[工作计划]安全知识手册.doc

安 全 常 识 手 册建龙钢铁控股有限公司企划部二00七年十月前 言按照2006年公司事故统计分析，大部分工伤事故发生都是由于员工安全常识缺乏、违章违制造成，使员工掌握有关安全基本知识，对于员工了解生产操作过程中潜在的危险因素及防护措施，预防事故的发生具有非常重要的作用。企划部根据钢铁企业情况，针对公司新工人较多、安全专业人员经验不足，对安全常识了解不多的实际，对钢铁企业常见的安全常识进行了归纳总结，编制了安全常识手册，为员工掌握安全常识，提高公司安全专业人员从事安全管理水平提供资料。本手册主要以公司安全专业管理人员、作业长、岗位工人为对象，编制结构按人的常见不安全行为、通用专业安全标准、生产现场安全标准为主线，归纳了31大类1000多条钢铁企业防止造成工伤事故的常见不安全行为及安全标准，目的通过此手册，为员工学习安全常识提供帮助，不断提高员工安全素质，建立自我约束，持续改进的安全生产长效机制，为改善和提高公司安全管理水平发挥积极的促进作用企划部 2007年10月20日目 录第一章 人的明显“三违”行为41.1高处作业类41.2拆除作业类51.3电气作业类61.4检修作业类71.5开动设备类81.6操作设备类91.7焊割作业类91.8煤气作业类111.9动火作业类111.10起重机作业类121.11指挥吊运作业类121.12压力容器使用类131.13电动器具使用类131.14劳保用品使用类141.15现场行为限制类141.16管理不到位类15第二章 通用专业安全常用标准162.1电气安全162.2煤气安全212.3气体使用安全252.4供水安全272.5起重设备安全282.6吊具安全302.7检修安全322.8焊接安全352.9锅炉压力容器安全372.10机加工安全382.11厂区铁路安全412.12公路车辆安全422.13运送设施43第三章 生产现场安全常用标准443.1现场安全生产条件443.2岗位安全作业条件46第一章 人的明显“三违”行为1.1高处作业类1.1.1、基准面2米以上作业不系安全带,或安全带低挂高用。挂在不牢固或尖锐棱角的构件上；无挂安全带的条件时，不设挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等1.1.2、无外架防护施工，不按规定设置安全网1.1.3、高空非通道行走不将安全带挂在保险绳上1.1.4、高空作业穿硬底鞋1.1.5、高空抛扔工具、器件1.1.6、搭设架板、使用直爬梯不捆绑1.1.7、施工孔洞未用坚固物覆盖或未设围栏1.1.8、在轻型屋面上操作前，不在上面搭垫板或不在下方搭安全网1.1.9、遇六级以上大风、雨天、雪天、雾天，无安全措施进行高空作业1.1.10、有落物危险的高空作业，地面不设警戒线，无监护人1.2拆除作业类1.2.1、无统一指挥1.2.2、在拆除前不进行安全交底，不在构筑物周围设安全警戒线1.2.3、无专人监护1.2.4、未将电线、动力管线等通往拆除工程的支线，全部切除和转移1.2.5、站在不稳固的结构上操作1.2.6、提前拆除护栏、楼板、楼梯等有用设施1.2.7、拆除承重支柱横梁，不先把它所承担的全部荷重拆掉1.2.8、拆除作业，自下而上、数层同时拆除，或掏空、挖空、大面积推倒1.2.9、楼板上多人聚集和集中堆放材料1.2.10、高处拆除不使用溜放槽，随意下抛散碎材料1.2.11、拆除前，对有倒坍危险的结构物不进行临时加固1.2.12、梯子固定不可靠1.2.13、遇有恶劣气候（如风力六级以上）影响施工安全时，仍进行高空脚手架搭、拆工作1.3电气作业类1.3.1、高压电气作业类1、高压电气作业工作票填写不规范（1）时间、地点、工作内容、工作班成员填写与实际不符（2）安全措施制定针对性不强2、刀闸操作票填写、执行不规范（1）时间、设备名称、操作内容填写与实际不符（2）操作时不是一人操作一人监护、并唱票确认（3）执行完不打勾、不盖“已执行”、“以下空白”章3.高压电气作业技术措施执行不规范（1）高压设备停电检修不挂牌（2）高压设备及线路检修不设围栏、警戒线、标示牌4.高压开关柜联锁失灵不及时修复5.高压受电柜进线侧不加锁，母联柜有电侧不加锁，电容柜不加锁，PT柜不加锁6.高压设备外壳清扫不执行规程7.电缆沟照明不使用安全电压1.3.2、380V/220V系统1.