《大模板施工方案》doc版.doc

大模板方案唐山路北区果园乡陈家屯村平改0601#、0603#、0604#、0605#、0606#楼墙体模板施工方案一、工程概况0601#结构形式框剪，地上高度55.50米，地上建筑面积为13092，单体地下室面积为1516；0602#结构形式框架，地上高度12.00米，地上建筑面积为2993，单体地下室面积为960；0603#结构形式框剪，地上高度25.55米，地上建筑面积为8502，单体地下室面积为2248；0604#结构形式框剪，地上高度23.30米，地上建筑面积为7944，单体地下室面积为2268；0605#结构形式框剪，地上高度55.35米，地上建筑面积为7874，单体地下室面积为850；0606#结构形式框剪，地上高度77.20米，地上建筑面积为11090，单体地下室面积为830；地下车库面积为10045；该地块建筑地上分别为2F、3F、7F、8F、18F、26F几种层数，标准层高2.9米；根据以上特点，墙体按企口式全钢大模板设计。一、 模板的设计加工1、 企口式全钢大模板克服了以往建筑行业的许多质量通病，模板设计按标准化,以300为基数递增递减（最小为600mm,最大为6m），根据施工单位的意见可多块组合拼装，或单块使用。为了加大模板的周转使用次数，采用=6mm的面板，横肋和横边框均采用8#槽钢，竖边框采用8角钢，肋板采用S=6mm65mm宽钢板焊接成型，使模板的整体刚度有了很大提高。2、 企口式大模板采用企口连接，企口长度为40mm。3、 焊接要求：节点处满焊，其它为20/300断续焊，焊缝高度为4mm。4、 所有高度大于400mm的过梁及连梁为了不影响墙体模板的施工效果，梁预留梁豁，梁与顶板同时浇筑。5、 为保证模板的通用性，阳台部位、楼梯间、卫生间、厨房间标高与结构标高相同或稍低时，在稍低部位工地采用木方垫高处理。6、 因企口式模板属于子母口拼接，故安装时放线应严格控制，允许安装误差为35mm。模板安装后应严格检查，阴角模、阳角模与大模板之间子母口是否拼接到位，否则将严重影响砼质量。7、 穿墙螺栓采用锥形螺栓，所以在施工时内墙没有必要再加穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂轻轻松动，便可将穿墙螺栓取出。所有外墙最上一排穿墙螺栓必须加内径为32mm套管（有阳台处除外），用于支上一层墙体模板时，挂外挂架的勾头螺栓。三、 模板的配置量根据施工单位提供的图纸及要求，标准层层高为2.9m，模板高度按2.83m考虑；设计时0605#、0606#楼分别划分为两个流水段,模板配置按1/2考虑；0601#楼划分为四个流水段,模板配置按1/4考虑；0603#、0604#楼分三个留水段（详见配板图）。综上所述，在保证正常流水的情况下，0601#楼模板配置量约728m2（含角模约为195m2）；0605#楼模板配置量约656m2（含角模约为146m2）；0606#楼模板配置量约988m2（含角模约为136m2）。四、 模板施工（一）、施工准备1、 熟悉模板结构和模板平面布置图。2、 安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大，应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。（二）、配件的组装1、 支腿的安装：支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.8m，安装一套支腿，板宽在1.8L4.5m安装2套支腿，板宽L4.5m安装3套支腿，如遇房间的开间或进身较小时，则只能单侧安装或不安装支腿（注：必须做好预防措施，注意人身安全）。2、 操作平台的安装：操作平台的安装间距一般为15001800mm左右，设计两道木护栏并使用铅丝与操作平台固定。并根据吊装次序，合理制做操作平台的踏板，踏板与操作平台间用铅丝固定。（三）、模板安装1、 大模板安装前，应在钢筋绑完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙身线，门口线及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电管线、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗口套内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗口模的侧面与模板相接触处也相应要贴上海绵条。2、 墙体钢筋阴角处，应焊好定位块，保证上下至少有一个定位块，防止角模位移。3、 涂刷脱模剂：在模板、穿墙螺栓等工作表面上刷涂脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏涂。4、 安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置，再用撬杆移动模板到墙位线上。用支腿调节模板的垂直度，安装好穿墙螺栓。5、 纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海绵条，并给临时固定，再支模板。6、 内墙墙体浇筑时，在内模就位时，底部需粘贴海绵条，防止漏浆和烂根现象发生。7、 模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直。8、 砼浇筑进程中，应有相关人员进行监视，发现问题应及时解决和汇报。9、 为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加“串管”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。10、 浇筑砼时必须按照有关规定和规范进行施工。（四）、模板拆卸1、 大模板的拆除应根据大模板多层住宅结构设计与施工规程要求。冬季施工时，视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原则是先浇先拆，后浇后拆。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。2、 每块大模板的拆除顺序是：先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支腿的底盘螺栓，使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。3、 角模的拆除：由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角模拆除困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，突出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强度砂浆修补。