀关15J0HSL33 AA001氨气稀释罐工业水母管气动阀前隔离阀关16J0HSL33 AA002氨气稀释罐工业水母管气动阀后隔离阀关17J0HSL33 AA003氨气稀释罐工业水母管旁路隔离阀关18J0HSN42 AA001氨气稀释罐排净隔离阀关19J0HSL31 AA001A蒸发器进水隔离阀关20J0HSL32 AA001B蒸发器进水隔离阀关21J0HSL40 AA001生活水隔离阀关氮气吹扫及排放系统序号KKS编码阀门名称位置1J0HST10 AA451氮气瓶组出口隔离阀关2J0HST20 AA451去卸料管线氮气吹扫支管隔离阀关3J0HST30 AA451去液氨输送氮气吹扫支管隔离阀关4J0HST40 AA451去液氨调节阀后氮气吹扫支管隔离阀关5J0HST10 AA401氮气瓶组出口母管排放阀关6J0HST01 AA451卸料管线氮气吹扫支管隔离阀关7J0HST21 AA451液氨管线氮气吹扫隔离阀关8J0HST22 AA451气氨管线氮气吹扫隔离阀关9J0HSN13 AA401气氨管线氮气吹扫排放阀关10J0HSN14 AA401液氨管线氮气吹扫排放阀关11J0HSN11 AA401气液分离器B排放阀关12J0HSN12 AA401气液分离器A排放阀关13J0HSJ11 AA451关14J0HSJ13 AA451关15J0HSJ21 AA451关16J0HSJ23 AA451关17J0HST31 AA451液氨输送管道A氮气吹扫阀关18J0HST32 AA451液氨输送管道B氮气吹扫阀关19J0HSN15 AA401A液氨罐排放阀1关20J0HSN15 AA402A液氨罐排放阀2关21J0HSN15 AA403A液氨罐排放阀3关22J0HSN17 AA401液氨输送管道A排放阀关23J0HSN16 AA401B液氨罐排放阀1关24J0HSN16 AA402B液氨罐排放阀2关25J0HSN16 AA403B液氨罐排放阀3关26J0HSN18 AA401液氨输送管道B排放阀关27J0HST41 AA451蒸发器A入口管道氮气吹扫阀关28J0HST41 AA452蒸发器A出口管道氮气吹扫阀关29J0HST42 AA451蒸发器B入口管道氮气吹扫阀关30J0HST42 AA452蒸发器B出口管道氮气吹扫阀关31J0HSN21 AA401蒸发器A入口管道排放阀关32J0HSN22 AA401蒸发器B入口管道排放阀关33J0HSN25 AA401蒸发器A出口气氨管道排放阀关34J0HSN26 AA401蒸发器B出口气氨管道排放阀关35J0HSN32 AA401蒸发器A排污阀关36J0HSN34 AA401蒸发器B排污阀关37J0HSN23 AA401缓冲罐A排污阀关38J0HSN24 AA401缓冲罐B排污阀关蒸发系统：序号KKS编码阀门名称位置1J0HSJ31 AA001A蒸发器液氨进口调节阀组关2J0HSJ31 AA002A蒸发器液氨进口调节阀组关3J0HSJ31 AA003A蒸发器液氨进口调节阀组关4J0HSJ31AA251A蒸发器液氨进口调节阀组关5J0HSJ31AA161A蒸发器液氨进口调节阀组关6J0HSU11 AA001A蒸发器蒸汽进口调节阀组关7J0HSU11 AA002A蒸发器蒸汽进口调节阀组关8J0HSU11 AA003A蒸发器蒸汽进口调节阀组关9J0HSU11AA251A蒸发器蒸汽进口调节阀组关10J0HSU11AA251A蒸发器蒸汽进口调节阀组关11J0HSJ33 AA001A蒸发器出口气氨管道隔离阀 关12J0HSJ41 