加装电梯项目施工方案

加装电梯项目施工方案目录TOC\h\z\u第一节施工作业面交接 1第二节施工准备 4第三节土石方工程施工方法及技术措施 7第四节砌筑工程施工方法及技术措施 10第五节混凝土及钢筋混凝土工程施工方法及技术措施 16第六节门窗工程施工方法及技术措施 41第七节屋面及防水工程 62第八节保温、隔热、防腐工程 67第九节楼地面装饰工程 78第十节墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程 84第十一节天棚工程 89第十二节其他装饰工程 97第十三节钢结构安装方案 100第十四节电梯安装工程 120第十五节脚手架工程 127第一节施工作业面交接方案是根据各分项工程进行编制的，各分项工程施工方案和技术措施详细如下：一、与上道工序的交接为了保证上一道工序施工质量满足下一道工序继续施工的需要，规范工序转换工作，确保施工质量与进度，特制定本办法。1.1职责分工1、项目经理部负责组织协调工序交接工作。2、施工单位负责工序交接的实施。3、公司质量管理部与监理单位负责工序交接过程中的工序质量的验收与监控工作。1.2工序交接工作依据1、施工图纸。2、施工质量检验及评定标准、规程及规范。1.3工序交接工作程序1、项目经理部组织进行工序交接，质量管理部、交接双方质检员和主要技术人员参加。2、各方交接完毕，满足要求后，填写“工序交接单”，各方签字认可，各持一份。3、工序交接验收必须在上一道工序作业人员自检合格的基础上，由施工单位提出，项目经理部、质量管理部、监理单位进行工序验收，共同进行检查评定。4、质量不合格或有严重隐患的，下一道工序不能接替施工。只有上一道工序整改合格后，才能继续下一道工序的施工。5、工序施工完毕并经检验合格，由施工单位向项目管理部提出工序交接申请。6、工序施工尚未全部完工，但已完部分满足下一道工序继续施工条件的，接收方可以向项目管理部提出施工申请，由项目管理部组织协调办理交接手续。7、上一道工序已经完工，下一道工序作业队伍尚未确定时，可由项目管理部、质量管理部代验代收，并评定质量等级。下一道工序作业队进入工地后，若发现质量问题需返工重做，其返工费由工程技术部和质量管理部负责解决。8、在分项、分部工程或隐蔽工程完成后，还必须由监理单位对其进行验收签证，合格后，才能进行下一道工序的施工，否则不能进行后续工程的施工。1.4相关问题处理1、交接检查中有异议时，由项目管理部组织协调。如确有不满足下一道工序施工要求时，由上一道工序施工方处理。处理完毕，重新进行工序交接。2、交接检查中，发现由于设计原因、专业要求不一致或其他原因产生的问题，影响下一道工序时，应暂停交接，由项目管理部组织解决后，再进行工序交接。3、在工序交接验收中所发现的质量问题，项目管理部应限定时间整改纠正，如果上一道工序因故不能整改纠正时，施工单位应无条件支付给下一道工序或其他整改纠正人员所发生的工料费。4、当履行工序交接验收手续后，下一道工序交接验收人员操作中另发现需要返修的问题时责任自负。但若发现重大质量隐患，各方参与交接验收人员负有错检或漏检的失职责任，项目经理负有管理不善的责任，返工损失由责任方负责。5、交接验收人员对交接的工程成品或半成品负有保护的责任，验收人员在下一道工序交验时若发现有沾污、碰损、毁坏等现象，应负责支付返修所耗用的工料费和罚款。

第二节施工准备1autonumlgl、管理人员的选用在管理人员的选用上，我公司调用精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体实行“以人为本”战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。在项目经理的选派上，我公司将选派有类似工程管理经验的建筑二级注册建造师担任此工程的项目经理。其他主要项目管理人员等由具有大专以上学历，具有现代管理知识和施工过同类工程的施工项目管理人员进行管理施工，所有项目管理人员的持证上岗率达到100%。2autonumlgl、操作人员的选用现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的本公司在册职工及专业班组，并且有创精品工程经验的施工人员进驻现场，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。3autonumlgl、劳动力需要量计划本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、改造工程、安装工程的劳动力配备。基础及主体结构施工着重的劳动力，高峰时考虑二班制；突出安装工和其它专业班组的组织。根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和修缮整改三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。4autonumlgl、施工技术准备在本工程的全过程中，充分发挥我公司在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦中标进场，则立即进行施工准备工作。针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的施工组织设计和各阶段施工方案，并且在施工前报请建设单位和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。各技术人员及时熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。根据建设单位提供的建筑红线，永久性座标和高程测点按建筑总平面图设立永久性标志桩（点），为施工过程中的投测创造条件。合同签订后立即向当地行业主管和综治部门办理各种手续，交纳费用，理顺关系，创造顺畅的施工环境。确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。5autonumlgl、施工现场准备施工现场区，现场食堂、仓库等设施的布置。复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。按文明施工管理标准的要求对施工现场及重新进行统一处理。有计划地组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。6autonumlgl、施工机械准备根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型施工机械设备，机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在房间内集中储存备用。7autonumlgl、施工物资准备施工用的常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。土石方工程施工方法及技术措施1、施工程序现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网、测量标高→平整土方→场地碾压→验收→计算土方挖填工程量2、现场勘察场地平整施工前，施工技术人员应先到现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环境，根据总平面布置图及竖向规划图，确定出平整场地的范围。3、清除地面障碍物在场地平整前，先清除地上树木、建筑垃圾。边施工边将覆盖的绿网揭开，土方施工易选择在无风的时间进行，并从水准点引进基准标高做为土方量计算的基点。4、施工测量施工区域应布置坐标方格控制网。