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关于现代企业质量成本控制的思考 摘要：现代企业在从量的扩张到质的提高的转变过程中，面临着提高质量和降低成本两方面的压力。在当前企业所处的竞争环境下，质量成本管理已成为影响企业核心竞争力的重要因素。而质量成本管理的核心在于强化质量成本控制。目前，我国许多企业并没有真正意识到质量成本控制的重要性，整体质量管理水平较低。本文从质量成本控制的概述出发，分析我国现代企业质量成本控制过程中存在的诸多问题，并提出了相应的解决对策。 下载 关键词：现代企业 质量成本 控制 随着我国经济的持续快速发展，知识经济和信息经济的到来，现代企业间的竞争也越来越激烈，企业在不断扩张的过程中，面临着提高质量和降低成本的压力，“质量第一”的观念已经被越来越多的企业接受，加强质量管理已成为当代企业提高竞争力的有效手段。质量具有经济性，企业不能过于追求高质量而忽视成本因素，现代企业生产经营中必须注重质量和效益的统一，既要提高质量，又要防止成本过高。然而当前我国现代企业并没有真正意识到质量成本控制的重要性，同时传统质量成本管理更多的是重视企业内部质量成本的控制，而缺少对企业外部质量成本的深入研究。本文拟对现代企业质量成本控制展开相关探讨，对提高现代企业质量成本管理具有重要的意义。 一、质量成本控制概述 质量成本是指企业为保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到既定质量水平而造成的一切损失之和。质量成本又可以分为预防成本、鉴别成本、内部缺陷成本和外部缺陷成本四部分。预防成本是企业为了防止产生不合格品与质量故障而通过预先设计而发生的成本，包括质量事故预防措施费、质量管理培训费、质量评审鉴定费和质量改进措施费等；鉴别成本指与测量、评估或那些为确保内部和外部顾客需求相一致的,对产品、过程或服务进行的核审活动的所有成本的总和，包括检测设备及工具使用维护费、检测试验费和检测管理费等；内部缺陷成本是指企业内部由于生产的产品有质量缺陷而造成的损失和为处理质量缺陷而发生的费用的总和，它包括废品损失费、不合格品返工返修费、质量事故处理费和质量事故损失费用等；外部缺陷成本，是指在产品交付用户后，因产品质量缺陷引起的一切损失费用，包括降价损失费、质量保修费、质量索赔费、产品退换费和质量诉讼费等。 质量成本控制是指在既定技术经济条件下，在企业质量成本目标的基础上，对质量成本进行预测、计划、核算、分析和控制等一系列活动的总和。质量成本控制着眼于未来工作改进和成本的不断优化，强调的是企业各部门之间相互协调配合，在保证全员参与和全过程控制的基础上，有效提高产品质量，降低质量成本，提高经济效益，实现企业预期的质量成本目标。同时，质量成本控制是一项综合性的工作，加强质量成本控制能够促进和提高企业的管理水平，增强市场的应变能力。 二、现代企业质量成本控制存在的主要问题 1.质量成本控制意识差，控制范围过窄 目前我国企业普遍对质量成本控制不够重视，认为不需要将精力过多的放在质量成本管理方面，只要控制好产品质量和降低生产成本就行，质量成本控制意识欠缺，导致质量成本控制实施效果不佳。同时，按产品生产过程可以将企业的质量成本控制主要可以分为设计阶段、生产以及销售阶段和后续阶段。而过去我国企业质量成本控制往往集中在生产阶段，产品设计阶段的成本控制并未得到足够的重视。相关专家认为，现代企业产品质量问题有30%左右是在设计阶段产生的，产品设计差错导致的内部缺陷成本往往导致批量报废、返工返修等成本，因此忽视产品设计阶段的质量控制将对产品质量产生极大的影响。例如，产品质量不足和产品质量过剩，前者是产品的质量或性能不能满足客户期望，后者是产品的质量或性能远超出客户的期望，这两种情况都会造成额外产品质量成本的增加，使企业的信誉受损或利益缩小，导致隐性成本增加，降低市场竞争力。因此，当前我国企业质量成本控制仅重视生产过程成本的观念是狭隘的，无法实现成本的全过程控制，不能为企业经营决策提供全面合理的成本信息。 2.质量成本控制目标过于单一化 现代企业质量成本控制目标应包括两方面：从短期来看，企业质量成本控制应寻求企业经济效益最大化的最适宜的质量水平和寻求最合理质量水平下的最低质量成本；从长期来看，顾客满意（包括满足客户对产品质量、交货时间和售后服务等方面的需求）是企业成本的关键因素。然而在传统成本管理思想的影响下，我国大多数企业质量成本控制目标仅仅局限于成本方面，奉行最大限度降低成本的单一目标，显然单纯以成本最低为标准容易形成认识上的误区，使得企业过于关注成本消减带来的眼前利益，忽视了顾客满意的长期决定性作用，不利于企业核心竞争力的形成和保持，势必会阻碍企业的长远发展。 3.