AA001B蒸发器液氨进口调节阀组开13J0HSJ41 AA002B蒸发器液氨进口调节阀组关14J0HSJ41 AA003B蒸发器液氨进口调节阀组关15J0HSJ41AA251B蒸发器液氨进口调节阀组关16J0HSJ41AA161B蒸发器液氨进口调节阀组关17J0HSU12 AA001B蒸发器蒸汽进口调节阀组关18J0HSU12 AA002B蒸发器蒸汽进口调节阀组关19J0HSU12 AA003B蒸发器蒸汽进口调节阀组关20J0HSU12AA251B蒸发器蒸汽进口调节阀组关21J0HSU12AA251B蒸发器蒸汽进口调节阀组关22J0HSJ43 AA001B蒸发器出口气氨管道隔离阀 关23J0HSJ32 AA001A蒸发器安全阀前隔离阀开24J0HSJ32 AA002A蒸发器安全阀后隔离阀开25J0HSJ42 AA001B蒸发器安全阀前隔离阀开26J0HSJ42 AA002B蒸发器安全阀后隔离阀开27J0HSJ33 AA002缓冲罐入口调节阀组关28J0HSJ33 AA003缓冲罐入口调节阀组关29J0HSJ33 AA004缓冲罐入口调节阀组开30J0HSJ33 AA005至A缓冲罐气氨管道隔离阀关31J0HSJ43 AA005至B缓冲罐气氨管道隔离阀开32J0HSJ35AA251A缓冲罐出口气氨管道电动阀开33J0HSJ45AA251B缓冲罐出口气氨管道电动阀关7.2卸氨前的氮气置换7.2.1首次卸氨前氮气置换下面以启动A卸料压缩机进行氮气置换为例进行说明。1）确认氨稀释槽给水阀 J0HSL33 AA001、J0HSL33 AA002处于全开状态；2）打开氨稀释槽进水阀J0HSL33 AA003向稀释槽供水，当稀释槽罐溢流管有水溢流后，将该阀关闭；3）将废水泵、氨检测仪和喷淋装置投入自动控制；4）检查确认废水池内液位高过伸入池内的废液管；5) 确认液相管路进口手动球阀J0HSJ01 AA001、气相管路出口手动球阀J0HSJ06 AA001；氨储罐排放阀J0HSN15 AA401、J0HSN15 AA402、J0HSN15 AA403、J0HSN16 AA401、J0HSN16 AA402、J0HSN16 AA403；氨储罐液氨出口阀J0HSJ14 AA001、J0HSJ24 AA001；液相管道排放阀J0HSN14 AA401、气相管道排放阀J0HSN13 AA401处于关闭状态；6）打开氨储罐液氨进口阀J0HSJ11 AA001、J0HSJ11AA251、J0HSJ21AA001、J0HSJ21AA251；打开氨储罐气相出口阀门J0HSJ12 AA001、J0HSJ12 AA251、J0HSJ22 AA001、J0HSJ22 AA251；打开氨储罐回气口阀门J0HSJ13 AA001、J0HSJ13 AA002、J0HSJ23 AA001、J0HSJ23 AA002；打开阀门J0HSJ02 AA001、J0HSJ02 AA002；打开阀门J0HSJ02AA251、J0HSJ06AA251；打开阀门J0HSJ07 AA001；打开阀门J0HSJ12 AA002、J0HSJ22 AA002、J0HSJ28 AA001、J0HSJ28 AA251；7）打开卸料管线氮气吹扫支管隔离阀J0HST01 AA451；打开液相管路吹扫阀J0HST21 AA451；气相管路吹扫阀J0HST22 AA451；开始向氨储罐充氮气，当两个氨储罐压力达到0.2MPa时，关闭氮气吹扫阀；8）确认卸料压缩机具备安全起动的条件，打开A卸料压缩机进出口阀J0HSJ04 