用铝丝、铜丝代替保险熔断丝2.接临时照明（电压220V）高度不足2.5米；一火一地，明线拖拉；线路接头裸露、不包扎3.使用非安全电压做行灯照明4.使用一闸多机的设备5.使用胶盖缺损的刀闸6.接线越闸不过保护7.使用外壳接地不可靠的设备8.在电气装置内用别棍、塞物等办法处理频繁掉闸1.4、检修作业类1.4.1、处理故障不挂警示牌1.4.2、对单机设备清扫、紧固、调整和检修等不停机1.4.3、擅自乱动阀门开关1.4.4、使用电源和动力介质不按规定的接点接取1.4.5、进入塔、罐、阴沟、容器等处作业时，无专门措施1.4.6、检修易滚动、转动、滑动的设备（设施）无止动措施1.4.7、外委检修的单位无安全资格证、无施工合同、无单项安全措施1.4.8、单位内部常规检修无检修作业标准，非常规检修无单项安全措施1.4.9、施工前不进行安全交底，施工者不清楚作业内容和单项安全措施1.4.10、施工中盲目蛮干，不执行已确定的作业标准或单项安全措施1.4.11、交叉施工不与对方联系确认1.5开动设备类1.5.1、启动性能不明的设备1.5.2、无可靠的安全防护装置就开车作业1.5.3、任意开动非本岗位设备；授意他人操作本岗位设备1.5.4、带负荷拉、合闸1.5.5、启动关联性设备不联系、不警示、不确认1.6操作设备类1.6.1、对运转中不准加油的设备加油1.6.2、用手或身体任何部位接触设备的旋转部位及移动部位1.6.3、机床运转时调整、测量工件1.6.4、机床切削过程中用手清除切削或用嘴吹1.6.5、操作机床时，工件、刀具、夹具未装夹牢固1.6.6、操作砂轮机时站在对面，未戴护目镜，不进行空转试车，直接磨削工件1.6.7、超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备1.6.8、不按规定使用专用工具推、拉、搬、撬、翻、动工件及物料等1.7焊割作业类1.7.1、电焊1、电焊机作业外壳未按规范接地，传递焊把祼手抓焊把头2、电焊机使用中发生故障，不停电就检查处理3、焊接处距易燃易爆物不足10米4、对盛有或盛过易燃易爆物的容器，不经过彻底清洗，置换等措施，就进行焊接，焊接时不把全部孔盖打开，或扣在地面上作业5、电焊线和钢丝绳、煤气管及热力管道设备相接触6、电焊作业结束后，不及时切断电源7、坐、靠电焊机1.7.2、气焊、气焊割1、气焊割作业使用的氧气瓶与乙炔瓶距离小于5米、气瓶距明火小于10米2、气焊割作业不安装安全阀、压力表或使用破损阀、表3、使用不符合标准的胶管、焊（割）枪；私自更换氧气瓶阀的泄压装置防爆铜片4、盛装易燃易爆气体、液体及化学品的容器，不采取置换、清洗、化验等措施就进行焊割5.用有油脂的手套、棉纱和工具接触氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等6、用明火检查氧气瓶漏气7、运输、存放、使用乙炔瓶，不直立放置8、剧烈震动、下墩、敲击乙炔瓶9、气瓶存放使用中曝晒、雨淋、靠近炽热物体，使用中放在焊割的工件上及有电流的导体上10、使用乙炔瓶无减压器、回火防止器，开启时，操作者不站在阀门侧后方11、乙炔工作压力超过0.147Mpa表压12、相抵触的易燃易爆品同处储存、同车运输13、充装、储存、运输气瓶的场所有烟火14、氧气瓶放空或余压小于0.10.2MPa1.8煤气作业类1.8.1、擅自进入煤气危险区域1.8.2、进行煤气动火作业，不办动火手续，不设消防器材，无监护人1.8.3、固定式煤气警报器，擅自关机，有问题不汇报1.8.4、防毒面具、检测器（便携式）有问题不汇报，作业时不使用1.8.5、煤气管道上的蒸汽、氮气吹扫管用完后不可靠切断1.8.6、进行煤气点火、止火不按规定程序作业或不知道规定程序1.8.7、不做CO含量分析，不设监护人或无检测器进入煤气设备内作业1.8.8、未经允许擅自开、关煤气阀门1.8.9、将火柴、打火机等危险物品带入煤气区域1.9动火作业类1.9.1、在禁火区域燃烧物品1.9.2、在重点区域、易燃易爆设备、设施等处动火，不办理动火手续 