CRTSI型轨道板预制监理实施细则.doc

监理文件（轨道板监理细则）报审表工程名称：哈大客运专线铁路沈阳至大连段 监理合同段：JL1标 编号：根据哈大客专无砟轨道设计要求和监理规划，结合哈大客专工程特点和实际情况，编制此CRTS型无砟轨道板施工监理实施细则。审批意见：批准人： 日 期： 年 月 日目 录一、编制依据1二、监理目标1三、工程特点1四、适应范围1五、结构形式1六、主要工程量2七、生产工艺流程2八、混凝土原材料检查验收3九、钢材验收5十、模板加工与验收7十一、施工准备验收8十二、混凝土浇注与养护8十三、预应力张拉旁站10十四、封锚验收10十五、存放与装运检查11十六、验收标准11十七、监督检验规则12附件：混凝土旁站记录 张拉旁站记录 张拉记录养护记录测温记录56CRTSI型轨道板监理细则一、 专业工程特点及其技术、质量标准1.专业工程特点CRTSI型轨道板含有P4962、P4962A、P3685、P4856、P4856A五种类型，P4962用于隧道和路基，32m梁采用1P3685+5P4962+1P3685, 24m梁采用1P4856A+3P4856+1P4856A,其他需设计异形板。CRTSI型板式无砟轨道板混凝土强度等级为C60，预应力体系为双向直径13mm无粘结PC钢棒预应力结构，P4962、P4962A、 P4856、P4856A横向单排钢棒16根，纵向均为上下双排各4根；P3685横向为10根。纵向、架力钢筋、箍筋采用环氧图层钢筋，其余为主筋直径12mmHRB钢筋。设直径16mmHPB综合接地钢筋与接地端子焊接。标准板长4962mm（3685mm，4856mm）宽2400mm，高220mm（含20mm高承轨凸台）。纵向板端两侧中心设置了半径300mm的向内半圆，与凸形挡台相匹配。轨道板内预埋扣件绝缘套管和起吊套管。混凝土净保护层35mm。预制工作需要工厂化流水作业。2.技术质量标准.客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道板暂行技术条件科技基200874号。.CRTSI型板式无砟轨道板施工图，哈大客专施（轨）01（2009年4月）。.客运专线无砟轨道铁路设计指南铁建设函【2005】754号。.铁路混凝土工程施工技术指南 TZ210-2005.铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号.铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2009】152号.CRTS I型（有承轨台）轨道板技术参数表（见表一）CRTS I型（有承轨台）轨道板技术参数表 表一产品型号客运专线CRTS I型有承轨台式轨道板外形尺寸（mm）宽2400高200（1962、4856、3685、）混凝土混凝土强度等级C60耐久性要求铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设【2005】157号）钢筋普通钢筋12级热轧带肋钢筋，符合GB1499接地钢筋16热轧光圆钢筋环氧涂层钢筋符合JG3042螺旋筋低碳冷拔钢丝，符合YB/T 5294绑扎丝绝缘材料包裹扎丝接地端子厂制不锈钢接地端子入模后形成骨架绝缘电阻不小于2预应力预应力筋13护套包裹的低松弛无粘接预应力钢棒锚固螺母和锚垫45号优质碳素钢，锚固螺母应进行调质热处理张拉要求每孔张拉并标记，不得漏张配套扣件WJ-7B型扣件绝缘套管符合科技基【2007】207号要求起吊套管符合科技基【2007】207号要求二、 监理工作范围及重点1.监理工作范围辽阳分站监理的6#轨道板场负责哈尔滨至大连客运专线工程TJ-1标段内改DK308+665.5DK369+950段双线58.037km，共计24628块轨道板预制施工，其中P4962共计17518块，P3685共计6174块，P4856共计936块。2.监理工作的重点 1 .重点工序模型检测修整、钢筋骨架绝缘性检测、蒸汽养护、张拉、出厂检验。在轨道板生产过程中现场监理应对以上各工序加大控制力度，采取巡视、旁站等控制措施。2 .关键工序 预埋件安装定位、环氧涂层修补、合模和预紧PC钢棒、混凝土灌筑、张拉锚穴封锚。在轨道板正式生产前应要求施工单位进行工艺性试验并总结，在正式生产过程中作为控制的关键点，现场监理采取巡视、见证、旁站等控制措施。