内衣成品检验标准.doc

文件编号版本/版次A/0页 次1 OF 8文件名称成品检验标准生效日期2011-08-231.目的规定本公司生产服装半成品、成品检验规范，确保产品质量符合规定要求。2.范围本标准适用于服装生产中半成品、成品的检验。3.权责 3.1 质检部：负责本标准的编制，并负责监督、指导检验员按本标准执行。； 3.2 检验员负责认真按本标准执行；4.质量检验标准 4.1 质量控制理念 贯彻全面质量控制理论，实现质量的过程控制，即将质量控制落实到全公司每一个生严环节，落实到每一个人。4.1.1 QC的慨念 QC既质量控制，包含两层意思，其一是质量检验；其二是信息反馈给相关部门，采取相应的预防措施。4.1.2 怎样才是合格的品质控制人员1) 必须对产品有深入的了解，如生产过程，生产的薄弱环节，技术难度，原材料特性，款式特征等。2) 细心，了解产品本身的质量，还要了解机械故障原因，协助解决问题。生产部门人事架构，工作流程等。3) 要胆大，要敢于提出问题，敢于承担责任。4) 要有责任心，视产品的好坏当作自己的责任。5) 要有良好的沟通技巧，要有耐性，成立问题要客观，对人要有礼貌，技术准确传递信息，解决问题。6) 要自信，不要怕出错，但要善于总结错误，吸取经验教训。7) 要有信心，不断学习，不断进步。8) 要有团队精神，做到上下工序相互监督补充，互相提示预防。 4.2 质检部生产检验作业流程4.2.1 车间中查QC1) 对样衣核对原样衣与大货封样单；2) 对物料色卡根据物料色卡核对该款每个部位面辅料，纹向是否正确；3) 对工作制单根据工作制单核对各部位用料、颜色（重点撞色部位）是否正确；4) 对工艺根据工艺核对每道工序是否符合缝制要求；5) 检验根据工票核对数量，再根据尺寸表与工艺，对每件产品进行全量/全检作业。6) 拒收产品之处理直接与该产品负责人进行沟通，并退回返修；如果超出AQL4.0标准，则须知会班长处理，如果超出AQL6.5标准，则须知会车间主管处理。7) 接收之产品检验好的半成品，核对好数量后，流入下一道工序生产。4.2.2 车间尾查QC1) 对样衣核对原样衣；2) 对物料色卡根据物料色卡核对该款每个部位面辅料，纹向是否正确；文件编号版本/版次A/0页 次2 OF 8文件名称成品检验标准2011-08-232011-08-233) 对工作制单根据工作制单核对各部位用料、颜色（重点撞色部位）是否正确；4) 对工艺根据工艺核对每道工艺是否符合缝制要求；5) 检验根据工票核据尺寸表对每箱按(20)对数量；再跟产品进行测量，并填写尺寸报表；及根据工艺进行全检作业。6) 拒收产品之处理直接与该产品负责人进行沟通，并退回返修；如果超出AQL4.0标准，则须知会组长处理，如果超出AQL6.5标准，则须知会车间主任处理。7) 接收之产品检验好的成品，核对好数量后，交于收发，发到质检部进行全检。4.2.3 质检部/成品检验组u 成品检验QC1) 对样衣核对原样衣；2) 对色、对料根据物料卡核对大货颜色及布料纹路是否正确；3) 对工作制单根据工作制单核对各部位用料、颜色（重点撞色部位）是否正确；4) 对工艺根据工艺核对每道工艺是否符合缝制要求；5) 检验根据每箱20(按比例)抽查各部位尺寸是否正确，并填写尺寸表后，根据检验标准进行全检。6) 拒收产品之处理不合格之返修品，检验员须在工票上注明清楚(原因与数据，及姓名)并将疵品退到返工货收发处，由收发开返修单退回车间进行处理，车间必须在24小时内将退回的产品返好送回质检部收发处，收发则须进行核对数据，并退还给该检验员并进行重检，如还有问题，则须进行2次及3次返修，如果车间在第3次还未返修好，则须向部门主管报告处理。7) 接收之处理检验员须将OK之成品，摆放在指定区域，由出货QC抽样检验。u 出货检验QC按每箱产品的20比率进行抽查，检查尺寸是否OK，外观质量及其他质量问题，如有批量线毛未修剪、定位线未拉断，有一件A类缺陷的；-知会QC组长要求成品QC重新翻查这箱产品；有一件B类缺陷的，只要把不合格品更换为合格品即可。4.2.4 质检部质量督察组 按下表AQLl.5标准对质检部成品检验组检验OK的产品进行抽样检验，拒收产品之处理知会质检部主管要求成品QC组重新翻查。