TDI氢化车间应急预案卡片.docx

气体罐区氢气泄漏现场应急处置步骤处 置负责人发现异常DCS画面显示气体罐区氢气报警仪报警，当班班长要求岗位人员到现场确认。班长、中控操作人员现场确认、报告副班长、外操人员佩戴空气呼吸器到现场确认，发现调节PIC-0509法兰处有气体泄漏声，现场没有着火。副班长、现场操作工切断泄漏源再次确认：封闭事故现场，立即停止现场一切作业，确认人员撤离至安全区域。班长报警向中控室报告。（泄露位置、介质、泄露量，有无着火，有无人员受伤。）发现泄漏第一人向公司医疗急救2120(内线)报警(有人员遭遇有毒气体中毒时)。中控操作人员向车间领导报告，同时报告调度。副班长应急程序启动通知相关岗位人员增援。（通知现场外操做好现场警戒，通知现场一切作业，关闭电源，并撤离，注意风向及撤离方向）班长人员抢救戴空气呼吸器转移中毒人员后，施行急救。现场操作工持续进行急救(决不放弃)，直到专业人员到达。（持续轮流救护，直到专业人员到达）班长/车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员警戒携可燃气体检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防等车辆及外部应急增援。车间应急人员现场抢修组织抢修人员与中控联系，现场PIC-0509切至旁路关闭PIC-0509前后手阀，请中控注意氢气压力（PIC-0509），并立即对泄漏法兰进行更换垫片。抢修完成没有泄露后打开PIC-0509前后手阀关闭旁路恢复正常生产。车间领导注意1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点、介质、泄漏量、人员伤亡等情况。5、所有人员现场作业时要佩戴可燃报警仪、对讲机，保持通讯畅通。气体罐区氢气泄漏着火现场处置方案步骤处 置负责人发现异常现场操作工巡检时发现氢气球罐出口管线有明火燃烧，立刻报告当班班长、中控。现场操作工报警向公司消防队和向公司医疗急救 2120(内线)报警(有人员遭遇有毒气体中毒时)。副班长、现场操作工向当班调度及单元领导报告：调节PIC-0509法兰处氢气泄露有明火燃烧，暂无人员伤亡。应急程序启动组织现场无关人员立刻撤离到紧急集合点（重复数遍），通知所有外操人员带好相应工具到事故现场集合，听从副班长的指挥，准备抢险作业。班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员撤离。现场操作工现场警戒1、根据火灾发展情况划定警戒范围。现场操作工2、禁止所有非抢险机动车辆通行。现场操作工切断泄漏源、处理泄漏点1、一名现场操作工用胶管现场接氮气作掩护。现场操作工2、一名现场操作工身穿防护服，佩带空气呼吸器在氮气的掩护下进入事故现场与中控联系，将 PIC-0509切至旁路，关闭PIC-0509前后手阀，请中控注意氢气压力（PIC-0509），并立即对泄漏法兰进行更换垫片。抢修完成没有泄露后打开PIC-0509前后手阀关闭旁路恢复正常生产。现场操作工3、其余人员使用手提式和推车式干粉灭火器灭火。现场操作工接应救援1、打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员2、引导消防车进入事故现场，对着火区域进行灭火，并对周围设备进行隔离。车间应急人员医疗保障若发生人员烧伤或中毒事故，由应急人员穿好防护服转移受伤人员至安全地点，并施行人工急救(专业人员未接替前决不放弃)。车间应急人员注意事项1、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点；2、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源；3、报警时，必须讲明事故地点、泄漏情况、火势情况和人员伤亡情况；4、氢气火灾不能用水和泡沫灭火器灭火，只能用干粉和干沙灭火，用氮气隔离空气；5、人员灭火时注意站在上风向，防止灭火时发生烟气窒息中毒现象；6、进入现场灭火时，必须按规定穿戴专用防护用品。