三、 监理工作流程轨道板预制施工监理工作流程施工单位 施工过程 监理单位四、监理工作控制要点、目标及监控手段监控工作控制要点：（一）、原材料、构配件、半成品的控制要点监理分站试验室除了按照规定的频率见证取样外，现场监理组要加强巡视，对砂的级配、含泥量、泥块含量，碎石的针片状等目估存在疑问的及时取样送分站抽检；检查碱含量报告；检查环氧涂层钢筋外观；检查钢棒存放与检验报告。L型钢筋焊接质量。1.水泥1.1验收规则 轨道板预制、封锚混凝土采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。 水泥的性能应符合GB1752007通用硅酸盐水泥标准规定，应满足下表指标要求。普通硅酸盐水泥42.5试验方法烧失量(%)5按GB/T176-96压蒸安定性GB/T750-1992氧化镁含量（%）5.0三氧化硫含量（%）3细度（比表面积m2/kg）300350GB/T8074-1987凝结时间初凝（min）45GB/T1346-2001终凝（min）600安定性（沸煮法）合格GB/T1346-2001强度（Mpa）抗压3d17GB/T17671-9928d42.5抗折3d3.528d6.5注：如果水泥压蒸试验合格，则水泥中的氧化镁的含量（质量分数）允许放宽到6.0% 水泥的技术要求除应满足国家标准的规定外，还应满足下表的规定。序 号项 目技 术 要 求1游离氧化钙含量1.0%2碱含量0.80%3熟料中的C3A含量8%4氯离子含量0.06%（预应力混凝土）1.2、检验规则序号检验项目检 验 要 求质量证明文件检查全面检验项目抽检项目频次1比表面积每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验； 监理单位见证取样检测。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。2烧失量3游离Ca0含量4Mg0含量5S03含量6C1-含量7细 度8凝结时间9安定性10强 度11碱含量12助磨剂名称及掺量13石膏名称及掺量14混合材名称及掺量15熟料C3A含量2.矿物掺和料2.1验收规则应采用轨道板专用掺和料，其性能指标应符合下表要求。序号项目技术要求1氯离子含量（%）0.022烧失量（%）4.03SO3含量（%）3.04含水量1.05需水量比1056活性指数1d12528d1002.2.检验规则检验项目检 验 要 求质量证明文件检查全面检验项目抽检项目频次掺和料氯离子含量（%）每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测和平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每60t为一批，不足60t时电按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验和见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10，但至少一次。烧失量（%）含SO3含量（%）含水量需水量比活性指数1d28d3.外加剂3.1.验收规则外加剂采用减水率应不小于25%、收缩率比不大于110%的聚羧酸盐系减水剂，其他要求应符合铁路混凝土施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。 外加剂的性能应满足下表要求。序号项 目指 标备 注1水泥净浆流动度，mm2402硫酸钠含量，%10.03氯离子含量，%0.24碱含量(Na2O+0.658K2O),%10.05减水率，%256含气量，%3.0用于配制非抗冻混凝土时4.5用于配制抗冻混凝土时7常压泌水率比，%208抗压强度比，%1d1301703d1301607d15028d1409对钢筋锈蚀作用无锈蚀10收缩率比，%110 11相对耐久性指标，%，200次80液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，重新检验合格后方可使用。3.2检验规则 序号检验项目检 验 要 求质量证明文件检查全面检验项目抽检项目频次1匀质性每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次： 何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测和平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50，为一批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验和见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10，但至少次。