泵房工程施工方案#广东.doc

东 莞 市 企 石 镇 十 二 丫 排 涝 站 工 程 泵 站 分 部（1-04）施 工 方 案 目 录第一章、概 况- 2 -一、工程参建单位：- 2 -二、本分部工程规模：- 2 -三、建设地区自然及地质条件特征- 2 -第二章、施工组织部署- 3 -一、组织机构- 3 -1、组织机构图- 3 -2、项目成员组成表- 4 -3、项目划分- 5 -4、施工分期及拟投入设备和劳动力计划（主要机械见附表）- 5 -5、施工计划进度横道图(见附表)- 5 -6、施工准备- 5 -第三章、(检修闸及进水池分部)工程施工方案- 6 -一、土石方工程- 6 -1、施工前的准备工作- 6 -2、土方开挖、堆放（或清运）- 7 -3、放坡及排水、抽水- 7 -二、水泥搅拌桩工程- 8 -1、计划安排- 8 -三、钢筋混凝土结构- 10 -1、概况- 10 -2、泵房施工顺序- 11 -3、脚手架工程- 11 -4、模板工程- 11 -5、钢筋制作安装- 13 -6、混凝土浇筑- 14 -第四章、施工安全质量保证措施- 17 -一、质量方针和目标- 19 -二、质量管理体系- 19 -三、质量保证措施- 22 -四、安全施工保证措施- 25 -五、安全标志和安全防护- 26 -六、施工期安全渡汛措施- 26 -七、雨天施工保证措施- 28 -八、夜间施工保证措施- 29 -第一章、概 况一、工程参建单位：（一）建设单位：东莞市企石镇水利管理所（二）设计单位：东莞市水利勘测设计院有限公司（三）监督单位：东莞市水利工程质量安全监督站（四）监理单位：东莞市东水站工程监理有限公司（五）施工单位：湖南望新建设集团股份有限公司二、本分部工程规模：本分部工程构筑物为1450平方米，土方开挖量约为7300立方米，搅拌桩1898根，共13952.55米。水泥用量1266.41吨，泵房主体用混凝土量8700立方米，混凝土使用钢筋用量达786吨。模板安装15600平方米。三、建设地区自然及地质条件特征工程地点所处东莞市属亚热带季风性气候，雨量充沛。降雨量集中于4-9月份，形成明显不利季节，全年无雪，偶有台风。场地属剥蚀残丘与山前冲洪积地貌单元及剥蚀丘地貌单元，本分部工程位于水塘,水深1.5米左右。地层由上往下依次主要为填土层(淤泥层、杂填层、素填层)、第四系冲洪积层、残积土层，基岩层。基础深度坐落于黏土层和淤泥质土层。地下水补给主要来自于大气降水和地表水渗入，其稳定水位随地形及季节性影响面波动，为不利地质条件。地下水稳定水位标高为4.6-6.3米，对混凝土结构有弱腐蚀性。第二章、施工组织部署一、组织机构1、组织机构图项目经理部领导班子由项目经理、技术负责人、施工现场行政负责人、安全主任及经济师五名，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥，协调、决策重大事宜，具体安排详见下图：项目经理） 技术负责人 （技术管理）项目副经理兼行政负责人（行政管理理）理） 安全保卫工程部技术部材料设备部综合办公室施工测量、放线组常务办公室及后勤保障组财务管理及经济核算组机械设备维修保养组材料及中间产品检验试验组质量检查（专检）及资料组工地现场安全监督组 杂工班脚手架作业班砌筑作业班运输及吊装组电气安装班机电安装班金属结构安装工程机械班电工作业班钢筋作业班砼工作业班打桩作业班木工作业班 2、项目成员组成表序号姓名职务职称工作年限岗位证号安全考核合格证备注1郭 检项目经理工程师2041012018482方永贵总技术负责人高级工程师20a080219199360002453林 瑞项目行政经理助理工程师164梁 秋项目副经理工程师20420801105刘长民现场技术负责术负责工程师1542080111 6邓日浩施工主管助理工程师1003160050186577刘玉成施工员助理工程师100501a052838林仁伟测量员助理工程师5 9王麒麟预算员经济师8湘060a0032410邹习文安检员助理工程师61043012120021531000311鲍军钱金属焊接切割高级技工304301020000492212杨文安资料员助理工程师40501f0030713岑维清材料主管514邱小平电工作业技术员154407010102099815李木琨安全员416谢 鹿安全员53、项目划分按水利工程建设项目划分的要求和结合实际的情况，划分为七个分部工程，本分部施工组织设计方案是泵站工程。编号:（1-03）4、施工分期及拟投入设备和劳动力计划（主要机械见附表）序号分期分项工程类别计划施工时间施工内容主要工程量投入设备投入劳动力备注1第 一 期泵站工程2008年05月11日 至2008年08月20日 1、泵房土方挖运7280m2挖掘机3台12人5台自卸车配合施工2、泵站搅拌桩13953m配电子搅拌机2台16人3、泵站基础砼垫层214m3砼泵、振动板、振动棒20人斗车配合4、泵站主体砼8700m3砼泵、振动板、振动棒木工30人、铁工25人、砼人20人斗车配合5、预埋件、避雷器安装2项焊机5人6、装饰工程1项30人5、施工计划进度横道图(见附表)6、施工准备6.1、技术准备（1）、熟悉和审查施工图纸。（2）、项目技术负责人已组织工程技术人员认真审图（2007年9月11日已通过图纸初审）。（3）、工程开工前及时与业主、设计联系，作好技术交底，准备与本工程有关的规程、规范、图集；根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。（4）、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。（5）、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度，以及地下水位情况。6.2、仪器配置测量仪器配置见下表：序号测量器具名称型号规格单位数量备 注1全站仪rts632台13自动安平水准仪dzs3-1台14激光铅垂仪jda-96台15钢卷尺50m把2钢卷尺7.5m把5塔 尺5m根2实验器具配置见下表：序号试验器具名称规格型号单位数量备 注1混凝土抗压试模150150150mm组52砂浆试模70.770.770.7mm组53坍落度桶100200300组14氧气表00.25mpa组35乙炔表00.25mpa组3第三章、(检修闸及进水池分部)工程施工方案一、土石方工程1、施工前的准备工作 1.