AA001、J0HSJ04 AA003；9）启动卸料压缩机，运行30分钟，停止卸料压缩机；10）缓慢打开液相、气相管路排放阀J0HSN13 AA401、J0HSN14 AA401；当压力降至0.05MPa时，关闭排放阀；11）重复步骤（7）（10）3次，则管道及罐体中的残留气体将会全部被氮气置换干净；12）关闭液氨储罐进口阀J0HSJ11 AA001、J0HSJ11AA251、J0HSJ21AA001、J0HSJ21AA251；关闭氨储罐气相出口阀门J0HSJ12 AA001、J0HSJ12 AA251、J0HSJ22 AA001、J0HSJ22 AA251；关闭氨储罐回气口阀门J0HSJ13 AA001、J0HSJ13 AA002、J0HSJ23 AA001、J0HSJ23 AA002；关闭阀门J0HSJ02AA251、J0HSJ06AA251；关闭阀门J0HSJ07 AA001；关闭阀门J0HSJ12 AA002、J0HSJ22 AA002、J0HSJ28 AA001、J0HSJ28 AA251。7.2.2非首次卸氨氮气置换下面以从槽车向A氨储罐用A氨卸料压缩机卸氨为例来说明1）确认氨稀释槽给水阀 J0HSL33 AA001、J0HSL33 AA002处于全开状态；2）打开氨稀释槽进水阀J0HSL33 AA003向稀释槽供水，当稀释槽罐溢流管有水溢流后，将该阀关闭；3）将废水泵、氨检测仪和喷淋装置投入自动控制；4）检查确认废水池内液位高过伸入池内的废液管；5）打开液相管路手动球阀J0HSJ01 AA001；打开液相管路气动阀J0HSJ02 AA251；6） 打开液相管路氮气吹扫阀J0HST21 AA451，当压力升至0.2MPa时，关闭阀门；7）打开液相管路排放阀J0HSN14 AA401，当压力降至0.05MPa时，关闭此排放阀；8）重复步骤（6）、（7）3次，则管道内的残留气体被氮气置换干净；9）打开气相管路手动球阀J0HSJ06 AA001；打开气相管路电动阀J0HSJ06 AA251；10）打开气相管路氮气吹扫阀J0HST22 AA451，当压力升至0.25MPa时，关闭阀门；11）打开气氨管道排放阀J0HSN13 AA401，当压力降至0.05MPa时，关闭此排放阀；12）重复步骤（10）、（11）3次，则管道内残留气体被氮气置换干净。7.3首次卸氨或检修后卸氨操作步骤利用两台卸料压缩机中的任何一台，都可以把液氨卸进任何一个液氨储罐，卸氨的原理主要如下：用卸氨压缩机提高槽车内压力，使槽车压力高于储罐压力，利用压差将槽车内液氨压入储罐。首次卸载液氨，液氨储罐的空气要用氮气置换至安全水平，如果液氨储罐已经投入使用，在以后的卸氨操作中，只需利用氮气对卸氨管路进行置换，使管道中的空气降低至安全水平。另外，在卸氨时，要注意液氨储罐上部要保留25的蒸发空间。下面以利用1#卸料压缩机把液氨卸进1#液氨储罐来说明卸氨的操作步骤，其它的组合卸氨方式操作步骤类似，在此不再描述。1）卸氨前要进行以下工作：a）卸料压缩机的曲柄壳体里必须充满适当粘度的润滑油；b）确认卸料压缩机皮带张力合适；c）确认安全阀及压力表关断阀门已经打开；d）确认槽车和设备已接地；e）软管可靠地连接到槽车上； f）槽车出口至气态管道经氮气置换，空气已经降低至安全水平；g）槽车出口至液态管道经氮气置换，空气已经降低至安全水平;h) 确认氨气稀释排放系统正常启动;i) 确认槽车停稳，熄火，用垫木将车抵住防止槽车移位。