2水泥净浆流动度3Na2S04含量4Cl-含量5碱含量6减水率7坍落度保留值8常压泌水率比9压力泌水率比1O含气量ll凝结时间差12抗压强度比13对钢筋的锈蚀作用14耐久性指数15收缩率比4.细骨料4.1验收规则细骨料应采用材质坚硬、表面洁净、级配合理的天然中粗河砂，细度模数2.33.0，含泥量按质量计不大于1.5%，氯离子含量不大于0.02%，其余技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）的规定。细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足下表规定。细骨料的级配要求 级配区筛孔尺寸，mm区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失应不超过8%。细骨料的吸水率应不大于2。采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量应符合下表规定。砂中有害物质限值序号项 目质量指标C601含泥量，%1.52泥块含量，%0.53云母含量，%0.54轻物质含量，%0.55氯离子含量，%0.026硫化物及硫酸盐含量（折算SO3），%0.57有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。细骨料应进行碱活性检验，不应使用具有碱-碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应活性的骨料。当骨料的砂浆棒膨胀率为0.10%0.2%时，混凝土碱含量应不超过3kg/m3。4.2检验规则序号检验项目全面检验项目抽检项目频次1细度模数下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测和平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位平行检验和见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的l0但至少一次。2吸水率3含泥量4泥块含量5坚固性6云母含量7轻物质含量8有机物含量9硫化物及硫酸盐含量10 Cl-含量1l 碱活性12石粉含量13 压碎指标5.粗骨料5.1.验收规则粗骨料应采用材质坚硬、表面清洁的二级或多级单粒级碎石，按最小堆积密度配置而成，各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量，最大粒径为20mm，含泥量按质量计不大于0.50%，氯化物含量不大于0.02%。粗骨料的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，压碎指标不应大于10%。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其质量损失率应5%。其余技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）的规定。粗骨料中的有害物质含量应符合下表的规定。 粗骨料的有害物质含量（%） 强度等级项 目 C60含泥量，%0.5泥块含量，%0.2针、片状颗粒总含量，%8硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5氯离子含量，%0.02碎卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。当碎石中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。选用的骨料在试生产前应按铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（TB/T2922）进行碱活性试验，并应符合TB/T30542002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件的要求。不应使用具有碱-碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应活性的骨料。当骨料的砂浆棒膨胀率为0.100.2%时，混凝土碱含量应不超过3kg/m3。 