轨道上山更换绞车钢丝绳.doc

轨道上山更换钢丝绳安全技术措施现因轨道上山绞车房绞车钢丝绳由于钢丝绳中部变形且有断丝，该绞车负责轨道上山正碛头的正常提升运输，为保证轨道上山掘进生产安全顺利的进行，需要及时更换钢丝绳。同时为保证钢丝绳更换工作安全顺利的进行，特编制本安全技术措施。一、组织措施1.此项工作由钳工副队长沈光海任现场安全第一责任人并兼任工作负责人，整个现场工作由沈光海负责落实，并负责现场整个作业过程中的工作安排；整个作业过程的技术指导由机电技术员龙泷担任，负责对整个过程进行技术指导；整个作业过程需由安监科和救护队派专人对现场进行安全监督和安全监护。2.作业前，由机电技术员组织所有参与钢丝绳更换工作的人员学习本措施，学习完成后需现场签字确认。入井前，由现场安全第一责任人检查所有参加作业人员是否按规定穿戴好劳保用品，并带齐所需工器具（葫芦、绳扣等）。3.在整个钢丝绳更换过程中，作业人员必须服从现场安全第一责任人的统一指挥和安排，严禁违章蛮干，做好“自主保安”和“互助保安”。二、技术措施1.在地面将21.5mm钢丝绳装车时，必须采用6.5mm油丝绳将钢丝绳胜盘固定在平板车上。由当班运输班将钢丝绳运至轨道上山距变破点20m 处。2.先将原绞车上的旧21.5mm钢丝绳盘至准备好的矿车内。3.将新钢丝绳绳盘用2寸的焊管穿过中间和平板车中间的眼孔内抵至底板，再用一根焊管（两头焊接一块铁板，铁板采用6mm，铁板中间割一个2寸的孔）一头穿过中间的2寸焊管，另一头穿过1根2寸焊管经过平板车碰头的插孔，然后将18.5mm钢丝绳穿过平板车碰头处的焊管用5T葫芦套在轨道上收紧。4.将新21.5mm钢丝绳人工汇出几圈至绞车房，将钢丝绳固定在滚筒上后，用慢速档启动绞车，在盘绳的过程中，现场作业人员站在上磨盘躲避硐室内或者绞车房内。发现有异常情况及时打停车信号，绞车司机立即停止绞车。（考虑轨道上山现在未贯通，且需保证掘进的正常使用，故只截取250m长21.5mm钢丝绳）。，慢速档运行绞车排好钢丝绳，保证排好的钢丝绳之间无间隙。5.将新钢绳的绳头（钢丝绳的绳头按绳径的30倍穿好）按规定上好桃形环，用4个28mm绳卡卡紧（绳卡带双螺帽），符合相关要求。6. 经观察绞车试运行2-3趟无咬绳等现象，则钢丝绳更换完毕。三、安全措施1.运输钢丝绳前，现场安全第一责任人必须认真检查钢丝绳装车捆绑是否牢靠和符合规定，能否通过+622m中进风平硐风门及沿途的挡车栏等，确认能安全运输后，方可通知当班运输班将钢丝绳运至井下。2.起吊钢丝绳前，现场安全第一责任人必须认真检查起吊工器具安装是否完好和符合规定，起吊的工器具是否固定牢固，确认能满足起吊要求后，方可通知起吊。3.正式起吊前，必须进行1-2次试吊，试吊时钢丝绳微离地面，检查各起吊用的器具是否合格，如发现异常，应及时处理后再进行正式起吊。4.起吊时必须设专人看好安全和进行指挥，起吊时必须听从现场指挥人的指挥，钢丝绳下放过程中，所有作业人员严禁正对尖镐钎，防止尖镐钎脱落伤人，起吊作业过程中若需在空中停留且人要离开葫芦手链，必须把葫芦手链与主链用铁丝拴好，起吊物坠落打伤人员。 5.回收旧钢丝绳时，应防止钢丝绳打纠缠住作业人员肢体，若出现该情况应立即停运绞车，处理好后方可继续作业。6.绞车排新钢丝绳前，作业人员严禁在平板车与绞车房之间走动，防止因盘绳导致的钢丝绳震荡而造成人员受伤。 7.绞车运行时，信号把钩工必须与绞车司机必须按照“一停，二拉，三放，四慢拉，五慢放”的信号运行绞车，且作业前现场工作负责人应与上下磨盘信号把钩工联系好钢丝绳更换工作的相关事宜。8.所有参加作业人员