2) 确认液氨储罐A已具备储氨条件；3）确认氨稀释槽给水阀 J0HSL33 AA001、J0HSL33 AA002处于全开状态；4）打开氨稀释槽进水阀J0HSL33 AA003向稀释槽供水，当稀释槽罐溢流管有水溢流后，将该阀关闭；5）将废水泵、氨检测仪和喷淋装置投入自动控制；6）检查确认废水池内液位高过伸入池内的废液管；7）用金属软管将液氨槽车气、液相与装卸臂气、液相接口进行连接。（此步骤由槽车司机操作）；8）打开气相管路球阀J0HSJ06 AA001、J0HSJ06AA251、J0HSJ07 AA001；液氨储罐A气氨回气口截止阀J0HSJ13 AA001、J0HSJ13 AA002；使液氨槽车与液氨储罐气相相连；9) 微开液氨槽车上气相管路截止阀,当液氨储罐A压力达到0.2MPa时,关闭该阀。(此步骤由槽车司司机操作)；10) 缓慢打开气相管路排放阀J0HSN13 AA401,当1#液氨储罐压力降到0.05MPa时，关闭此阀。（注：在此步操作中应保持废水池保持一定的液位）；11）重复步骤（9）、（10）3次，即可把液氨储罐中的氮气用氨气置换完毕；12）打开液氨管路球阀J0HSJ01 AA001、J0HSJ02AA251；液氨储罐液相进口阀J0HSJ11 AA001、J0HSJ11AA251；使液氨槽车与液氨储罐液相相连；13）微开液氨槽车上液相管路截止阀，检查金属软管与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢全开此阀门，利用槽车内液氨自身的压力向液氨储罐卸料。（此步骤由槽车司机操作）；14）当槽车压力与液氨储罐A压力差为0.1-0.2MPa时，打开液氨储罐A气氨出口截止阀J0HSJ12 AA001、J0HSJ12AA251；关闭储罐A气氨回气口截止阀J0HSJ13 AA001、J0HSJ13 AA002及气相管路回气控制阀J0HSJ07 AA001；（此步骤由运行人员操作）。微开液氨槽车上气相管路截止阀，检查金属软管与法兰连接处无泄漏后，缓慢全开此阀门。（此步骤由槽车司机操作）15）按照卸料压缩机正常启动前检查步骤对卸料压缩机A进行检查，确认已具备启动条件。并确认四通阀处于从槽车卸至储罐运行情况要求的方向；16）缓慢打开卸料压缩机A进出口阀J0HSJ04 AA001、J0HSJ04 AA003；17）启动卸料压缩机A开始卸氨；18）在卸料压缩机A运行过程中，按照压缩机启动后注意事项对卸料压缩机A进行检查（应重点注意：1）进出口压力是否正常；2）压缩机运转是否平稳，有无异常过热、漏气、漏油，仪表指示有无异常等现象，如有应及时处理）；19）当液氨槽车液位指示为0时（此时槽车内液氨已卸完），或A、B液氨储罐全满时，或液氨储罐压力、温度高报警时，关闭液氨储罐A液相进口截止阀J0HSJ11 AA001、J0HSJ11AA251；20）停止卸料压缩机A；21）将卸料压缩机A的四通阀方向切换为储罐至槽车运行情况要求的方向；22）启动卸料压缩机A，将液氨槽车和气液相管路上的残余氨气回收到液氨储罐中去；23）当液氨槽车上压力降到0.5MPa以下时,停止卸料压缩机A运行；24）关闭液氨储罐A气氨出口阀J0HSJ12 AA001、J0HSJ12AA25125）关闭液氨槽车上气相截止阀、液氨槽车液相截止阀。