选矿厂磨浮车间生产指标考核实施办法.doc

选矿厂磨浮车间生产指标当班考核实施办法1、目的：为了提高产品质量，保证金属有效回收，进一步稳定生产工艺指标，切实将生产指标量化到人，充分体现“千斤重担人人挑，人人肩上有指标，”的管理机制，保证产品质量的稳定提高，特制定本办法。2、适用范围：本办法适用于万城公司选矿厂磨浮车间1、2、3系列当日生产指标考核之用。3、考核的基础标准：3.1、原矿入选量：1系列200吨/班（25吨/小时台）2系列240吨/班（30吨/小时台）3系列360吨/班（45吨/小时台）3.2、原矿品位: Pb:1.0509%；Zn:66.1520%；S：18.05%。3.3、精矿品位: Pb：46523%；Zn：4850%；S：35%。3.4、回收率Pb:70747%；Zn：8891.7000%；S：55%。4、奖罚标准：4.1、本考核奖罚标准分为一级奖罚和二级奖罚，。一级奖处罚扣发日工资标准的15%，一级或奖励奖励日工资标准的150%，；二级奖处罚扣发日工资标准的35%，或二级奖励奖励日工资标准的3525%。4.2、考核铅指标时，铅流程操作人员承担70%，锌流程操作人员承担30%；考核锌指标时，锌流程操作人员承担70%，铅流程操作人员承担30%；考核硫指标时，铅流程操作人员承担15%，锌流程操作人员承担30%。4. 3、当班班长按操作人员的平均基数进行奖罚。4. 4、车间主任按当班操作人员的50%进行奖罚，三班累加。5、指标奖罚标准及实施细则：51、铅精矿品位奖罚：5.1.1、铅精矿品位：降低在于46502%以下时，执行一级处罚；在低于44508%以下时，执行二级处罚；低于42468%以下时，每降低1%，在二级处罚标准基础上加罚10%。5.1.2、铅精矿品位：在46502%52556%45时，不奖不罚；提高在到53567%5960%时，执行一级奖励；提高在到6061%以上时，执行二级奖励。5.2、锌精矿品位奖罚：5.2.1、锌精矿品位：降低在于46489%以下时，执行一级处罚；在低于44467%以下时，执行二级处罚；低于42445%以下时，每降低1%，在二级处罚标准基础上加罚10%。5.2.2、锌精矿品位在46489%4952%时，不奖不罚，提高在到5053%以上时，执行一级奖励；提高在到5254%以上时，执行二级奖励。5.3、硫精矿品位奖罚：5.3.1、硫精矿品位低于33%以下时，执行一级处罚；低于31%以下时，执行二级处罚；低于30%以下时，每降低1%，在二级处罚的标准基础上加罚10%。5.3.2、硫精矿品位在33%37%时，不奖不罚，提高到3837%以上时，执行一级奖励；提高到4039%以上时，执行二级奖励。5.4、铅回收率奖罚：5.4.1、铅回收率：在低于68726%以下在时，执行一级处罚；在低于66704%以下时，执行二级处罚；低于63728%以下时，每降低1% , 在二级处罚标准基础上加罚10%。5.4.2、铅回收率：在68726%7481.99%时，不奖不罚；提高在到7582%7985.99%时，执行一级奖励；提高在到8086%以上时，执行二级奖励。5.5、锌回收率奖罚5.5.1、锌回收率降低在于86908.7000%以下时，执行一级处罚；在低于84868.7 50 %以下时，执行二级处罚；低于82847.7000%以下时，每降低1%，在二级处罚标准基础上加罚10%。5.5.2、锌回收率在86908.7000%9092.7099%时，不奖不罚；在提高到9093.700092.70%以上时，执行一级奖励；在提高到9394.7000%以上时，执行二级奖励；每超出1%，在二级奖罚标准基础上加奖2010%。5.6、硫回收率奖罚：5.6.1、硫回收率低于53%以下时，执行一级处罚；低于51%以下时，执行二级处罚；低于50%以下时，每降低1%，在二级处罚标准基础上加罚10%。5.6.2、硫回收率在53%57%时，不奖不罚；提高到57%以上时，执行一级奖励；提高到59%以上时，执行二级奖励，每超出1%，在二级奖励标准基础上加奖10%。6、原矿品位变化与回收率的调整标准6.1、原矿铅、锌综合品位在7.5050%以上时，铅、锌回收率不作调整；6.2、原矿铅、锌综合品位在56.5000%67.5050%时，铅、锌回收率各下调0.5%；6.3、原矿铅、锌综合品位在44.5000%56.5000%时，铅、锌回收率各下调1%；6.4、原矿铅、锌综合品位在44.500%以下时，铅、锌回收率各下调21.5%。7、考核标准:精矿品位和回收率进行单独考核，奖罚累加。月终精矿品位和回收率进行复核，月终工资考核时修正。8、磨矿工艺标准8.1、为了提高生产工艺指标，磨矿岗位必须控制好磨矿浓细度，保证浓细度在标准误差范围内，即细度-200目占6062%以上左右；溢流浓度：51%左右。8.2、磨矿溢流浓度降低在50%以下时或细度降低到61%以下时，按一级处罚标准处罚；8.3、磨矿溢流浓度降低在48%以下时或细度降低到60%以下时，按二级处罚标准处罚；浓度低于48%以下时或细度低于58%以下时，在二级处罚标准上加罚20%。8.4、设备运转正常情况下原矿处理量下线浮动5%，超出5%时，按一级处罚标准处罚，超出10%时，按二级处罚标准处罚。9、主、副操作人员责任划分：9.1、在考核铅指标时，副操人员承担70%，主操人员承担30%；9.2、在考核锌指标时，主操人员承担70%，副操人员承担30%。9.3、在考核硫指标时，主操人员承担30%，副操人员承担15%。10、该办法所考核结果