某酒店基坑施工方案.doc

琼海市豪泉酒店工程基坑支护施工方案 编制单位： 编制日期：二0一一年十二月二十六日 目 录 一、工程概况二、主要施工依据三、施工材料及技术要求四、施工工艺（一）深层搅拌桩施工（二）高压旋喷桩施工（三）预应力锚索的施工工艺（四）钢管桩施工（五）土方开挖五、施工组织管理1、管理方式2、岗位责任3、主要机械设备4、劳动力组织5、工期安排6、施工组织六、施工程序七、施工工艺参数八、降水施工措施 九、变形监测十、安全保证体系及措施十一、施工技术及质量保证措施十二、文明施工及环保措施十三、边坡应急处理措施十四、其他技术要求一、工程概况1.1拟建的豪泉酒店工程位于琼海市豪华路西段以南，拟建建筑物为 一栋九层宾馆建筑，设地下室一层.拟建场地内无不良地质作用存在，揭露的地基岩土层为杂填土、含砂粉质粘土、强风化砂岩、中等风化砂岩。地下水主要接受大气降水的补给，其次接受侧向地下水的补给，地下水稳定潜水位埋深为2.50m。1.2本边坡支护工程最大开挖深度为6.00米，工程绝对标高及相对标高以现场指定高程为准。 1.3基坑西侧：为已建三层商业建筑，筏板基础。距本基坑不足1米，设计高压旋喷桩钢管桩预应力锚索支护方案，东、南、北侧为道路及建筑物距基坑较远，采用深层搅拌桩钢管桩预应力锚索支护方案 基坑开挖深度影响范围内无地下管线分布。二、主要施工依据2.1 海南水文地质工程地质勘察院提供的豪泉酒店岩土工程勘察报告程。2.2中南勘察设计院（湖北）有限责任公司提供的基坑支护设计方案2.3海南省有关边坡支护管理的相关规定。2.4边坡工程技术规范（gb50330-20022.5岩土锚杆（索）技术规程（cecs22:2055）2.6建筑基坑支护技术规范（jgj120-990）2.7建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）2.8海南地区建筑深基坑支护技术规程 （sjg05-96）2.9建筑基坑工程检测技术规（sjg05-96）三、施工材料及技术要求3.1水泥土搅拌桩采用湿作业切割搭接法（即喷浆）施工，桩径500，桩长分l=9m350，采用 42.5r普通硅酸盐水泥 ，水泥用量为搅拌土体重量的15。3.2采用注浆1s75和2s75预应力锚索，l=16-18米，开孔直径130mm。锚固体注浆采用纯水泥浆液，水泥采用42.5r普通硅酸盐水泥，可适当加入早强剂。锚固体注浆分两次注浆。 3.3水平槽钢梁（16a）与预应力锚索在长拉合格后锁定。3.4基坑顶能上人处均应设置护栏等安全防护措施，护栏按 图12大样制作。3.5坑顶、坑底设截（排）水沟，规格为300300 mm， 采用砖砌并抹m10砂浆厚20 mm。3.6在支护施工时应从上至下，分层分段交叉进行。支护施工顺序为 ：高压旋喷桩-水泥土搅拌桩-土方开挖预应力锚索（注浆）安装槽钢梁-锚索长拉锁定-桩顶钢筋混凝土冠梁-砌筑截（排）水沟-灌注桩间填缝-安装安全防护栏-竣工验收。每段支护施工长度不宜大于30米。 3.7在施工过程中，应做好基坑的排水设施，并同步进行基坑稳定及沉降观测，并由专人定期维护、疏通，保证排水通畅、不渗漏。四、施工工艺 （一）深层搅拌桩施工1、成桩工艺水泥土搅拌法加固软土技术，系目前国内外在对储含水量超过12%的软弱土层地基加固最可靠的方法。其原理是通过专用的深层搅拌喷射机械，将粉状或浆体的胶凝材料用压缩空气，喷射入地层深部，凭借钻机的旋转钻头叶片与原位软土均匀搅拌混合，经一系列的物理化学反应，形成具有整体性强，水稳性好和强度高的柱体。其胶凝材料充分的吸收了桩周的地下水，同时有少量的凝胶颗粒沿桩周呈放射状的扩散和渗透，兼而也提高了桩间土的强度，进一步提高了桩壁的摩阻力，尤其对天然含水量高的饱和软土，加固效果尤为显著。该技术不需预压即可获得较高的地基承载和变形模量，施工安全可靠，无污染、无噪音、无振动，对周围的环境和建筑物无不良影响，建筑单位可以根据不同的土质条件和设计要求，选择不同的胶凝材料和配比，设计灵活，施工机动。故目前广泛应用于铁路、公路、市政工程、港口码头、工业及民用建筑的软土地基加固及边坡支护工程，具有很好的经济效益和社会效益。2、施工顺序（1）定位；塔架悬吊搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。