对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。 2.红线桩和建筑物的定位桩需经规划部门检验及设计、甲方、监理核准后方可施工。 3.施工机械易碰压测量桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。 4.要根据图纸及轴线桩测放基坑开挖放白线。2、土方开挖、堆放（或清运）检修闸及进水池土方开挖：a、根据实地情况，采用机械开挖，先确定临时开挖边坡坡度，设置岸坡开挖坡顶标志，开挖工作面坡度缓于1: 1，并注明开挖一期深度，方便控制开挖规格，拟采用4台“加腾”k200型挖掘机联合挖转土方，土方就近堆放于两侧平地上，必要时用汽车配合运到符近堆放，以方便回填利用。b、修筑便道，以保证桩机顺利到达工作面。c、施工期间加强对地下水和施工用水的截、排水措施，确保桩机在旱地上进行施工。3、放坡及排水、抽水根据场地周围情况和地质勘察报告显示，基坑开挖深度均在地下水位下面,坡度1：1比较适当。土方开挖应保证坡面平整，机械开挖一次性挖至桩顶设计标高以上200mm处。开挖时视土质情况由现场技术人员决定，采用强行降水，在周边开挖排水沟，引至排水渠抽排到东引河。施工组织机构现场负责刘长民安 检 部刘 渊 辉物 资 部岑为清技 术 部邓日浩梁 秋桩机组2、施工程序现场三通一平放样（放出桩位）桩机定位。二、桩基工程二、水泥搅拌桩工程1、计划安排排涝站基础处理采用水泥搅拌桩，桩径500mm，共1898根，总量13952.55米，预计用粉煤灰水泥量约1266.41吨，计划用2台配有电子自动记录仪的水泥搅拌桩机（gpj-5，ph-5），首先，基坑开挖至高程0.2m，填筑砂垫层，用全站仪和水准仪再配合其它测量工具确定桩位，我们计划从检修闸基础的桩位开始施工，计划每天完成桩（两台桩机计）810米，预计20天内完成。2、工作流程材料准备制配水泥浆喷送水泥浆桩机就位、对位定 桩钻 进提升搅拌喷浆进入设计深度至设计桩顶位置、停止喷浆转入下一条桩施工提升搅拌喷浆带灰钻进搅拌图 一根据设计图纸要求，本工程自排闸、防洪闸和泵房主体均采用水泥搅拌桩。水泥搅拌桩施工程序为：搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆（或砂浆）喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。（1）定桩位：根据设计图纸及控制点、坐标用全站仪（经纬仪）测放出施工桩位，用约30cm长的竹签标定，刷上红油漆便于辨认。（2）桩机就位、对位，移桩机将钻头大致对准所订竹签上，前台操作人员通过前、后、左、右四个方向目测钻头是否准确对准所订桩位；调整机身，利用吊锤校正机身垂直度，保证成桩垂直度不大于1.5%。（3）施工前标定搅拌机械的灰浆泵输送量及灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。 （4）定位：施工时先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，根据设计规定的位置定位对中，当地面起伏不平时，使起重机保持平衡，通过电气控制柜通电源。 （5）预搅下沉：用输浆胶管将储料罐、灰浆泵同深层搅拌机连通，开动电机，启动搅拌机，待搅拌头转速正常后，借深层搅拌机的自重，以0.380.75m/min的速度，工作电流不应大于70a，沿导向架边旋转切土边下沉，直至加固深度。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 （6）制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度后，按规定的配合比，开始制备水泥浆或水泥砂浆，待压浆时倾入集料斗中。 （7）提升喷浆搅拌：当搅拌机下沉到设计深度后，将搅拌机略为提升（约200mm），开动灰浆泵，把水泥浆压入软土层中，以0.30.5m/min的均匀速度，边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥与土体充分拌和，直至地面。当接近地面部分可不喷浆，便于开挖，即完成一次搅拌加固过程。 （8）重复上下搅拌：为使软土与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次下沉、喷浆、搅拌、提升，即将深层搅拌机重复下沉和重复喷浆、搅拌提升。至此，即完成一根桩状加固体。 （9）施工中水泥浆液严格按预定的配合比拌制，拌合时间不得少于3min，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2h的浆液降低标号使用。浆液倒入集料斗时加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间派专人记录。（10）质量控制：a搅拌桩在成桩7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度，检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%，如经触探检验对桩身强度有怀疑的桩，钻取桩身芯样，制取试块并测定桩身强度。b对场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩试验，检验其承载力。c基坑开挖后，检验桩位、桩数与桩顶质量；搅拌桩的垂直度偏差不得大于1.5%，桩位偏差不得大于50mm。d.报请监理、设计、质监站及东莞市水利工程检测站进行对搅拌桩的抽芯取样及静载测试。e对不合格的桩根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。开挖完成后应及时请甲方、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察报告不符的及时与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后，方可进行下道工序。