（此步骤由槽车司机操作）；26) 打开液相、气相排放阀J0HSN13 AA401、J0HSN14 AA401放掉管道内的余压；当气相与液相管道排放致微正压后(压力接近“0”),关闭此2只阀门；27） 打开液相与气相管路的氮气吹扫截止阀J0HST21 AA451、J0HST22 AA451，当气相与液相管道内充入氮气的压力达到0.5MPa时,关闭此2只阀门；28）打开液相管道排放截止阀J0HSN14 AA40，当液相管道压力降至0.05MPa时,关闭此阀门；29) 打开气相管道排放截止阀J0HSN13 AA40，当气相管路压力降至0.05MPa时, 关闭此阀门；30）重复步骤（27）（29）2次来达到用氮气置换气、液相管道中的氨气的目的；31）关闭卸氨液相、气相管路截止阀J0HSJ01 AA001、J0HSJ02AA251、J0HSJ06 AA001、J0HSJ06AA251；卸料压缩机A进出口截止阀J0HSJ04 AA001、J0HSJ04 AA003； 32）分离槽车的连接软管及接地线，挪开固定车辆的垫木（此步骤由槽车司机操作）。7.4 非首次卸氨操作步骤下面以卸料压缩机A卸氨至氨罐A为例进行说明。1）卸氨前要进行以下工作： a）卸料压缩机的曲柄壳体里必须充满适当粘度的润滑油； b）确认卸料压缩机皮带张力合适； c）确认安全阀及压力表关断阀门已经打开； d）确认槽车和设备已接地； e）软管可靠地连接到槽车上； f）槽车出口至气态管道经氮气置换，空气已经降低至安全水平； g）槽车出口至液态管道经氮气置换，空气已经降低至安全水平；h) 确认氨气稀释排放系统正常启动；i) 确认槽车停稳，熄火，用垫木将车抵住防止槽车移位。2) 确认液氨储罐A已具备储氨条件；3）确认氨稀释槽给水阀 J0HSL33 AA001、J0HSL33 AA002处于全开状态；4）打开氨稀释槽进水阀J0HSL33 AA003向稀释槽供水，当稀释槽罐溢流管有水溢流后，将该阀关闭；5）将废水泵、氨检测仪和喷淋装置投入自动控制；6）检查确认废水池内液位高过伸入池内的废液管；7）用金属软管将液氨槽车气、液相与装卸臂气、液相接口进行连接。（此步骤由槽车司机操作）；8）打开气相管路球阀J0HSJ06 AA001、J0HSJ06AA251、J0HSJ07 AA001；液氨储罐A气氨回气口截止阀J0HSJ13 AA001、J0HSJ13 AA002；使液氨槽车与液氨储罐气相相连；9）打开液氨管路球阀J0HSJ01 AA001、J0HSJ02AA251；液氨储罐液相进口阀J0HSJ11 AA001、J0HSJ11AA251；使液氨槽车与液氨储罐液相相连；10）微开液氨槽车上气相管路截止阀，检查金属软管与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢全开此阀。（此步骤由槽车司机操作）；11）微开液氨槽车上液相管路截止阀，检查金属软管与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢全开此阀门，利用槽车内液氨自身的压力向液氨储罐卸料。（此步骤由槽车司机操作）；12）当槽车压力与液氨储罐A压力差为0.1-0.2MPa时，打开液氨储罐A气氨出口截止阀J0HSJ12 AA001、J0HSJ12AA251；关闭储罐A气氨回气口截止阀J0HSJ13 AA001、J0HSJ13 AA002及气相管路回气控制阀J0HSJ07 AA001；（此步骤由运行人员操作）。微开液氨槽车上气相管路截止阀，检查金属软管与法兰连接处无泄漏后，缓慢全开此阀门。（此步骤由槽车司机操作）13）按照卸料压缩机正常启动前检查步骤对卸料压缩机A进行检查，确认已具备启动条件。