精益生产H之完整.ppt

主講人：何 信 貴 Page:1 1 UNION POWER 講師簡介 : 何信貴 現任： 聯碩企業管理顧問股份有限公司 廣東逸華企業顧問有限公司 台灣鄭記企業管理顧問股份有限公司 專案顧問師 臺灣臺北工業專科學校(臺北科技大學前身)學歷： 臺灣松下電器(股)有限公司 經歷： 制造工廠廠長(小家電產品、金屬加工、串激馬達等 工廠) 制造體質改革推進經理(全公司推進約100個主題) 生產技術資深經理(電機、電化事業處) 製造研修所講師 2 UNION POWER 講師簡介 : 何信貴 經 歷： 授課及輔導廠商： 臺灣： 先鋒企業管理發展中心特聘顧問師 中國生產力中心(CPC)特聘顧問師 財團法人中衛發展中心特聘顧問師 臺灣松下電器工程科技社特聘顧問師 1983年日本松下電器公司體質改革(RIAL)研修 1995年馬來西亞松下電器公司時間衡量(MOST)技法 研修 臺灣松下電器、友訊電子公司、臺灣山葉企業公司、百稼企 業、百塑企業、九德松益電機、天立電機、上光公司、臺松 工業等 中國大陸： 臺合電子(廈門)、隆光音箱廠(深圳)、瑞泰電子(深圳)、 加維公司(大朗)等 3 UNION POWER 課課 程程 大大 綱綱 壹、精益生產發展的背景 貳、精益系統改革的思考 一、精益系統改革思考的內涵 二、精益系統的五原理 參、精益生產的兩個基本目標 一、降低成本 二、快速對應市場的需求 1.以顧客為中心的五“零”生產 2.精益生產所追求的7個“零”極限目標 3.精益生產的關聯圖 肆、精益生產方式的基本手段 1.適時適量的生產 4 UNION POWER 課課 程程 大大 綱綱 2.建立柔性生產機制 3.品質保證 4.模塊化設計與並行設計法 5.准时采购 伍、實現精益生產的具體手法與技巧 1.柔性的流線方式生產 2.安定的同步化生產 3.均衡的平穩化生產 4.看板管理的超市化生產 陆、推行要点 染、案例解说 5 UNION POWER 壹壹、精益生產發展精益生產發展的背景的背景 n隨著全球化進程的加快和知識經濟時代的到來 ，越來越多的企業感到了生存的壓力。面對新 經濟形勢的認識，樹立核心競爭力，重新塑造 新工廠，新管理。 1. 能滿足顧客需求的才有價值 2. 現代產業是製造兼服務的供需系統 3. 整體系統活動要順暢才能達到經濟性 目前各行各業的績效距理想狀態仍很遙 遠， 浪費極多，可改善的空間極大 4. 改善進行要打破現狀、提出創意、知行合 一 6 UNION POWER 貳貳、精益系統精益系統改革思想改革思想 一、一、精益系統改革思想的內涵精益系統改革思想的內涵 以創造價值止於完善的思考法，亦即精益求精. 精: 追求全面品質止於完善 益: 消除浪費、創造價值、產生財富 系統: 參與創造該產品價值的整體價值流， 都能共榮共利 二二、企業的營運要達到精益系統企業的營運要達到精益系統，必須進行改革活，必須進行改革活 動動 改革: 觀念上要否定現狀，革除舊思想、態度、 做法，以創新想法朝向整體最佳化的思想 7 UNION POWER 精益系統改革思想的內涵 1.浪費的認識 1.1 1.1 錢在那裡錢在那裡 A. 售價成本+利潤“成本主義” B. 利潤售價-成本“售價主義” C. 成本市價-利潤“利潤主義” 企業的經營沒有利潤，是浪費了社會的資源如 人力、物資、財力等。 利潤是企業永續發展的根源，才能造福社會提 升人類生活。 8 UNION POWER 浪費: 投入的資源不能產生附加價值。 (要削除) 賺錢: 能產生更高的附加價值。 (要增加) 1.2 創造附加價值才能產生利潤 浪費的認識 9 UNION POWER 1.3 製造現場的七種浪費 (1)等待的浪費 (2)搬運的浪費 (3)不良品的浪費 (4)動作的浪費 (5)加工的浪費 (6)庫存的浪費 (7)製造過多(早)的浪費 浪費的認識 10 UNION POWER 浪費浪費的認識 的認識 改善的重點: 要增加會賺錢的動作的佔有率。 勞動改善 透過現場觀察，了解作業的整個過程，分 辨不產出附加價值的動作，然後徹底地將浪 費的動作排除掉。 勞動強化 沒有將作業員的浪費動作排除，對應產量 增加，就要增加作業員的工作量。 1.4 勞動改善勝過勞動強化 11 UNION POWER 2.1 效率提高沒賺錢? v 假效率：固定的人員做出過多產品之方式。 v 真效率：以最少的人員做出市場需要的產品之 方式。 | 精益生產的改善： 1.建立在市場每日的需求數的基礎上 2.以最少的人員生產出需要的量(少人化) 3.非定員制的生產方式。 2.效率的認識 精益系統改革思想的內涵 12 UNION POWER 效 率 的 認 識 個別效率 整體效率 整體效率就是要看最後完成品的量的多寡 ，以及配置人員的多寡來衡量，即是所謂 勞動生產率。 效率追求重點，在生產的整體效率。 2.2 每個人做得越多越好嗎? 13 UNION POWER 效效 率率 的的 認認 識識 稼動率（每天需要使用的時間 一天小時） 100% 可動率（能供使用的時間 每天需要使用的時間） 100% 精益生產對機器設備運用的目標，只追求 100%可動率，不追求100%的稼動率。 