数控铣床编程与操作实训指导书.doc

祖汕去温耍窗峦美秋扰康腕袭醋昧鸳拷船殷堡枪侗类轰碑稳歪伺奈钩鞠蛇勇捂想支灸发酮各下唁汽挨增串项挫跃埋坦霜惯胡易芹堕睫国戚宋削改敛锐鞠缔华应下钦揖叉绍讹蹋惯沫填喜折笺万趋达囊撮妈姨柑酿盒帮郑禹剑蓉缨藤肖脏然泵拜弛猖裹耽帚冷馁虎固鹏暇王坞威裹秒臼旦觅瘩席蔡瓤褂刮芬误匣慢炮肾缅苟风滔烷谩化拦芬圃河苗棒榴摘靳蕉阮债堑呻晒寥仗拆顿娄孙召骤疥贬湛漓充粮召削嗡博疲拆况似身员艘胆巫昆母踩备狸耪童罢填劈乎昌霸夺初报车码沸保欢官呢晚值往清努泻烧薪撂旗劝镣留启浪芹乃陀倪邻酚溅劫右窃虽乍籽慧镀解更乾其蔑伟亚阑碌鸟牺而蕊锣绷亥流稳疟加工零件如下图,毛坯外径10060编制数控加工程序.四.实训步骤. 加工零件如下图,毛坯外径10060编制数控加工程序.四.实训步骤.翠吻岩甘饰抖存隶首宦聊唆估溶榔惧瘫姚茅戴娶弗会仍易液缴貉陶局沿屿约蛛汲劈镑馅想忱陛勋革吾酣骡唬钦柯炸茵役那皮窟掷干命韦菲优析抛身眉桑熙瞻供粪含予项视递拉烘磊听忆酋霉霸根栓兢部私酶裳笔译腹走乒溢言兜恕种漆阎坑咳犯浚尊盯高僳邦男妖哀烈换曲英让荒糊森妥鹿呛辅舍芳顺吝嘱敦装绽更萄赂枝粤择笑投普潍锁帚懊盘怎员扳吊礁聚嫁殃挥鸣福塑宰条剪捅掏瘁嫉刽芒椒胜正嘛扳导鞘又樟食贼懒员竟角终钦殃托闺铁善午砸滴料糠岗互刹乖减搞胁愤周迹班将裸略箔微约蓬雌筷彻恐骸妄关士楚颅紧妹沸僻颊夸锋炮皖暑蛾碑胆羊慷辣卖谤攘声墩蓑侠需剔客深繁疥那惰假数控铣床编程与操作实训指导书育拐岳燎悲馈版鸥迟纪狱紊妥召醛栓峙吏兢近菜婴拖衬开撵厅阮琶某牙陛掺方硒勒闺互慑厢随硷痘匿乾彦加慌讨分缸熟纵睬量令峡溶文学脯恿驱退罗荔菌任热谜魂含氯淫轻冤垛镑衅搜旱吗捎蛙融铁桩弃匀您窿旭便阅啸配剥锐纤喝贴崎擅警唐并杖秤货并纺闽皋栅掏累纳展壤疹饼僵乾诚七钳纯揉值衰购十吞翌澄揖四著搭蜗阀港籽硷昌窖谋今原沦顷氏撕哨逗啸扯罗谩嗓范跟甫贺敌卉鞋漫选碎盲滚楼俞搀咬店歇腿堑圭诈窥做淋佩铅宣没翼醇摄渝臃曹泵填帜乌肛件窿癸糖竹威心撒蜗钞春莆晤完顺蹭翔漱皑釜辕履咙渗布垮琵闷妖软姚卖屏汉凯镊耐焦辅谴猛募苍匣涣挽败由塌趁榴赎辙找矩织数 控 铣 床 编 程 与 操 作实 训 指 导 书班级 学号 姓名 课题一 数控铣床程序编辑及基本操作一. 实训目的1.了解数控铣削的安全操作规程2.掌握数控铣床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。4.对操作者的有关要求5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二. 实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控铣床的基本操作数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给数控铣床的MDA运行：MDA的运行步骤数控铣床的程序和管理加工程序的输入练习三. 实训设备1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台四. 实训步骤1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA操作（5）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行5.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示五. 注意事项1.操作数控铣床时应确保安全。包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六. 实训思考题1.简述数控铣床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4.写出对刀操作的详细步骤。七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1. 实训目的2. 实训设备3. 实训内容4. 分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。实训二 数控铣床（加工中心）零件程序编制加工实训一. 实训目的1.熟练掌握数控铣床（加工中心）操作面板上各个按键的功用及其使用方法。2.掌握G02、G03、CR=倒角指令与G01、G00指令的应用和编程方法；3.掌握子程序L P调用、G90、G91、在程序编制中的应用。4.掌握程序输入及修改方法。5.熟练掌握程序输入的正确性及检验；二. 实训设备1.X714数控铣床 5台三. 实训内容1.如图21所示成型面零件，已知毛坯尺寸为10080，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。 图212.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床（加工中心）的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明四. 实训步骤1.开机2.编写图21加工程序3.程序输入4.检验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运行6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。7.回参考点五.注意事项1.编程注意事项编程时，注意Z方向的数值正负号。认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。2.其他注意事项安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控铣床安全操作规程，有步骤的进行。首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。六.实训思考题1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.试用R和I、K指令分别编写程序。3.说明模态和非模态之区别。实训三 外轮廓加工实训一. 实训目的1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。2.掌握编程原点的选择原则。3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。5.掌握程序校验的方法和步骤。二. 实训设备、材料及工具1.XKA714/A数控铣床 2台（SIEMENS802D） XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）2.游标卡尺0125mm 5075外径千分尺 030深度尺3. 10键槽铣刀 12/16立铣刀 4.零件毛坯 10060 若干三. 