气体罐区一氧化碳泄漏现场处置方案步骤处 置负责人发现异常DCS画面显示气体罐区一氧化碳报警仪报警，当班班长要求岗位人员到现场确认。班长、现场操作工现场确认、报告副班长、外操人员佩戴空气呼吸器到现场确认，发现PIC-0512调节阀处法兰泄漏，现场没有着火。副班长、现场操作工切断泄漏源再次确认：封闭事故现场，立即停止现场一切作业，确认人员撤离至安全区域。班长报警向中控室报告。（泄露位置、介质、泄露量，有无着火，有无人员受伤。）发现泄漏第一人向公司医疗急救2120(内线)报警(有人员遭遇有毒气体中毒时)。中控班长向单元领导报告，同时报告调度。副班长应急程序启动通知相关岗位人员增援。（通知现场外操做好现场警戒，通知现场一切作业，关闭电源，并撤离，注意风向及撤离方向）班长人员抢救戴空气呼吸器转移中毒人员后，施行急救。现场操作工持续进行急救(决不放弃)，直到专业人员到达。（持续轮流救护，直到专业人员到达）班长/车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。现场操作工警戒携可燃气体检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援接应消防、气防、医疗等车辆及外部应急增援。车间应急人员现场抢修组织抢修人员与光化中控联系，将PIC-0512切至旁路关闭PIC-0512前后手阀，请光化中控注意CO的压力（PIC-0512），立即对泄漏法兰进行更换垫片。抢修完成没有泄露后打开PIC-0512前后手阀关闭旁路恢复正常生产。车间领导注意1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点、介质、泄漏量、人员伤亡等情况。5、所有人员现场作业时要佩戴可燃报警仪、对讲机，保持通讯畅通。氢化装置一氧化碳中毒现场处置方案步骤处 置负责人发现异常在岗人员出现头痛，呕吐，腹泻痉挛等症状。在岗人员报警1、 立即发病情况报告班长。2、 立即向公司急救站报警：氢化装置发生CO中毒事故，发生时间为 ,事故地点为 ,中毒人数 ,中毒症状 ，报警人： ，联系电话： 。3、 立刻向生产调度和车间领导报告：氢化车间发生CO中毒事故，发生时间为 ,事故地点为 ,中毒人数 ,中毒症状 。在岗人员应急程序启动组织在岗人员对中毒人员进行初步急救，启动应急预案班长现场警戒1、 确定中毒事故人数。2、 引导急救车在合适停放，配合医疗人员对中毒人员实施急救，送至医院，进一步治疗。班长、副班长医疗救护1、根据现场观察中毒症状，对中毒人员实施合理救治，必要时送至医院进一步治疗。巡检事故处理1、 应将中毒者移治空气新鲜处，控制其行动，并向小组长、班长及调度汇报。2、 小组长穿戴好防护用品迅速赶到现场，检查CO泄漏情况，根据泄漏情况进行紧急处理。3、 根据中毒者症状，及时进行抢救，如呼吸困难，给输氧，如呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和心脏挤压术。4、 及时赶到现场，组织人员对中毒者进行救治，并根据中毒人数和中毒症状及时向事业部、生产部、安环部汇报，组成临时抢救小组。班长、副班长事故恢复1、 查明CO中毒原因，控制人员接触。2、 安排替岗人员到位，恢复正常生产。班长、车间领导注意事项1、 报警时必须讲清楚装置名称、发生时间、地点和部位、中毒人数、中毒症状等内容。2、 所有未中毒人员必须接受医疗人员的判断，确定无中毒潜伏，复岗复班。3、对于中毒源必须严格控制，防止发生中毒扩大事故。氢化装置氮气中毒应急处置步骤处 置负责人发现异常气体灌区高压氮气球罐在岗人员出现身体不适，头痛，呼吸困难等症状，发现高压氮气球罐大量泄漏，疑为氮气中毒。在岗人员报警1、立即发病情况报告班长。2、立即向公司急救站报警：氢化装置发生氮气中毒事故，发生时间为 ,事故地点为 ,中毒人数 ,中毒症状 ，报警人： ，联系电话： 。3、立刻向生产调度和车间领导报告：氢化车间发生氮气中毒事故，发生时间为 ,事故地点为 ,中毒人数 ,中毒症状 。在岗人员应急程序启动组织在岗人员对中毒人员进行初步急救，启动应急预案班长现场警戒1、确定中毒事故人数。