設備的運轉，不妨視作飛機在空中飛行，懷 有此心態，才能做好設備的維修保養工作。 2.3 要動則動，該停則停 14 UNION POWER 貳貳、精益系統精益系統改革思想改革思想 二、精益系統的五原理 1.確定價值（Specify value） 某特定產品在某特定時間以特定價值來滿足顧客的 需求 2.確認價值流（Identify the Value stream） 執行某特定產品從概念開始到製成交付顧客之所有 特定措施的集合 3.暢流（Flow） 某特定產品的價值流能去除浪費而創造價值 4.後拉式（Pull） 適時適量提供顧客所需求的價值的產品 5.完善（Perfection） 持續改善以求邁向完善 15 UNION POWER 價值流的價值流的確認確認 採礦 還原爐 煉製廠 熱軋壓延 冷軋壓延 製罐 罐倉 裝罐商 裝罐庫 Tesco 倉庫 Tesco 超商 家庭 回收罐 再生 圖2.1: 可樂罐的價值流 16 UNION POWER 價值流的價值流的確認確認 圖2.2: 可樂價值流之合流 鋁礦砂 玉米田甜菜田 甜菜倉 糖廠 糖倉 充填廠 玉米倉 焦糖廠 焦糖倉 可樂精廠 還原廠 煉製廠 熱軋壓縮 冷軋壓縮 製罐 紙盒倉 紙盒廠 造紙廠 櫸樹 17 UNION POWER 暢暢 流流 圖3.1: 自行車工廠佈置及物流 管子存放處切管去毛邊斜接 管子 完成品 存放及 運貨 零組件 存放 車架零組件 存放 車架銲接彎管 最后裝配車架存放塗裝車架清冼車架 18 UNION POWER 暢暢 流流 圖3.2: 精實自行車廠佈置及流動 彎 銲 斜接去毛邊 切 管 及 零 組 件 洗漆裝配 彎 銲 斜接去毛邊切 洗漆裝配 彎 銲 斜接去毛邊切 洗漆裝配 運 送 鋼自行車組 鋁自行車組 鈦自行車組 19 UNION POWER 后后 拉拉 式式 鉻藝公司 防撞板工廠 豐田PRC 豐田PDC 經銷商 資訊流 零組件流 向后四環拉 20 UNION POWER 完完 善善 依產產品族重組 創設生產產力及品質改善機能 與協力廠成立精實企業體 依 產產 品 別 確 認 價 值值 流 引 進 連 續 暢 流 化 及 后 拉 式 大 幅 改 善 品 質 每 月 做 六 項 大 改 善 活 動 在 六 個 月 內 成 立 產產 品 小 組 一 年 內 轉 型 成 精 實 企 業 體 產產 品 線 重 組 改 善 職 能 小 組 產產 品 族 A 組 產產 品 族 B 組 產產 品 族 C 組 產產 品 族 D 組 產產 品 族 E 組 存貨降三千萬 品質成本降一千五佰萬 人工成本降三千萬 改善小組 選定的主題 改善標的 目 標 目標節省 金額(當年) 精實方針展開矩陣圖 21 UNION POWER 公司組織公司組織 ( (例例1)1) 總經理 銷售與 行銷 工程生產營運品質財務人力資源 行銷 廣告 銷售 顧客 服務 產品 發展 先進 R&D 測試 實驗室 工廠 物料 製造 工程 工具 維護 設施 工具 工程 品質 工程 品質 檢驗 稅務 主計 長 徵信 管理 情報 系統 福利 任用 公司舊式組織 22 UNION POWER 公司組織公司組織 ( (例例1)1) 公司新組織 總經理幕僚團隊 產 品 發 展 小 組 產品 小組 1-6 JIT 推進 室 行 政 小 組 出 貨 / 倉 儲 小 組 銷 售 小 組 工 廠 支 援 小 組 23 UNION POWER 訂單流程訂單流程 ( (例例2)2) 銷售幕僚地區銷售協調員採 購 報價 應用工程 設計及 材料清單 徵信 進訂單/排程人員 (MRP主排程) 生產工 作訂單 生 產 跟 催 Lantech原來訂單流程 24 UNION POWER 訂單流程訂單流程 ( (例例2)2) 銷售進訂單/徵信排程依產品應用工程 依產品 (如需要) 採購依產 品(如需要 ) 單件暢流 式生產依 產品 快速反應小 組/報價員 新的訂單流程圖 25 UNION POWER 產品開發產品開發 ( (例例3)3) 產品界說 工程規格 產品工程/機械 產品工程/電機 製造/工具工程 製程/量產工程 Lantech原來產品開發系統 26 UNION POWER 產品開發產品開發 ( (例例3)3) 行銷工具工程 採購 製造 製程工程產品工程 隊長上市 共處一處的專職產品團隊A 同步開發設計 新的產品設計流程 27 UNION POWER 生產流程生產流程 ( (例例4)4) Lantech原來的生產流程 原材料 儲存 割鋸加工銲接初步裝配 完成品 儲存 出貨部塗裝儲存手工 零組件進 料儲存 最終裝配 零組件製程中儲存 塗裝 28 UNION POWER 生產流程生產流程 ( (例例4)4) Q 線 的暢流 割鋸加工銲接塗裝 最終裝配線路 與旋轉台配合、測試 並出貨 滾子集裝配 控制單元組裝 29 UNION POWER 生產流程生產流程 ( (例例4)4) 新的生產流程 進料 完成品 出貨 塗 裝 30 UNION POWER 協力工廠交貨流程協力工廠交貨流程 ( (例例5)5) 浮式玻璃( 第1天) 玻璃加工( 第47天) 