布置坐标方格网原则：先整体，后局部，高精度控制低精度。控制点要选在约束度大、安全、易保护和通视条件好的位置。首级控点应分布均匀。平面控制采用两次布设，即首级控制和加密控制。一级导线控制点既控制平面又控制高程。测量仪器的选用：采用南方NTS350全站仪。厂区高程控制测量采用DS3水准仪。平面控制测量主轴线的测设：厂区的主轴线采用极坐标法进行测设，首先将已知控制点的大地坐标换算为建筑坐标系的坐标，然后反算出主轴线上各设计点相对于已知控制点的放样元素φ、S；按测距和测角的精度要求，依次定出主轴线上各点。加密控制测量：加密控制点以设在建筑物各轴线上为原则；其测设方法采用直角坐标法进行测设。高程控制测量测设路线采用闭合导线形式，每个闭合导线环采用往返观测法。5、控制点的保护布设完的控制网点加设围栏保护措施，并编号设明显的标示牌。对测设完的控制网点按期进行复测，及时发现各点位的变化，保证测量数据的正确性。6、土地平整厂地平整采用挖掘机与装载机结合的方法，挖掘机装土、自卸汽车运土或装载机运土的方式，将所有挖出的土方集中成堆，然后用反铲挖掘机装土，用自卸汽车将土运到低于施工标高的地方，并用装载机摊平，碾压平整，最后用压路机压实。回填部位土方尽量从土地内调配，土地内缺少土方从外调运。7、现场土方平衡利用方格网计算出土方的施工标高，挖方面积、填方面积，挖填区土方量，并考虑各种变动因素，进行调整，对土方进行综合平衡和调配。使土方运输量和运输成本最低。（1）在土方平整之前，由业主、监理组织施工单位技术人员进行自然地坪标高抄测。（2）第一层杂填土用推土机进行清除，并运到业主指定的弃土场进行堆放，土堆应规方，满足安全文明施工要求。（3）施工中应尽量利用附近场地堆放回填用的土方，剩余部分土方，在挖土时应随时采用自卸汽车运到业主指定的堆放场地，土方堆放应规方。8、土方开挖（1）土方开挖前，首先对开挖区域进行场地平整，然后进行测量定位及放线。土方开挖前首先对定位放线复检，经监理工程师批准后，方可开挖。（2）土方采用机械开挖，人工修坡，根据地质条件放坡度系数定为1：1,以防塌方伤人。用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输。用于回填的土方存放在指定的位置，在整个土方开挖过程中，测量人员始终跟踪测量挖土的地基标高，以免造成超挖现象。当用机械挖至距基底200mm时采用人工清底，以防基底土方被扰动。（3）开挖土方应连续进行尽快完成,基坑挖好后,复核标高尺寸,为防止地基扰动，人工清槽时，放线员做好标高控制点再进行挖方。（4）土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。（5）在基坑平整后，进行抄平、放线工作。（6）土方开挖时核对工程地质资料,观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现不符时，立即与设计单位、勘探单位、建设单位研究处理。（7）基坑土方开挖前对现场布置的坐标控制点、中心桩等应进行校核并妥为保护。（8）基坑开挖的平面尺寸、深度、坡度应符合有关规定和设计要求，不准超挖。人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。（9）回填土按要求采取分层分段夯填。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。第四节砌筑工程施工方法及技术措施实心砖墙1、施工流程定位→挖土→垫层→弹线→砖基础2、主要施工方法（1）定位根据现场控制点进行，先对控制点进行复核，复核封闭正确后，用经纬仪和30m钢卷尺定出围墙四条线，并延长四条线，在线两头在马路上用红油漆做好标志，并加以保护。挖土根据控制线拉麻线放出挖土的灰线，挖土采用人工开挖，土方堆放在两侧，并用水准仪利用现场水准点进行引测，把短钢筋敲入土中，使钢筋顶面为垫层面，钢筋标高控制点间距为l0m。挖土底标高根据控制点进行修平。垫层道碴垫层根据标高控制点进行铺平，并用打夯机夯实，使其密实、表面平整。混凝土垫层采用2X4木板作为模板，短钢筋固定，用拉麻线对模板校正，用水准仪对模板上口标高进行复核。混凝土采用商品砼，严格安配合比进行，并经磅秤进行计量。混凝土用人力车进行运输，用泥桶送入沟底，倒入模板内，用刮尺刮平，木蟹打实，收平。（2）弹线根据控制线用经纬仪投测到垫层上，用墨线弹出控制线，利用控制线用墨线弹出基础线。（3）砖基础a、采用三顺一丁的砖砌法：将三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成。上下皮顺砖间竖缝错开1/2砖长；上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4砖，b、砖砌体的转角砌法：砖砌体的转角处，为了使各皮间竖缝相互错开，必须在外角处砌七分头砖，当采用一顺一丁组砌时，七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。c、砖砌体的交接处砌法在砖砌体的丁字交接处，应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖。砖砌体的十字交接处，应分皮相互砌通，交角处的竖缝相互错开1/4砖长。围墙砌筑砌体采用水泥砂浆配合比为1:2。砌筑时先在一格围墙两头立好皮数杆，皮数杆按砖厚和灰缝厚确定。砌筑方法采用一丁一顺，先砌两头，再砌筑中间。两端用线锤来控制其垂直度，中间用拉紧麻线来控制。砖搭接应大于等于砖长1/4，不得有同缝，砌筑时砂浆饱满。砂浆拌制采用灰浆机，严格按级配单拌制。零星砌筑砌体工程的施工工艺流程：测量放线—焊接拉墙筋、绑扎构造柱钢筋—基层清理、细石砼找平（厨房、卫生间墙体砼卷边支模浇筑砼）—立皮数尺、挂线砌筑—构造柱浇筑砼1、测量放线首先找出结构施工时的控制轴线和标高控制点，通过测量放出墙体的内外边线及控制线和1m标高控制线。2、墙体拉结筋、构造柱墙体与结构的拉结筋采取在结构施工时预留短钢筋（预留时垂直间距应根据砌块模数进行调整），采取单面搭接焊连接，焊接长度不能小于10d，对于漏埋和预留位置偏差较大的拉筋，则采取植筋的方式与结构连接，植筋深度不小于10d，并按规范要求进行抗拔试验。拉结筋按间距500㎜、2φ6通长设置（120㎜砖墙为1φ6），砌筑时严禁将其随意切断或弯曲，拉筋的端部应做成90º的弯钩，弯钩长度不小于10d。砼结构与墙体接口处应用1：2水泥砂浆填密实。构造柱钢筋的主筋采取单面搭接焊的方式与预留钢筋进行焊接连接，箍筋按设计和规范要求进行绑扎，并按要求进行加密。上述工作完成后报监理验收。构造柱待砌筑砂浆达到一定强度后（≥1.0MPa）方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后，用定型模板支模，加固用短钢管及对拉螺杆或用铁丝对拉加固，间距为500㎜，在底部留一个柱宽×20㎝的清扫口。顶部留一个柱宽×30㎜的下料口，下料口周边钉成喇叭口，高过梁底100㎜，模板与砌体之间贴海绵胶带封堵缝隙。浇灌构造柱混凝土前，应将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，将清扫洞口封模后，浇水湿润构造柱孔内壁。浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰多孔砖墙，混凝土浇平模板，模板拆除三天后将喇叭口处混凝土凿平构造柱面。拆模后养护时间不应少于7天。3、基层处理、厨、卫墙体砼卷边墙体砌筑前，应将现浇结构板上的松散砼及其他杂物清理干净，并用高压水进行冲洗，再用C20细石砼进行找平。厨房、卫生间等有防水要求的房间，墙体底部做160㎜高的细石砼卷边，厚度同墙厚。