粗骨料在开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有粘土团块或有机杂质，颗粒表面不得附有粘土包覆层，并严禁混入经过煅烧的白云石块或石灰石块。5.2检验规则序号检验项目全面检验项目抽检项目频次1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源：连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测和平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600 t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验和见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的l0但至少一次。2岩石抗压强度3吸水率4紧密空隙率5压碎指标6坚固性7针片状颗粒含量8含泥量9泥块含量10硫化物及硫酸盐含量11Cl-含量12有机物含量(碎卵石)13碱活性6.水6.1验收规则拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合下表要求。序号项 目预应力混凝土1pH值4.52不溶物，mg/L20003可溶物，mg/L20004氯化物（以Cl-计），mg/L5005硫酸盐（以SO42-计），mg/L6006碱含量（以当量Na2O计），mg/L1500用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/L。养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他要求同上，养护用水不得采用海水。6.2检验规则序号检验项目全面检验项目抽检项目频次1pH值下列情况之一时，检验一次：新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测。同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸盐含量6碱含量7凝结时间8抗压强度比7.预应力钢棒体系7.1验收规则预应力筋采用低松弛预应力钢棒PCB13-1420-35-L-P-GB/T 5223.3 标准型。其质量应符合CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板用预应力钢棒体系暂行技术条件规定。.原材料预应力钢棒原材料应采用中、低碳合金钢热轧盘条，其性能符合YB/T4160的规定。锚固螺母及锚垫板应采用45号优质碳素结构钢，其性能应符合GB699的规定。螺旋筋应采用低碳冷拔钢丝。无连接护套采用改性高密度聚乙烯树脂，其性能符合GB1116规定。护套与钢棒间的防腐油脂应采用无粘结预应力筋专用防腐润滑脂，其性能符合JG3007规定。PC钢棒有害成分含量微量元素PSCU含量（%）0.0250.0250.25.外形、外观质量.预应力钢棒公称直径13mm，误差0.1mm。预应力筋端部螺纹采用滚扎成型，螺纹中经13mm，螺距1.5mm，螺纹公差带采用6H/6g。钢棒产品加工生产完成后，需放置2个月后方可使用。.锚固螺母外形为正六边形，对边间距330.1mm，高度250.2mm，螺纹采用M141.5mm。锚固螺母应进行调制热处理不得产生裂缝，过烧和脱碳，表面硬度不小于HB225（相应HRC20），热处理工艺应保证零件工作表面硬度及金相组织均匀一致，并应符合JG/T 5011.9的有关规定。.锚垫板的外形尺寸为6016mm，并应符合设计图纸要求。d.螺旋筋采用5mm低碳冷拔钢丝，其直径、螺距及圈数应符合设计图要求。e.护套厚度为1mm，误差0.1mm。护套长度误差1mm，表面允许有不超过0.2mm的轻微划痕，不允许有深度刻痕和裂纹。预应力钢棒无粘结方式采用护套包裹，护套采用热塑积压成型工艺，不得采用后穿入成型工艺。.防腐润滑脂在预应力钢棒与护套间涂敷厚度为0.30.5mm，防腐润滑脂应具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用，润滑良好。.力学性能预应力钢棒应采用低松弛预应力钢棒，其抗拉强度不低于1420MPa，屈服强度不低于1280MPa，断裂延伸率不低于7%。7.2检验规则预应力钢棒体系检验分原材料检验、型式检验和进场检验三类。