玻璃安裝( 第100天) 玻璃封裹 (第88天) 800公里 900公里 700公里 實際：2400公里； 100天 汽車玻璃原來流程 31 UNION POWER 協力工廠交貨流程協力工廠交貨流程 ( (例例5)5) 大變革后的汽車玻璃流程 浮式玻璃 (第1天) 壓玻璃封裹 汽車裝配廠 (第二天) 費時：小於2天 距離：大約80公里 32 UNION POWER 倉儲管理倉儲管理 ( (例例6)6) 辦公室出貨區進料區 典型十二“線”路徑 豐田PDC改善前之佈置 料架箱 33 UNION POWER 倉儲管理倉儲管理 ( (例例6)6) 緩慢異動品 中速異動品 快速異動品 小型零組件中型零組件大型零組件典型十二“線”路徑 辦公室出貨區 進貨區 活用區備用區 豐田PDC改善后之佈置 34 UNION POWER 消費趨勢變化與生產方式的關係 世界發達國家狀況中國的狀況 物品多樣化生產 消費開始選擇 物品大量生產 (商品多) 消費水平高漲 (消費高) 物品多樣化生產 消費開始選擇 物品大量生產 (商品多) 消費水平高漲 (消費高) 物品匱乏(商品少) 消費不足(消費低) 物品匱乏(商品少) 消費不足(消費低) 消費水平欲望 時間 35 UNION POWER 三種生產方式的比較三種生產方式的比較 36 UNION POWER 參、精益生產方式的兩個基本目標 1.不斷排除不增加產品價值的工作 ，即“降低成本” 。 2. 能快速應對市場的需求。 37 UNION POWER 1.1.以顧客為中心的五以顧客為中心的五“ “零零” ”生產生產 38 顯 露 問 題 ， 不 斷 改 善 尊 重 人 性 ， 發 揮 人 力 公司整體利潤增加 消除浪費降低成本柔性生產提高競爭力 經 濟 性適 應性 JIT生產方式 看板管理 均衡化生產良好的外部協作 精益生產關聯圖 小批量生產同步化生產 質 量 保 證 全面質 量管理 防錯机制 低成本 自動化 LCA 設備的快 速切換 SMED 設備的合 理佈置 LAYOUT 標準作業 SO&作業 標準OS 多能 工作 業員 全 員 參 加 的 改 善 和 合 理 化 活 動（IE） 企業教育、開發、人力資源、5S 39 UNION POWER 精益生產體系架構精益生產體系架構 精益工廠 追求7個“零”極限目標 生 產 的 快 速 與 維 護 精 益 品 質 保 證 與 自 動 化 柔 性 生 產 系 統 均 衡 化 同 步 化 現 場 IE 作 業 研 究 生 產 設 計 與 物 流 系 統 產 品 開 發 設 計 系 統 意 識 改 革5S 40 UNION POWER 2.2.精益生產追求的精益生產追求的7 7個個“零零”極限目標極限目標 7個 零浪 費 目 的 現狀思考方法與原則對策手法 1.零 切 換 浪 費 多 品 种 對 應 P 加工工序的轉 換品种時， 組裝換機种時 存在嚴重的工 時浪費 經濟批量不經濟 物流方式的JIT 生產產計劃的標準化 標準化作業 設備流水化、小型化、 專用化 LCA、SMED 均衡化生產產(混流生產產) 動作經濟原則 多工序合併(多能工) 成品放置流水化 標準時間(ST) 標準作業(SO) 作業標準(OS) 搬運模具專用車 2.零 庫 存 發 現 真 正 問 題 原料、零件、 半成品、產產品 大量庫存造成 經營成本高， 周轉困難，且 現場看不到產產 品在流動 庫存問題的真正理由 庫存與加工批量成正比 適當庫存不當 均衡化生產產 設備流水化(U形拉) LCA、SMED 一個流生產產 均衡化生產產 拉動式生產產 看板管理 多工序合併(多能工) 轉產產模塊化(專用物流車) 混載進貨 進貨驗貨流水化41 UNION POWER 精益生產追求的精益生產追求的7 7個個“零零”極限目標極限目標 7個 零 浪 費 目 的 現狀思考方法與原則對策手法 3.零 動 作 浪 費 降 低 成 本 C 生產產率低，浪 費嚴重但無法 判斷及採取相 應對策 不能單純加強局 域生產產能力 整體協調 “一個流”將浪費 徹底暴露出來 流程線路圖 設備流水化 一個流生產產 均衡化生產產 拉動式生產產 看板管理 多工序合倂(多能工) 組織流程化 Line Balancing SO and OS 4.零 不 良 品 質 保 證 Q 材料不良、精 度不良、組裝 不良、外傷等 由品質進行事 后補救的狀態 很多 抽檢無法杜絕絕不 良 加工批量的大小 就是合格與不良 批量的大小 零不良才是目標 設備小型化，流水化 LCA、一個流生產產 拉動式生產產 防錯的檢測方法 自檢與根源追究 標準作業(SO) 42 UNION POWER 精益生產追求的精益生產追求的7 7個個“零零”極限目標極限目標 7個 零 浪 費 目 的 現狀思考方法與原則對策手法 5.零 故 障 生 產產 維 護 (m) 由於懼怕設 備故障而不 得不進行大 量中間儲備 設備是有生命的東西 為什麼會有故障 全面生產產維護(TPM) TPM LCA 5S 看板管理 6.