1.10起重机作业类1.10.1、上升限位、抱闸、警铃失灵进行起吊作业1.10.2、不按规定试验及调整抱闸就进行作业1.10.3、利用吊物起吊人员1.10.4、在吊臂或吊物下有人员就进行吊运1.10.5、不打铃就开动吊车1.10.6、吊物在人员或重要设备上方通过1.10.7、把吊物悬在高空就离开现场1.10.8、在无信号或信号不明情况下起吊作业1.10.9、用载货起重设备载人1.10.10、无安全措施吊运易燃易爆物品1.10.11、室外六级以上强风仍进行起重作业1.11指挥吊运作业类1.11.1、不使用规定的哨声、手势或旗语指挥吊运1.11.2、在吊物与其它物件未分离时就指挥起吊1.11.3、在未确认吊物捆绑确实可靠就指挥起吊1.11.4、自己站在吊物上指挥随吊物一起吊运1.11.5、不确认自己站位的安全状况就指挥吊运1.11.6、不确认吊具、吊绳完好状况就指挥吊运1.11.7、不确认吊物与所经物件地安全距离状况就指挥吊运1.11.8、不确认吊物放置环境状况就指挥吊放1.11.9、占用安全通道吊放物品1.11.10、在有水或潮湿地面翻倒炽热金属液渣1.12压力容器使用类1.12.1、无证上岗（锅炉工、软化水工、压力容器工）1.12.2、不按规定时间巡回检查1.12.3、操作安全附件（安全阀、压力表、液位计、温度计、排污装置）缺损、过期或不起作用的锅炉压力容器1.12.4、不按规定时间进行安全阀试动、水位计冲洗和排污1.12.5、操作者不清楚锅炉压力容器有无检验合格证1.12.6、擅自改变工作参数、器内介质和控制方式1.13电动器具使用类1.13.1、使用不符合要求的电气安全用具（绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘靴、验电器、携带型接地线等）1.13.2、使用非在线电动设备或手持电动工具（电钻、电砂轮等）外壳不接地线又不装漏电保护器1.13.3、使用移动式电动机具（潜水泵等）不装漏电保护器1.14劳保用品使用类1.14.1、帽：进入现场不戴安全帽，不系好帽带；机加工作业女工不将长发放在工作帽内1.14.2、工作服：进入现场不按规定穿工作服，在冶炼、锻造、铸造现场赤膊或穿背心、穿化纤服装操作;机床车削操作戴围巾、头巾、系领带或敞胸露怀；在特殊易燃易爆区域穿可产生静电火花的服装1.14.3、鞋、手套：进入现场不穿工作鞋，电工作业不穿绝缘鞋、不戴绝缘手套；机床车削，戴手套作业；戴手套打大锤1.14.4、眼镜：焊工作业、机工车削、操作砂轮机等不戴护目镜1.15现场行为限制类1.15.1、班前、班中饮酒，酒后上岗1.15.2、睡岗、脱岗、串岗1.15.3、干私活、看闲书、洗衣服1.15.4、在生产作业现场追打逗闹1.15.5、在禁烟场所抽烟1.15.6、擅自进入危险区域（煤气、射线、有毒有害、易燃易爆、吊物下方等）1.15.7、跨越辊道，跨越、乘、坐、下穿皮带机1.15.8、在铁路限界内行走，抢过道口、横过铁路1.15.9、在发生灾变时不走紧急安全通道1.15.10、擅自进入要害岗位 1.16管理不到位类1.16.1、管理者本人或指派人员有意进行违章作业1.16.2、管理者本人或指派人员进行虚假作业记录，或涂改、私毁原始记录1.16.3、管理者本人或指定非岗位人员操作机器、设备、车辆1.16.4、管理者本人或指派非资格人员进行特种作业1.16.5、管理者本人或指派人员随意拆除安全设施、信号、联锁装置及警示标志1.16.6、管理者本人或指派人员不指出作业者在现场所要注意的主要不安全因素1.16.7、管理者本人或指派人员不与相关人员配合进行安全交底、现场确认、试车验收等工作1.16.8、管理者本人或指定人员不按规定在现场对危险作业进行监护1.16.9、管理者本人在现场对违章行为不制止，对群体性违章问题不采取措施1.16.10、管理者本人对所管人员一般性违章不考核，对严重违章者不按规定离岗安全培训1.16.11、管理者本人发现隐患险情不报告也不及时采取措施1.16.12、管理者本人不按规定及时报告事故，或隐瞒事故（包括险肇事故）1.16.13、管理者本人在接到隐患通知后，不及时安排整改，或有问题也不向有关方面反映1.16.14、管理者本人私自使用外来务工人员1.16.15、管理者本人不按规定对新工人、转岗或长休人员进行岗前安全培训教育1.16.16、管理者本人不参加规定的安全培训考试1.16.17、管理者安排安全考试不及格人员上岗作业1.16.18、管理者本人未给特种作业人员配备个人防护用品和工具器械第二章 通用专业安全常用标准2.1电气安全2.1.1、高压系统1、警示信号（1）、盘面指示信号运行时为红灯，停运时为绿灯（2）、电容器在运行状态下信号灯必须指示2、标示牌和遮栏（1）、在高压电气设备上工作，在工作地点悬挂“在此工作”的标示牌（2）、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌（3）、部分停电的工作，对未停电设备，其达不到规定的安全距离时，应设临时遮栏，并悬挂“止步，高压危险！”