钢筋加工技术交底6.doc

技术交底记录表c2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工技术交底交底内容：一、施工准备：1、机械准备：钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、直螺纹丝扣加工机、砂轮切割机和卷扬机。2、材料准备：根据设计要求各种型号钢筋已进场。3、技术准备：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。要求节点放样专人负责且放样必须在施工前7天完毕。钢筋在施工现场集中加工，钢筋加工前由技术人员制作钢筋料表，加工时按料表加工。3.1所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。3.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任人员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任人员验收合格后，才能投入使用。3.3钢筋下料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。3.4切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。3.5钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对、级钢筋不能反复弯曲。3.6钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。3.7本工程钢筋连接的类型为机械连接i级套管，可不考虑接头位置，但需考虑接头率。3.8结构中所有尺寸大于300的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不准出现现场割筋留洞的现象。二、钢筋下料：1、直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）弯钩弯曲调整值弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+（弯钩增加长度）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。钢 筋 弯 曲 调 整 值 表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d审核人交底人接受交底人1由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录表c2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工技术交底交底内容：2、弯钩增加长度当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。3、箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。箍 筋 调 整 值（mm）箍筋直径681012量外包尺寸50607070量内皮尺寸1001201501704、钢筋加工配料表按工程部位、层数编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。形状复杂的钢筋，必要时附大样图。5、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，应严格按配料单尺寸、形状进行加工，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经验收合格后，才能进入施工现场。6、受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：对hpb235级钢筋末端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度3d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。如下图所示。审核人交底人接受交底人1由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表c2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工技术交底交底内容：三、钢筋筋加工注意事项：1、其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任人员每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。2、结构钢筋严禁采用气焊切割。3、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（加工场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。4、钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，试弯一根合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。5、钢筋加工的允许偏差序号项 目允许偏差1受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸5mm6、钢筋拉伸、调直：盘条钢筋调直采用钢筋调直机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为15m，控制其调直冷拉率不大于4%，即15m长钢筋伸长长度不超过0.6m。在场地内采用50mm宽红油漆进行标识。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。四、剥肋滚压直螺纹连接1、本工程凡钢筋直径16时均采用剥肋滚压直螺纹机械连接，连接接头为级接头。其余钢筋连接采用搭接绑扎。2、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用审核人交底人接受交底人1由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表c2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工技术交底交底内容：3、机具设备：3.1钢筋剥肋滚压直螺纹机：用于加工钢筋丝头。3.2限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位。3.3螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。3.4力矩扳手及普通扳手：要求性能在100350n.m。3.5辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。 4、直螺纹接头位置要求：4.1结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位。接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。受拉钢筋受力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率：审核人交底人接受交底人1由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表c2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工技术交底交底内容：a：搭接接头对梁、板类构件不大于25；对柱及剪力墙暗柱纵筋不大于50；b：机械连接接头及焊接接头对所有构件不大于50。在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。钢筋机械连接接基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置，下部钢筋在跨中1/3段内，上部钢筋在支座处。楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋（正钢筋）在支座处，上部钢筋（负钢筋）在梁跨中1/3段内。机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-96）的要求。5、钢筋搭接及锚固要求：5.1有抗震要求钢筋的搭接长度与锚固长度按根据03g101-1建筑物抗震构造详图施工。5.2钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。5.3搭接接头连接区段长度为1.3ll（1.3lle）；机械连接接头连接区段长度为35d；焊接接头连接区段长度为35d，且不小于500。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。审核人交底人接受交底人1由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表c2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工技术交底交底内容：5.4受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，级钢筋不做弯钩。5.5直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。6、钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。7、本工程钢筋锚固构造要求现浇楼板的下部钢筋伸入支座5d，且应伸过梁、墙中心线。楼板板的中间支座上部钢筋(负筋)两端直钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。锚固长度按根据03g101-1建筑物抗震构造详图五、质量检验：1、钢筋丝头加工时采用水溶性切削润滑液。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。2、加工完毕后清除附着在螺纹上的铁屑。3、操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2p（p为螺距）。4、可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过50件。5、加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度。6、用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。7、螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。8、用卡尺或专用量规检验丝头长度。9、经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个,并按下表填写钢筋直螺纹加工检查记录。当合格率大于等于95%时， 审核人交底人接受交底人1由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表c2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工技术交底交底内容：判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。六、钢筋半成品堆放1、加工好的半成品筋按规格码放，挂好标识牌，以防混淆，并下垫100mm100mm方木，上面用塑料布加以覆盖。2、每一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。施工现场钢筋原材标识牌材料品种材料规格产 地进场时间使用部位场区负责人3、每一型号正在加工的钢筋要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用施工现场半成品钢筋加工标识牌钢筋加工场：规 格数 量加工部位允许偏差制 作 人负 责 人4、每一型号加工完成的钢筋上要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。审核人交底人接受交底人1由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表c2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工技术交底交底内容：钢筋半成品堆放标识牌钢筋加工场：加工日期使用部位规格数量制作人允许偏差负责人注：各施工队分区界面钢筋甩头位置：原则是先施工的外施队甩出钢筋接头或搭接长度，后施工的外施队给先施工的创造钢筋甩头条件。为了方便施工，现规定各队后浇带处钢筋甩头的位置关系见说明及附图。翻样人员严格按照（gb502