零 停 滯 壓 縮 交 貨 周 期 經常發生交 貨推遲造成 大量索賠 Lead time 無法壓縮 同步化 均衡化 Layout流水化 設備小型化、專用化 一個流生產產 拉動式系統 多工序合併(多能工) 標準作業(SO) 生產產組織流程化 7.零 災 害 安 全 第 一 因為趕貨而 忽視安全， 沒有安全檢 查查部門 安全第一 遵守安全標準 5S安全管理第一步 標準作業(SO) 安全疏忽檢查查 SP巡視制度 安全責任制 43 UNION POWER 精益生產的生產管理精益生產的生產管理 5 S JIT 品質保證 標準作業 多工程操作 看 板 均衡化 流動生產 變換準備時間 目視管理 保養安全 自動化 少人化 44 UNION POWER 精益生產的訂單流程精益生產的訂單流程 顧客交期數量金額 接 受 訂 購 需求訂購 生 產 計 劃 制品 在何時 要生產多少數量? 技術情報管理 製品製造 需要什麼零件或材料? 品名數量交期出庫品 製造預定表 MRP 計劃必要的零件或材料在必要 的時期製造出必要的數量! 品名數量交期金 額 訂購預定表 品名數量日期訂單 出貨單 進貨單 庫存管理 有庫存所以先拿來使用! XXX股份有限公司課 45 UNION POWER 肆肆、精益生產方式的精益生產方式的基本手段 基本手段 基本手段基本目標最終目標 1.適時適量生產 1.降低成本 2.能快速應對 市場的需求 利潤最大化2.建立柔性生產 機制 3.保證品質 4.模塊化設計與 並行設計法 46 UNION POWER 精益生產方式的精益生產方式的基本手段 基本手段 即“Just In Time” 顧客需求需要的時候， 工廠供應適時生產需要的產品 、 需要的數量 。 顧客包括后工程單位 1. 適時適量生產 47 UNION POWER 精益生產方式的精益生產方式的基本手段基本手段 2.建立柔性生產機制 對應市場上的變化 生產品種的彈性化 生產數量的彈性化 生產配置人員的彈性化 當生產量發生變動時，要彈性地增減各生產線的作業 人數，用較少的人力完成較多的生產。 如何將多餘的人力去創造附加價值的事前計畫也是關 鍵點。 48 UNION POWER 精益生產方式的精益生產方式的基本手段 基本手段 3. 品 質 保 證 要將品質管理貫穿於每一工序之中，實現 提高品質與降低成本的一致性。 兩種機制的導入: 1. 開發、安裝各種加工狀態檢測裝置和自動停止裝置， 一旦發現異常或不良品，設備或生產線可以自動停止 的機制。 2. 設備操作者一旦發現產品或設備發生異常時，有權自 行停止生產的管理機制 49 UNION POWER 精益生產方式的精益生產方式的基本手段 基本手段 4. 模塊化設計與並行設計法 在產品的開發設計中導入兩種機制 1. 模塊化設計：新產品設計時，在某些模塊(或單元) 上有新的突破，而其他部份盡可能使 用現存的技術。 2. 並行設計法：在開發過程中，以設計部為主，其他 如生技、製造、採購、品質保證、生 產計劃等部門，共同參與，同時進行 有關工作。 優點a.提早發現開發設計上的問題(性能、成本、 品質等方面)，減少失誤或不完善可能帶來 的損失。 b.大大減少從開發設計到批量生產的時間。 50 UNION POWER 五五、實現精益生產的實現精益生產的具體手法具體手法與與技巧技巧 一一 柔性的柔性的流線化生產流線化生產 二二 安定的安定的同步化同步化生產生產 三三 平穩化生產平穩化生產 四四 看板管理如看板管理如超市的生產超市的生產 51 UNION POWER 五、實現精益生產的五、實現精益生產的具體手法具體手法與與技巧技巧 一柔性的流線化生產 流線化生產是一種靈活的生產方式，當生產量 發生變動，可以彈性地增減各生產線的作業人數 ，縮短生產周期，大幅減少在製品。更能快速地 應對市場的需求變化。 生產柔性化是通過設置 細胞(cell)生產線 固定變動生產線 簡易易拆裝生產線等方式來實現的。 52 UNION POWER 柔性的流線化生產柔性的流線化生產 (1)傳統的生產方式: 依設備的功能集中佈置的“水平佈置”。 (一)生產設備佈置技術方式: 傳統批量生產 (水平佈置)53 UNION POWER 柔性的流線化生產柔性的流線化生產 流線生產(垂直布置) (2)精益生產的方式: 根據產品的類別將機器設備依製程加工 順序,一部接一部擺放的“垂直式佈置”。 54 UNION POWER 柔性的流線化生產柔性的流線化生產 (二) 流線生產與批量生產的差別 除了機器設備的佈置方式不同之外，還 有下列的相異點： (1)合理化的方向 (2)作業員的技能 (3)在製品的流向 (4)機器的設備選用 55 UNION POWER (1)合理化的方向 批量生產設備是以水平佈置為主，合理 化的方向自然就以“一個人操作多台機器為目 標”。稱為“多機台作業”。 流線生產方式的合理化方向，是以“一個人 操作數個不同製程的機器設備”為目標。雖然 也是操作多台機器，但都是不同製程的機器， 特稱為“多製程作業”。 流線生產與批量生產的差別 56 UNION POWER 合理化的方向合理化的方向 操作多製程 (垂直操作) 操作多機台 (水平操作) 57 UNION POWER 流線生產與批量生產的差別 批量生產“單能工” 流線生產“多能工” (2)作業員的技能 (3)在製品的流向 批量生產“亂流方式” 流線生產“整流方式” 58 UNION POWER 流線生產與批量生產的差別 (4) 機器的設備選用 批量生產泛用機、高速機、 高產能機。 