3、施工要求及操作注意事项 。、桩机就位由专人操作，专人负责电缆电线，专人校对钻头对位，钻头对位采用目测，横竖双向观测。、专人负责水泥浆配制，控制喷浆量。 、使用的水泥必须有合格证，复检合格后方能使用，使用前要过筛。 、桩头、桩端搅拌喷水泥浆应定喷数秒，保证桩头及桩端成桩质量。 、提升水泥搅拌桩机时如因故中断，应在故障排除后进行补喷，补喷时重叠长度不得小于1m。、严格按设计要求和有关规程操作施工。三、钢筋混凝土结构1、概况本分部工程项目的钢筋混凝土结构在整个土建施工中占很大的比例，经统计，总混凝土量达8700立方米，混凝土使用钢筋用量达786吨，具体包括泵房基础底版，墙体，框架结构；检修闸的底版，墙体和梁柱板等框架结构，办公楼的梁柱板等结构。2、泵房施工顺序a、开挖主泵房基础（搅拌桩到龄期后）预留排水渠破出桩头抽芯、静载测试合格 基础垫层砼浇筑 底板、剪力墙定位放线底板、剪力墙（竖向钢筋预埋）钢筋安装 底板模板安装 捣浇底板砼 剪力墙定位放线 剪力墙、(工作桥)楼板模板安装 (工作桥)楼板钢筋安装 剪力墙、(工作桥)楼板砼捣浇。b、电机层模板安装钢筋绑扎预埋件安装焊接避雷装置报监理、设计合格砼浇筑电机层定位放线（包括柱头）钢筋绑扎立柱板砼浇筑楼板模板制安钢筋绑扎埋件、避雷焊装报监理、设计合格砼浇筑重复（b）装饰工程。3、脚手架工程本工程项目有多个上部房屋建筑结构，其中泵房上部结构为框架三层，离地高差达20米（屋顶高程24.64），在结构施工和装修期间必须安装脚手架和工作平台，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130搭设。（1）、主体结构及装修施工阶段：沿结构周边距建筑物外边线350mm搭设双排扣件式的483.5钢管脚手架，并采用双排双立杆形式，脚手架立杆纵距1.3m，大横杆间距1.2m，小横杆间距1.3m，剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为4560，脚手架与柱或混凝土墙板体刚性连接，采用双杆横向拉结，所有立杆金属底座下垫5cm厚通长脚手板，基土夯实密度在1.5以上，脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部高出屋面最高处1.2m。4、模板工程本工程钢筋混凝土工程量达87003，相应的模板制作安装量也很大，经初步统计，模板安装量达15600平方，其特点是墙、板、梁体结构形式较多，可采用木模板为主，兼并一些标准规格的钢模板，支撑体主要采用钢管或扣件式支撑系统，木桩、方木条辅助加固，具体包括：4.1、墙体模板采用规格为1200240018mm的覆膜多层板做面板，100100mm方木做背楞的模板体系，并采用16三节止水穿墙螺栓、钢筋地锚、钢管斜支撑等进行加固。4.2、针对模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，舌板宽40mm，留2mm调节缝，可有效地解决模板接缝处漏浆缺陷，同时还可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计及规范要求。4.3、阴阳角模均为定型模板，与大模板采用舌板式搭接，以确保阴阳角方正、垂直、不错台。4.4、柱模板：方柱模板采用厚度为18mm的覆膜多层板及50100mm方木的背楞拼制的方柱定型组合模板，方木需经压刨找平后方可使用，安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。圆柱模板板使用定型工具式钢模施工。4.5、模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂；柱根施工缝处经剔凿、清洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。4.6、梁模板：主次梁模板采用18mm厚覆膜多层板、碗扣架支撑体系，龙骨采用100100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿pvc塑料套管固定，支模示意详见图5-7。4.7顶板模板采用50100mm方木封边，18mm厚覆膜多层板拼装（楼板跨度大于4m时应按跨度的2起拱），主龙骨采用100100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板，顶板模与梁相交处粘贴海面条处理，顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。4.8、模板控制措施：模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经技术部门批准后方可实施。梁模板、柱、墙上口模板均拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。梁模板及柱、墙模板在立模及至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校检，且砼浇筑过程中通线不撤。模板拼接缝处、梁、柱接头处、门窗塞口处、和砼墙、底板接触部位均垫海绵条，梁板支模后用空压机及人工清吹干净。5、钢筋制作安装5.1、 基本流程：（1）购买符合国家标准的合格产品，产品必须具有出厂合格证，（2）对每批进场材料严格验收，必须符合gb14991998及jgj9595规定，按规范取样送检，试验、复检合格后方可使用。（3）钢筋在生产区钢筋场制作，经验收合格后，用工人搬运至工作面按图绑扎好后，应按三检制度要求进行检查合格后，报请监理工程师验收签证完毕后才能进行下一道工序施工。（4）钢筋保护层控制要准确，拟采用与结构同标号的预制砂浆块，纵横间距不大于一米与钢筋扎牢， 砼施工过程，应派技术人员值班检查，发现钢筋变位、变形应及时加密垫块。5.2、 施工工艺（1）放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、96g101、gb5020492规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。