4、砌体砌筑4.1、施工要点：4.1.1砌筑前先将粘土空心砖提前1～2天浇水湿润（砌筑时的含水率控制在10%～15%），在己弹好线的楼面上双面挂线（120厚砖墙单面挂线），立好皮数杆，先干摆砌块，调整砌块间端缝均匀合格，砌筑前先铺灰，后安装就位，每一砌块就位后，应表面核线，用靠尺加以校正。4.1.2墙体底部应先丁砌一皮实心烧结普通砖，采用“三一”砌法和全顺砌法，砌筑时砌块应侧砌，其孔洞与垂直方向平行，上下皮砌块错缝搭砌，搭砌长度为1/2砖，最小不应小于1/4砖，窗间墙与清水墙面严禁出现通缝。4.1.3砌筑时严禁留直槎，在转角、交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时或必须留置的临时间断处，可砌成斜槎，斜槎的长高比应大于等于2/3，转角、交接处为保证错缝，应使用3/4砖长的配砖，其位置处在外侧，隔层设置；墙体上留设脚手眼应符合施工要求，下列位置严禁留置脚手眼：120㎜厚墙体；过梁上与与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内；宽度小于1000㎜的窗间墙；墙体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内；梁或梁垫下及其左右500㎜的范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。不得对空心砌块进行砍凿，必要时须采取用切割机切割。4.1.4砌体灰缝横平竖直，水平缝和垂直缝的宽度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12mm，灰缝砂浆严实饱满度，水平缝不低于80％，竖直缝应填满砂浆，不允许有透明缝和假缝。4.1.5构造柱的布置除设计外，当墙长大于4m时，应每隔4m设置构造柱，构造柱断面为200㎜×墙厚，砼等级C20，配4φ10，φ6@200、100，所有拉筋应锚入构造柱内，构造柱的马牙槎采取三进三出，进退60㎜，先退后进。4.1.6多孔砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m，雨天施工时不宜超过1.2m。4.2、构造与节点细部处理4.2.1墙顶与梁、楼板交接部位最后一层应采取斜砌方式进行砌筑，须在底部砌体完成7天后且上一层的砌体已完成后方可进行，当墙长大于5m时，墙体与梁板应按间距1500㎜设置1φ10拉筋，末端带90度弯钩，拉筋位置采用C20砼填充，其大小不小于一砌块，与构造柱同时进行浇筑。4.2.2砼结构与砌体相接位置应布钢丝网，每侧搭接长度不小于150㎜，以防开裂。4.2.3安装的管线槽必须采用切割机进行切割，安装完毕后采用C20细石砼进行填实。4.2.4当门窗洞边砖垛宽度小于等于120㎜时，必须采用砼制作，砼等级C20，配2φ10，φ6@200，并与结构拉结（φ6@500）。4.2.5所有门窗洞口过梁均按设计的荷载等级套标准图集设置，过梁应大于门窗洞每边不小于250㎜。当洞口宽度大于300㎜时必须按要求设置过梁。门窗过梁均采用现浇过梁。5、砌体的质量要求5.1多孔砖砌体的一般尺寸允许偏差如下表项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位置10经纬仪、尺垂直度每层5吊线和尺检查全高202表面平整度82m靠尺3门窗洞口高、宽（后塞口）±5尺量4外墙上下窗偏移20吊线尺量5.2砂浆饱满度的检验方法及要求灰缝饱满度要求检验方法水平灰缝≥80%用百格网检查砖底面砂浆的粘结痕迹面积垂直灰缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝5.3砂浆强度等级应以标准养护28d的试块抗压试验结果为准。砂浆试样应在砌筑地点随机抽取，抽样频率应符合下列规定：=1\*GB3①每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；=2\*GB3②每一层的每一分部工程砂浆试样的取样不得少于一组；=3\*GB3③每次6个试样应在同一盘砂浆中取样制作；=4\*GB3④每一层楼或250立方米砌体中的各种强度等级砂浆的砂浆取样不得少于三组。6、所有砌体都先砌筑样板间，样板间验收合格后方可进行大面积施工。7、轻质隔墙由专业厂家安装。

第五节混凝土及钢筋混凝土工程施工方法及技术措施（一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。（三）钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。3、钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径(mm)<2828～405～1075901290105④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。（四）普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。(1)水泥水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。(2)骨料按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。(3)水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。

物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化(以Cl-计)mg/L＜1200＜3500硫酸盐(以SO42-计)mg/L＜2700＜2700硫化物(以S2-计)mg/L————(4)其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。(5)外加剂①用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。水灰比最大允许值混凝土部位水灰比基础0.60内部0.65受水流冲刷部位0.50混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。混凝土在浇筑点的坍落度建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超过1％的钢筋混凝土3～6配筋率超过1％的钢筋混凝土5～93、混凝土的拌和及运输(1)混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。拌合时间不少于下表的规定：混凝土拌和时间(S)拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径(mm)最少拌和时间自落式搅拌机强制式搅拌机0.8≤Q≤18090601＜Q≤3150(或120)12075Q＞315015090(2)混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。4、混凝土浇筑(1)基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。(2)混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL／T5144－2001规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。