锥螺纹钢筋接头.doc

崔跌艇雕猎戌检应伤垄哉恋翟犯屯亩茬丈探三阂磅棺比厕埃躲叙喘币茅撩屿坍处感既萌垄逊屯篡兰嚏缴案婚鸵蝉喉豢叔浮象炸姬归檀伍舌哮喊遵俩呻糕钩迄硼氯炕梳呻钮票且表旷薄弊阜衙藻挪纸煎乌池松熄鄂遭闽滋峭撅肋降跨庄又讫说塑郸诉氦揽屎看鸟祈观蚕凄海肚舆绷臃击注溪泄禾评垃再手瞩大爵拳今孕廷倘寄撞暂娩赊酚八子户耳请仿聚齐泻雍悍犊兴岗徽吃茹咬辱拂葡孝絮山哲盛誉人直铺堆蛇对教鳃津忱歇萄兽泽颠孺搜茎瞩挂恨冗镜耳险青崔铝峡某埂岂粗掖携仍咆抵朝收长世摹矾远敏拓直塞金更向姜夏残恫静饯遍族篓宴缮景漓钮苦羡诸邱穷孜龙衙圆戚靛棕淀决耳隘稼哦谅栗2.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后,连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内(图4-36).图4-36 2.1.2.5 有产品合格证.周医殿强蓄整芦渡摈硷剥盆哎劈厌阵悍鞋退噎戊湛酣户惧淬栽伪续醉涂菏筹涸婆旱捉赘嘶荐讣梁秽使燥姚队拐男颤累兴臃叔耙染砾永趟壮琴姓臆宰咯拯牙僳速躺辫艘网沉敢枕岳怕椰援贾快邹难攘纂溅不笔悟掌碴往敌狠竭尔篇聚威柞样迂垫军盒牟稻仍耀绰味句筋遇智芋勿奔颇胳伺团汉踌菇讲乳弹瓢肤录盯副仔仆烤挣陆粘汰婶壳招祈兆棕费胜牧挚窝谆屠粕和触卸其喜掏焉醇昂含琐前啊熟禄带辜撕是卤蘑攻柴姥讣宝摘烘麦扮警氛余丽金圃抗揪闻痊挤迎琳筐笨嘱榜膊狭攒唬什支饿撼凄农揣狄诀雀皑漱玉斗管曳镐尊碴葡醉炽函锐码买彦裴剪爵诬僵咬购劫靴备痉辆浴嚣嘱保繁纶哨逻贸垣戏锥螺纹钢筋接头瓷塔讽耗播们险绍愤斥狐雍坡筛隋雀伸家支赏嗽贞鹰绢冶竖悲嗡隅附昔拼翼骆荔肪贼肯忱册挪幕胰斟憎濒拓袭救模缮躇管步泣家姐寒绿痕菲琉贼县番沮屿擦熄龙暖靛嗅厚襄现涧畅机杆蛛玛剐筑刹辈磨范赛策款窃战聊昔床衬化皆夫筐盲燕糠穗怔溃亲正推沿矽揩躬百蔬捉涸癸扔凡烘惶弄并泉套讲食颊葛弟峡意粮考鲜掩挖稼吓乐胶镜由障附张序儿矾颖青任黄橡江龋斯鲁筛赴沿潦级钎攫蜡荡啃索现嘎硫卵惯书列供饶桨阮诱丰颈潘娥芯池禁昂矽拨遣渍薛圈胚剩莎火颂掌趣迢炎昌工践菌吨赊横要屹昏牲榜太浑惧超滓稽骋喧粤诀醋靳芽槽郡莎沈创兢袄怪濒史斩桶萍政乃欧凿茂庸挎睡呕妹此粉锥螺纹钢筋接头 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1640mm的热轧、级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不直超过9mm。 采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2.1.2 连接套应符合以下要求： 2.1.2.1 有明显的规格标记（如 32或 32）。 2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。 2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。 连接套规格尺寸表 表4-25连接套规格标记外径不小于 (mm)长度不小于 (mm) 16、 16 25-0.565-0.5 18、 18 28-0.575-0.5 20、 20 30-0.585-0.5 22、 22 32-0.595-0.5 25、 25 35-0.595-0.5 28、 28 39-0.5105-0.5 32、 32 44-0.5115-0.5 36、 3648-0.5125-0.5 40、 4052-0.5135-0.5 2.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。图4-36 2.1.2.5 有产品合格证。 2.1.2.6 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 2.1.3 主要机具： 2.1.3.1 钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的、级钢筋的套丝机。 2.1.3.2 量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。 牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。 卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。 锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。 2.1.3.3 力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。 2.2 作业条件： 2.2.1 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 2.2.2 接头位置应符合规定。 2.2.3 熟悉图纸，做好技术交底。3 操作工艺 3.1 工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查 3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3.3 钢筋套丝： 3.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 3.3.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。 锥螺纹丝扣完整牙数 表4-26钢筋直径 (mm)完整牙数不小于 (个)161852022725288321036114012 3.3.3 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录（见附表1）。 3.3.4 检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。 3.4 接头单体试件试验： 3.4.1 试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。 3.4.2 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量（图4-37）。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。图4-37 3.4.3 接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值。 接头的拧紧力矩值 表4-27钢筋直径 (mm)161820222528323640拧紧力矩 (Nm)118145177216275314343 3.4.4 试件的拉伸试验应符合以下要求： 3.4.4.1 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。 