2、引导急救车在合适停放，配合医疗人员对中毒人员实施急救，送至医院，进一步治疗。班长、副班长医疗救护1、根据现场观察中毒症状，对中毒人员实施合理救治，必要时送至医院进一步治疗。车间应急人员事故处理1、应将中毒者移治空气新鲜处，控制其行动，并向小组长、班长及调度汇报。2、小组长穿戴好防护用品迅速赶到现场，检查氮气泄漏情况，根据泄漏情况进行紧急处理。3、根据中毒者症状，及时进行抢救，如呼吸困难，给输氧，如呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和心脏挤压术。4、及时赶到现场，组织人员对中毒者进行救治，并根据中毒人数和中毒症状及时向事业部、生产部、安环部汇报，组成临时抢救小组。班长、副班长事故恢复1、查明氮气中毒原因，控制人员接触。2、安排替岗人员到位，恢复正常生产。班长、车间领导注意事项1、报警时必须讲清楚装置名称、发生时间、地点和部位、中毒人数、中毒症状等内容。2、所有未中毒人员必须接受医疗人员的判断，确定无中毒潜伏，复岗复班。3、对于中毒源必须严格控制，防止发生中毒扩大事故。氢化装置氯化钯中毒应急处置步骤处 置负责人发现异常巡检人员发现氢化催化剂岗位人员出现胃痛、恶心、呕吐、腹泻、血压升高、脉搏坚实而无规律、呼吸困难等症状。在岗人员报警1、立即发病情况报告班长。2、立即向公司急救站报警：氢化装置发生氯化钯中毒事故，发生时间为 ,事故地点为 ,中毒人数 ,中毒症状 ，报警人： ，联系电话： 。3、立刻向生产调度和车间领导报告：氢化车间发生氯化钯中毒事故，发生时间为 ,事故地点为 ,中毒人数 ,中毒症状 。在岗人员应急程序启动组织在岗人员对中毒人员进行初步急救，启动应急预案班长现场警戒1、确定中毒事故人数。2、引导急救车在合适停放，配合医疗人员对中毒人员实施急救，送至医院，进一步治疗。班长、副班长医疗救护1、根据现场观察中毒症状，对中毒人员实施合理救治（速服硫酸镁或硫酸钠，催吐等措施），并送至医院进一步治疗。车间应急人员事故处理1、应将中毒者移治空气新鲜处，控制其行动，并向小组长、班长及调度汇报。2、小组长穿戴好防护用品迅速赶到现场，检查氯化钯中毒原因。3、根据中毒者症状，及时进行抢救，如呼吸困难，给输氧，如呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和心脏挤压术。4、及时赶到现场，组织人员对中毒者进行救治，并根据中毒人数和中毒症状及时向事业部、生产部、安环部汇报，组成临时抢救小组。班长、副班长事故恢复1、查明氯化钯中毒原因，控制人员接触。2、安排替岗人员到位，恢复正常生产。班长、车间领导注意事项1、报警时必须讲清楚装置名称、发生时间、地点和部位、中毒人数、中毒症状等内容。2、所有未中毒人员必须接受医疗人员的判断，确定无中毒潜伏，复岗复班。3、对于中毒源必须严格控制，防止发生中毒扩大事故。气体罐区一氧化碳泄漏着火现场处置方案步骤处 置负责人发现异常现场操作工巡检时发现一氧化碳出口管线有明火燃烧，立刻报告当班班长、中控。现场操作工报警向公司消防队和向公司医疗急救 2120(内线)报警(有人员遭遇有毒气体中毒时)。副班长、现场操作工向当班调度及单元领导报告：调节PIC-0512法兰处一氧化碳泄露有明火燃烧，暂无人员伤亡。应急程序启动组织现场无关人员立刻撤离到紧急集合点（重复数遍），通知所有外操人员带好相应工具到事故现场集合，听从副班长的指挥，准备抢险作业。班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员撤离。现场操作工现场警戒1、根据火灾发展情况划定警戒范围。现场操作工2、禁止所有非抢险机动车辆通行。现场操作工切断泄漏源、处理泄漏点1、一名现场操作工用胶管现场接氮气作掩护。现场操作工2、一名现场操作工身穿防护服，佩带空气呼吸器在氮气的掩护下进入事故现场与光化中控联系，将PIC-0512切至旁路关闭PIC-0512前后手阀，请光化中控注意CO的压力（PIC-0512），立即对泄漏法兰进行更换垫片。抢修完成没有泄露后打开PIC-0512前后手阀关闭旁路恢复正常生产。现场操作工3、其余人员使用手提式和推车式干粉灭火器灭火。