流線生產小型、價廉、 可動率高、 速度適當穩定、 加工品質好的 專用機械設備。 59 UNION POWER 柔性的流線化生產 流線化生產的基本想法： 避免製造不良品的同時，將成品經由生產 流程一個一個地製造出來 ，是聯結技術中最 重要的技術。 工廠生產技術 製造技術即固有技術 管理技術即聯結技術 60 UNION POWER 柔性的流線化生產 1.單件流動： 2. 就是僅做一個，傳送一個，檢查一 個，將製品經過一個個的加工製程做出成 品。 1. 這是一種能夠將浪費“顯現化”的 思想與技術。 (三)建立流線化生產的八個條件 61 UNION POWER 單件流動 批量生產 單件生產 流線生產可以減少不良品 62 UNION POWER 流線化生產的八個條件 2.按製程順序布置設備： 依照不同產品加工所需使用到的機器設備 拉攏過來，依其加工順序排列布置，就可消 除搬運。 3.生產速度的同步化： 改善產品流動的順暢法，使各個製程的生 產都保持相同的速度，即所謂“同步化”， 要追求“全體效率”而不是“個別效率”。 63 UNION POWER 流線化生產的八個條件 4.多製程操作的作業： 流線化生產，是依產品類別而設計的垂直式 布置，因此人員必須是多能工，盡可能朝操作 多製程的作業方式來安排。 64 UNION POWER 流線化生產的八個條件 5.作業員的多能工化： 機械標準化 作業員可操作 多種機械 作業方法標準化 消除例外作業及 特殊作業 作業員多能工化 65 UNION POWER 流線化生產的八個條件 6.邊走邊做的走動作業： 作業員的姿態必須符合一人多製程的作業方式， 要一面走動，一面進行加工動作。 即所謂“走動作業”方式，不是站在原地不動。 7.機器設備的小型化： 市場需求的快速變化，要能彈性對應，必須 走向細流而快的複數生產線化。 機器設備也應小型化。速度不快，但品質很穩 定，故障率也低，才是較好的設備。 66 UNION POWER 流線化生產的八個條件 8. 生產線布置U型化： “IO一致”原則生產線布置U型化 將投入點（IN PUT）與取出點（OUT PUT）接近 ，以免除“返回”造成的時間浪費。 “IO一致”的原則，除了用在生產線的布置之 外。 也可以應用在機器設備的設計上，將產品的 投入點與取出點都設計在同一個工作點，以節省 人力，使物流順暢，消除浪費。 67 UNION POWER 如果要將現有的傳統生產形態改變成流 線化生產形態，可依照下列步驟來進行： 步驟一：全員意識改革 自上而下全員教育訓練，形成共識。 步驟二：成立示範改善小組 挑選來自不同部門單位的中層幹部，組成 一個示範改善小組.並由示範改善對象的生 產單位主管擔任小組長，以便順利實施改 善計劃。 (四)流線化生產的建立 柔性的流線化生產 68 UNION POWER 流線化生產的建立 步驟三：選定示範生產線 首先選定一個較容易改善的場所作示範線。 此示範線可依產品類別或生產單位類別 來選定，並且要考慮到現場管理幹部實施 的積極性，從有改善積極性的地方先開始 ，爭取獲得成功，作為全廠的示範榜樣。 69 UNION POWER 流線化生產的建立 步驟四：現狀調查分析 在選定好示範線之后，必須先準備好該項製品的 生產流程圖，生產線的佈置方式、人員的配置等。 並調查出改善前的實績 1.生產數量/人員數、生產的製程時間 2.勞動生產率、不良率、機器設備的可動率 3.在製品的庫存數量 4.生產占用的空間 5.每一個製程所需要的加工時間和人力時間等 70 UNION POWER 流線化生產的建立 步驟五：設定產距時間 所謂“產距時間”是以每日的工作時數 除以每日市場的需要數。即每隔多少時間 必須生產出一個產品。稱為“目標時間” 由產距時間的定義來看，它是隨每日的 工作時數及每日需要它的變化而改變的。 產距時間的決定不受現場設備、人員的 產能力所影響。 71 UNION POWER 流線化生產的建立 步驟六：決定設備、人員的數量 依據前述的“產距時間”，以及各個製程 的加工時間和人力時間，可以計算出各個製 程的設備和作業人員需求數。 步驟七：佈置“細流而快”的生產線 a. 依據步驟六計算出來的設備數量，盡可能以 設立多條的生產線，而每一條的產量較少為 佳，此即“細流而快”的生產線。 b. 設備必須小型化、滑輪化、專用化。 72 UNION POWER 流線化生產的建立 步驟八：配置作業人員 1. 依據步驟六計算所得的作業人數，以及步驟七 的機器設備的佈置。 2. 以“產距時間”為目標，設法將各個製程分配到 每一個作業人員，使得每一位作業員所分配到的 製程人力時間的總和能與“產距時間”至少應相 互接近。 73 UNION POWER 流線化生產的建立 步驟九：單件流動 1.以加工一個、檢查一個、傳送一個 到下一製程 的方式來生產，此即單件流動的意義。 2.