批量N样本量n1.52.54.06.5AcReAcReAcReAcRe151-2802001122334281-5003212233456501-120050233456781201-32008034567810113201-1000012556781011141510001-350002007810111415212235001-1500003151011141521228)文件编号版本/版次A/0页 次3 OF 8文件名称2011-08-232011-08-23接收之处理检验员须将OK之成品，摆放在指定区域，由出货QC抽样检验。u 出货检验QC按每箱产品的20比率进行抽查，检查尺寸是否OK，外观质量及其他质量问题，如有批量线毛未修剪、定位线未拉断，有一件A类缺陷的；-知会QC组长要求成品QC重新翻查这箱产品；有一件B类缺陷的，只要把不合格品更换为合格品即可。4.2.4 质检部质量督察组 按下表AQLl.5标准对质检部成品检验组检验OK的产品进行抽样检验，拒收产品之处理知会质检部主管要求成品QC组重新翻查。批量N样本量n1.52.54.06.5AcReAcReAcReAcRe151-2802001122334281-5003212233456501-120050233456781201-32008034567810113201-1000012556781011141510001-350002007810111415212235001-1500003151011141521225.定义AQL：接收质量限。Ac：接收数。Re：拒收数。I：检查水平。A类不合格品：单位产品中有一个及以上A类缺陷，也可含B类缺陷。A类缺陷：不能达成产品的穿着，使用目的及影响产品外观之缺陷。(缺工序、扭带、爆口、破洞、断线、规格偏差超出极限偏差、脏迹、印花严重不良、严重色差等)B类不合格品：单位产品中有一个及以上B类缺陷，不含A类缺陷。B类缺陷：不影响产品使用的目的之缺陷。(如线头、止口不均、轻微脏迹、印花搭色、左右对称等)6.抽样 6.1 抽样标准：一次抽样。 6.2 检查水平：一般检查水平I。 6.3 接收质量限AQL A类不合格品AQL=1.5B类不合格品AQL=2.56.4 抽检数以同一合同在同一条件下加工的同一品种为一检验批，按规格、款式、颜色在大货中均匀抽取应抽样品。文件编号版本/版次A/0页 次4 OF 8文件名称成品检验标准生效日期2011-08-236.5 检查 规格检验按所抽样品的30，但每一规格不得少于5件(套)，外观检验依据检验标准。7.合格与不合格批的判定 7.1 A类、B类不合格品数同时小于等于Ac，则判定为全批合格。 7.2 A类、B类不合格品数同时大于等于Re，则判定为全批不合格7.3 当A类不合格品数大于等于Re时，则判定为全批不合格。7.4 当B类不合格品数大于等于Re，A类不合格品数小于Ac，两类不合格品数相加，如小于两类不合格品Re总数，可判定为全批合格。如大于等于两类不合格品数Re总数，则判定为全批不合格。8.本标准系一次抽样，当判定不合格经整理后，须重新进行抽样检验。9.检查内容及要求 9.1 外观 布料大料、花边、衬托，里布等面料正反面必须与客供样板完全一致； 布纹织物之纹路，花边之纹路必须与技术样衣一致； 配色一件产品上的不同裁片，如相同颜色则色差不宜超过规定范围，若属不同色泽，则相互之间的正反搭配应符合样衣要求，则色差不应超过规定范围； 对称凡产品要求对称部位，包括色泽、花纹、尺寸大小、长短角度等均匀应基本保持一至；对称部位的允差见下表。对称部位允差对称部位允差对称部位允差左右碗对花3MM左右脚口长5MM左右侧带长5MM左右碗对条5MM左右拉架5MM左右省长3MM左右前幅4MM左右肩带长5MM左右侧骨宽3MM左右夹弯4MM左右肩带宽5MM左右拉架宽1.5MM 平服-产品之接缝、折边、拉伸部位等表面不应出现起波浪、蓬松、双眼皮，扭纹，不平服现象(除非工艺有特别要求) 露底产品之表面覆盖物，不应该看得见内层夹、钢圈等被覆盖之色泽，(产品有特别要求除外) 对花、对条、对格当产品系由格仔、条仔及花纹等面料制成时，不同裁片之间之缝合应注意相互间之配合，如工艺要求对条、对格、对花对波时、须按照工艺要求对照样板进行产品验收； 