现场操作工接应救援1、打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员2、引导消防车进入事故现场，对着火区域进行灭火，并对周围设备进行隔离。车间应急人员医疗保障若发生人员烧伤或中毒事故，由应急人员人员穿好防护服转移受伤人员至安全地点，并施行人工急救(专业人员未接替前决不放弃)。车间应急人员注意事项1、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点；2、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源；3、报警时，必须讲明事故地点、泄漏情况、火势情况和人员伤亡情况；4、CO火灾不能用水和泡沫灭火器灭火，只能用干粉和干沙灭火，用氮气隔离空气；5、人员灭火时注意站在上风向，防止灭火时发生烟气窒息中毒现象；6、进入现场灭火时，必须按规定穿戴专用防护用品。P32A09大量OTD泄漏现场处置方案步骤处 置负责人发现异常现场操作工巡检发现P32A09大量OTD泄露，立即通知当班班长和中控。 现场操作工现场确认、报告副班长、现场操作人员佩戴空气呼吸器到现场确认，发现P32A09泵体OTD大量泄漏，现场没有着火。副班长、现场操作工切断泄漏源关闭A线雨水池溢流处闸门，立即停P32A09泵，关闭P32A09泵进出口的手动阀门(穿戴空气呼吸器、防护服，带铜制扳手)。完成后要汇报情况，并联系维保单位来处理。副班长、现场操作工再次确认：封闭事故现场，立即停止现场一切作业，对现场进行隔离。班长组织专业医疗救护小组抢救现场中毒人员（戴空气呼吸器将中毒人员转移到安全地点）。注意一定要在上风向位置。车间应急人员、现场操作工报警向中控室报告。（泄露位置、介质、泄露量，有无着火，有无人员受伤。）发现泄漏第一人向公司医疗急救2120(内线)报警(有人员遭遇有毒气体中毒时)。中控班长向单元领导报告，同时报告调度。中控班长应急程序启动组织现场无关人员立刻撤离到紧急集合点（重复数遍），通知相关现场操作人员到事故现场集合，听从副班长的指挥，准备抢险作业。班长人员抢救戴空气呼吸器转移中毒人员后，施行急救。现场操作工持续进行急救(决不放弃)，直到专业人员到达。（持续轮流救护，直到专业人员到达）班长、车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。现场操作工警戒携可燃气体检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员现场抢修组织抢修人员对P32A09泵进行检修。车间领导注意1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点、介质、泄漏量、人员伤亡等情况。5、所有人员现场作业时要佩戴可燃报警仪、对讲机，保持通讯畅通。P32A09大量OTD泄漏着火现场处置方案步骤处 置负责人发现异常现场操作工巡检时发现P32A09大量OTD泄露着火，立刻报告当班班长、中控。现场操作工报警向公司消防队和向公司医疗急救 2120(内线)报警(有人员遭遇有毒气体中毒时)。副班长、现场操作工向当班调度及单元领导报告：P32A09泵大量OTD泄露着火，暂无人员伤亡。应急程序启动组织现场无关人员立刻撤离到紧急集合点（重复数遍），通知所有外操人员带好相应工具到事故现场集合，听从副班长的指挥，准备抢险作业。班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员撤离。现场操作工现场警戒1、根据火灾发展情况划定警戒范围。现场操作工2、禁止所有非抢险机动车辆通行。现场操作工切断泄漏源、处理泄漏点1、一名现场操作工立即关闭A线雨水池溢流口的闸门。2、通知中控按下紧急停泵按钮停泵3、一名现场操作工身穿防护服，佩带空气呼吸器在氮气的掩护下进入事故现场在上风向用干粉灭火器灭火4、利用灭火器掩护操作人员关闭泵入口阀门。现场操作工现场操作工现场操作工灭火、冷却利用消防蒸汽保护，防止复燃。现场操作工泄漏物处理用器皿或吸油棉回收泄漏物。