的标示牌（4）、在室内高压设备上工作,应在工作地点两旁间隔和对面间隔的遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步,高压危险！”的标示牌（5）、在室外地面高压设备上工作,应在工作地点四周用绳子做好围栏,向里悬挂“止步,高压危险！”的标示牌;在架构上工作,应在工作地点邻近带电部分的横梁上悬挂“止步,高压危险！”的标示牌；在工作人员上下铁架或梯子上，悬挂“从此上下！”的标示牌子；在邻近其它可能误登的带电架构上，应悬挂“禁止攀登，高压危险！”的标示牌、安全距离：（1）、普通式开关柜两侧与墙有间隙时必须采取隔离措施（2）、巡视电容器、变压器室时,人与带电体必须有足够的安全距离设备不停电时的安全距离：电压等级（KV） 安全距离（m）10 以下072035 1.00601101.52203.00（3）、架空线路与建筑物、树木、设施、管道等必须有足够的安全距离架空线路与房屋建筑的安全距离：线路电压（KV）垂直距离（m） 水平距离(m)1以下2.51.0103.01.5354.03.0 架空线路与树木的安全距离： 线路电压（KV）垂直距离（m） 水平距离（m） 1以下1.01.0101.52.0353.0（4）、起重机械在输电线路附近作业时与线路导线必须保持足够的安全距离 起重机械与线路导线的安全距离：电压等级（KV）安全距离（m） 1 1.5 10 2 35 4 4、绝缘用具（1）、绝缘手套、绝缘靴，无漏气、无破损，定置存放（2）、高压验电器、拉闸杆、隔板完好（3）、定期做预防性试验5、安全装置（1）、高压电气设备在正常运行状态下的联锁装置必须可靠（2）、在联锁装置无法控制的情况下，高压设备网门必须加锁（3）、高压受电柜下侧网门、母联开关柜门、PT柜门等高压开关柜必须加锁。（4）、变压器、电容器室门必须加锁6、防火防爆部分（1）、电缆引线进出口处必须用防火泥封堵（2）、控制盘柜下侧与电缆沟连通处必须加装防火隔板（3）、地下室电缆夹层必须安装火险报警器（4）、防爆区域必须使用防爆灯，消弧罩必须完好7、避雷装置（1）、定期进行试验（2）、防雷接地装置距建筑物、建筑物出入口和人行道的距离不小于3米（3）、阀型避雷器：A、瓷套应完整B、水泥接合缝及其上面的油漆完好C、导线和避雷器连接的导线及接地引下线无烧伤或断裂D、避雷动作记录器完好8、环境部分 （1）、高压变电室的安全通道必须畅通（2）、高压变电室门下侧必须设置防鼠档板2.1.2低压系统1、保护（1）、电气设备均应有良好的接地装置（2）、配电箱、配电盘开关刀闸要有盖，相间灭弧装置齐全（3）、熔断器必须选用容量匹配的熔丝或熔片，不得用铜、铝丝代替（4）、电气设备的转动部分和轴头必须有防护设施2、控制（1）、用电设备必须“一机一闸”（2）、用电设备必须实行近距离刀闸控制（3）、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，与保护零线的接线端子板分设，严禁零地混接。3、安全电压（1）、特别危险环境中使用手持电动工具应采用42伏安全电压（2）、有触电危险环境中使用的行灯和局部照明灯应采用36伏或24伏安全电压（3）、金属容器内等特别危险环境中使用的行灯应采用12伏安全电压（4）、水下作业等场所应采用6伏安全电压4、移动式电动机具（1）、必须有可靠接地线，或装有漏电保护装置（潜水泵、清洗机必须安装漏电保护器）。（2）、电焊机的电源线长度一般不大于3米。5、其它工作验电时要保证验电笔良好。