黄站五号机A级检修技术方案.doc

黄坛口电站五号机组A级检修技术及施工方案批准：朱 斌审核：张国芳编写：余慧庆 梅 青浙江华电乌溪江水力发电厂2012年7月30黄坛口电站五号机组A级检修技术及施工方案1、 概述黄坛口五号机自2008年12月A修完成以来，机组总体运行状况良好，但也存在部分缺陷和不足：机组制动控制系统采存在管路接头多，布置复杂，易发生漏气、误操作等缺点；控制电磁阀已使用多年，拒动现象逐年增加。供水电动阀已使用近20年，密封老化、减速器磨损，接近使用寿命；供水管水生物繁殖快，严重影响管道通流面积，并加快管路腐蚀，无法彻底清除。风闸活塞间隙大、易发卡、窜气。导叶端面密封在轴肩部位不连续，漏水较大，机组LCU运行时间长，设备老化明显，故障率不断提高等。为消除缺陷，推进技术进步，本次A修期间除安排标准项目，特安排导水机构漏水处理，压油槽探伤，制动集成系统改造，技术供水电动阀、管道、控制回路改造，风闸及管路改造，机组LCU改造等消缺和革新。2、 时间 项目实施时间为：2012.9.8至2012.10.17。3、 主要项目1、 机组制动集成系统改造；2、 机组技术供水电动阀、管道、控制回路改造；3、 机组风闸及管路改造；4、 机组导水机构漏水处理；5、 机组压油槽探伤检查;6、 机组LCU改造；7、 水轮机端子箱移位；8、 导叶反馈传感器更换；4、 工作准备1、 安排召开机组A修专业会议，明确检修项目和要求，落实项目负责人和职责。2、 改造完成改造项目相关尺寸复核工作。3、 停役前专业点检和相关班组对项目所需的材料、工器具进行全面核实和准备，并及时和物资采购部门沟通，保证所需物品的及时到货，各项准备工作充分。4、 相关部门班组、各专业点检根据检修项目进行分工，提前下达检修任务单、办理异动申请，检修方案、工作图纸提前下发，并将检修要求、具体措施等及时与检修班组沟通。5、 项目实施方案1、 机组制动集成系统改造1.1、 旧风闸控制系统拆除将现测温柜中地面各管路第一只接头以上部分（含风闸控制系统及管路）拆除。1.2、 风闸控制集成块固定根据风闸控制集成块各表计接头位置、管路及操作把手安装空间，盘柜压力表安装位置确定集成块安装位置，并按图纸要求进行固定。1.3、 外接管路配管按照制动系统图，将地面预埋管路同集成块管路进行重新配管连接。1.4、 机组制动系统调试根据机组启动试验方案要求，进行风闸及控制系统动作试验。2、 机组技术供水电动阀、管道、控制回路改造；已实施。3、 机组风闸及管路改造3.1. 风闸检查及试验风闸应外观完整、表面无异常磨损、磕碰、变形痕迹。经0.7MPa气压目睹试验，动作灵活，无卡涩；经16MPa油压30分钟耐压目睹试验，无漏油。3.2. 旧风闸拆除3.3. 新风闸就位将新风闸吊入机坑，安装于下机架风闸安装位置，并有固定螺栓固定。3.4. 制动器管路配管根据新风闸各管路接口位置及风闸管路系统图，将环形管路同风闸重新配管连接。3.5. 机组制动系统调试根据机组启动试验方案要求，进行风闸及控制系统动作试验。4、 机组导水机构漏水处理参照机组维修作业标准导水机构检修要求进行处理。套筒轴套检查更换。5、 机组压油槽探伤检查。由省电试院负责实施。6、 机组LCU改造根据机组LCU改造实施试验方案进行改造和试验。7、 水轮机端子箱移位 将原来处于转轮室的端子箱移位到定子机座外侧上，将相关的信号用电缆引到新的端子箱上，对移动的信号要进行核对。8、 导叶反馈传感器更换 将原来的传感器改成拉线式传感器，更换后进行测试，结合电调静态试验检查传感器的工作情况。6、 安全技术方案1、 作业平台应搭设牢固，应定期和不定期进行检查。发现材料腐朽、绑扎松动时，应及时加固处理。2、 高空作业时应检查脚手架及跳板是否牢固，并应装设护栏。搬运器材和使用工具时，应注意自身和四周人员的安全，传送器材或工具时，不可投掷。3、 小型材料或工具应该放在工具箱或工具袋内。高处作业使用的材料应随用随吊，在脚手架或其他物架上临时放置的物品应稳固、严禁超过允许负荷。4、 高处作业下方应设专人看管，严禁人员通行。高处作业人员应系安全带、精神应集中，不得打闹，不得麻痹大意。5、 进行管子对口时，动作应协调，操作人员不得将手放在管口连接处。6、 设备安装前，应将施工部位清理干净，保证运输道路畅通和足够的施工照明及必要的消防设施，并使施工区符合环保要求。