现场操作工接应救援1、打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员2、引导消防车进入事故现场，对着火区域进行灭火，并对周围设备进行隔离。车间应急人员交出检修现场余火扑灭后，联系维修人员进入现场检修。单位领导、副班长、医疗保障若发生人员烧伤或中毒事故，由应急人员人员穿好防护服转移受伤人员至安全地点，并施行人工急救(专业人员未接替前决不放弃)。车间应急人员注意事项1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点、介质、泄漏量、人员伤亡等情况。5、事故处理过程中要，要注意自身和他人的人身安全。6、如当时火势较大无法扑灭，应先撤离，等待消防人员来扑灭。7、所有进入现场的人员都必须关闭非防爆通讯工具。氢化装置OTD中毒应急处置步骤处 置负责人发现异常现场操作工巡检时OTD装车大量泄漏，发现现场监护人身体不适有中毒现象，立即与班长联系。现场操作工 现场确认、报告副班长或现场操作工佩戴好空气呼吸器进入现场确认后，向中控室报告。副班长、现场操作工切断泄漏源采用消防水稀释掩护，根据现场泄漏情况，立即停止OTD装车，引导车辆退出装置，并向中控室汇报现场情况。副班长，现场操作工视情况采取措施1、若发现现场危险化学品泄漏量较大，危险度高，则可经请示后，采取临时停车处理，防止发生火灾爆炸，减少事故损失。2、若现场危险化学品泄漏量较少，则可采取技术措施初步堵漏、稀释、收集。班长、副班长、现场操作工报警1、立即向公司急救站报警：氢化岗位发生OTD中毒事故，发生时间为 ,事故地点为 ,中毒人数 ,中毒症状 ，报警人： ，联系电话： 。2、立刻向生产调度和车间领导报告：氢化车间发生OTD中毒事故，发生时间为 ,事故地点为 ,中毒人数 ,中毒症状 。在岗人员应急程序启动组织在岗人员对中毒人员进行初步急救，启动应急预案副班长人员抢救佩戴好空气呼吸器转移中毒人员至安全地点，根据现场观察中毒症状施行人工急救(专业人员未接替前决不放弃)，必要时送至医院进一步治疗。副班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员疏散至紧急集合点。现场操作工泄漏物的封堵与回收1、检查现场泄漏设备已经得到处理。现场操作工2、（必要时）关闭雨排，沙袋封堵，控制OTD扩散区域。现场操作工3、用容器收集地面泄漏OTD，用锯末或者细沙子将覆盖泄漏处，将所有泄漏的OTD均采取集中处置。现场操作工4、对泄漏处进行排污、冲洗、吹扫后，等待维修处理。现场操作工警戒监测危险化学品在空气中浓度，划定警戒范围，设立警戒标志，并有专人警戒。现场操作工接应救援确定消防通道的畅通，专人负责接应消防、气防、环境监测、医疗站等外部应急救援力量。现场操作工堵漏现场清理差完后，维修队进入现场抢修泄漏点。车间领导注意事项1、进入事故现场及可能中毒区域必须佩戴好空气呼吸器，其它附近区域根据情况佩戴好过滤式防毒面具。可能接触危险化学品的关阀人员、回收人员和堵漏人员等必须穿好防护服、防护手套等。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、如有施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。中间罐区MTD泄漏现场处置方案步骤处 置负责人发现异常现场操作工巡检发现中间罐区MTD泄露，立即通知当班班长和中控。 现场操作工现场确认、报告副班长、现场操作人员佩戴空气呼吸器到现场确认，发现T3501A底部管线第二道阀门处法兰大量泄漏，现场没有着火。副班长、现场操作工切断泄漏源关闭中间罐区雨水池溢流处闸门，联系光化中控，立即停P3502A泵，关闭泄漏点前后的手动阀门(穿戴空气呼吸器、防护服，带铜制扳手)。完成后要汇报情况，并联系维保单位来处理。副班长、现场操作工再次确认：封闭事故现场，立即停止现场一切作业，对现场进行隔离。班长组织专业医疗救护小组抢救现场中毒人员（戴空气呼吸器将中毒人员转移到安全地点）。注意一定要在上风向位置。车间应急人员、现场操作工报警向中控室报告。（泄露位置、介质、泄露量，有无着火，有无人员受伤。）