质量成本核算存在问题 当前我国部分企业由于质量成本核算体系不健全，归集程序不合理，导致质量成本核算结果严重失真，主要表现在：一是内部缺陷成本和外部缺陷成本科目设置存在问题，前者仅包含产品在出厂前发生的报废、返工返修、降级以及因质量问题造成停工所损失的成本，但在实际工作中，内部缺陷成本所涉及的范围往往更广，如因产品设计差错造成的设计损失成本，后者仅包含产品出厂后由于质量问题而造成的索赔、退货和降价成本等，并未包含因质量问题而产生的赔偿申诉所发生的诉讼费等相关成本。二是质量成本归集程序存在问题，对质量成本费用来源规定过于简单，可能导致应归集的质量成本没有被归集，质量成本核算流于形式，如在预防成本方面，往往统计的质量成本管理费用与实际费用支出差距较大，在内部损失成本方面，部分由于产品质量问题造成的额外损失并未计入内部损失费用等。 4.缺乏系统的质量成本分析 我国一些企业缺乏对质量成本费用的完整性分析，因而无法判定其是否合理，是否需要调整和采取质量改进措施。首先，现代企业缺乏用定量的数据去衡量质量成本控制的好坏，无法让企业管理层透析企业质量管理现状，且在与竞争对手相比较过程中缺乏力度；其次，不能运用有效的数据来评估质量成本管理工作，在质量管理过程中，仅仅强调交验合格率，缺乏对多品种多批次的产品质量成本进行量化描述，因此也不能通过评估看到质量成本管理的漏洞，无法为高层和全体员工指出质量管理各阶段发生的质量缺陷、形成的原因、导致的缺陷成本，从而有针对性地提出质量改进建议；再次，未能对全体员工进行有效的质量成本培训，质量成本控制的好坏很大程度上取决于全体员工的质量成本意识和参与的积极性，然而目前部分企业没有将产品合格率和质量成本有效挂钩，企业员工无法通过质量成本控制费用数据的分析，了解到其工作努力程度对质量成本控制的影响，进而影响了员工积极配合质量成本管理的热情。 三、加强现代企业质量成本控制的对策 1.加强质量成本管理宣传，拓宽质量成本控制范围 现代企业要加强质量成本控制，首先应从转变企业全体员工的观念入手，加强全体员工对质量成本控制的重视程度，使员工深刻认识到质量成本管理的意义及其重要性，树立全面质量成本控制观念。一方面，企业可以开展质量成本控制知识学习班，向全体员工宣传企业开展质量成本控制所带来的好处，及其在质量成本控制中的重要作用；另一方面，现代企业应将质量成本控制与企业奖惩机制有机结合起来，建立严格的质量责任奖惩制度，对质量事故追究责任。要让员工知道出现报废产品重新返工生产是要付出一定成本的。运用奖励机制提高员工加强质量成本控制的积极性。同时，现代企业在进行质量成本控制时应将范围进一步拓展，而不能仅局限于生产阶段，而产品设计阶段作为企业价值链中的一个关键环节，其在降低客户使用成本和满足客户需求方面具有重要的作用，因此企业应着重加强这部分的质量成本控制。 2.明确质量成本管理的目标和职责 现代企业应根据企业产量、质量、成本、利润的现状来制定合理的质量成本目标，以确保企业质量成本水平能在一个最合理的成本区域，确保企业长期效益的实现。同时，企业在确定质量成本目标后，需要建立与之相适应的运行机制，明确质量成本管理体系中，企业各个内部单位在质量成本控制过程中所承担的职能、职责和权利，对质量成本控制的效果做到有效的监督和控制，以实现内部单位间的协调配合、实现企业效益最大化。 3.完善质量成本核算体系 针对当前我国企业质量成本核算存在的问题，现代企业主要可以从以下三方面入手，完善质量成本核算体系：首先，根据企业具体情况，同时结合产品实际，制定不同的质量成本等级科目，明确界定各科目的归集范围，这样将有利于保证质量成本核算的全面性和准确性；其次，从企业组织结构和质量管理体系出发，明确企业内部各单位在负责质量成本核算中所应承担的职责和权利，保证企业质量成本核算结果能更全面地反映企业实际情况，为企业管理层提供决策所需的全面的、准确的质量成本分析数据；再次，明确质量成本核算报告流程，根据企业研发和生产过程中的实际情况，以及各项质量成本发生的频率编制报告，保证及时发现质量成本控制过程中出现的异常。 4.加强质量成本分析、控制和考核 通过质量成本分析，企业管理层可以掌握企业质量成本控制的整体发展趋势，可以分析质量成本各构成项目之间的关系，有利于质量成本管理人员及时发现影响质量成本的关键因素，并有针对性地制定改进策略。同时，由于质量成本分析是依据财务数据得来的，因此需要将质量成本控制部门人员和财务部门人员进行有效的整合，以保证二者在分析企业质量成本状况时形成合力，特别是对预防成本和缺陷成本的分析。现代企业应更加重视对质量缺陷成本的分析，找出导致不良质量成本的原因，制定相应的对策，以减少质量缺陷成本，提高企业经济效益。另外，质量成本控制应注重对质量成本费用形成过程的监督，加强对质量成本各项目和即将发生的质量成本进行审查，以此加强对质量成本的控制和考核，既要对质量成本控制计划实现过程监控，又要对质量成本控制计划的实际执行情况进行考核，保证企业质量成本控制计划的实现。 总之，在当前企业所处的竞争环境下，质量成本管理已成为影响企业核心竞争力的