（2）加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。 （3）放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线，校核准确。（4）定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照8.4中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制准确立筋间距及保护层），两附加筋绑筋点焊牢固。（5）垫块：每层按设计要求及gb5020492要求计算出保护层后绘图标注。底板垫层保护层采用35mm同标号砂浆垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。水工构筑物不得使用钢筋头作垫块使用。（6）交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。（7）为防止墙柱钢筋浇筑砼时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。（8）每次浇完砼，绑轧钢筋前清理干净钢筋上的杂物，水、电、风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，不得与结构主筋焊接。（9）搭接接头按25%搭接错开，机械接头按50%错开35d连接，无完整丝扣外露，接头处弯折角不大于4（即7cm/100cm）。（10）板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋间距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上，板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。（11）箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距地5cm为第一根箍筋位置；过梁箍筋距洞边5cm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向10cm再绑扎一根箍筋。（12）顶板钢筋距梁（或墙）边5cm为第一根钢筋位置，墙体水平筋距地5cm为第一根钢筋位置，墙体竖筋距暗柱筋5cm为第一根钢筋位置。（13）墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。（14）钢筋保护层：严格按设计图纸和施工规范要求设置。6、混凝土浇筑6.1、混凝土浇筑基本流程： 埋件预埋钢筋制安模板制安测量放样拆模砼养护焊接避雷带本工程项目混凝土的浇筑工程全部采用商品混凝土，泵送系统，以保证效率和质量，按照sl260-88及jtj290-98规范规定执行。（1）砼浇筑前检查：仔细认真地做好准备工作，并检查以下项目是否已符合浇筑条件：模板的安装尺寸是否准确，支撑是否牢固；钢筋的规格、数量、间距是否准确，绑扎是否牢固；预埋件的规格、数量、安装位置是否正确；伸缩缝的处理是否妥当；仓面是否已清理干净，有无积水，杂物存在，砼结合面是否已打毛冲洗干净，振捣器，照明灯是否已安装好，脚手架，栈桥是否牢固、安全、漏斗、溜筒是否已准备齐全，上述项目检查合格后，填写隐蔽工程验收签证单，报监理工程师核查，经工程师签证后再进行砼浇筑。（2）砼浇筑：分层分段连续进行，砼初凝前应振捣密实，因特殊情况中断浇筑，中断时间未超过初凝时间，可继续进行浇筑；超过初凝时间时，则应停止浇筑， 砼的初凝时间视温度而定，温度在25以下时，为210分钟，高于25时，为180分钟，恢复浇筑时，由于已浇砼早已凝固并已达到一定温度，因此，新老砼结合应按施工缝处理，砼浇筑过程中，按规定制作试块送检，做试块时，应请工程师监督，在机口取样，所做试块应及时编号，注明浇筑部位及浇筑时间，标号等。严禁私自专门制作试块送检，试块养护到期后，应报请工程师见证送检。（3）砼振捣：厚度在200mm以上的砼，采用插入式振捣；厚度在200mm以内的薄板结构用平板式振捣器振捣，振动棒插点间距，不超过振动棒作用半径的1.5倍，每个插点的持续振动时间一般为2030秒，以砼表面振平泛浆，无气泡出现，不下沉为合格，不允许在一个插点上长时间振捣，平板振动器的振动方式是平拖慢移，以砼振平泛浆，不下沉为振捣合格，已经初凝的砼，严禁再次振捣，以防砼破裂，大雨天禁止浇筑砼。（4）施工缝的处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑前，应用打毛钎或刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，充分湿润，在施工缝位置附近弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除，在浇筑前水平缝应先铺上2030mm厚的水泥砂浆一层，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.030.05，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，已浇好的混凝土强度当未达到1.52.5mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作，混凝土表面使用压力水、风砂和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，嗣后按第e点规定处理后，方可浇筑新混凝土。（5）砼的养护，砼浇筑1218小时后即开始养护，砼养护，小型结构物直接洒水养护，砼表面用洒水养护，保持养护面湿润，不得间断，养护时间为14天。（6）钢筋作业必须遵照水工混凝土施工规范（dl/t5144-2001）的规定执行。