浅谈压力管道安装.docx

浅谈压力管道安装 【摘要】压力管道安装过程是整个施工极为重视的一个环节，施工人员在安装过程中需要针对不同的影响因素做好管理工作。这样才能保证施工质量达到要求，提高压力管道的使用性能。本文介绍了强调安装过程管理的重要性，就压力管道安装的技术进行了分析。 【关键词】压力管道安装技术管理 中图分类号： TV732.4 文献标识码：A文章编号： 【 Abstract 】 Pressure pipe installation process is the whole construction is a segment of great importance, construction workers in the installation process according to different influence factors to make management wchieve the requirements, increase the use of pressure pipeline performahe management the installation process, pressure pipe installation technology are analyogy； management 根据国务院2003 年 6 月 1 日颁发实施的特种设备安全监察条例 中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa （表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。 而压力管道的安装质量好坏不仅影响了其使用性能的发挥，严重时也会造成不同安全事故的发生，这都会给设备运行带来巨大的损坏。压力管道安装过程是整个施工极为重视的一个环节，施工人员在安装过程中需要针对不同的影响因素做好管理工作。这样才能保证施工质量达到要求，提高压力管道的使用性能。 一、要保证压力管道安装的安全质量，必须加强安装过程的管理 1、强化过程控制。对压力管道安装质量管理体系过程进行充分展开是确保压力管道安装质量管理体系的建立和有效实施的关键。应处理好质量活动的“接口”问题，确保过程运行和受到有效监视所必需的资源达到要求。要确定各过程的目标与要求，明确职责和各自的分工，对出现的矛盾和问题要及时沟通与协调，必要时采取措施，保证压力管道安装质量管理体系的有效运行。 首先识别和确定所需要的过程，这包括压力管道产品形成的直接过程，也包括压力管道产品形成的支持过程。把施工准备过程、执行压力管道安装许可制度和信息沟通作为产品实现的重要过程。把材料采购过程、工艺过程作为产品实现的关键过程。把焊接、热处理、无损检测、通球、试压等作为特殊过程按照要求进行控制。 最高管理者、管理者代表和各质控系统责任师应对重要过程、关键过程和特殊过程进行监控，确保过程受到有效控制，实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进。 2、管道测试。（1）外观检验。外观检验包括检查管道表面及焊缝有无裂纹、尖锐划痕等缺陷，压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。（2）无损检测。无损检测包括焊缝表面和焊缝内部的无损检测，用于检测压力管道的表面及内部质量。（3）硬度测定。硬度试验方法有布氏(HB)硬度测定、洛氏(HR)硬度测定、维氏(HV)硬度测定 3 种。（4）压力试验。压力管道安装完毕，在外观检查、热处理和无损检测合格后方可进行压力试验。压力试验的目的是检查压力管道系统及连接部位的工程质量，保证其强度和严密性。 二、压力管道安装的技术分析 在进场前，应检查各种材料的质量证明书和出厂合格证。工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格，办理工序交接手续。管件、阀件在安装前必须经“四预”合格方能进场进行安装。 1、压力管道金属材料的选用。（1）金属材料选用原则：第一、满足操作条件的要求。首先应根据使用条件判断该管道是否承受压力，属于哪一类压力管道。不同类别的压力管道因其重要性各异，发生事故带来的危害程度不同，对材料的要求也不同。同时应考虑管道的使用环境和输送的介质以及介质对管体的腐蚀程度。例如插入海底的钢管桩，管体在浪溅区腐蚀速度为海底土中的6倍；潮差区腐蚀速度为海底土中的4倍。在选材及防腐蚀措施上应特别关注。第二、可加工性要求。材料应具有良好的加工性和焊接性。第三、耐用又经济的要求。压力管道，首先应安全耐用和经济。一台设备、一批管道工程，在投资选材前，必要时进行可行性研究，即经济技术分析，拟选用的材料可制定数个方案，进行经济技术分析，有些材料初始投资略高，但是使用可靠，平时维修费用省；有的材料初始投资似乎省，但在运行中可靠性差，平时维修费用高，全寿命周期费用高。（2）常用材料的应用限制。管道常用金属材料名称及规格在安装过程中，应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试，逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。按照设计或规范，对管道支架、吊架及导向支架进行检查，该固定的支架必须按要求固定牢实。 管道组对焊接时，管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子DN小于100mm时，允许偏差为1mm ；当管子DN不小于100mm时，允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。焊接联接的强度和密封性最好，适用于各种管道，省工省料，但拆卸时必须切断管子和管子联接件。 2、阀门安装之前，应按规范要求进行试验或检查。特别是对氮气、蒸汽等高、中压阀门要做压力试验。阀门在安装前，要根据阀门的结构形式与管道介质，确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。 工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器，补偿器由构成其工作主体的波纹管 （一种弹性元件） 和端管、支架、法兰导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀，预拉后应临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜，严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。 压力试验必须按照规范要求进行。采用液体介质进行试压时，应缓慢升压至试验压力。采用气体介质进行试压时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，可继续按试验压力的10%逐级升压，并每级稳压3min ，直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min，然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等 （以发泡剂检验），不泄漏、不冒泡为合格，如有漏点，需要焊补时，必须泄压后才能进行。 管道安装完毕且试压后，必须认真吹扫或清洗干净，气体管道吹扫用空气或氮气，末端用靶板涂上白漆，没有铁屑、铁锈等脏物即为合格。液体管道用洁净清水冲洗，直至末端出口呈现清水为合格。但也有气体管道使用洁净水冲洗，在这种情况下，应再用气体介质吹干为佳。 压力管道安装是一项非常重要的工程，在安装过程中的几个关键问题都要认真把好质量关，才能确保压力管道安全运行。 总之，在压力管道安装过程中，每条管道都要严格把关, 按照作业程序有步骤、 有计划地安装,才