單件流動容易看出何處出了問題，(顯現問題) 可以立刻加以排除改善。 改善方式：以漸近方式,將原有的大批量生產變為單盒、 單盤、單片等小批量的生產方式，然 後再逐步過渡到單件流動的生產方式。 74 UNION POWER 流線化生產的建立 步驟十：維持管理 1. 當生產線出現問題時，例如設備小毛病 的故障率太高，或者是換模、換線的時間 太長等等。都必須再努力加以改善，才能 使生產線盡早地安定下來。 2. 作業人員對作業方式改變而產生的排斥 問題，也必須多做溝通明，多予鼓勵，使 人員心理能安定下來。 75 UNION POWER 流線化生產的建立 步驟十一：水平展開 示範線觀摩學習 了解流線化生產線的好壞 將示範線推廣至全廠 全工廠建立流線化的生產線 76 UNION POWER 流線化生產的建立 步驟十二：邁向無人化 批量生產 單件流動 一人多制程 生產線流線化 邁向無人化工廠 77 UNION POWER 流線化生產的建立 78 UNION POWER 傳統的生產佈局（批量生產） 工工 序序 流流 程程 材料切割面 壓U形折彎鉚 接 80t 衝床 60t 75t 鉚接機 原材 料金 屬板 材放 置區 切割 後半 成品 放置 區 切割 後半 成品 放置 區 面壓 後半 成品 放置 區 面壓 後半 成品 放置 區 U 形 折 彎 放 置 區 U 形 折 彎 放 置 區 完 成 品 放 置 區 79 UNION POWER 實施實施“ “一個流 一個流” ”生產的佈局生產的佈局 60t 面 壓 80t 原 材 料 放 置 前 工 序 後 工 序 完成品放置 鉚接 75t U 形 折 彎 某工序向下工序移動 用斜坡式的滑板(或簡易 皮帶輸送線)，利用零件 自重滑動。 80 UNION POWER 柔性的流線化生產 精益生產要以有彈性的生產形態來 適應市場的變化。 所謂彈性是指的人員配置的彈性化以 及生產的品種及數量的彈性化。 為了要使人員及生產彈性化，首先必 須將傳統的定員定量生產線布置方式， 改變成非定員非定量的布置方式。 要做到以上的情況，基本上要把握以 下的“設備佈置三不”政策。 81 UNION POWER 柔性的流線化生產 1.不落地生根 小型化，並將設備裝滑輪。 (如大型機械固定於地面) 2.不寄人篱下 揚棄中央式的設施，改用個 別分離式的設施。 (中央集塵裝置或管線已地下化等，設備的移 動受到限制) 3.不離群索居 小型化，單件流動方式。 (如塗裝、電鍍等設備因生產環境關係，通常 另置於一個隔離場所) (五)設備布置的三不政策 82 UNION POWER (六)有彈性的生產線佈置 有關生產線的佈置，必須留意以下各點： a.品質方面： 1.要使用不會產生不良品，或者是有異常 狀況時能夠自動停止下來的自動化設備。 2. 在關鍵製程上，設定檢查塊規，以防止 不良品流到下一製程去。 柔性的流線化生產 83 UNION POWER 有彈性的生產線佈置有彈性的生產線佈置 b.產量方面： 要使用彈性高的、易於增減產量的 設備，最好能採用單件生產流動的小 型化的設備。 c.成本方面： 1.依照產距時間配置人員，由非定員制 的人員從事生產線作業。 2.使用量少的空間來生產，以降低成本。 84 UNION POWER 有彈性的生產線佈置 d.時效方面： 1. 以產距時間來控制整個生產線的 生產步調。 2. 要以單件流動的生產方式，使產 品能盡快生產，縮短整個製程及 交貨時間。 85 UNION POWER 有彈性的生產線佈置 生產線佈置要能達到下列的境界： a.及時發現浪費所在： 考慮到人、物、信息的流動。 b.靈活調整生產量： 可依市場的需求及產能之高低，靈活 調整及配置人員。 c.能考慮到其他間接部門浪費的排除。 86 UNION POWER 有彈性的生產線布置 需求量600件/3人/天需求量400件/2人/天 有彈性的生產線，人員隨需求量變動而改變配置 87 UNION POWER (七)流線生產線佈置要點 (1)做出標準作業的生產線 首先要能看得出有否製造過多的浪費、 步行距離的浪費、手作業動作的浪費。 生產線“作業順序”必須一致化。 要有明確的“生產步調”。 各個製程所必須擁有的“在製品數量” 也必須明確化。 柔性的流線化生產柔性的流線化生產 88 UNION POWER 流線生產線布置要點 (2)物流沒有浪費 1.生產的基本要求是材料投入生產線後不要 讓生產物停滯。 2.生產線與生產線之間的中間庫存品的位置、 堆置的方法、搬運方法及搬運路徑通路， 都必須加以考慮。 3.主要原則是要先進先出、快速流動、前后關 聯的生產線盡量靠攏過來，朝整體工廠生產 線布置一筆畫而努力。 89 UNION POWER 流線生產線布置要點 (3)信息要流動 主要是考慮到生產指示的方法。 1. 設立生產管理表： 生產實績結果，要以生產線為管理對象 每隔一兩個小時追蹤實際產量及計劃產量 之差異，並且能夠立即採取糾正措施。 2. 設備要安裝警示燈： 生產線一旦有異常現象發生，就能停止 下來，並且反映是何種原因造成停線的。 90 UNION POWER 流線生產線布置要點流線生產線布置要點 (4)少人化的生產線 依據市場需求量的變化，人員配置也要 跟著產距時間改變而增減。 