并确认四通阀处于从槽车卸至储罐运行情况要求的方向；14）缓慢打开卸料压缩机A进出口阀J0HSJ04 AA001、J0HSJ04 AA003；15）启动卸料压缩机A开始卸氨；16）在卸料压缩机A运行过程中，按照压缩机启动后注意事项对压缩机进行检查（应重点注意：1）进出口压力是否正常；2）压缩机运转是否平稳，有无异常过热、漏气、漏油，仪表指示有无异常等现象，如有应及时处理）；17）当液氨槽车液位指示为0时（此时槽车内液氨已卸完），或A、B液氨储罐全满时，或液氨储罐压力、温度高报警时，关闭液氨储罐A液相进口截止阀J0HSJ11 AA001、J0HSJ11AA251；18）停止卸料压缩机A；19）将卸料压缩机A的四通阀方向切换为储罐至槽车运行情况要求的方向；20）启动卸料压缩机A，将液氨槽车和气液相管路上的残余氨气回收到液氨储罐中去；21）当液氨槽车上压力降到0.5MPa以下时,停止卸料压缩机A运行；22）关闭液氨储罐A气氨出口阀J0HSJ12 AA001、J0HSJ12AA25123）关闭液氨槽车上气相截止阀、液氨槽车液相截止阀。（此步骤由槽车司机操作）；24) 打开液相、气相排放阀J0HSN13 AA401、J0HSN14 AA401放掉管道内的余压；当气相与液相管道排放致微正压后(压力接近“0”),关闭此2只阀门；25） 打开液相与气相管路的氮气吹扫截止阀J0HST21 AA451、J0HST22 AA451，当气相与液相管道内充入氮气的压力达到0.5MPa时,关闭此2只阀门；26）打开液相管道排放截止阀J0HSN14 AA40，当液相管道压力降至0.05MPa时,关闭此阀门；27) 打开气相管道排放截止阀J0HSN13 AA40，当气相管路压力降至0.05MPa时, 关闭此阀门；28）重复步骤（25）（27）2次来达到用氮气置换气、液相管道中的氨气的目的；29）关闭卸氨液相、气相管路截止阀J0HSJ01 AA001、J0HSJ02AA251、J0HSJ06 AA001、J0HSJ06AA251；卸料压缩机A进出口截止阀J0HSJ04 AA001、J0HSJ04 AA003； 30）分离槽车的连接软管及接地线，挪开固定车辆的垫木（此步骤由槽车司机操作）。7.5储罐之间液氨的倒换利用任何一台卸料压缩机，可以把液氨从一个存储罐倒换至另一个存储罐。下面以利用卸料压缩机A J0HSJ04 AN001把液氨储罐A J0HSJ10 BB001液氨倒换至液氨储罐B J0HSJ20 BB001为例，说明其操作步骤，其它倒换方式的操作步骤与之类似。 1）倒罐前要进行以下工作： a）卸料压缩机的曲柄壳体里必须充满适当粘度的润滑油； b）确认卸料压缩机皮带张力合适； c）确认安全阀及压力表关断阀门已经打开； d）气态管道气动门经氮气置换，空气已经降低至安全水平； e）液态管道气动门经氮气置换，空气已经降低至安全水平。2）确认氨稀释槽给水阀 J0HSL33 AA001、J0HSL33 AA002处于全开状态；3）打开氨稀释槽进水阀J0HSL33 AA003向稀释槽供水，当稀释槽罐溢流管有水溢流后，将该阀关闭；4）将废水泵、氨检测仪和喷淋装置投入自动控制5） 打开液氨储罐A、B气相回气口截止阀（J0HSJ13 AA001、J0HSJ13 AA002；J0HSJ23 AA001、J0HSJ23 AA002）；6）当液氨储罐A、B压力相等时，关闭液氨储罐B回气管截止阀J0HSJ23 AA001、J0HSJ23 AA002；7）打开液氨储罐B气氨管道出口截止阀J0HSJ22 AA001、J0HSJ22AA251；打开卸料压缩机A进出口截止阀J0HSJ04 AA001、J0HSJ04 AA003；打开气相管路上的截止阀J0HSJ07 AA001；8） 打开A、B液氨储罐液氨出口隔离阀J0HSJ14 AA001、J0HSJ14 AA001、J0HSJ14AA251；J0HSJ14 AA001、J0HSJ14 AA001、J0HSJ14AA251；9）确认A、B蒸发器液氨进口调节阀组关闭； 10）按照卸料压缩机正常启动前检查步骤对卸料压缩机进行检查，确认已具备启动条件。