本工程我们特别控制的质量指标包括：钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定，其偏差不得超过规定，在已经架好的钢筋工程中，不应再粘有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来的物质，为保护混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置，在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确；钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土，对于直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接，帮条电弧焊时，应符合下列要求：接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝，搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。（7）止水及防渗处理，本工程出水渠结构与泵房结构之间，由于各自结构体和基础处理条件不同，可能存在沉降量不一致，必须在接触面加设沉降缝并作止水防渗处理，我们严格按设计和规范要求在分缝处铺设沥青玛蹄旨。（8）试块制作：常温时制作28d标养试块，同条件试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，做为拆模依据）及相应备用试块，同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识并同条件养护，在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长，随时采取措施控制，抗渗砼留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。（9）沉降缝 标准：遵照sdj207-82。a.材料选择：止水紫铜片质量满足gb2059-80的要求；沥青使用30号石油沥青，满足gb494-85的要求。b.止水是关系到建筑物使用安全的关键部位，为确保止水施工质量，施工时从技术高度重视，认真抓好施工的各个环节。c. 水平止水和垂直止水：水平止水和垂直止水所用的材料、品种、规格、尺寸应满足设计要求，采用搭接，搭接长度不小于20mm，并采用双面焊，焊接作业必须在试焊样品送请监理认可后方可进行，在紫铜片制作前，在加工场用火烤使铜片回软后模压加工，并做试水试验，在现场安装就位后再行试水验收，然后清理烘干水平止水u型槽，灌注热沥青，水平止水交叉与垂直止水相交处先在加工场制作水平止水交叉点，现场进行水平止水与垂直止水的搭接焊接，垂直止水铜片必须与该部位基础厚度相同，保证渗径长度，止水槽在灌注热沥青前，必须认真清理干净并烘干，热沥青灌注一次灌实，冷却后收缩部分，二次灌平，气温较低时，灌注沥青要保温，水平及垂直止水隐蔽前认真清除油污、铜锈、干结水泥浆，止水处砼谨慎振捣密实，但不得触及止水片，施工中保护好已施工但未全部隐蔽的止水铜片，总结我公司多项工程止水施工经验，只要认真抓好止水各细部处理，可确保止水无一处窨潮和漏水。（10）、养护及保护：混凝土表面一般在浇筑完毕后1218小时内即开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期混凝土表面采用麻袋等覆盖物经常保持水饱和及进行遮盖，避免太阳曝晒，混凝土养护时间按下表规定，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，适当延长养护时间，一般不少于28天，所有混凝土工程在最终验收前，除上述规定的养护外，都必须加以维护和保护，浇筑块的棱角和突出部分更要加强保护。四、室内外装饰装修工程1、门窗洞顶设砼过梁，梁宽同墙宽，配筋为410，箍筋为6，间距200mm。墙高每60cm（三层砌块高）设26钢筋，沿墙通长布置，置于墙体灰缝内，钢筋端部采用膨胀螺栓与柱连接。2、在墙转角处、沿墙长每隔4m、门窗洞两侧设置构造柱，构造柱钢筋上、下端通过膨胀螺栓与上下梁板连接。3、外墙窗台顶及窗顶各设一道腰带（连带过梁），沿外墙全长设置。窗台处腰带断面60mm墙厚，内设210的通长筋，横向“s”形筋6200。窗顶过梁带断面120mm墙厚，内设412的通长筋，箍筋为6200。4、砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平缝砂浆饱和度不低于90，竖缝砂浆饱和度不低于80。填充墙砌至梁、板底附近后，留出一皮砌块高度，待砌体沉实后再用红机砖斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧、顶实。5、屋面工程5.1、施工顺序：焦碴找坡层保温层找平层sbs防水层保护层镶贴面砖5.2、找坡层及保温层5.3、选用1:6水泥焦碴，最薄处为30mm，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。5.4、铺设水泥焦碴找坡前，先拉线找出泛水坡，坡度为2%，落水口及出水口50cm范围内处泛水坡度为5%。5.5、保温层为60mm厚双层聚苯板保温层，采用干铺做法。铺设前将接触面清扫干净，保温板必须铺平垫稳，缝隙用聚苯条塞实，上下层聚苯板错铺。5.6、屋面找平层屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工；各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实；基层处理：将保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的砼块要剔平扫净。5.7、屋面防水层防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工；基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷；附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。5.8、大面积施工防水层，先弹好标准线，用汽油喷灯将卷材一端固定在基层，喷枪距离交接处30cm，边烤边缓慢地滚铺卷材。5.9、卷材搭接长度长边为100mm、短边为150mm，第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层。