2.2煤气安全2.2.1、放散管：1、安装位置在煤气设备和管道最高处、煤气管道及卧式设备的末端、煤气设备和管道隔断装置前0.5米处2、出口高出煤气管道、设备和走台4米，离地面不小于10米3、管口采取防雨、防堵塞措施4、闸门前应装取样管2.2.2、吹扫管1、与煤气管软连接，停用时断开2、与煤气管硬连接，有法兰插盲板位置，停用时插盲板3、安装位置与放散管配置合理2.2.3、冷凝物排水器（脱水器）1、运行中的排水器满流管口应滴水 2、排水闸阀或旋塞运行中应开启3、露天排水器应有防冻措施2.2.4、管道1、无可见泄露（含法兰、阀门及附属装置）2、架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其它煤气管线间的最小水平净距（米）一般情况：建筑物铁路道路其它煤气管线架空煤气管道 5 31.506特殊情况：建筑物铁路道路其它煤气管线架空煤气管道 3 205 033、管道标志和警示牌（1）、厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类（2）、所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志2.2.5、梯子、栏杆、平台1、煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有操作的部位应有固定平台、栏杆爬梯2.2.6、用气点1、末端放散（1）、管口伸出厂房房项4米（2）、闸门前有取样管（3）、两个炉子的放散管不可共用2、烧嘴阀（1）、阀的头部有明显开关标志（2）、阀前有放水或放气头（3）、阀门严密、灵活、无泄露3、助燃风管（1）、设泄爆膜（2）、设低压报警装置（3）、设末端放散，且引到厂房外4、吹扫管（同管道吹扫管）2.2.7、仪表1、有逆止装置或自动隔断阀2、有压力显示和低压警报装置2.2.8、岗位（操作室、仪表室）1、室内有固定式CO报警器（或便携式CO报警器）且灵敏准确可靠2、防毒面具齐全可靠2.2.9、煤气生产储运设施1、煤气柜（1）、煤气柜周围应设围墙、消防设施完好，消防通道畅通无阻（2）、柜位指示明确（3）、密封严密（4）、煤气柜需设放散管、人孔、梯子、栏杆（5）、干式柜电梯应设最终位置极限开关、升降异常灯和防止超载、超速装置；电梯内部应设安全开关和安全扣，电梯外部的入口应设门（6）、操作室设有压力计、流量计、高度指示计，容积上、下限声光讯号装置、故障信号装置、和联系通讯设备，还应设呼吸装置和灭火器（6）、煤气柜除生产照明外，还应设事故、检修、楼道及过道照明，各种检测仪表照明以及外部升降机上、下出入口照明2、加压站、混合站（1）、管理室应装设二次检测仪表及调节装置。一次表不得引入管理室内（2）、管理室设有煤气调度和用户联系的直通电话和普通电话（3）、站内设有CO报警器，并把信号传送管理室内（4）、站房内应有消防设备（5）、混合站在运行中压力应保持正压，防止煤气互窜3、煤气发生炉（1）、 煤气发生炉炉顶探火孔应有汽封（2）、煤气发生炉煤阀应严密（3）、煤气发生炉煤气出口低压报警装置应完好（4）、煤气浓度不超标 4、净化（含电除尘）（1）、清洗系统严密无泄露（2）、顶部放散灵活好用（3）、净化区域安全警示标志醒目（4）、通过电除尘的煤气氧含量必须低于1，电源自动切断装置灵敏可靠2.3气体使用安全2.3.1、氢气、氧气、氮气、氩气1、管道（1）、无泄漏、无变形（2）、涂色规范、清晰（氧气淡兰色,氮气黄色,氢气红色,氩气银灰色并有白色环）（3）、支架无歪斜，固定牢靠2、阀门（1）、手轮或阀头上有明显的开关方向指示（2）、不得有油污及影响操作的障碍物（3）、有可靠的操作平台拦杆（4）、氧气阀门为不锈钢材质3、.压力表（1）、指示明显铅封完好（2）、定期校验2.3.2、压缩空气1、空压机（1）、安全装置（安全阀、压力表、温度计）齐全可靠（2）、储气罐（安全阀、压力表）校验合格（3）、观察孔（水镜）清晰2、管道（网）（1）、无泄漏、无锈蚀（2）、固定牢靠、无悬空（3）、深蓝色3、用户（1）、安全装置（压力表、阀门）齐全可靠（2）、储气罐（包）检验合格，有使用证 4、管道及阀门（1）、管道、法兰、阀门无跑冒滴漏（2）、进出口压力表显示正常，定期校验（3）、阀门处操作平台梯子、栏杆完好2.4供水安全2.4.1、现场1、水池边护栏齐全可靠2、积水坑无杂物3、水门、阴井口盖板齐全,泵房地坑照明良好4、通道无杂物无油腻2.4.2、设备1、固定式设备（1）、水泵电机转动部分护罩完好（2）、电机外壳接地可靠（3）、水泵出口逆止阀良好2、移动式设备潜水泵电源装漏电保护器，泵体绝缘良好2.4.3、管道1、管道出口压力表指示正常2、无跑冒滴漏2.4.4、变配电1、设备运行状态指示正常2、变配电安全装置、器具符合要求2.4.5、药剂使用现场药物分类存放、定量使用、标识清楚2.5起重设备安全 