1.設備要容易移動，以U型的布置方式逆時針方向 擺放，設備與設備間不能有阻隔。 2.人的工作與機械的工作要區分出來，使作業員僅 做裝料、卸料的動作，而讓加工的動作由機器來 做。 91 UNION POWER 流線生產線佈置要點 (5)能夠得到全數檢查效果的品質保證 精益生產特別強調不能有不良品發生。 全數檢查的做法必須建立在生產線上 同時由作業人員做自主檢查 生產線內必須設置全數檢查的空間 設備也要有防錯功能，一旦有不良品發生，能 自動選別或自動停止運轉。 92 UNION POWER 流線生產線布置要點 (6)保全性 設備要做到全員生產保養（TPM），以確保設 備使用的最佳可動率。 (7)安全性 生產線佈置要考慮作業人員操作的安全性。 (8)整體佈置 最后要考慮的是整體工廠的佈置方式，如： 原材料、零件的收料地點，水電動力供應的位 置，製程間、生產線之間的搬運以及預備擴充 的生產空間。 93 UNION POWER (八)一筆畫的工廠佈置 工廠布置的基本做法是打破各個隔離的 生產線的界限集中佈置。依下列步驟進行： 步驟一：由水平佈置改為垂直佈置 1. 將原來依據不同生產技術的水平佈置生產線， 改為依不同產品的加工順序所需要的垂直式 佈置。 2. 盡可能設立更多的生產線，每條生產線產量雖 少，但都能很快地加工完成，此即“細流而快” 的原理。可滿足多種少量，交期短的要求。 柔性的流線化生產 94 UNION POWER 一筆畫的工廠佈置 由水平佈置 改為垂直佈置 水平佈置 垂直佈置 95 UNION POWER 一筆畫的工廠佈置 步驟二：U型生產線的佈置 有如下特徵及優點： (1) 以U字型，依逆時針方向按照製程順序來排 列生產線。 (2) 入口(第一個製程)及出口(最后一個製程） 通常由同一個作業員擔任.能夠以產距時間， 依據標準在製品數量來生產及管理，同時， 又能用后製程領取的量作補充生產的指示。 96 UNION POWER 一筆畫的工廠佈置 U字型生產佈置 97 UNION POWER U型生產線的佈置 (3)易於提高整條生產線的效率，發揚作 業員同心協力相互合作的團隊精神。 在異常時，整條生產線能夠停止下來， 問題得以及時暴露，使得改善更方便。 (4)下一個製程就在隔鄰，步行最短，能以 單件流動的方式來生產，也能以作業人 員的增減來對應市場需求量的變動。 98 UNION POWER 一筆畫的工廠佈置 步驟三：將長屋型變為大通舖式 1.依據各個生產線的產距時間，容易作適當的作業 分配。 2.各個生產線需要的零頭人數，可再整合成一個人 員的作業量，達到少人化目的。 注意要點：注意要點： 1.必須減少各個生產線的在製品數量，減少堆積的 空間 2.物料供應方式要改成一組或一套的方式，以避免 物料過多供應，致使空間狹小。 99 UNION POWER 一筆畫的工廠佈置 大通舖化佈置 100 UNION POWER 一筆畫的工廠佈置 步驟四：整體上呈一筆畫佈置步驟四：整體上呈一筆畫佈置 整個工廠各個不同產距時間的生產線 最終將達成一體，形成一個總體的 U型 生產線。整個工廠將形成一筆畫的佈置。 作業員僅須將工作物裝入設備，觸動 按鈕，機器設備即可自動加工生產及退 料。 101 UNION POWER 一筆畫的工廠佈置 一筆畫佈置 102 UNION POWER (九)容易被差遣的設備 機器設備的設計要考慮設備是否 能夠靈活搬動、容易被人差遣。 亦即要人來適應機械設備的狀況， 改變成使機械來配合人的需要。 柔性的流線化生產 103 UNION POWER 容易被差遣的設備 (A)基於以上的思路，必須考慮有關機械設備的 設計或改善的四個方面： (1)小型化 (2)流動化 (3)有彈性 (4)變換快 104 UNION POWER 容易被差遣的設備 (1)小型化 設備要先強調它的穩定性，所謂穩定性， 主要包含兩個要點。 a. 品質的穩定 b. 運轉的穩定 設備一旦小型化，價錢就便宜，也易於進一步 擴大生產線.設備的穩定性提高，閒置的浪費可以 消除，達到少人化的目的。 105 UNION POWER 容易被差遣的設備 (2)流動化 生產線上的小型設備能隨著市場需求量的 變動而隨時增減、組合變動。 也要考慮人員作業的易流動性，物品流動 是否順暢，機械與機械之間不同產能速度的 流動方式更要加以研究。 106 UNION POWER 容易被差遣的設備 (3)有彈性 如何使設備適應不同產品的加工要求， 是機械設計的關鍵。 a. 產品不同，只要改變設備的附屬機械 就可以轉作他用。 b. 在產能上要保留適當的餘力以應對需 求量的增減。 c. 也要求機械能如人體般靈活。 107 UNION POWER 容易被差遣的設備 (4)變換快 設備上的模具治具應具備快速換模（線）。 減少生產停頓的時間，增加產能，使多種少 量的混流生產方式得以實現。 108 UNION POWER 容易被差遣的設備 (B)設備的選購: a.購買僅具備基本用途的機器設備 可依據今後生產的需要，再逐步附加上一些必要 的機能。 b.