5.10、防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严。5.11、保护层不上人屋面在卷材表面用长把滚刷均匀涂刷银浆保护涂料。上人屋面为块料保护层，先在卷材表面作水泥砂桨隔离层，然后铺玻化通体砖。铺砖前，先由技术部做出排砖方案，控制好标高，掌握好排水坡度。5.13、防水工程：组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，进行复试经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水（淋水）试验，建立健全技术资料，杜绝渗漏。水暖安装工程：水暖管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高居住的舒适性门窗工程5.14、铝合金门窗安装（1）工艺顺序：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查门窗框就位和临时固定检查框位合格固定门窗框门窗扇安装门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条（2）弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一抄出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。（3）门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。（4）防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。（5）就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。（6）、铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞角的距离180mm，其它连接件间距600mm。（7）、门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留58mm深的缝，膏嵌填槽。（8）窗套收口：室内一侧洞口与窗框之前采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。（9）安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。底；底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛；待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺众霸牌胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。第四章、施工质量保证体措施一、质量方针和目标确保工程验收时，各工序、各单元工程一次性交验合格为100，整体质量达到国家或行业质量检验评定的合格标准，无质量和安全事故，观感评分达到90分以上。确保结构质量优良。搞好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。建设精品工程，为用户优质服务。具体分部工程要求达到的等级详见附表：分部工程质量控制计划表。二、质量管理体系本工程采用项目管理法，实行全面质量管理。成立以项目经理为领导的质量领导小组，认真研究设计施工图纸、设计文件、技术说明和招标文件的有关规范、标准，制定施工方案、编制工作程序，制定详细的保证质量的技术措施，对施工过程的各个环节实行严格要求的质量和监理，并建立质量体系，详见质量保证体系。（1）工程质量是项目管理的核心，建立健全质量保证体系，严格执行体系中的各项规定，把质量管理的每项工作，具体落实到每个部门、使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查，每个人都要担负起质量责任。（2）在全体施工中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底，使管理人员及班组人员明确工序操作规程及质量要求。（3）施工过程中，对人、机械、材料、方法、环境等五大质量要素进行全面控制管理。（4）严格执行“三检制度”工序交接必须有班组间的交接检查，工序质量评定必须在班组自检基础上方能进行专检。并填写质量评定表。隐蔽工程必须在内部检查通过后，再请监理工程师和设计人员检查，同意并签字后方可实施隐蔽工程施工。（5）认真执行月检制度，月中小检，月末大检，对反映的情况要认真寻找原因，并根据检查结果进质量动态分析，制定预防和根治对策，对难于控制的质量点，要组织qc小组攻关。（6）质量保修承诺制度：在建设单位规定的保修期内，无条件为用户提供满意服务，并定期进行回访，反馈质量信息。（7）质量奖罚：工程质量直接与经济挂钩，工程质量或分项工程质量达到质量目标，则对执行人或施工队实行奖励；反之，则进行处罚。（9）、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程师全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、复检外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸，梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目，杜绝重大差错事故发生。（9）、实施混凝土浇筑令签发制度混凝土浇灌前，施工员必须向现场监理提出签发的“混凝土浇筑开仓证”书面申请，经现场监理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇筑开仓证”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料： 、“混凝土浇筑开仓证”申请报告 、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各项隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。 