4、 脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其他模板有无勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹。起吊时，吊钩应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用索具、卡具及每块模板上的吊环是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳定起吊。5、 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在7580度。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。6、 大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。（五）、模板保养1、 大模板进场后，穿墙螺栓和支腿底盘调节丝杆等应刷好机油。2、 模板面板正面必须刷好脱模剂。脱模后应将模板上灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。3、 在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。4、 模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。五、质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量管理体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前检验：项目质量标准检测工具与方法平面尺寸钢卷尺板面平整度2mm2m靠尺，塞尺测量对角线长3mm钢卷尺模板翘曲L/1000放置在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置2mm钢卷尺模板边平直2mm拉线用直尺检查六、安全、文明施工、 结构施工中，必须支搭防护网和安全网。防护网要随层上升，并高出作业面1m以上。、 大模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。、 当风力达到5级时（含5级），应停止吊装。、 大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。、 模板施工应设专人指挥，统一信号，信号工和挂钩人员，必须退至安全可靠的地方后，方可以起吊，严禁人和模板一起吊运。、 所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。杜绝冒险蛮干作业，垂直吊运不允许一次吊运两块模板。、 支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作。支腿各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支腿有无拆改、松动、脱钩现象，发现问题及时整改。、 大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。、 模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。、 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。、 特别注意：在施工时，每起重前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时处理；严禁用重物碰击吊环，或用其做支点，严禁用户私自改变吊环位置。、 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度的减少噪音扰民。 大模板计算 大模板一般采用钢板面和钢支撑结构制作，钢大模板应按大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ2084）、钢结构设计规范（GBJ1788）与混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的要求进行设计与计算。大模板需计算的项目（1） 板面、与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的强度与刚度计算。上述构件均为受弯构件，与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边。竖向主梁作为横向肋的支座，穿墙螺栓作为竖向主梁的支座。（2） 穿墙螺栓的强度。（3） 操作平台悬挑三角架、平台板及护身栏的强度与刚度。（4） 吊装大模板钢吊环的强度及焊缝强度。（5） 大模板自稳角的计算。一、 钢面板计算1、 强度验算max=Mmax/xWxfMmax板面最大计算弯矩设计值（Nm）；x截面塑性发展系数x=1；Wx弯矩平面内净截面抵抗矩（mm3）；max板面最大正应力。2、挠度计算 Vmax=KfFl4/B0=h/500式中 F新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm2）； h计算面板的短边长（mm）； B0板的刚度，B0=Eh23/12(1-v2)；其中： E钢材的弹性模量取E=2.06105 (N/mm2)； h2钢板厚度（mm）； v钢板的泊松系数，v=0.3; Kf挠度计算系数。 Vmax板的计算最大挠度。2、横肋计算 q=Fh(N/m)式中 F模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和；当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm2）； h横肋的间距( mm).强度验算 max=Mmax/xWxf式中 Mmax横肋最大计算弯矩设计值(Nmm)。 x截面塑性发展系数，x=1.0； Wx横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩（mm3）。挠度验算（1） 悬臂部分挠度 Vmax=q1l4/8EIx=a/500（2） 跨中部分挠度 Vmax=q1l4/384EIx(5-242)l/500式中 q1横肋上的均布荷载标准值，q1=Fh(N/mm)；a 悬臂部分的长度（mm）；E钢材的弹性模量（2.06105N/mm2）；Ix弯矩平面内横肋的惯性矩(mm4)；l竖向主梁间距(mm)；悬臂部分长度与跨中部分长度之比；即 =a/l。3、竖向主梁计算 q2=Fl(N/mm2)l竖向主梁的间距（mm）；F模板板面的侧压力（N/mm2）。