有下列情况之一者应进行型式检验；新产品或产品转产生产的试制定型检验；正式生产后，原材料、工艺及设备有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每生产一万块板进行一次检验；不足一万块时，每10批（每批40t）抽取9根进行一次检验；产品长期停产后，回复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。型式检验包括原材料、外形尺寸、外观质量及力学性能检验。型式检验应送有资质的单位进行。进场检验包括外形尺寸、外观质量、硬度及静载锚固性能。预应力钢棒体系应按预应力钢棒批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的预应力钢棒组成，每批不大于40t，检验按T3193-2008，送有资质的单位进行检验。原材料检验应全部符合要求，若有一项不合格时，应双倍抽样检验该项目，若仍有一项不合格，则判该批不合格。预应力钢棒锚固螺母组装件静载锚固性能、疲劳锚固性能及周期荷载试验性能如有一个不符合要求，允许另取双倍数量试件重做试验，若全部试件合格，即可判定该批产品合格，如仍有一个试件不合格，则判定该批产品不合格。硬度试验如有一个试件不合格，则加倍抽样检验，如仍有一个不合格，则判该批不合格。预应力钢棒、锚固螺母、锚垫板和护套的全部样品均不应有裂纹，如发现一件有裂纹，即应对本批全部产品进行逐渐检查，合格者方可使用。7.3抽样数量预应力钢棒长度、锚垫板、锚固螺母、护套的外形尺寸和外观质量按10%抽检。锚固螺母硬度每批次按5%抽检。静载锚固性能用锚具应在外观和硬度检验合格后的产品中抽取，每批次抽取3个组装件。预应力筋的效率系数P取0.99，锚具的静载锚固性能应达到效率系数a0.95，极限总应变apu2.0%。7.4标识、储存预应力钢棒应成捆包装、锚垫板及锚固螺母应分类成箱包装，每箱重量不超过30kg。预应力钢棒应逐捆加栓标识，其上著名生产厂名，产品名称、规格、强度级别、数量、生产日期或生产批号，锚垫板及锚固螺母的包装箱上应标注生产厂名、产品名称、规格、数量、生产日期或生产批号。钢棒在仓库内保管时，仓库应干燥，防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质、避免潮湿锈蚀；不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木（高出地面200mm）并用毡布覆盖等有效措施，避免雨露和各种腐蚀性气体、介质侵蚀。钢棒按批号分堆存放，并挂牌明示。不合格钢棒单独堆放，并挂上不合格品的专色牌。钢棒按试验合格通知单核对后发放使用。8.普通热轧光圆钢筋8.1验收规则钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、结疤、折叠、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋的直径偏差和不圆度应符合下表规定：公 称 直 径(mm)直径允许偏差(mm)不 圆 度200.400.40钢筋的力学性能及工艺性能应符合GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋，冷弯试验时受弯曲部位外面不得产生裂纹。表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径(mm)屈服点(MPa)抗拉强度(MPa)伸长率 (%)冷 弯d=弯芯直径 a=钢筋公称直径不 小 于光圆R235820235370251800 d=a钢筋重量允许偏差应符合下表规定：序号公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差（%）181272142058.2检验规则钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB l3013)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB l499)和低碳钢热轧圆盘条(GBT701)等的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的l0，但至少一次。 检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测。9.普通热轧（带肋）钢筋9.1验收规则钢筋应平直，弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%，但不得有折叠和油污，应无有害的表面缺陷。