7、 检查设备内部，应用安全行灯或手电筒，严禁使用明火。8、 拆卸设备部件应放置稳固，装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时应防止手指压伤。9、 设备清扫分解时，场地应清洁，并有良好的通风，使用的清洗有机溶剂应妥善保管，使用后的溶剂应立即回收，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在有盖的金属容器中。清扫区域应设置警示标志，严禁明火或在清扫区域焊接或切割作业。10、 对出厂已装配调整好的部件不得拆卸，拆卸部分应放平放稳，对精密易损件应加以保护。11、 设备试运转应按照单项安全技术措施进行。运转时，不得擦洗和修理。12、 在蜗壳内工作时，应随身带便携式照明器。如无有效照明器，遇突然停电时，应就地等待。导叶、轴套、拐臂安装时，头、手不得放在轴套、拐臂下方。13、 在集油箱、压油罐内部清扫、补漆时，应派专人在罐外监护;罐内作业人员应经常轮换，并戴专用防毒面具，穿专用工作服和工作鞋，并应采取通风措施。14、 制动闸分解清扫时，各零部件应垫平放稳。 耐压试验工具应经计算和试验。制动闸做耐压试验时，如果发现有缺陷，应在消除压力后才能进行处理，严禁在有压力的情况下处理缺陷。7、 安环因素：危险源辨识控制、环境因素辨别与控制1、 主要因素序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方需采取控制措施风险级别一、高空作业1脚手架未按规定搭设或搭设不牢固高处坠落作业人员安全生产现场管理规定22未正确使用安全带高处坠落检修人员安全生产现场管理规定13坑洞未规定设置防护高处坠落工作人员安全生产现场管理规定24工具跌落物体打击检修人员工具袋和防掉落措施15梯子不合格高处坠落工作人员执行安规26施工场所不按规定设置警示牌、警示区人身伤害工作人员执行安规17进入场地不戴安全帽物体打击工作人员执行安规28多层面工作物体打击工作人员执行安规29空中吊物坠落物体打击工作人员执行安规2二、钳工、钻床作业10拆、卸用力过猛设备损坏检修人员安全生产现场管理规定111工件吊装、夹不牢固人身伤害检修人员安全生产现场管理规定112工件吊位不当机械伤害检修人员安全生产现场管理规定113工件未固定或不牢机械伤害作业人员严格遵章操作214带手套操作人身伤害作业人员严格遵章操作215砂轮有破损机械伤害作业人员严格遵章操作216不戴防护镜机械伤害作业人员严格遵章操作2五、起重作业17索具不合格或老化人身伤害作业人员定期试验用前检查218起重专用工具不合格人身伤害作业人员定期试验用前检查219捆绑方式不科学设备损伤作业人员按工艺要求120带电设备附近作业人身伤亡作业人员专人监护 挂设警示牌221 吊物超负荷钢丝断物体打击工作人员遵守安规，加强检查1六、电、气焊作业22电焊触电低压触电作业人员使用触电保安器123弧光烧伤灼烫作业人员防护用品正确使用124气焊回火灼烫火灾作业人员掌握应急措施125氧气乙炔气瓶间隔近爆炸火灾工作人员按规定摆放126氧气乙炔皮管破裂火灾工作人员使用前进行检查1七、机电作业27走错间隔造成触电高压触电检修人员核对设备，加强监护 228未规定使用劳保用品人身伤害工作人员执行“反违”规定129电动工器具不合格低压触电 操作人员定检、用前检查130电机外壳未接地。低压触电检修人员安规、规范131触电保安器失灵低压触电检修人员定检、用前检查132电缆孔洞未及时封堵火灾事故工作人员按规定及时封堵133解开的电缆未作记号设备损坏工作人员执行工艺规程134湿、滑场所作业人身伤害工作人员铺麻袋或草袋穿布鞋1机械46容器内作业窒息检修人员加强通风与监护147潮湿金属容器用电人身伤亡检修人员执行部颁规程现场安规248风动扳手使用人身伤亡检修人员正确使用149转轮打磨人身伤亡检修人员正确使用防护用品250加强、加长工具设备损坏检修人员执行部颁规程现场安规151电机测间隙物件落入设备损坏检修人员正确防护、执行安规152设备作业物件落入设备损坏检修人员执行安规、工艺标准153法兰连接不好设备损坏检修人员执行安规、工艺标准154油槽作业人身伤害检修人员执行安规、穿布鞋12、 主要环境因素序号检修活动检修公司技术设备部废油排放土壤污染/水体污染检修时产生的列入施工方案控制；事故工况时产生的已在设计中考虑设置储油