发现泄漏第一人向公司医疗急救2120(内线)报警(有人员遭遇有毒气体中毒时)。中控班长向单元领导报告，同时报告调度。中控班长应急程序启动通知相关岗位人员增援。（通知现场外操做好现场警戒，通知现场一切作业，关闭电源，并撤离，注意风向及撤离方向）班长人员抢救戴空气呼吸器转移中毒人员后，施行急救。现场操作工持续进行急救(决不放弃)，直到专业人员到达。（持续轮流救护，直到专业人员到达）班长、车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。现场操作工警戒携可燃气体检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员现场抢修组织抢修人员对泄漏法兰进行更换垫片。车间领导注意1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点、介质、泄漏量、人员伤亡等情况。5、所有人员现场作业时要佩戴可燃报警仪、对讲机，保持通讯畅通。P32A02A泵MTD泄漏着火现场处置方案步骤处 置负责人发现异常现场操作工巡检时发现P32A02A大量MTD泄露着火，立刻报告当班班长、中控。现场操作工报警向公司消防队和向公司医疗急救 2120(内线)报警(有人员遭遇有毒气体中毒时)。副班长、现场操作工向当班调度及单元领导报告：P32A02A泵大量MTD泄露着火，暂无人员伤亡。应急程序启动组织现场无关人员立刻撤离到紧急集合点（重复数遍），通知所有外操人员带好相应工具到事故现场集合，听从副班长的指挥，准备抢险作业。班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员撤离。现场操作工现场警戒1、根据火灾发展情况划定警戒范围。现场操作工2、禁止所有非抢险机动车辆通行。现场操作工切断泄漏源、处理泄漏点1、一名现场操作工立即关闭A线雨水池溢流口的闸门。2、通知中控按下紧急停泵按钮停泵3、一名现场操作工身穿防护服，佩带空气呼吸器在氮气的掩护下进入事故现场在上风向用干粉灭火器灭火4、利用灭火器掩护操作人员关闭泵入口阀门。现场操作工现场操作工现场操作工灭火、冷却利用消防蒸汽保护，防止复燃。现场操作工泄漏物处理用器皿或吸油棉回收泄漏物。现场操作工接应救援1、打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员2、引导消防车进入事故现场，对着火区域进行灭火，并对周围设备进行隔离。车间应急人员交出检修现场余火扑灭后，切出P32A02A泵，联系维修人员进入现场检修，打通流程，开启备用泵，恢复生产。单位领导、副班长、医疗保障若发生人员烧伤或中毒事故，由应急人员人员穿好防护服转移受伤人员至安全地点，并施行人工急救(专业人员未接替前决不放弃)。车间应急人员注意事项1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点、介质、泄漏量、人员伤亡等情况。5、事故处理过程中要，要注意自身和他人的人身安全。6、如当时火势较大无法扑灭，应先撤离，等待消防人员来扑灭。7、所有进入现场的人员都必须关闭非防爆通讯工具。MTD泄漏中毒应急处置步骤处 置负责人发现异常现场操作工巡检时发现P32A02A大量MTD泄露，发现现场监护人身体不适有中毒现象，立即与班长联系。现场操作工 现场确认、报告副班长或现场操作工佩戴好空气呼吸器进入现场确认后，向中控室报告。副班长、现场操作工切断泄漏源采用消防水稀释掩护，根据现场泄漏情况，通知中控点停P32A02A泵，关闭泵进出口阀门，并向中控室汇报现场情况。副班长，现场操作工视情况采取措施1、若发现现场MTD泄漏量较大，危险度高，则可经请示后，采取临时停车处理，防止发生火灾爆炸，减少事故损失。2、若现场危险化学品泄漏量较少，则可采取技术措施初步堵漏、稀释、收集。班长、副班长、现场操作工报警1、立即向公司急救站报警：氢化岗位发生MTD中毒事故，发生时间为 ,事故地点为 ,中毒人数 ,中毒症状 ，报警人： ，联系电话： 。