設備的選用應當滿足適當的需求 各類別的產品都能做的泛用機器，必然 要增加成本。 c.生產設備要盡量小型化 設備的生產能力，小改大容易，大改小不易。在產 量需求增加時，能夠很適當地追加，不會造成能力過 剩的現象。 109 UNION POWER 容易被差遣的設備 機器設備要變成容易移動，首先要做到設備的 不落地生根；不寄人籬下；不離群索居三不政策 。 此外要注意管線的設置： v 不同的管線不要纏繞綁在一起。 v 要能彈性變化，就應具有彈性的管道， 長短可以隨著機器設備的移動而變化。 d.設備也要流動 110 UNION POWER 容易被差遣的設備 e.要像“快餐車”一樣 設備如同“快餐車”，裝有輪子，可 以很容易地四處移動， 管線的接頭要像家庭中的電扇一樣， 只需要將插頭拔下即可搬動，又可立 即插上使用。 大的機器也可設法將之“單元化”， 將整個設備分成數個基本單元，易於 拆裝和移動。 111 UNION POWER 容易被差遣的設備 f.出入口的一致化 設備的入口與出口應當設計在同 一個位置上或是盡量接近。 如此，不但物流順暢，作業員的 工作動線也會順暢。 112 UNION POWER 伍、實現精益生產的具體手法與技巧 二安定的同步化生產 (一) 安定化生產 流線化生產建立後，必須進行具體改善 使生產能安定 安定化生產 人員的安定 機器的安定 品質的安定 物量的安定 管理的安定 113 UNION POWER 安定的同步化生產 現場常見的問題及現象整理如下： a. 人員的動作品質 精益生產是以降低庫存量的方式，將潛在問 題暴露出來；因此就必須要全心來降低設備的故障 率。 b. 機器設備會有故障。 人的工作是很有彈性的，但是，人的動作時間 不穩定，除了人與人間的熟練度差異之外，同一個 作業員，每一項作業時間也不會完全一樣。這些都 是必須改善的地方。 114 UNION POWER 安定的同步化生產 c.不良品的發生會影響流線生產化的安定 生產線中，一旦產生不良品流到下一個製程去， 則下一個製程，也就無法繼續加工。因此，生產線 也要停頓。 總之，流線化生產線建立之后，並非會穩定地生 產，相反卻會暴露出更多潛在的問題點，需要繼續 改善。 而改善的主要目的，就是要使生產線安定下來。 115 UNION POWER 安定的同步化生產 (三)安定化取決於“標準作業” 安定化生產的第一個需要安定的內容就 是 “作業人員工作的安定化”。 人員安定的主要目的，使生產線的速度 穩定下來，還可以減少作業人員。 精益生產以“標準作業”來達到目的。 116 UNION POWER 安定化取決於“標準作業” 精益生產的“標準作業”涵蓋範圍較為廣泛, 包含整條生產線的機器設備的佈置、製程加工的 順序、物流的過程、標準在製品的設定、作業人 員的配置、作業人員的動線等。 “標準作業”具體內容包含 標準作業票 標準作業組合票 產品加工能力表 作業指導書 作業要領書等文件。 117 UNION POWER 安定化取決於“標準作業” 生產線上的人員要安定，首先要區別作業， 並且各指定專人負責。 標準作業由所有線上的作業人員來擔任。 非標準作業就是沒有規律性、沒有重複性的作 業。另外準備一個在線外專門從事“非 標準作業”的人員稱為“水蜘蛛”。 因此，整個生產線就安定了。 118 UNION POWER 人員安定取決於“標準作業” 所有“非標準作業”全部集中在一個“ 水蜘蛛”的身上，就形成了“水蜘蛛”的 標準作業。 非標準作業由“水蜘蛛”擔任 119 UNION POWER 人員安定取決於“標準作業” 水蜘蛛”的標準作業-供料方式。 1. 產品與製程的供料依產距時間，準備一套供應一套 的均衡方式，併作出檢料單 2. 所需容器大小、形狀以標準容量設計，要考慮到製 程的作業性質與品質要求 3. 確定靠近對象製程的場所，準備棚架及倉庫，而物 品的配置能讓使用者能夠容易檢取 4.生產線旁設置供料台，使物料容易從台車移動，也 便於作業員一次一個的拿取 5. 設計推台車也能讀取檢料單，且能自由轉向 6. 供料人選要頭腦清晰動作敏捷的候補幹部 120 UNION POWER 人員安定取決於“標準作業” 標準作業是為了將作業人員、製程設備 的佈置及物流過程等問題作最適當的組合， 以有效地達成生產目標。 標準作業在精益生產是強調使生產現場 的作業規律化，達到生產活動的穩定。 標準作業也是現場生產效率改善及主管 管理的依據。沒有標準作業就沒有改善，所 有的改善都是從標準作業開始的。 121 UNION POWER 標準作業的三個要素 標準作業的設立要先掌握三個要素： 產距時間、作業順序、標準手持品。 1.產距時間 a.是以市場一天或一個月有確定訂單的需要數，除以 作業人員一天或一個月的有效工作時數而得。 所謂有效工作時數，是指一個作業員上班一天的時間 扣除每天班前會、休息、吃飯及打掃現場時間后的實際 工作時數。 122 UNION POWER 標準作業的三個要素 b.精益生產的理念是不過量生產， 零庫存。 c.“產距時間”就是以市場有訂單能夠賣得出 的數量計算。 因此，現場裡每一個生產單位，都必須依照此 產距時間來安