钢筋力学性能应符合GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋规定。类别牌号公称直径(mm)屈服点s(MPa)抗拉强度b(MPa)伸长率s(%)冷 弯d=弯芯直径a=钢筋公称直径普通热轧带肋钢筋HRB33562533545517d=3a钢筋重量允许偏差应符合下表规定：序号公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差（%）181272142059.2检验规则钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB l3013)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB l499)和低碳钢热轧圆盘条(GBT701)等的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的l0，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测。热轧带肋钢筋序号检验项目抽样试验检验1抗拉强度任何新选厂家每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋（监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的10%，但至少一次）2屈服强度3伸长率4冷弯5610.环氧涂层钢筋10.1验收规则.原材料要求用于制作环氧涂层的钢筋，其质量应符合现行国家标准的规定，且表面不得有尖角、毛刺或其他影响涂层质量的缺陷，并应避免油、脂漆等污染。制作环氧涂层的钢筋应按批次进行进场检验，合格后方能进行涂层制作。环氧涂层材料必须采用专业生产厂家的产品，且符合相关规范标准。涂层修补材料必须采用专业生产厂家的产品，其性能必须与涂层材料兼容，在混凝土中呈惰性，且符合相关规范标准。.涂层要求钢筋涂层应符合JG3042-1997环氧涂层钢筋要求。.固化的无破损环氧涂层厚度应为180300m。在每根被测钢筋的全部厚度记录值中，应有不少于95%的厚度记录值在上述规定范围内，且不得有低于130m的厚度记录值；注：涂层厚度要求不包括修补区域。.养护后的涂层应连续，不应有空洞、空隙、裂纹或肉眼可见的其他缺陷，每米长度上检测出的针孔数不应超过3个。.涂层钢筋必须具有良好的可弯性，环氧涂层钢筋弯曲后，检查弯曲外凸面的针孔数，每米长度上检查出来的针孔数不应超过4个，且不得有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷。d.每米涂层钢筋上涂层缺陷总面积不得超过钢筋表面积的0.05%。.涂层修补在环氧涂层的任一点上，当涂层脱开、剥离或损伤到下列程度时，不得修补和使用：（）.一点上的面积大于25 mm2或长度大于50 mm，其中不包括钢筋剪切端头的修补面积；（）.1 m长度内有3个点以上，即使每个点的面积均小于25 mm2，或长度均小于50 mm；（）.环氧涂层钢筋切下并弯曲的一段上，涂层有6个点以上的损伤。环氧涂层钢筋在搬运、加工、焊接、架立过程中造成的涂层损伤应按下列规定进行修补：.加工过程中受到剪切、锯割或工具切断时的切断头，与焊接烧伤及热影响区，均应在切断或损伤后2 h内及时修补；.修补应采用环氧涂层钢筋生产厂家提供的材料；.修补前，应除尽不粘着的涂层和修补处的锈迹；d.当修补时的环境相对湿度大于85%时，应以电热吹风器适当加热；e.修补时，应使涂抹修补材料与已有牢固涂层搭接的范围适当，不宜使已有牢固涂层过量增厚；.修补涂层厚度不得少于180m。10.2验收规则检验数量：同厂家、同型号、同交货状态的环氧涂层钢筋，直径不大于20 mm的以2 t为一批，当不足上述数量时也按一批计，施工单位每批应至少随机抽取1根进行涂层厚度、连续性和柔韧性检验。10.3取样及判定规则环氧钢筋应分批进行验收，每一检验批取样应可按下列要求进行。涂层厚度检验2根；涂层连续性检验2根；涂层可弯性检验1根。涂层材料与混凝土粘结强度试验当全部检验项目均符合要求时，试验所代表数量钢筋为合格，当检验中有不符合规定要求的项目时，应在同一批中随机取双倍数量的试样，对该项目进行重复检验。若重复检验结构全部达到要求，该批钢筋仍为合格。若复验结果仍至少有一项不符合要求，该批环氧涂层钢筋为不合格。