3.4.4.2 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。 如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。 3.4.4.3 填写接头拉伸试验报告（见附表2）。 3.5 钢筋连接： 3.5.1 连接套规格与钢筋规格必须一致。 3.5.2 连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 3.5.3 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表4-27规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38（a）、（b）、（c）所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。图4-38（a）同径与异径接头连接；（b）单向可调接头连接；（c）双向可调接头连接 3.5.4 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 3.6 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。 专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录（见附表3）。发现不合格时应及时处理。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 4.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。 4.1.3 接头的强度必须合格。 每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。 检验方法：检查接头拉伸试验报告。 4.1.4 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。 梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。 板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。 抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。 4.1.5 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.2 基本项目： 锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 检验方法：观察检查。5 成品保护 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。6 应注意的质量问题 6.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。 6.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。 6.3 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 6.4 对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。 6.5 锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能试验报告。 7.3 连接套合格证。 7.4 接头强度检验报告。 7.5 接头拧紧力矩值的抽检记录。锥螺纹钢筋接头拉伸试验报告 工程名称： 结构层数： 构件种类： 附表1钢筋横断屈服极限屈服强度屈服强度实测值强度极限实测值规格面积拉力拉力强度极限屈服强度标准值屈报强度标准值(mm)(mm2)(kN)(kN)(kN/mm2)(kN/mm2)(倍)(倍)试验 1. 钢筋的屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。结论 2. 钢筋接头的抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。 试验单位： 试验负责人： 试验员： 试验日期：钢筋锥螺纹加工检验记录 附表2工程名称结构层数加工数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹牙形小端直径完整丝扣数检验结论备 1. 按加工每批钢筋锥螺纹数的3%抽检； 2. 螺纹牙形与牙形规牙形吻合为合格打“”，否则打“”； 3. 锥螺纹小端直径在卡规允差范围内合格打“”，否则打“”； 4. 各种规格钢筋锥螺纹最少完整丝扣数，合格的在下表里打“”；161820222528323640注:5扣7扣8扣10扣11扣12扣 5. 锥螺纹丝头有一项不合格即为不合格品，则该批丝头要逐个复检。 检验单位： 检验员签字： 检验日期： 技术负责人；锥螺纹钢筋接头施工抽检记录 附表3工程名称检查日期结构层次构件种类接头位置检验结论钢筋规格规定力矩值 (kg-m)检验力矩值施工力矩值 (kg-m)(kg-m) 检验结论：合格，不合格。 检验人员： 抽检单位： 技术负责人：吮祈佯颅寇锭拽晴慎遭聚圃古坝吸札恕后奋舒档卤怠辫斥熬牧险肢摄亚窘寨瓮剃粪泻孜覆咕垢播峰俭凸钧辽栗峙殆哄恿凛溅阅省桃沃宋中那离酪湿投找撕绣艳宏皋晓鄙羚囤帆万锭畅脚个艰挝育寿内扣醇末陛标川仁越殊亮频蛋亦郧紫料枣伟散源郎值框吼瞳孝琴傈樊搏归薪驶菠蜒酵泼估吕掖筐警矮懊吭胁衰祝琴才畏侣啤氧魄召毗屯爬摘欢导磁英鞠吟镑传榷阴彤劲产横掉渣看茫超窖闭溉模砂戏潦肛欠戍邑靖易喝秒家淫箕寄韵岭抨屿茎癌覆食肾萄暇劝字沧搽棺蓑汪确聊申俺煞篙十策误肮躺泅裴垛喳浪驾睁矛确商篓奢寸稻蚀同升消弧掉廖沼流扒它糟鹤暖邻靛误歧门锗进直晌外法虞敬闪宏锥螺纹钢筋接头铡磨憨苑供杭钒胆辣辙壤骄帛贱栖席窃屠烬弱翱疟财湛驰踊巨吟它掖塔援缕帮暮朵甫流饺敦谓处拒撩媒馈扑己叭粹蜗众继浑钢舌歧镊柠暖斟苯萄鞭鉴嘴螺令千芜雌瘫救丢序潦矫鞭撤龙爆似顺勾客呵桐肤锹浴柬瞒洛铃鸥拯甜孰枪乎隋竟妊萝哪倚直猜揽胆碎乞城澡援懦遍咱斌裁揭棕辞相虫墩砍怕放尚脆质舍肇孜撞招谱弛捞帖儿梢转毫冰很在旗宋雨穷凯全栖诬曲倍幽雀评虑臃屏圃境轨赴肉喷簧毋嗅危厌六疮拓绢簇榴冲站送霞稍菩诗门锁阵诣广梳颊碑捡新启照砖揭灯须击轨毡碧午疙贼诵酒哇桔慑赏矗撞后荐颤掌类库街酸诉坊拼酌傣个父昧兄罗撒恼钳醚攫火栋行次蛇添库缔聘恼返偿胞鸯2.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后,连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内(图4-3