2、立刻向生产调度和车间领导报告：氢化车间发生MTD中毒事故，发生时间为 ,事故地点为 ,中毒人数 ,中毒症状 。在岗人员应急程序启动组织在岗人员对中毒人员进行初步急救，启动应急预案副班长人员抢救佩戴好空气呼吸器转移中毒人员至安全地点，根据现场观察中毒症状施行人工急救(专业人员未接替前决不放弃)，必要时送至医院进一步治疗。副班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员疏散至紧急集合点。现场操作工泄漏物的封堵与回收1、检查现场泄漏设备已经得到处理。现场操作工2、（必要时）关闭雨排，沙袋封堵，控制MTD扩散区域。现场操作工3、用容器收集地面泄漏MTD，用锯末或者细沙子将覆盖泄漏处，将所有泄漏的MTD均采取集中处置。现场操作工4、对泄漏处进行排污、冲洗、吹扫后，等待维修处理。现场操作工警戒监测危险化学品在空气中浓度，划定警戒范围，设立警戒标志，并有专人警戒。现场操作工接应救援确定消防通道的畅通，专人负责接应消防、气防、环境监测、医疗站等外部应急救援力量。现场操作工交出检修现场清理完成后，切出P32A02A泵，联系维修人员进入现场检修，打通流程，开启备用泵，恢复生产。车间领导注意事项1、进入事故现场及可能中毒区域必须佩戴好空气呼吸器，其它附近区域根据情况佩戴好过滤式防毒面具。可能接触危险化学品的关阀人员、回收人员和堵漏人员等必须穿好防护服、防护手套等。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、如有施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。Cs-137放射源辐射应急处置步骤处 置负责人发现异常巡检人员发现氢化Cs-137处检修岗位人员出现恶心、呕吐、肚子疼、脸颊出现紫色等症状，疑为被放射源辐射在岗人员报警1、立即发病情况报告班长。2、立即向公司急救站报警：氢化装置发生放射性污染事故，发生时间为，事故地点为，放射源为Cs137，现有活度为，受照射人员为，照射时间大约为，报警人： ，联系电话： 。3、立刻向生产调度和车间领导报告：氢化装置发生放射性污染事故，发生时间为，事故地点为，放射源为Cs137，现有活度为，受照射人员为，照射时间大约为,症状 。在岗人员应急程序启动组织在岗人员对被辐射人员进行初步急救，启动应急预案班长现场警戒1、确定被辐射人数。2、引导急救车在合适停放，配合医疗人员对被辐射人员实施急救，送至医院，进一步治疗。班长、副班长医疗救护1、根据现场观察被辐射症状，对被辐射人员实施合理救治，并送至医院进一步治疗。车间应急人员事故处理1、向仪表维修人员讲明事故经过，仪表人员身穿防护服进入事故现场检查处理。3、如果是人员超剂量照射事故，立刻隔离受照射人员，等急救车到，送医院治疗。班长、副班长事故恢复1、查明Cs-137辐射事故原因，控制人员接触。2、安排替岗人员到位，恢复正常生产。班长、车间领导注意事项1、报警时必须讲清楚装置名称、发生时间、地点和部位、放射源名称、估计现有活度、人员伤亡情况、事故简要情况等内容；2、所有非专业人员必须撤离到事故安全距离以外；3、仪表人员进入事故现场检查时必须穿好防护服；4、对于污染事故必须严格控制，清理出的废物废水集中回收处理，防止发生二次污染事故。Cs-137放射源丢失、被盗应急处置步骤处 置负责人发现异常中控操作人员突然发现DCS画面显示的现场密度计或料位计失灵（夜晚）。中控操作人员现场确认现场操作工现场巡检，随身佩戴的射线探测仪报警，发现Cs-137放射源丢失、被盗现场操作工报 警1、立即将情况报告班长，班长立即向中控和车间领导报告。中控操作人员、现场操作人员2、立即向生产调度和公司领导报告车间领导3、立刻向当地环保、卫生、公安部门报告。公司领导应急启动紧急集合现场操作人员，远离事故区域，讲明事故情况，启动应急预案副班长现场警戒1、封锁装置各出入口。副班长、现场操作人员2、配合气防人员封锁事故装置，严禁相关人员和机动车辆进入事故区域。现场操作人员事故处理立刻扩大警戒区域，疏散区域内人员，由仪表人员对警戒区范围内进行检测，寻找丢失的放射源。现场操作人员、仪表人员事故恢复1、探测到丢失的放射源，及时复位。