熨烫应考查作业员是否根据织物种类调节熨烫温度及适当控制时间，以防止烫黄、发激光、死痕等疵品出现，熨烫粘合衬底时，应保证当粘合良好，不应出现起泡，起扭等情况； 歪斜应保证产品各部分之间之搭配及位置等恰当正确且应符合样衣要求与视觉美观； 丈根对于有波牙的丈根不允许有盖牙，露芽不均匀等影响外观的问题存在； 9.2 面料 印花、织造、整染-不可有渗色、搭色、斡色、阴阳色、脱色、纱结、停车裆，抽丝，染花不量，严重透底，色纱，大肚纱，杂质等缺陷；文件编号版本/版次A/0页 次5 OF 8文件名称成品检验标准生效日期2011-08-239.3 清洁度 污渍产品表面不可有明显的油渍、水渍、汗渍、锈渍、血渍、色渍，霉点等影响产品视觉美观之外来痕迹； 气味产品不可散发出并非其本身所固有之气味，异味之产生多数系由于除汗后整理或沾染上异物所引起，如汗味、枪水味、酒精味，煤油味，臭味、石油味、芳香味等气味； 线头产品表面不可有明显可见之未剪净之线头，产品内里面可允许留0.1CM线毛，省尖内的线头需要留0.5CM，以防脱线； 撞色线、双单线指车工缝纫时，将已剪断之线头重缝纫进线迹里，或者夹杂在止口内及产品内层；对于撞色线不允许有驳线。 9.4 规格尺寸公差要求 （客户有特别要求的以客户要求为准，但需在签定合同前经双方认可达成协议，本公司依据客户要求结合本公司的技术能力打板交客户确认，经确认后则大货以客户确认样为依据验收）三角杯文胸允差短裤允差带杯文胸允差吊袜带长5MM前幅/夹弯7MM1/2腰头7MM前幅7MM杯高5MM肩带10MM前腰/后腰7MM夹弯5MM吊裙允差里布开口2MM1/2脚口7MM捆碗4MM前领7MM碗高7MM前/后脚口7MM上/下拉架7MM夹弯5MM总下捆带20MM前中长7MM总下捆15MM后背7MM下捆碗7MM后中长7MM肩带距背钩3MMl/2夹弯连后背7MM省长5MM浪最窄处5MM碗骨长5MMl/2胸围7MM1/2下捆带10MM侧骨宽3MM省长5MM1/2下摆7MM长脖子文胸允差系带长10MM比高3MM侧缝长10MM前幅/夹弯10MM前浪宽5MM落比位5MM肩带距5MM心宽/心高3MM侧带长5MM总肩带15MM下捆碗5MM夹弯连拉架15MM连体衣允差前/后肩带7MM落带位5MM总下捆15MM前领7MM下捆间距5MM吊袜带允差总下捆带20MM夹弯5MM省位距夹弯3MM腰大身宽15MM下拉架10MM1/2夹弯连后背7MM紧身衣允差腰活动带长10MM总下捆碗10MM前/后中长10MM前幅7MM后浪长7MMl/2下捆碗5MM侧缝长10MM夹弯5MM前下摆宽10MM肩带10MM总胸围15MM胸围宽15MM脚宽5MM心位带7MM总胸围15MM捆比5MM前侧长5MM有钢圈捆碗4MM总胸围15MM后中5MM前中心长5MM上/下拉架7MM总胸围15MM前中5MM前/后下沿允差后肩带距扣3MM下捆碗5MM上捆7MM侧骨长15MM碗高10MM前/后肩带7MM总下捆15MM拉量尺寸10MM文件编号版本/版次A/0页 次6 OF 8文件名称成品检验标准生效日期2011-08-23注：泳装、内衣的部位叫法和公差是通用的，没有列入表格的部位叫法和公差可以参照上表的类似部位掌握。 9.5 车缝及线迹 线迹密度、针距应查验所有车种，包括(平车、人字、三针人字、双针砍车、三线轧骨、四线轧骨、五线包缝、打枣车、万能车等之车缝效果是否按工艺缝制要求； 线迹张力线迹的拉伸张力应与部位坯布或橡筋之拉伸张力相符合，一般拉面料净为标准，（除单针坎车为1.9倍，单针为1.4倍外）)；也可根据尺寸拉度，此张力与缝线之类型、缝迹种类等相关，故出现张力问题时应以此为据加以解决； 线路不正常系于车缝时，由于底线与面线之张力调配不当而异致底线过紧或面线过紧，或面、底线同时过紧或过松等造成起耳仔或断线等问题； 跳线于缝纫过程中，由于在缝器件配合不当，或车工操作之误，使缝线局部未成缝而呈浮线状显现于布坯表面，对于我司现生产的人字、三针、坎车、轧骨不可跳针；单针在不明显地方可接受跳一针过货等； 断线(爆线)无线及驳线要求于缝制过程中，断线后未及时发现而导致部分缝迹缺损称为无线或失线，继续缝纫时，新旧线迹之连接重合3针，某些线迹不允许驳线，如坎车及襟于外表的线迹，断线(爆线)不允许； 滑针指缝迹偏离原来轨迹而走出应缝合之缝迹之外，正面不可滑针，反面可接系； 回针要求、起针过界当一缝迹结束时，为防止线迹脱散造成甩线或缝片散口，应以打回针的形式来结束该线迹(主要指平车与人字)打回针的针数应回针三针三次，起针点位置应正确，且应产生线结，起针过界等问题； 针痕、针洞由于某种原因，需要拆除原有线迹而重新进行缝制时，重新制成后的织物表面不应有明显的拆除除痕迹，更不应该有针洞产生，针洞一律不可接受； 修边产品某些应该包缝锁边或坎线子口过大，不均匀时须修边处理等。