2.5.1、起重机明显部位必须有清晰可见的额定重量标牌和质监部门准用证2.5.2、司机室1、高温、尘毒环境应设密封司机室2、露天，设防风、防雨、防晒司机室3、工作温度为-5+35时，设采暖或降温装置4、设门锁、电铃、灭火器、通断信号指示和地板绝缘2.5.3、拦杆1、高度： 1050（旧起重机为800）1200 mm；且牢固定2、底部挡板不低于70mm2.5.4、直立梯、斜梯、走台、梯子踏板、走台平台牢固、防滑2.5.5、吊钩1、牢固可靠2、转动部位灵活，防脱钩装置灵敏可靠3、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷（不得补焊）4、磨损不超标（GB210051。2制造的吊钩应不低于原高度5%，按行业标准制造的吊钩，应不大于原尺寸10%）2.5.6、钢丝绳1、绳端固定牢固，余留职圈双上（固定绳尾除外）2、断丝不超标（起重机械用钢丝绳检验和报废规范GB2597286）3、直径减小量不大于公称直径的7%4、无扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股芯挤出，绳芯损坏或灼伤等2.5.7、制动器1、必须开闭灵活，制动平稳可靠2、吊运炽热金属或易燃易爆危险品的起升机构，必须装两套制动器2.5.8、露天起重机应装夹轨器和锚定装置或铁鞋等防风装置，且性能可靠2.5.9、大、小车运行机构其轨道端部应设缓冲器和端部止挡，且性能可靠2.5.10、大车运行机构应装扫轨板或支承架2.5.11、起重机上外露有伤人可能的活动零部件防护罩完整、牢固2.5.12、露天作业的起重机电气设备装有效的防雨罩2.5.13、Gn20吨（门吊Gn10吨）的起重应装起重量限制器，可有效报警和切断2.5.14、起升结构至少应装一套起升限位开关，液态金属起升结构必须装两套限位开关2.5.15、大、小车运行机构应在两端装行程限位开关2.5.16、司机室登上大车平台的舱口、登上大车平台的端门，司机室外走台的栏杆门，都应装设有效的联锁开关2.5.17、使用滑线的起重机，凡作业人员或吊具易碰滑线的部位（通向起重机的梯子、走台与滑线之间、大车滑线端的端梁下等处）均应装滑线防护板且完好；滑线指示灯良好2.5.18、司机室、电器室、过道照明完好2.5.19、总电源回路应设断路器或熔断器做短路保护2.5.20、照明电铃、电扇 、取暖器等220伏交流电源，严禁接地线和金属结构做电源回路2.6吊具安全2.6.1、C型钩1、安全销可靠2、吊环不变形、磨损不超标3、吊链磨损不超过10%4、本体不变形5、存放在专用架上2.6.2、钢丝绳1、绳芯不外露2、断丝、断股不超标3、无死弯、不打结、无腐蚀4、绳环绣扣长度不能小于钢绳直径15倍，300mm5、绳卡不小于3个，间距不小于钢绳直径6倍2.6.3、吊链1、不变形、拉长不超过15%、不扭曲2、链环的焊口无裂缝，磨损不超断面10%，无扭曲2.6.4、夹钳1、销孔、销轴、磨损不超标，转动灵活2、钳口不变形、磨损不超标3、钳架不变形4、吊环的焊口无裂缝5、锁紧装置灵活6、存放在专用架子上2.6.5、抓斗1、销孔、销轴、钢绳磨损不超标2、钢绳有防脱扣装置3、存放张口、平稳4、斗体不变形，滑轮无破损2.6.6、磁盘吊1、吊链、销轴、孔磨损不超标2、电缆无裸露、磁盘不漏电3、磁盘落地存放2.6.7、门型钩1、横架不变形、不开焊2、吊环、销轴、销孔磨损不超标3、存放在固定位置2.6.8、耳轴1、磨损不超标2、定位环可靠3、耳轴位置应在罐倾翻至任何工作角度时，合成重心以上200400mm的对称中心处，耳轴的安全系数大于等于152.6.9、吊斗1、本体、焊缝无开裂、无变形2、吊环无变形、开裂、开焊，拉长不超过5%，磨损：大环不超10%，中环不超15%3、销、铀、孔磨损不超10%2.6.10、尼龙绳、麻绳1、无腐蚀、无断股、无磨损2、在吊物棱角处垫垫物2.7检修安全2.7.1、检修前1、制定针对性的单项安全技术措施，办理开工手续2、在有毒有害区域作业，办理安全确认手续，配