钢筋工程施工工艺方案.doc

一、工程概述本工程地下室三层，地下三层层高为4.6m，地下二层层高为3.6m，地下二层层高为3.6m，基础底板分主楼与裙楼部分，标高分别为：-13.65m，-14.55m,-15.40m等。工程结构为框架剪力墙结构，裙楼及裙楼基础采用的为梁板式筏基，并带有呈方格网布置的反梁，基础采用反梁规格主要为6001600，6001300，8502500，13002500，15002500等；框架梁规格主要为400700，400600，5001500，5001300，500800等；主楼底板厚度为1100mm，裙楼底板厚度为500mm；框架柱为12001200、700700、800800方柱；楼板厚为300mm。底板主要受力钢筋为22、20双层钢筋网片；地反梁的主要受力钢筋为32，且多为三排；框架梁主要受力钢筋多为32；剪力墙的横、竖向的主要配筋14到25均有，整个地下结构配筋量较大，给施工带来一定的难度。本工程钢筋多为20以上，钢筋接头采用镦粗直螺纹、电渣压力焊及搭接三种形式。所有钢筋的接头均必须连接可靠，满足设计要求。接头数量在规定的区域内应符合施工规范规定。二、 钢筋工程施工工艺流程控制程序筏基施工流程：放线摆放、绑扎底板底层钢筋绑扎反梁钢筋支放垫块自检互检交接检安装配管自检、专检放置马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具自检、互检报监理隐检交交接检顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎部位凿毛人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线自检专检交接检安装配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及镦粗直螺纹连接自检、专检（合格打上标记）报验隐检调整暗柱立筋垂直度自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护垫块自检报检专检报监理隐检与模板施工人员办交接检二、钢筋原材质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：1）混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求：（1）钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。（2）钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。（3）本工程框架柱与框架梁为二级抗震，剪力墙为一级抗震，框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计（剪力墙）时，不应大于1.25；当按二级抗震设计（框架梁柱）时，不应大于1.4。2）对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验（1）无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；（2）在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；（3）虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；（4）进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。4）钢筋出厂合格证和试验报告要求（1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄。合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。（2）试验报告应由法定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同治炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同治炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每一批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%，含锰量之差0.15%。原材料复试内容应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。四、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。五、 钢筋的下料与加工由于本工程场地较为狭窄，钢筋场在工地北侧场地进行加工，如现场平面布置图（附后）。1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对镦粗直螺纹钢筋采用镦粗机在镦粗过程中完成钢筋除锈，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2）钢筋调直：采用钢筋调直机进行钢筋冷拉调直；I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。（1）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。（2）质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20六、弯曲成型1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。对所有箍筋的弯钩应弯成135度，且弯钩的平直部分长度为10d。3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。级钢筋未端弯钩要求项目技术要求钢筋未端弯钩1800圆弧弯曲直径D2.5d平直部分长度3d、级钢筋未端弯折要求项目技术要求钢筋未端弯折900或1800弯曲直径D 级4d平直部分长度应符合设计要求七、 钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。1）接头方式基础底板、基础反梁、框架梁、剪力墙：20（含）以上的钢筋全部采用镦粗直螺纹连接，20以下可采用搭接。框架柱：采用粗压直螺纹或电渣压力焊镦连接。2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范97G329（一）及00G101的规定进行布置。底板及反梁上皮钢筋接头在支座，下皮钢筋接头在跨中；框架梁板钢筋接头：上皮钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在梁顶或上层柱加密箍筋以上处。3）镦粗直螺纹连接：镦粗直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于1640mmII、III级钢筋连接，连接方便、可靠，可提高施工进度。镦粗直螺纹接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-76中A级接头性能要求，实现了等强度连接。（1）加工工艺：钢筋准备钢筋镦粗加保护套现场连接套筒加工钢筋套丝（2）镦粗直螺纹钢筋接头技术是用专用设备在施工现场，采用钢筋镦粗机进行镦粗，然后用和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。（3）镦粗直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋下料必须用无齿切断，钢筋端头必须平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲现象。B、钢筋镦粗：C、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。D、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。（4）滚压直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，不足500个也作为一个验收批。C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。D、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。E、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。F、在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均二次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。（5）滚压丝头质量控制A、外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差1P，当有争议时可辅以测量。B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。（6）正确连接钢筋A、密封盖保护帽回收。B、丝头及套筒保持干净。C、钢筋与套筒规格一致。D、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以油漆标记。E、直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。F、直螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的牙型规检测合格。5）电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高、成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。（1）焊接设备与焊剂焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。A、焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源采用JSD-600专用电源。可供数个焊接机头交替用电。B、焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接的关健部件。C、焊剂盒与焊剂焊剂宜采用431型，该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。（2）焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程引弧电弧电渣顶压A、引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。B、电弧过程：靠电弧的变温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。C、电渣过程：渣池形成一定深度化，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡藻层。D、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及其氧化物等杂质全部挤出结合面。（3）质量检验A、取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，以每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。足300个时仍作为一批。B、外观检查a、接头焊包应饱满和比较均匀，钢表面无明显烧伤等缺陷。b、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。C、接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。D、拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗柱强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。八、 钢筋的堆放与运输1）钢筋的堆放本工程所有钢筋均放置在工地北侧钢筋加工场内，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别进行堆放整齐，并根据公司要求挂标志牌，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。2）钢筋的运输为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊进行钢筋的运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。九、 钢筋绑扎与安装1）准备工作准备足够数量塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。马凳用16的钢筋制作，长1m，两端为人字形支脚，间距为1000，楼板用12钢筋制作马凳。马凳应垫在底层网片上。2）梁板式筏基础钢筋绑扎本工程基底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。绑扎反梁钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架，使其起架立作用，在反梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋。在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。3）墙体钢筋的绑扎地下室外墙的竖向钢筋，在浇筑底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，放置水平梯子筋来保证固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。4）框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用是粗直螺纹或电渣压力焊连接镦，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。浇注砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。5）楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。6）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求；（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3（6）受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级抗震结构非抗震结构C30 C35C40C30 C35C40级钢筋29 d29d34d24d级钢筋41 d41d36d42d十、钢筋施工质量保证措施1）钢筋绑扎“七不准”和“五不验“七不准”（1）已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2）钢筋保护层（1）钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制：A、采取塑料垫块控制保护厚度，塑料垫块分为板、墙两种，根据设计本工程设计总说明要求，基础钢筋保护层30mm，楼板、剪力墙钢筋保护层15