5、砼面的修整(1)有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。砼结构表面的允许偏差顺序项目砼结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)533结构物边线与设计边线3154结构物水平截面内部尺寸±95承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置3(2)砼表面缺陷处理1)砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。(3)预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。6、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。对成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有关规定进行表面保护。7、模板拆除除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准的百分率(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂结构≤275＞21008、止水、排水、伸缩缝和埋设件1、止水、伸缩缝(1)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符工程施工图纸的规定。(2)金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于9mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。(3)塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。(4)安装好的止水片应加以固定和保护。(5)伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定处理，外露铁件割除。2、排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸的规定和监理人的指示。3、埋设件(1)排水管；(2)电气和金属结构设备安装固定件；(3)监理人指示埋设的其它埋设件。9、缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。（五）质量检查和验收混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理人也应按规定进行抽样检测，检测试验资料及时报送监理人。1、混凝土原材料的质量检验(1)水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号、同批次的水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。(2)水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人批示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。(3)骨料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：a、在筛分场每批检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。b、在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制在±0.5%和±0.2%(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。2、混凝土质量的检测(1)混凝土拌和均匀性检测拌和出的混凝土应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；检测时，定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。(2)坍落度检测按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。(3)强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。混凝土垫层工艺流程：找标高、弹水平控制线铺设混凝振捣找平养护3.2找标高弹水平控制线：为了控制垫层的平整度，根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，弹在四周墙上。3.3混凝土的铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2小时，如间歇时间过长应分块浇筑。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。3.4振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于垫层标高，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。3.5找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。3.6养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。基础工程施工工艺流程测量放线→冲孔灌注桩基础施工→桩承台及基础梁土方开挖→桩承台及基础梁钢筋安装→模板制作安装→桩承台及基础梁混凝土浇筑→基础土方分层回填。冲孔灌注桩施工

（一）冲孔灌注桩施工工艺流程场地平整场地平整桩位放线开挖浆池、浆沟泥浆制备护筒埋设冲孔桩机就位冲击成孔砂浆拌制石料预湿清孔换浆终孔验收吊放钢筋笼水下混凝土浇筑（二）冲孔灌注桩施工1、埋设护筒⑴测放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒高1.5～2m，顶部开设溢浆口。⑵护筒按桩位纵横轴线中心埋设，埋设完成后四周用粘土回填，分层夯实。⑶护筒的埋设深度：在粘土中不小于1.0m，在砂土中不小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1.0m以上。2、泥浆排渣方法的选择：⑴泥浆循环法，将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔应用。⑵抽渣简法，是用一个下部带活门的钢简，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在m左右，当抽简向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。3、冲锤选择冲击钻成孔冲锤的重量，一般按其冲孔直径每100mm取100～140kg为宜，一般正常悬距可取0.5-0.8m；冲击行程一般为0.78～1.5m，冲击频率为40～48次/min为宜4、冲孔作业⑴冲锤应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始成孔时低捶（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m。冲击成孔过程中应及时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击。