仪表人员2、清理受污染区域。相关专业人员注意事项1、报警时必须讲清楚装置名称、发生时间、地点和部位、放射源名称、估计现有活度、人员伤亡情况、事故简要情况等内容；2、所有非专业人员必须撤离到事故安全距离以外；3、仪表人员进入事故现场检查时必须穿好防护服；4、对于污染事故必须严格控制，清理出的废物废水集中回收处理，防止发生二次污染事故。氢化界区循环水中断应急处置步骤处 置负责人中控发现接调度通知系统循环水中断，并询问原因及恢复时间。中控操作工汇报汇报班长、单位领导中控操作工应急程序启动当班班长组织按既定程序进行处置。班长停循环水工艺处理1、氢化反应系统立即停车，防止系统超温，必要时补入冷的WDM到热水系统中并排出热水；或者通过新鲜催化剂供料泵P2107向R2501内补入冷的WDM对反应器内物料进行降温中控操作工2、停增稠器F2601滤液采出，切出F2601，将增稠器转速调至0，停M2601，泄压清洗置换增稠器，并注意机封循环液温度3、注意M2501.01运转，机封液温度，停止搅拌器运转4、31#立即停止加热，减小进料，采出切至T2701（保证塔釜液位），通过回流调节塔盘温度，防止有机物升到塔顶堵塞冷凝器。为防止塔超压，必要时全开PV3118排空泄压至真空系统，注意维持T3106液位，必要时可补加WDM。5、32#立即停止加热，停进料，并保证塔温度液位不要太低，注意维持S3401.3液位，系统氮气破真空。现场用NLP吹净MTD采出管线，注意保持T3206液位6、31#塔釜自循环，32#塔釜自循环。SLP吹净31#进料管，31#至T2701的管线，NLP吹净32#的进料管线，NLP吹净32#至T3501管线，OTD采出关系。7、注意：精制部分要防止系统超压，回流罐冒罐。操作恢复WC恢复后，等待调度命令开车。车间领导注意处置过程中密切注意与调度、现场沟通，注意各岗位的协调。氢化装置高压蒸汽中断应急处置步骤处 置负责人中控发现接调度通知高压蒸汽中断，并询问原因及恢复时间。中控操作工汇报汇报班长、单位领导中控操作工应急程序启动当班班长组织按既定程序进行处置。班长停循环水工艺处理1、31#立即停止加热，减小进料，采出切至T2701（保证塔釜液位）。中控操作工2、脱邻塔立即停止加热，停止进料，并保证塔釜液位不要太低。注意维持气相分离器（S32A04.02）液位，系统氮气破真空，吹净MTD采出管线。注意保持脱邻回流槽（T32A06）液位。3、31#小循环，32#塔釜自循环。SLP吹净31#进料管，31#至T2701的管线，NLP吹净32#的进料管线，NLP吹净32#至T3501管线。操作恢复系统高压蒸汽恢复后，等待调度命令开车。车间领导注意处置过程中密切注意与调度、现场沟通，注意各岗位的协调。氢化装置仪表空气中断应急处置步骤处 置负责人中控发现接调度通知仪表空气中断，并询问原因及恢复时间。中控操作工汇报汇报班长、单位领导中控操作工应急程序启动当班班长组织按既定程序进行处置。班长停循环水工艺处理1、切除联锁MS03和料浆增稠器联锁（MS06），检查确认FV-25A07、HS-25A06、PV-25A23、HS-25A17和料浆增稠器滤液采出调节阀FV-26A53处于关闭状态中控操作工2、关闭DNT和氢气进料手动阀，驰放气放空手动阀，料浆增稠器滤液采出阀，切出料浆增稠器（F26A01A），检查料浆增稠器（F26A 01A）运转情况，清洗备用现场操作工3、低压蒸汽（SLP）吹净TDA采出管线26A008。现场操作工4、精制要防止脱水塔（C31A01）塔满液、超压及氢化水槽（T32A06）打空。中控操作工5、脱水塔（C31A01），FV-31A03、TV-31A10关闭，转为手动全关，FV-31A19、TV-31A33全开。关闭进入脱水塔低压氮气（NLP）管线上的手动阀，FV-31A19转为手动，调节回流量，并关闭出料阀，低压蒸汽（SLP）吹净出料管线。中控操作工6、脱邻塔（C32A01），LV-32A25、PV-32A07关闭，LV-32A25全开，手动调节流量。关闭出料阀并吹净出料管线。中空操作工操作恢复仪表空气恢复后，等待调度命令开车。车间领导注意处置过程中密切注意与调度、