、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。 、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。工程质量保证体系图办公室计划财务部试验测量组物资设备部工程技术部质量领导小组制度保证措施施工保证体系组织体系制度化地开展qc小组及质量竞赛质量技术部定期开展有镇性的质量教育活动，并组织考核每月底组织工程质量大检查及与月中奖励相结合的质量评比根据工程实际不定期举行由经理部领导和有关人员参中的质量分析会质检部:协助经理进行日常质量管理。负责组织、协调、检查和综合各部门及各级质量活动是质量保证体系中的质量信息反馈中心。工程质量核验工程质量评定建达设到优质良量工目程标材料构件设备检验工序质量检查分部工程质检验单位工程质量检验工程质量保证体系质量检查三、质量保证措施1、成立质量控制体系，由技术负责人、质量部长、技术部长、工长、施工班组的专职质检员组成，质量控制体系对工程分项工序有否决权。2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查,并进行考核上岗施工。在编制施工计划时,全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。3、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。4、加强材料和构配件的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。5.1、自检：操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的分项达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。5.2、专检：在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项工程质量。5.3、交接检：各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。6、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。7、加强成品保护，指定专人负责。严格执行成品保护工作程序，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。8、雨天施工（1）根据施工进度计划，雨期时正好进行主体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采用如下措施：（2）主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。（3）凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。（4）、现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。（5）有足够塑料布保证新浇筑砼不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。（6）雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。（7）脚手架的设计，搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投入使用。（8）雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。（9）雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的拉结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。（10）、及时注意天气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑砼，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响砼施工质量。（11）对终凝之前的砼，应及时覆盖，防止被雨冲淋。（12）合模后不能及时浇筑砼时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。（13）在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。（14）、雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。（15）、水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500mm，防止受潮。9、测量技术保证措施（1）组织机构：公司技术部测量班：现场测量负责人：测量工程师 （2）在甲方的主持下，主任工程师和专职测量员会同勘察设计单位现场做好交接桩手续，并及时协助公司技术部测量班进行复验。（3）、测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部测量班复验，定期巡视标桩保护情况。（4）测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙边线、模板控制线及门窗洞口线；高程测量先从0.00或+0.5线处利用经检定的钢卷尺沿铅直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。（5）、坚持测量复核、步步效核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程附合。平面控制除校核轴线间距离外还应检查对角线及90度直角。（6）使用有检定证书的测量仪器时，测量人