备监测器材、防毒面具、制定防护措施3、检查、确认准备使用的各种机具、起重机械、机动车辆、临时供电盘柜等物的安全状况，确保使用安全4、检修区域的阀门、刀闸开关等，应采取有效控制措施5、对危及人身安全的区域、部位等，应设置醒目的安全警示牌、围栏或信号标志6、检修区域内的易燃易爆和障碍物，以及高空中的易落物，坍塌悬浮物，应提前清理干净，人行通道保证畅通无阻7、检修中需临时拆除的安全设施、装置等，应事先登记备案，检修后恢复时核查8、对参检人员进行安全教育和施工项目安全交底2.7.2、检修中1、使用电源和动力介质必须接自指定的接点2、检修压力容器，必须办理并实施泄压措施3、检修带有酸、碱、灼烫、腐蚀毒害等危险性物质的设备，必须事先清理，有效隔绝来源并检验合格4、拆除作业须制订拆除方案，事先将电线、煤气管道、供热管道等通往拆除建筑物的支线切断或迁移，并在拆除的建筑物周围设安全围栏或警戒线5、进行土方施工，必须事先进行地质、水文和地下设备（如煤气管道、电缆、供水管道等）的调查和勘察，控制土方，应按土壤性质、湿度、挖掘深度设置安全边坡或者固壁支架，地面坑边设置围栏或警戒线6、进罐、入塔、进入设备管道、地下管网、气柜、水封室、阴井、地沟、地下室、地下设施等须提前办理交接手续。进行气体采样监测，视需要配置专用检测仪器随时监控，外面设置专职监护人。打开进入设备的人孔或放空阀，保持良好的通风。设置供施工人员进出的安全通道（梯）。进入部位使用规定的安全电压照明，易燃易爆区域须配置使用防爆灯7、高空、多层交叉作业，上下之间应采取防护隔离措施，2米以上脚手架作业平台的工作面外侧，须安装高度为1.051.2米的防护栏杆，水平横杆间距为0.50.6m，立柱间距不大于2m，底部挡脚板高度不小于180mm，如需在石棉瓦或已腐蚀的瓦楞铁皮上行走，须搭设可靠的人行通道。登高作业前，要检查确认脚手架、平台、栏杆、扶手、梯子、安全网等设施，确认附近是否有高压电线，煤气放散管等危险设施8、起重作业指挥人员必须配戴特殊标记，使用起重机具前要检查其机械性能及具体的安全装置是否齐全可靠。重大设备的起重作业必须有起重方案9、天车在跑道检修时，要断电并采取可靠的固定措施，当有其他天车在同一跑道时，须设档铁和醒目安全标志（红旗或信号灯），下方设警戒线和监护人。检修中使用的龙门架、铁塔架等，应设上升限位装置、锁销装置，明确升降联系方式，专人指挥，专人操作卷扬机，定期检查滑轮运行情况并按时注油10、电气作业（同电气安全）11、煤气系统检修作业（同煤气安全）在产尘大的场所检修，条件许可，应采用湿式作业，并供给职工适用的口罩、眼镜12、高温区域检修，应供给职工面具，阻燃工作服，清凉饮料，并屏蔽热源13、在有放（幅）射源的场所检修，必须采用有效屏蔽、吸收措施，必要时设监测报警和联锁装置14、铁路两侧1.5米以内严禁停放车辆，轨道高度5.5米内严禁拉线，占道作业须提前办理占道手续2.7.3、检修后1、管道、容器等设备封闭前，须指定专人检查签字，确认内部无人或遗留物，签注确认手续后方可封闭；2、制订单体、联动试车措施，组织交底，明确分工，统一指挥，试车区域设置警示标志或专人监护3、恢复一切安全装置与设施；2.8焊接安全2.8.1、交直流电焊机1、用漆写清楚所属单位和编号，露天存放有防雨措施2、电源线、焊接电缆与电焊机接头处有屏蔽罩3、电焊机金属外壳及机架有可靠的保护接地（零）；接地线必须使用整根导线，中间无接头，横截面积为相线截面的1/21/3，材质为多股软铜线4、焊接变压器一、二次线绕组之间、绕组与外壳之间绝缘良好，未超期使用5、一次线长度不超过3米（如确实需较长时须采取安全措施，即离地面2.5米以上沿墙用瓷瓶布设，严禁将电源线拖在现场地面），且中间无接头，二次线接头无裸露，一机一闸，外壳无严重变形6、二次线接头及线体绝缘良好，经过道路、门缝有挤压处应有防护手段，焊钳绝缘良好7、二次线引线不准用钢筋、设施等金属物代替8、容器内作业照明为标定安全电压9、特殊焊机按特种作业操作技术执行2.8.2、气焊（割）设施与气瓶：1、定期检验合格（以检验标志为准）2、无严重腐蚀或严重损伤3、瓶体颜色和标志明显正确，且与充气种类相符；4、气瓶安全装置（回火防止器、压力表）齐全、可靠5、瓶阀无明显泄露，施工现场有防火措施6、有化学反应的气体有隔离措施或足够的安全距离7、可燃气体存放