10.4运输及存储涂层钢筋应采用具有抗紫外线照射功能的塑料布进行包装；涂层钢筋的包装应分捆进行，其分捆应与钢筋原材料进场时一致，但每捆涂层钢筋重量不应超过2吨；每捆涂层钢筋除应保留原钢筋的标志内容外，尚应标志出涂层钢筋的生产厂家、生产日期、产品名称及代号等，并做出合格标记。涂层钢筋的吊装应采用对涂层无损坏的绑带及多支点的吊装系统进行，并防止钢筋与吊索之间及钢筋与钢筋之间因碰撞、摩擦等造成涂层损坏。涂层钢筋在搬运堆放过程中，应在接触区域设置垫片；当成捆堆放时，涂层钢筋与地面之间、涂层钢筋捆与捆之间应用垫木隔开，且成捆堆放的层数不得超过5层。11.冷拔钢丝11.1验收规则钢丝表面不得有裂纹、斑疤、折迭、竹节及明显的纵向拉痕，且钢丝出厂时表面不得有锈。钢丝的外形、尺寸应符合下列要求：建筑用直径5mm冷拉钢丝，直径偏差0.05mm；钢丝不圆度不得超过直径公差之半；钢丝不得有紊乱丝圈或成“8”字形；钢丝捆的内径400700mm，标准捆钢丝每捆重量允许有不超过规定重量1%的正偏差和0.4%的负偏差，但每批交货重量不允许负偏差。直径5mm钢丝捆重50kg，每捆根数不多于2根，单根最低重量不小于4kg。非标准捆应由一根组成，捆重不小于8kg。 钢丝的力学性能应符合YB/T5294-2006一般用途低碳钢丝。钢丝直径抗拉强度 MPa伸长率，%（标距100mm）180弯曲试验次5mm5502411.2检验规则钢丝应成批验收，每批钢丝由同一牌号、同一炉号、同一形状、同一尺寸及同一交货状态的钢丝组成。每批钢丝必须附有质量证明书。钢丝应逐盘进行形状、尺寸和表面检查，从检查合格的钢丝中抽取5%，但不少于3盘进行力学性能试验。12.预埋件12.1验收规则轨道板预埋件主要包括扣件预埋绝缘套管、起吊套管、综合接地端子。材质标准绝缘套管与起吊套管应符合WJ-7型扣件零部件制造验收暂行技术条件第9部分绝缘套管制造验收技术条件要求，产品抽样应符合GB/T2828-2003产品抽样检验程序规定。绝缘套管应逐批检验，每一检验批不大于10000件。起吊套管每一检验批不大于50000件。综合接地端子每200个为1批，不足200个也按一个检验批进行检验。尺寸精度绝缘套管原材料为玻纤维增强聚酰胺66。内螺纹采用螺纹量规检查，螺纹通规应顺利旋入全部螺纹，螺纹止规旋入量不大于扣，内螺纹小径用专用光滑塞规检查。尺寸精度应符合设计图纸规定，每批次抽样80件，不合格件数应不大于5件。施工单位须采用专用工具对套管的垂直度进行检查。12.2检验规则外观绝缘套管的外观除可见合模线外，不得存在注塑缺陷。套筒色泽一致，无杂质，无可见的缺陷、气孔或焦痕，无飞边和毛刺。每批次抽样80件，不合格件数应不大于5件，其他规定按GB/T2828-2003产品抽样检验程序办理。绝缘套管内螺纹因螺纹光洁规整，不允许有妨碍螺纹量规自由旋入的缺陷。排水率预埋套管排水率不得小于0.5%。每批次抽样5件，应全部合格。抗拉强度预埋套管经150KN拉力作用后不应损坏。每批次抽样5件，应全部合格。内部空隙预埋套管内部不得有气泡或空隙。每批次抽样5件，应全部合格。绝缘电阻预埋套管绝缘电阻应大于5106。每批次抽样5件，应全部合格。12.3包装及存储预埋套管应采用袋（箱）包装牢固，重量不大于30kg。包装物上应有包装标记，包装标记应包括一下内容： 品名称；规格型号；数量；重量；制造商名称；制造批号；制造日期绝缘套管不应露天存放，不应和酸、有机溶剂等化学品同库存放，库房温度不超过60，距离热源不少于1m。外形尺寸的外观质量检查时A类项别单项项点数不允许超偏；B1类项别单项项点数的超偏率不大于5%；B2类项别单项项点数的超偏率不大于10%；C类项别各单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10%。附件1.轨道板外形尺寸偏差及外观质量应符合下表的质量：序号检 查 项 目允许偏差（mm）每批检查数量 （出厂检验）检查项别1长度3.010块C2宽度3.010块C3厚度+3.00全检B24预埋件套管中心位置距板中心线1.0全检B1保持轨距的两套管中心距1.5全检B1保持同一铁垫板位置的两相邻套管中心距1.0全检B1歪斜（距顶面120mm处偏离中心线距离）2.0全检B2凸起高度0-0.5全检B25 标记线（板中心线）位置1.010块B26板顶面平整度轨道板四角的承轨面水平1.0全检B1单侧承轨面中央翘曲量3.0全检B17板底面平整度5.0/m10块B28其它预埋件位置及垂直歪角3.0全检C9半圆形缺口直径3.010块C外 观 质 量10肉眼可见裂纹（预应力轨道板）不允许全检A11承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）长度20、深度5全检B212锚穴部位表面缺陷（裂纹、脱皮、起壳等）不允许全检 C13其它部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）长度80、深度8全检C14轨道板四周棱角破损和掉角长度50全检C15预埋套管内混凝土淤块不允许全检A16减振型轨道板板层垫层的翘起不允许全检A（二）、模型工程控制要点1.