前肩带处丈根毛边须修剪干净，不可有毛边； 枣位漏枣、枣位不均，枣线结等不接受；枣长要求同丈根(捆条)同宽； 笠碗保持对骨、对顶，圆顺；不可过松或过紧； 开骨、捆碗不可大小边与线路不均匀等问题； 钢圈穿错层、心位比位穿反、错码、错款，穿在产品上有响声等不接受； 子口阔度除特别规定外，子口的宽度一般位O5CM，工艺要求子口阔度均匀一致； 子口子口部位缝制时需铺顺放平，需留意拉伸的力度及方向从而防止出现打拆或缩皱、扭骨等现象发生，应保持外观； 接缝当不同裁片相互拼接时，应注意过度平缓、圆滑、防止出现凹凸不平或线结等现象出现； 散口(爆子口)当不同裁片缝合或拼接及折边时，子口位的线迹(包括打枣、回针等)应有足够的缝合牢度，以防止散口的发生；散口(爆子口)不允许； 散边裁片缝合时，应留足子口，以增加该部位的缝合牢度、防止出现散口、散边等现象的发生；文件编号版本/版次A/0页 次7 OF 8文件名称成品检验标准生效日期2011-02-23 盖牙、露牙牙边橡筋与缝片合缝时，应该注意两者相互配合的位置，使用使牙显现合适，不可有盖牙； 襟线指单针合缝后翻转进行捆骨与开骨时，必须拉平接缝部位，而不致该部位膨胀，并堆积过多面料。 9.6 配件 唛头对照样衣及资料仔细检查洗水唛、商标、尺码唛、成份唛、款号唛，决不放过任何细小的文字及图案，唛头柔软、手感舒适、耐洗、不褪色、不脱色、印刷内容应正确，无印刷不良现象发生，歪斜严重不接受； 吊牌种类：位置亦与样衣一致；核对款号、价格、颜色、尺码、产品名称等； 扣、饰花、绣花位置正确、针制稳固； 烫钻位置正确、粘着牢固，用力摸不脱落，不渗胶，无破钻，左右要对称，底盘不脱皮、一圈不发黄，发绿； 订珠打结要和面料套在一起打，每36颗珠子要断线重新起头订，不可连长线、超过1CM以上的距离不可连线，无特殊要求，所有订珠要订回针，要有10：15CM的拉力，反面线头不可超过O.5CM，结头不可露在正面，线松紧度要适宜，面料不可起皱，线不可吊挂，稀密要均匀(按样衣)，左右对称误差不可超过0.2CM，订带杯成品订珠线不可穿透棉杯，正面要注意面料底下不可透线(特别是浅色面料或是撞色线)，要针对不同的珠料用不同的手势查货； 印花颜色要均匀、不可拖色、间色、重色、，漏点、沙眼、搭色，胶印拉开不可断胶、裂胶，脱胶，杂色，掉金(银)粉； 手钩产品松紧一致，密度紧凑，花芽边大小均匀，左右对称误差不可超过0.3CM，比对样板大小误差不可超过O3CM，线头不可露在正面，接线要牢固，边缘要顺行，不可凹凸不平； 肩带、吊带宽度、长度及尺寸正确，杯顶肩带折边长度应符合要求，宽度与扣相符且应针制牢固、端正、无扭转现象发生； 丈根颜色、种类、宽度，长度须与样板一致，弹性符合要求且与样衣一致； 捆条装饰带、滚边、镶条、衫布条宽度，纹向应适宜，色泽搭配恰当且符合样板与制单要求； 缝线深色、中色产品应采用相近色泽缝线缝制，漂白、浅色产品应采用漂白缝线缝制，线之粗细、种类、弹性应与缝制部位相配合； 钢圈、胶骨、勾圈，鱼骨钢圈长度、弧度应与样板一致，无变形走形，钢圈虚应符合工艺要求，(通常为推尽一边样品0.50.7CM)胶骨，鱼骨种类、安放位置应与样衣、制单相符；勾圈种类及尺寸应跟样板、工艺、制单相符； 拉链尺寸应正确，金属拉链应无锈斑，无锋利棱角； 胶片、胶条杯顶肩带折边内不可突出，以防伤皮肤，各部位不可外露明显胶片，胶条； 包边丈根包边空位不可超过1MM。9.7 配件其它 手感要求产品质地柔软且与样板一致，对皮肤无刺激，面料且有一定的抗皱性能；文件编号版本/版次A/0页 次8 OF 8文件名称成品检验标准生效日期2011-08-23 断针通过验针进行检验是否