挠度验算(1) 悬臂部分 Vmax=q2l34/8EIxl3/500(2) 跨中部分 Vmax=q2l14/384EIx(5-242)l1/5004、穿墙螺栓计算 NAnf式中 N对拉螺栓所承受拉力的设计值。一般主要是混凝土的侧压力（kN/m2）； An对拉螺栓净截面面积(mm2) f对拉螺栓抗拉强度设计值(穿墙螺栓ftb=170N/mm2，用扁钢带f=215N/mm2)。5、吊环计算根据混凝土结构设计规范（GBJ1089）规定，吊环应采用I级钢筋制作，严禁使用泠加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50N/mm2。所以吊环截面积计算见下式： An =Px/250=Px/100(mm2)式中 An吊环净截面积（mm2）； Px吊装时吊环所承受的大模板自重荷载设计值，并乘以动载系数1.3。、停放时风载作用下自稳角计算大模板面积较大，停放在现场时，在风载的作用下，可能被吹倒，因此停放时大模板的倾斜角度是保证不被刮倒的关键。大模板的稳定性以自稳角来衡量，即对一定自重的大模板，在某一高度一定的风荷载作用下，能保持其不被吹倒的角最小值。设模板宽度为，其自稳角计算公式如下：GBH=0.8KWhh/2B即GH=0.8KWh2/2因为h=Hcos=H/2sin 代入上式所以GHH/2sin=0.8KH2cos21/2即Gsin=0.8KWcos2a=0.8KW(1-sin2) =0.8KW-0.8KWsin2则0.8KWsin2+Gsin-0.8KW=0解得：sin=-GG2-40.80.8K2W2/(20.8KW)式中大模板自重（kN/m2）；W基本风压（kN/m2）；K稳定安全系数1.50.8基本风压值调整系数所以 sina=-GG25.76W22.4W在大模板实际支设时，夹角大于上式计算的自稳角时，模板将是稳定的。企口式全钢大模板实际验算(取受力最不利因素)以6001为例：已知大模板尺寸 H=2830mm， L=6000mm， S=490mm，h=320mm，h1=350mm，l=900mm， a=360， l1=1100mm， l2=1350mm，l3=300mm ，面板采用6mm厚钢板，竖向主梁采用210槽钢，竖向小肋采用606钢板带，横肋采用8槽钢，穿墙螺栓采用M30。试全面验算此大模板的强度与刚度。一、 荷载新浇混凝土侧压力最大值F=50KN/m2。新浇混凝土侧压力设计值F1=501.2=60 KN/m2。倾倒混凝土时荷载标准值6KN/m2，其设计值F2=61.4=8.4KN/m2。二、面板验算选面板小方格中最不利情况计算，即三面固定，一面简支（短边）。 由于Ly/Lx=h/S=320/490=0.65，得最大弯矩系数：KmX0=-0.0796，最大挠度系数：Kf=0.00240。 （一）、强度验算 取1mm宽的板条为计算单元，荷载为： F3=F1+F2=60+8.4=68.4KN/m2=0.0684N/mm2 q=0.06841=0.0684N/mm，但应乘0.85荷载调整系数，故：q=0.850.0684=0.058N/mmMmax=Kmx0qly2=0.07960.0583202=472NmmWx=1/6162=6mm3由公式max=Mmax/xWx=472/(16)=78.67N/mm20.308mmVmax，挠度满足要求。三、横肋计算(1)、荷载 q=F3h=0.0684320=21.88N/mm(2)、强度验算根据型钢截面特征80435： Wx=25.3103mm3 Ix=101104mm4max=Mmax/xWx=(0.12521.889002)/(1.025.3103) =87.56N/mm2f=215N/mm2(3) 挠度验算1、 悬臂部分挠度 q2=Fh=0.05320=16N/mm Vmax=q2a4/9EIx=(163004)/(92.06105101104)=0.0692mm=a/500=300/500=0.6mmVmax2、 跨中部分挠度 =a/l=300/900=0.33 Vmax=q2l4/384EI(5-242) Vmax=(169004)/(3842.06105101104)(5-240.332) =0.313mml/500=900/500=1.8mm四、竖向主梁计算（一）荷载 q1=F3l=0.0684900=61.56N/mm q2=61.561.4/2.1=41.04N/mm(二)强度验算用弯矩分配法及叠加法求得： Mmax=Mb0=9.15106Nmm其他 MA0=5.73106Nmm MAB=4.27106Nmm MBC=8.34106Nmm210槽钢 Wx=79.4103mm3，Ix=396.6104mm4max=Mmax/xWx=(9.15106)/(1.079.4103) =115.23N/mm2f=215N/mm2(三)挠度验算 q1=Fl=0.05900=45N/mm q2=451.4/2.1=30N/mm1、 悬臂部分 max=q1l34/9EIx=(453204)/(92.06105396.6104) =0.064320/500=0.64mm2、 跨中部分AB跨 max=q1l14/384EIx(5-242)=(4511004)/(3842.06105396.6104)5-24(300/1100)2=0.675mm=l1/500=1000/500=2mmBC跨 近似地按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算查静力计算图表得: max=0.00239q2l24/EIx=0.00239(3011004)/(2.06105396.6104)=0.128mm85960N强度满足要求。六、外跨架勾头螺栓受剪力计算Nbv=nv(d2)/4fbv=1(302)/4130=91845N荷载分析：按6m长模板，板及配件等自重共2吨，施工荷载按1500N/m2则操作平台施工荷载61.21500=10800N总荷载：20000+10800=30800N6m长模板按5个外跨架5条勾头螺栓计，其承剪力为：591845=459225N 即NbvNbv故满足要求:安全系数:K=459225N/30800N=14.91七、操作平台三角架及外挂架强度验算1、 计算简图及规格 840 935 操作平台 1360 1100 2200 1100 外挂架 操作平台其中：、号杆件均为505外挂架其中：、号件均为2505 号件为505各杆件计算长度及受力类型名 称受力种类计算长度承受最大荷载操作平台拉 弯840轴 压127586.2KN外跨架零 杆2200拉 弯1360轴 压1140206.6KN轴 压1140206.6KN 1360 A B 2200 2、 外跨架验算 其中：F1大模板荷载（最不利情况3KN） F2：施工活荷（其不利位置分别为AB杆中点2.1KN） F3：脚手架荷0.89KN 25承受最大轴向力F=206.6KN（1）、第一情况 F2在AB杆中点