并确认四通阀的位置处于使气氨从B液氨罐至A液氨罐的方向；11）启动A卸料压缩机开始进行倒罐操作；12）在A卸料压缩机运行过程中，按照压缩机启动后注意事项对压缩机进行检查（应重点注意：1）进出口压力是否正常；2）压缩机运转是否平稳，有无异常过热、漏气、漏油，仪表指示有无异常等现象，如有应及时处理）；13）当B液氨储罐的液位在适当值时（已经到了罐容积的75），或A液氨储罐已空，手动停止A卸料压缩机J0HSJ04 AN001；14）关闭A、B液氨罐液氨出口球阀J0HSJ14 AA001、J0HSJ14 AA001、J0HSJ14AA251；J0HSJ14 AA001、J0HSJ14 AA001、J0HSJ14AA251；15）关闭液氨储罐B气氨管道出口截止阀J0HSJ22 AA001、J0HSJ22AA251；16）关闭液氨储罐A气相回气口截止阀J0HSJ13 AA001、J0HSJ13 AA002；17）对气相管路进行氮置换，保证气相管路中空气已降至安全水平；19）关闭气相管道手动阀J0HSJ07 AA001；关闭卸料压缩机A进出口截止阀J0HSJ04 AA001、J0HSJ04 AA003。7.6液氨蒸发系统的操作步骤液氨是靠自身的压力从储罐输送到蒸发槽，液氨在蒸发槽中被热媒加热蒸发成气氨进入氨气缓冲槽。任何一台存储罐的液氨可以进入任何一个液氨蒸发槽，同时任何一台蒸发器出口的气氨可以进入任何一台氨气缓冲罐。7.6.1液氨蒸发及喷射系统管路进氨前利用氮气置换氨系统在首次通入氨气或者检修后再次通入氨气时，需要通入氮气置换蒸发器、缓冲罐及管道中的空气。置换涉及A、B液氨储罐出口至A、B缓冲罐之间所有的容器和管道。1）确认氨稀释槽给水阀 J0HSL33 AA001、J0HSL33 AA002处于全开状态；2）打开氨稀释槽进水阀 J0HSL33 AA003向稀释槽供水，当稀释槽罐溢流管有水溢流后，将该阀关闭；3）将废水泵、氨检测仪和喷淋装置投入自动控制；4）检查确认废水池内液位高过伸入池内的废液管；5）检查确认A、B液氨储存罐液氨出口阀J0HSJ14 AA001、J0HSJ24 AA001；A、B蒸发器氨排放阀J0HSN25 AA401、J0HSN26 AA401；A、B缓冲罐排污阀J0HSN23 AA401、J0HSN24 AA401；A、B缓冲罐出口电动阀J0HSJ35AA251、J0HSJ45AA251；隔离阀J0HSJ28 AA002在关闭状态；液氨输送及蒸发系统各氮气吹扫阀也在关闭状态；6）打开A、B蒸发器进口调节阀J0HSJ31 AA161、J0HSJ41 AA161至100%；隔离阀J J0HSJ31 AA001、J0HSJ31 AA002、J0HSJ31AA251、J J0HSJ41 AA001、J0HSJ41 AA002、J0HSJ41AA251；打开A、B蒸发器出口手动隔离阀J0HSJ33 AA001、J0HSJ43 AA001；打开缓冲罐进口自力式调节阀前后手动阀J0HSJ33 AA002、J0HSJ33 AA003；打开A、