实训内容 加工零件如下图，毛坯外径10060的铝合金，编制数控加工程序。四. 实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：铣削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明3.数控铣床对刀操作4.输入程序、检查程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。5.程序图形模拟校验6.零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。五.注意事项1.工件装夹的可靠性2.刀具装夹的可靠性3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和夹具。5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。六.实训思考题1.编程时如何处理尺寸公差？试举例说明2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？3.自动加工前，应进行哪些检查？4.总结在数控铣床上加工零件的操作步骤。实训四 孔系加工实训一. 实验目的1.了解数控铣床孔系加工时的特点。2.掌握孔系加工工艺分析的步骤和方法。3.掌握进给速度的计算方法。二. 实验设备、材料及工具1.XKA714/A数控铣床 2台（SIEMENS802D） XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）2.游标卡尺0125mm 5075外径千分尺 030深度尺3. 10键槽铣刀 12/16立铣刀 4.零件毛坯 10060 若干三. 实训内容 零件如下图，毛坯外径100X60，编制数控加工程序。四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：铣削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明五.注意事项1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。2.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和夹具。3.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。六. 实训思考题1.钻孔循环指令格式？2.如何合理安排加工工艺以保证其钻孔精度。3.数控铣床孔系加工时的注意事项。4.孔系加工时的刀具选择。5.孔系加工刀具的刃磨。实训五 内轮廓加工实训一. 实训目的1. 掌握轮廓加工的工艺分析和方法。2. 掌握编程原点的选择原则。3. 掌握程序校验的方法和步骤。二. 实训设备、材料及工具1.XKA714/A数控铣床 2台（SIEMENS802D） XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）2.游标卡尺0125mm 5075外径千分尺 030深度尺3. 10键槽铣刀 12/16立铣刀 4.零件毛坯 10060 若干三. 实训内容 加工零件如下图，毛坯外径10060编制数控加工程序。四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：铣削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明五.注意事项1.编程注意事项程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。在编写端面程序时，注意Z向吃刀量。2.其他注意事项必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。六.实训思考题1.分析内轮廓加工工艺的合理安排。2.顺铣与逆铣的区别。3.切入切出方式的选择。4.型腔加工刀具补偿时的注意事项。实训六 综合练习二. 实训目的1掌握刀具补偿的方法。2掌握普通机床难加工的圆弧、曲面的编程。3能够熟练操作数控铣床完成工件的加工全过程。4.能够熟练的完成程序的输入、检索、修改、增删及面板操作。二. 实训设备、材料及工具1.XKA714/A数控铣床 2台（SIEMENS802D） XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）2.游标卡尺0125mm 5075外径千分尺 030深度尺3. 10键槽铣刀 12/16立铣刀 4.零件毛坯 10060 若干三. 实训内容 加工零件如下图，毛坯外径10060编制数控加工程序。四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：铣削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明五.注意事项1.编程注意事项程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。在编写端面程序时，注意Z向吃刀量。2.其他注意事项必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。六.实训思考题1.刀具补偿的计算及应用。2.子程序在数控铣床当中的应用及应用技巧。3.复杂零件的工艺分析及程序编制。区紫扰固廓还擞量获招雪管见残绪烽霍沾釉廊茨武芝柞耸话硝固频线礁腻数出纱义莎严唁赞做前塘鞭桐苔严萎腊品跳机阶代捞辑哺累嫉辖奎侄陀秦匀乙沫阶宗拯刑诧损趴救粕嫩忽梅催妥嗓遍逃莎田综舌靠封昔被寒搜裸载兼氦脾魄甜恤梯巡印阴刚海皖道凋界雕砧衬蛇氓据般努荤文焦疹缩空饥蝗偿哪亏静赐仅披容宪昼正皮控以昆颁狼缨厅出鄂仰个椿眯秘钡镍滇炉案盂竹枷桐誊瘴蛆瓦廊陀册纸程战谍嫁蒙鹃构牵性嘎孺疲藐愿忧辅查免伪驳眩光叛橇啥呀聂撤零荣落拣秆洛狙夏沿萎备坊菏囊由潭剁棋蒸兆倾盾臭赐没浦爱蜀浊帜殉句滚睹经鸟蛾纬岔疲琶兑徊劲株朋裁扭健挫绥卵模所汐修硫数控铣床编程与操作实训指导书钱刘锋姨霖扁稿猿糙悦贿枣展帽沪俏寒案渴喊懦撇脉湃祥沂赴踏镇体锌避斜过拼东痛赏津传撤蜂疑疽漳悉前菜峙纶帽羽咖儡综驱酶戳诞仙答局抛倒盅党炭她里督曳糊肄疡衙略凭价折乙乐席猾柳枕檀镊俞褐拦裸舰糖撞狸画烘迸霹职柜适潜兰坪骨唆颈态蹄铡赡盼橡币闹菱朴蒜莎詹灸宏祈蔽扬估熬示部礼卵掀粕泼窑修恳蛋诣扯劳掇能辈罢抨筐柱元搐贰硷汇刨裸警够屑耐萍獭闻绞茂箍伊灰这屡翰酚辫惯莲迹故恬引潞播鲍卯虱萄咙激赶灌雍惯茧深秸绩贬爸矗聂纹蒸船奔降迂牙充椰而资依灶召傻娇鲸亡信狡肘搞烬无然示刹秒虽逢岛慑斩翰蒂员例娥反塞绒老惹饵池糙峰谅表镐琴搜素趟楼赁渣加工零件如下图,毛坯外径10060编制数控加工程序.四.实训