⑵成孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。⑶冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击1～2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。⑷在钻进过程中每1-2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。⑸在钻进过程中每1-2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。⑹在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。5、清孔成孔后，应用测绳下0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15-1.25之间。6、钢筋笼的安装⑴清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。混凝土浇筑一般采用导管法在水中浇筑。⑵钢筋笼在钢筋加工场制作成型，钢筋笼主筋搭接采用焊接，箍筋与主筋梅花点焊。主筋与加劲箍100%点焊牢固，钢筋笼保护层用厚砼垫块在每个加劲箍四周各垫一块。⑶钢筋笼制作完成后，须通过监理验收后方可吊放，钢筋笼过长时可分段制作和吊装，两段钢筋笼的主筋须错开搭接，焊接连接，搭接长度应满足规范要求。⑷分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接后继续下沉。7、水下混凝土灌注⑴开始灌注时，隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端距孔底部约0.5m。⑵开灌前料斗内须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的砼储存量。⑶灌注前应检查孔底沉渣情况，浇筑过程中导管埋入混凝土深度应控制在2～6m的范围，并随提升随拆除，灌注后砼面要比设计桩顶标高高出0.8m。浇筑水下混凝土必须连续进行，并做好浇筑记录。充盈系数不小于1.1为宜。⑷导管提升时避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，严格控制导管的埋深，当混凝土面上升至钢筋笼3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。⑸按设计要求，每根桩均须留置混凝土试件（三）冲孔灌注桩常遇问题及处理方法常遇问题产生原因：处理方法：桩孔不圆，呈梅花形1.冲锤的转向装置失灵，冲击时冲锤末转动。2.泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，冲锤转动困难。3.冲程太小，冲锤转动时间不充分或转动很小。经常检查转向装置的灵活性；调整泥浆的粘度和相对密度；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。孔径偏斜1.冲击中遇探头石、漂石，大小不均，冲锤受力不均。2.基岩面产状较陡。3.钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。4.土层软硬不均；孔径大，冲锤小，冲击时冲锤向一侧惯斜。发现探头石后，应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进遇基岩时采用低冲程，并使冲锤充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整，进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底乎整，穿过此层后再正常钻进；及时更换冲锤。冲锤被卡1.钻孔不圆，冲锤被孔的狭窄部位卡住(叫下卡)；冲锤在孔内遇到大的探头(叫上卡)；石块落在冲锤与孔壁之间。2.未及时焊补冲锤，钻孔直径逐渐变小，冲锤入孔冲击被卡。3.上部孔壁坍落物卡住冲锤4.在粘土层中冲程大高，泥浆粘度过高，以致冲锤被吸住。5.放绳太多，冲锤倾倒硬住孔壁6.护筒底部出现卷口变形，冲锤卡在护筒底，拉不出来。若孔不圆，冲锤向下有活动余地，可使冲锤向下活动并转动至孔径较大方向提起冲锤；使冲锤向下活动，脱离卡点；使冲锤上下活动，让石块落下及时修补冲击冲锤；若孔径巳变小，应严格控制冲锤直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径；用打捞钩或打捞活套助提；利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆；使用专门加工的工具将顶住孔壁的冲锤拨正；将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用Ф12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位。壁塌孔1.冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。2.泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位。3.遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快。4.地层变化时未及时调整泥浆相对密度。5.清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔。6.成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔。探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1～2m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土2g膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或滑浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁。流砂1.孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底2.掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止境砂涌入保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂。冲击无钻进1.钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉2.孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊；向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣孔直径小1.选用的钻头直径小。2.钻头磨损未及时修复。选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm；定期检查钻头唐损情况，及时修复。冲锤脱落1.大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断，或绳卡松脱，或钻头本身在薄弱断面折断。2.转向装置与钻头的联结处脱开。1.