模型工程验收规则进场验收轨道板模型须逐套进行验收，所有项目应全部检测，验收合格方可进场。不合格模型不得投入使用。进场模型配件必须齐全，重点检查扣件定位销配置数量是否符合要求，PC钢棒预紧螺杆、起吊套管、接地端子紧固件数量是否符合设计需求，标识牌数量、规格与模型是否相匹配。组装验收新制模型组装验收包括模型精度验收和组装性能验收。组装精度验收应符合下表规定：序号检 查 项 目允许偏差（mm）1长度1.5mm2宽度1.5mm3厚度0,+1.5mm4预埋套管中心位置距板中心线0.5保持轨距的两套管中心距0.75保持同一铁垫板位置的两相邻套管中心距0.5歪斜（距顶面120mm处偏离中心线距离）1凸起高度0，-0.255标记线（板中心线）位置0.56板顶面平整度轨道板四角水平0.5承轨面水平0.5单侧承轨面中央翘曲量1.5相邻承轨面高差0.27其他预埋件位置及垂直歪斜1.08半圆形缺口直径1.59底模错缝、错台不允许有10侧模、端模错缝错台1.011端模、侧模旁弯1.512底模对角线误差1.513预应力锚穴0.5表中所列检验项均为全检模型组装性能验收包括：模型的操作性能验收、退模装置验收、顶升装置验收、模型密封性能验收。模型的操作性能验收：开合、锁紧模型，检查模型在开合、锁紧过程中是否存在异响和操作的便捷、流畅性能。退模装置验收：旋转退模装置螺栓，观察退模过程中侧模与底模是否平行脱离，顶退速度是否一致，用钢板尺靠量。顶升装置验收：旋转顶升装置，徒手压顶判断各顶是否同步受力，工作性能是否良好。模型密封性能验收：测量模型各接缝的严密程度，模型各部分接缝必须密贴。2.模型工程检验规则日常检查和定期检查.模型日常检查应每循环作业前进行，检查模型外观、平整度、倒角成型槽口、标识牌、定位销松紧及损坏、模型各定位连接件完好情况、振动器支架完好情况，退模装置和起板装置完好情况。模型的外观质量主要检查模型表面清渣、脱模剂涂刷质量，扣件预埋绝缘套管预留孔处是否有杂物、变形，承轨台位置定位装置凹槽内混凝土是否清理干净，模型四壁是否清渣彻底，各个配件、模型上表面是否存在裂纹和破损现象。模型的日常检查应根据施工单位的模型总套数，平均每天检查总数量的1/7，以保证每周对每套模型轮流检查一次。如在检查过程中发现不合格，应及时进行维修，并加大检测频率。.当模型大修、撞击、受热不均、定位销更换、预紧力过大等现象发生时均应进行全面检查。.当成品检测偏差接近或超限时，应对该套模型进行全面检查，确认合格后方可进行生产。d.各板厂应配备轨道板平整度检测仪器，用于轨道板模型(尤其承轨台)的平整度的测量，形成记录文件。（三）、钢筋工程控制要点：1.钢筋工程验收规则钢筋绑扎及预埋件安装验收规则（绑扎后整体吊装）钢筋骨架加工在常温下以不损坏其材质的方法进行。骨架组装和绑扎应在组装台上进行，环氧树脂涂层钢筋的加工应符合相关技术标准的要求，并确保表面涂层不损伤，按照设计图检查尺寸。钢筋端部弯折应利用机具一次成型，不得进行回复操作。环氧树脂涂层钢筋的锚固长度应符合JG3042附录D的规定及设计要求。钢筋骨架应在专用台架上进行制作，台架每月要检查一次，防止磨损和变形，保证钢筋骨架各部尺寸符合设计要求。绝缘扎丝无破损，个绑扎节点牢固，正反扣，尾部长度适中并向内压，不侵入保护层，垫块梅花型布置，间距不大于80cm。锚垫板、接地钢筋及端子、起吊及承轨台的绝缘套筒等轨道板内所有预埋件应按设计图纸位置和间距准确安装，并与模板牢固连接。确保混凝土振捣时不变位。综合接地钢筋采用直径16mm的光圆钢筋，接地端子末端的钢筋长度不小于15cm，采用双面焊接时长度不小于55mm，的单面焊接时不小于100mm。L型焊接钢筋数量及焊缝质量符合要求。钢筋不得与预埋件、预应力钢棒抵触。螺旋筋必须焊在锚垫板上，以防止预应力筋张拉时将混凝土拉裂。吊装钢筋骨架的吊具必须有橡胶垫保护措施，否则对环氧涂层钢筋的涂层钢筋的涂层造成破损。2.钢筋骨架安装检验规则（抽检、见证检测和尺量）钢筋加工及预埋件安装：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。钢筋骨架安装每12块为一个检验批。轨道板