点有防火标志，灭火器材、高压气瓶，瓶帽、防震圈齐全2.8.3、焊(割)枪、胶管接头处无泄露2.9锅炉压力容器安全2.9.1、本体1、锅炉本体外观无变形、无泄漏，不随意更改本体外接管口、导管位置2、压力容器本体外观无变形、无泄漏，不随意更改本体外接管口、导管位置3、气瓶（1）、瓶帽、防震胶圈齐全（2）、使用时压力表、回火装置齐全（3）、使用的安全距离符合标准2.9.2、附件齐全1、压力表：显示正常，易于观察，定期校验，铅封完好2、安全阀：动作灵活，无锈蚀，定期校验，铅封完好3、液位计：上、下液位线明显，显示正常4、排污阀：灵活无泄漏，排污、泄水与排污沟相通，地面无积水5、温度计：完好，显示正常6、防爆皮：完好，可靠2.10机加工安全2.10.1、砂轮机1、砂轮片无破损2、砂轮卡盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/33、托架牢固可靠，砂轮运行时无明显震动4、防护罩安装牢固，与砂轮间隙匹配5、电动机外壳保护接地良好6、挡屑屏板完好2.10.2、木工机械1、平刨：安全靠板、安全托板齐全有效，使用正确2、带锯：卡头应离工件100mm左右，头不得向里伸，带锯侧面不准站人3、万能锯：不准锯圆木或带有金属杂物木料，用完后必须将锯片持回原位4、木元车：在运转中不准调整部架和测量工件5、压刨：必须先将木料一面刨平后再进行压刨，不准用手抹床面和刨花2.10.3、冲、剪、压力机械1、档铁完好2、制动器、紧急停止按钮灵活可靠3、传动部分防护装置齐全可靠4、操作脚踏板复位可靠5、离合器动作灵活可靠，无连冲6、电动机外壳保护接地良好7、局部照明用安全电压8、脚踏开关的护罩齐全2.10.4、金属切削机床（含：元车、立式车、花盘车、铣车、龙门铣、滚齿机、插齿机、伞齿机、牛头刨、龙门刨、拉床、冲床、镗床、钻床、磨床等）1、机床机械设备、电气部件、防护装置及安全防护设施完好、齐全、有效2、油路畅通，润滑良好3、机床限位、开关、联锁灵敏可靠4、工件、夹具、部具必须装夹牢固可靠5、测量工件要在停车后进行6、清理铁屑要使用专用工具7、超出车头后于500mm以上工件，要架托架，必要时装设护栏8、加工偏心工件，必须加平衡铁，并要紧固可靠9、加工大型较长工件，需用后尾顶尖时必须将螺栓紧固，并加固尾座10、刨削过程，头手不准伸到车头前面，不准跨越后面11、装换插刀时，必须装卡牢靠，刀头不可伸出过卡12、工作结束后，要关闭开关，将机床手柄调回空位，切断电源2.10.5、铸造1、造型（1）、保证砂箱箱体无断裂，箱把无弯曲、松动和缺损（2）、风动工具要保证风管接头牢固可靠（3）、不得以大压小垛放砂箱，严禁大小砂箱叠放吊运（4）、合箱后，锁箱螺丝紧固，压铁要平衡，芯子口要堵好，气孔要畅通2、配砂（1）、混砂机警铃完好，开机前必须打铃，要保证机械、电气部位良好（2）、混砂机人孔联锁开关，灵敏可靠（3）、皮带安全绳灵敏可靠3、反射炉、电阻熔炉（1）、风路、油路畅通无泄漏（2）、机械、电气、水冷部位正常（3）、严禁将易爆物装入炉内（4）、严禁炉内有水和潮湿物及炉壁损坏4、坩锅（1）、炉体无裂纹（2）、坩锅使用前必须预热到600以上（3）、新坩锅在使用前必须放在烘烤套内烘烤后再使用（4）、炉子周围不得有积水，炉盖、炉板要经常保持干燥2.11厂区铁路安全2.11.1、机车1、制动系统：机车砂箱内砂充足，闸瓦走行良好，制动系统良好。2、动力系统：锅炉、内燃机安全附件齐全可靠3、警示装置：风笛、气笛、灯光齐全良好4、联结装置：车钩、锁销、风管齐全可靠5、附件：各种车辆前后两侧手把杆、脚踏板、排障器齐全良好，对讲机、信号灯良好2.11.2、线路1、铁路线两侧建（构）筑物和架空管线不侵限，树木不影响机、车务人员视线2、铁路线各类道口栏杆、声光信号、警示牌齐全良好3、线路道岔运行正常4、线路信号运行正常、标志清楚5、货位货物按规定堆放，不影响调车作业6、线路端头车档符合规定，在车档外规定距离内不堆放物品7、冶金车辆作业线路无水害8、货、场货物线照明良好9、铁路线路两侧规定限界内无障碍物10、铁路线路两侧无侵入铁路限界的出口通道、公路和围墙、房门11、铁路线路上无非法通道和道口2.12公路车辆安全2.12.1、车况1、方向机、横直拉杆无松动2、大小灯、转向灯、刹车灯、牌照灯完好3、前、后刹车总泵、分泵