用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的钻头。2.预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构吊脚桩1.清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混凝土。2.清渣未净，残留沉渣过厚。3.沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底。1.做好清孔工作，达到要求立即灌筑混疑土。2.注意泥浆浓度，及时清渣，注意孔壁，不让重物碰撞孔壁。基坑的内外排水1、基坑底设置周边排水沟和集水井，基底采用砼垫层，壁采用灰砂砖砌筑，并应结合基坑底板垫层一齐进行。2、为确保坑底和渗出的水能有序排出，保证地下水位降至底板下500mm，沿基坑纵横向中部设置盲沟，盲沟采用素砼垫层，120厚砖砌叠，少用砂浆或不用砂浆，内填级配碎石和粗砂，沟底设坡度流向坑边的集水沟。3、基坑面周边设截水沟，沿放坡外侧设置，截水沟截面为300×450mm采用素砼垫层底，两侧砖砌筑，水泥砂抹面。桩承台、基础梁等施工（一）桩承台、基础梁施工工艺测量放线→桩承台及基础梁部位土方开挖→桩承台及基础梁底垫层、破桩头→垫层混凝土→桩承台及基础梁模板按装→桩承台及基础梁钢筋绑扎→混凝土浇筑→桩承台及基础梁模板拆除→回填夯实。（二）桩承台、基础梁施工1、测量定位控制⑴桩承台土方开挖前，组织专业测量人员，根据现场施工图提供建筑物控制点坐标，按它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度等分别精测出各纵横列，并将各轴线延长到基坑外控不到的地方，轴线及点位完成后，经监理单位校核无误，方可使用。⑵桩承台土方开挖应按事先测量标示的灰线范围进行，垫层施工范围应保证每边至少大于桩承台外侧l0cm，土方开挖应保证每边至少大于桩承台及基础梁外侧50cm，作为施工操作面。⑶桩承台土方开挖工程中应注意避免碰撞冲孔桩体，在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，为防止在土方开挖过程中将设计砼垫层以下标高的土体受到扰动，导致地基承载力下降，挖土机开挖至距基底设计标高150mm（或根据设计要求），改用人工挖至设计标高并整平。2、土方开挖⑴土方开挖前，先由测量人员进行测量放线，根据施工桩承台的大小、形状及位置放出桩承台边线，然后根据操作面、放坡坡度放出开挖线，才能进行开挖。在开挖桩承台时，为了避免挖机碰撞桩基，采用小挖机开挖各桩间的土方，桩周及边坡的土方有人工进行清理，进行分层开挖，挖至桩承台底，土方开挖应保证每边至少大于桩承台及基础梁外侧50cm，作为施工操作面，开挖深度在1米内的可以不考虑放坡，在1米以下的按照1：0.75放坡。⑵开挖桩承台和基础梁时，测量人员应及时跟踪测量挖土的标高，暂留桩承台底标高以上15cm的土不挖，待抄平后，由人工挖出，防止超挖。⑶挖至桩承台底标高后，由测量人员放出桩顶的标高线，复核无误后即可开始凿除桩头，然后进行人工清底，清底之后砌筑垫层砖模再进行桩承台垫层的浇筑，然后砌筑桩承台砖胎模至基础梁垫层表面。⑷挖至基础梁底标高后，由测量人员放出基础梁底的标高线，复核无误后进行人工清底，清底之后铺筑5厘米厚的砂垫层，每边宽出基础梁混凝土垫层10厘米，再砌筑垫层砖模再进行泡沫安装及垫层的浇筑，然后安装基础梁及桩承台钢筋。基础土方开挖采用人工配合机械开挖桩间土方、部分机械无法施工的采用人工开挖，有部分基础之间距离交近，基础开挖采用整体开挖，土方堆放按照就近堆放，部分无法堆放的人工运出基坑，堆放于建筑物外，统一外运，运输距离根据建设方提供的排土场位置确定。3、垫层及砖模施工⑴基础梁基础开挖，经检查验收合格后，进行垫层的施工。根据设计需要施工100厚C15素砼垫层。砼垫层施工前，首先铺筑10cm厚的砂垫层，每边宽出基础梁混凝土垫层10cm后，采用M7.5水泥砂浆砌筑0.12米宽、0.3米高垫层砖模后安装泡沫，泡沫安装采用80号钢丝网片满铺上表面，再用40cm长的φ12三级钢间距0.5米，在砖模边缘打入土中作为固定，完成后浇筑混凝土垫层，垫层边缘伸出桩承台及基础梁边缘不小于lOOmm。⑵桩承台基础开挖，经检查验收合格后，进行垫层的施工。砼垫层施工前，首先采用M7.5水泥砂浆砌筑0.24米宽、0.15米高垫层砖模后浇筑混凝土垫层，垫层边缘伸出桩承台及基础梁边缘不小于lOOmm。根据桩承台和基础粱高度的大小，砌筑桩承台砖胎模至基础梁垫层表面，以上安装钢模板，砖模砌好后，在其内侧抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，以便于防水工作正常进行。4、桩承台和基础粱结构施工桩承台、基础梁钢筋、模板安装见主体结构模板、钢筋安装方法内容。5、土方回填⑴开挖基础梁及桩承台的土方不能作为填方使用，所以回填土方时采用外运借土回填，集体施工运输距离根据施工时的取土位置确定。⑵砖胎模砌筑完成后即可开始桩承台土方的回填，回填土采用级配砂石，回填时采用分层回填的方法，每300mm回填一层，每层回填后都要进行人工分层夯实，待回填土的密实度达到规范要求标准后，方能进行下层土的回填施工。⑶回填完成后，随即进行桩承台周边底板垫层的浇筑，封闭地基，防止可能出现的雨水浸泡对地基造成的不利影响。6、施工质量保证措施⑴在施工现场建立应急措施和及时报告制度，出现紧急情况，立即启动应急措施并及时向业主、监理报告；在现场预备好砂石、水泥等材料，以便及时对边坡可能出现的险情进行填堵加固。⑵开挖避免在雨天进行，及时抽水，避免因基坑积水而浸泡地基。⑶开挖桩承台时，控制好挖土的标高，在设计标高以上留150毫米的土不挖，待抄平后，由人工挖出，严禁超挖；挖完后及时进行垫层施工和砖胎膜施工。土方开挖过程中，挖机不得碰撞桩基。⑷在基坑开挖时，如出现降雨天气，应立即停止开挖，并将已开挖的基坑用事先准备好的彩条布及时覆盖，减少基坑浸湿。⑸基础垫层采用商品混凝土。浇筑前基槽必须通过隐蔽验收。

第六节门窗工程施工方法及技术措施铝合金门窗施工一、铝合同签订合同交底合同签订合同交底施工图设计制定工程总体计划玻璃扇安装设计提料定额生产加工材料进货检验材料采购项目部审核现场卸料装车运输成品包装成品验收材料入场入库提供现场工程测控基准材料水平、垂直运输放线、测量附框的安装铝合金门窗框安装附框的调整局部胶缝填充隐蔽工程验收撕保护膜避雷安装铝合金框调整竣工验收定期检查、维修自检清理、清洗打胶分部工程验收交付业主使用设计计划材料供应计划生产加工计划材料运输计划现场安装计划资金使用计划

二、铝合金门窗施工工艺

1、施工顺序铝合金门窗安装顺序：在施工中应遵循分区、分层安装。土建收口后，开始安装铝合金门窗框；窗框验收后安装固定玻璃；最后安装开启扇和五金件；为了使整体工程按计划有序推进，要充分做好各个施工阶段和各工序、各环节上的准备工作，充分利用工程可利用的工作面，时间上体现均衡、连续有节奏，确保工程顺利进行。2、施工部署为保证施工工期要求，总包提供垂直运输设备，请总包按每日铝合金门窗搬运量安排使用时间。现场材料运输计划，将在施工进场前交给总包，并根据总包要求协调解决。(1)项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。施工过程始终围绕质量第一的宗旨组织施工。(2)切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好：建筑外轮廓测量定位，并返馈给公司设计部，便于校正图纸尺寸；调整材料进场计划；调整人力资源进场计划及现场暂设等施工各个环节的准备工作。(3)围绕施工进度计划，根据各施工阶段的具体内容，各职能部门要落实好相应责任，项目班子要协调好各方面关系，重点抓好方案设计与施工图设计，生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，保证施工生产按计划有序进行。(4)铝合金门窗施工采用大流水段落，小步距快速流水施工法，能够保障工期要求。(5)本铝合金门窗工程为露天作业，施工处于雨季和冬季施工期，要充分考虑雨季、冬季施工特点，在另一章节中制定季节施工措施。3、施工分区根据施工工期的要求及工程外立面铝合金门窗的特点，为了确保工程如期完成，将工程分为独立施工区平行安排施工，按各个单体楼分区施工。4、施工分段各段内施工应遵循分区、分层安装；按照工期节点要求，按照各立面施工内容组织小步距快速工序流水方法。以求达到整体施工进度缩短，满足工期要求。5、施工过程采取措施由于铝合金门窗干法安装，与土建结构相连，构成施工前准备工作要细，材料加工精度要高，安装尺寸要准确。为此，我公司针对以上情况提出相应的保证措施：（1）针对施工工期紧，我们将在中标之日起，成立工程总指挥部，做好施工进场前人、机、料、法、环各环节施工准备，对施工过程各个环节进行科学管理和控制，确保工期如期完成。（2）对于复杂及关键施工项目，成立关键项目课题小组，制定从设计到施工各环节质量保证及予控措施，确保工程质量目标的实现。（3）为保证工程计划、工程质量的目标实现,工程全部材料及加工均在加工厂加工预制完成，现场只为装配式安装。（4）为确保装另配件加工精度，加工采用模板、样板、钻模等加工工艺方法，严格对装配零部件、各种轴线工艺孔、加工孔和框格组合定位孔,其同心度和平面度精度保证，加工设备采用先进的多条铝合金型材加工流水线和加工中心，以确保连接件与连接点在一平面内误差控制在0.5mm以内。（5）为确保安装准确度，施工现场采用激光经纬仪和光电源测距仪联合定位，铅锤仪和激光指向仪控制垂直度，保证各安装零部件孔横、纵向误差控制在1mm公差内,满足安装要求。（6）铝合金门窗连接系统采用三个自由度方向可任意调整的功能，以减少安装过程焊接工序，不仅使工程进度加快，而且对现场防火安全生产非常有利，同时牢固，定位准确，连接后不带应力。（7）全部加工安排在加工厂完成,保质量,保工期,同时也缓解了现场场地不足问题。（8）根据总包总体施工进度，铝合金门窗施工自接到中标通知书并签订铝合金门窗承包合同之后，我公司配合主体工程同步实施铝合金门窗系列工程测量放线和前期施工准备等工作；铝合金门窗系列工程施工处于雨季施工期，针对季节变化，不同的施工特点，制定季节施工方案。三、铝合金门窗安装方法及措施

（一）、铝合金门窗、铝合金百叶窗安装工艺流程材料准备材料准备准备工作材料进场门、窗框安装隐检门、窗扇安装注胶保护检验门窗框加工门、窗扇加工包装运输测量放线(二)铝合金门窗主要安装工艺(1)弹线1)引铅直线：在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。2)弹水平线：窗口的水平位置，应以＋50cm的水平线为准往上返，量出窗下标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下的标高，应保持一致，不得有误差。(2)定进出位置根据外墙大样图、窗台板的宽度和总包单位的要求，确定铝合金门窗的前后方向的进出位。(3)窗框安装窗框上墙后，安放在洞口内的安装位置线上。立框后，调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时用木楔固定。采用8*80的塑料胀管固定在主体结构上，间距不超过500mm。(4)周边塞缝铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定的位置，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝，洞口采用水泥砂浆抹平与铝合金门窗框留5mm间隙填充发泡胶，铝型材与墙体连接处采用耐候密封胶。(5)安装窗固定玻璃安装玻璃要先撕掉铝合金门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。胶缝应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。(6)安装铝合金门窗扇1)安装条件铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。2)安装窗扇窗扇安装前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落现象。将窗铰固定在窗扇上，然后再将窗铰与窗框连接固定。安装必须保证窗扇在同一立面上，并要周边密合，开关灵活。(7)打胶与擦拭1)打胶：在窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。2)清理：将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等物，用拭布清擦干净。(三)铝合金门窗安装的注意事项(1)运入施工现场的铝合金门窗框扇，应按型号和规格分类对堆放整齐，下边须垫实、垫平、避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。(2)铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。(3)铝合金门窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。(4)安装好了的铝合金门窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。(5)铝合金门窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面漆层。(6)临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得空当中，以免铝合金门窗框因受挤压而变形。(7)安装后的铝合金门窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增加固件，并作好防腐。(8)铝合金门窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞软填料后所留下5-8mm的胶口，应在洞口粉刷干燥后再打胶。(四)铝合金门窗的检验项目标准检验方法门窗框两对角线长度差≤2000mm±1.5用3M钢卷尺检查,量内角>2000mm±2.0门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度≤2000mm±1.5用线坠，水平靠尺检查>2000mm±2.0门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm±1.5用水平靠尺检查>2000mm±2.0门窗下横框的标高±0.4双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距±2.0用钢板尺检查门窗竖向偏中心±2.0用线坠、用钢板尺检查平开门窗门扇与框搭接宽度±1.5用深度尺或钢尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差±1.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔±0.3-1.0用楔形塞尺检查门窗扇与框或相邻立边平行度±1.0用1M钢尺检查四、铝门窗清洗、交验(一)铝门窗清洗铝门窗工程施工完毕后，拟安排一次室内外全面的清洗工作。本工程拟自上往下清洗，安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并在脚手架安全允许的前提下，申请责任方拆除该部分的脚手架拉杆，完成受其影响部位的安装，向业主等相关方提交报验申请验收。(1)清洗顺序按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。(2)清洗用料玻璃、窗等清洗时，用中性清洗剂，清洗前须先作相关试验，确认对铝合金无腐蚀作用后方可使用。(3)清洗工具清洗主要采用吊蓝。(4)清洗方案1)室内清洗：首先将铝门窗龙骨保护胶带撕干净，用二甲苯擦去龙骨上的粘结剂，有污染处用清洗剂清洗干净，用清水冲洗，最后用干布擦干。2)室外清洗：由于外墙面积较大、楼层较高等特点，清洗时宜设计若干层为一清洗单元，每单元清洗完成后即进行下一单元的清洗。(5)清洗安全注意事项1)清洗前做好工人安全技术交底；2)注意做好操作工人的安全防护工作；3)对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；4)遇大风（4级以上）天、雨天不得进行外墙清洗工作；5)外墙清洗时，建筑物周围应设有警戒线，防止闲杂人等进行清洗范围；6)所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。(二)工程验收各分部分项工程安装、工程收尾、脚手架等临边设施及铝门窗清洗等施工完毕后拟安排工程的竣工验收，验收分两个步骤进行：(1)公司内部验收1)验收准备工作:①项目部制定一套完整的完工项目的初验计划；②资料准备：包括单位工程竣工报告、材质保证文件、原材料及产品的合格证、试验报告、安装过程中的质量记录、竣工图、设计图纸、技术交底资料、开工报告及开工施工许可证等；③成立初验收小组：由工程部组织初验小组，小组成员有公司主管品质的副总经理、工程部经理、ISO9000办、质管部经理、项目经理及相关设计人员等。2)检验依据：①国内相关规范及行业标准；②设计图纸、施工说明及技术交底文件；③本企业标准及业主、监理等相关方的质量要求文件。3)检验内容：主控项目金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告；检查隐蔽工程验收记录。金属门窗扇必须安装牢固，并应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。一般项目金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，大面应无划痕、磕碰。漆膜或保护层应连接。检查方法：观察铝合金门窗推拉门窗扇开关力不应大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检查方法：观察。金属门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇合格：关闭严密，间隙基本均匀，开启灵活。优良：关闭严密，间隙均匀，开启灵活。推拉门窗扇合格：关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%，推拉灵活。优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，推拉灵活。金属门窗附件安装应符合以下规定：合格：附件齐全、安装位置正确牢固。，灵活适用，达到各自的功能。优良：附件齐全、安装位置正确牢固。，灵活适用，达到各自的功能，端正美观无污染，有隔音功能达到隔音指标。金属门窗框与墙体间缝隙填嵌质量应符合以下规定：合格：填嵌饱满，填嵌材料符合设计要求。优良：填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。金属门窗外观质量应符合以下规定：合格：表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污染，涂胶表面光滑平整，无气泡。优良：表面洁净，颜色一致，并接缝严密无缝隙，无划痕、碰伤、锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污染，涂胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查﹥1500mm22门窗槽口对角线长度≤2000mm3用钢尺检查﹥2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查业主、监理等确定的内容和程序进行验收。4)初验步骤：①根据初验计划要求，逐条进行检验。由质检部负责作初验记录；②依据检验记录编写“工程初验报告书”，作出质量评价结论；③不合格项目的处理。验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。(2)质监站、业主等举行的竣工验收公司验收通过后，即将验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关方，竣工验收计划及步骤将遵照业主、监理等的程序进行。我们予以积极配合。不合格项目同样进行整改直至达至合格。五、铝门窗施工注意事项1.打胶：打胶前接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、错用。2.开启部位的安装：要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象。3.高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生。4.材料的搬运：铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐。5.要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾。6.脚手架上不得随意放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。7.所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。8.特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。9.成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。10.玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。11.安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。12.注意做好冬雨季的施工安全与施工防护，确保工程圆满完成。一、加工期间(1).工序加工中操作者进行首件自检。(2).工长和班长负责操作者自检后的互检。(3).自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。(4).工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。(5).检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。(6).根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某些纠正措施后继续进行。(7).对某些复杂形