（2）预拌下沉；启动搅拌机，使之沿导向架搅拌切土下沉，控制下沉速度，如下沉速度太慢。可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）制备水泥浆；待搅拌机下沉到一定深度时，开始按设计确定的配合比制备水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。（4）提升喷浆搅拌；搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边搅拌提升，同时按设计确定的提升速度严格加以控制。（5）重复上、下搅拌；搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排定。为使软土和水泥浆搅拌均匀、可再次将搅拌机便旋便沉入土中，至设计加固深度后再搅拌提出地面。重复次数视具体情况确定。（6）清洗；向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存浆液至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。（7）重复上述- 进行下一根桩的施工。 （二) 高压旋喷桩施工1、施工准备工作1）、技术准备熟悉图纸、确定标高、桩位、认真执行技术参数。2)、现场准备（1）主要是依据业主桩位放线和施工图；（2）清理作业现场；（3）水、电引到施工现场，达到安全可靠；（3）安排好生产作业人员的食宿；（4）施工前安全教育；达到安全第一，质量第一；3)、材料准备（1）水泥专人管理、明确验收手续、验收标准、做好计算，清底使用不浪费。（2）购入机械用油及易损密件，外加剂、油料、桶写清品名，避免错用。4)、机具准备机具进场前，检查、检修、保障各种机具能正常使用，安装就位后，开工前全面检查，2、施工方法按工序流程施工方法分述如下：1)钻机就位：每个桩孔由专业测量人员与钻机队配合，在地面按设计位置钉一木桩，钻机按木桩位置就位。2)、钻进与终孔：旋喷管在钻进前，应对各部位进行例行检查，无误后方可钻进；钻进用带压水喷射进尺，返出泥浆应有组织的排在场地内；钻进达到设计深度后，应经现场施工人员或监理人员复测无误后方可终孔。如遇障碍应采取相应措施：、2米以下的障碍人工或机械清除；、2米上的障碍可采取饶过障碍施工。3)、浆液制备：旋喷浆液用水泥浆，水泥选用325#普通硅酸盐水泥，进场水泥必须包装完整，龄期不超过3个月，并有出厂合格证，过期、受潮不能使用，并作安定性及物理试验。水泥浆搅拌时间不少于5-6分钟，用水量应由水箱控制，不允许喷浆出现中断。4)、旋喷成桩旋喷开始时，先送高压水流通畅以后再输送浆液，浆液输送开始时应先桩底边旋喷边喷射，当达到预定压力及喷浆量，钻孔内泥浆排完后，再提升喷射管。注浆管提升速度为0.20.3m/min。提升应由司钻掌握和测量，并按受现场施工人员或监理人员的抽样，若发现违规操作，严加处罚。5)、旋喷工艺中的基本要求。（1）旋喷过程中返浆量应控制在1025%之间。（2）旋喷中发生故障时，应停止提升、旋喷，同时立即检查排除故障，故障排除后，旋喷的搭接长度不少于0.1m。6）施工中其它异常情况应及时报告，处理桩径偏差50mm。（1）垂直允许偏差1%。（2）桩位允许偏差50mm。（3）桩深偏差+0.2m0.00m。（4）注浆管分段提升的搭接长度不少于100m。（5）桩头回缩超高喷桩0.5m。（6）作好施工记录，发现问题及时处理。3、施工用料及技术参数（1）水泥：325#普通硅酸盐水泥。（2）水灰比1：1。（3）注浆压力20mpa。（4）钻杆提升速度2030cm/min。（5）钻杆旋转速度2036r/min。（6）喷嘴直径2.62.8mm。（7）喷头长度0.3m。4、施工设备选用（1）、钻机：型号xp最大钻深：45m钻孔直径：60110cm钻进速度（土质中）：0.2m/s工作压力：总压31.6mpa电动机功率：18.5kw/台（2）、高压泥浆泵型号：500型工作压力：70mpa泥浆管出中直径：25mm泥浆输送量：170l/min电动机功率：75kw/台（3）、钻头（清孔、刮刀型）钻头长度：0.3m直径：6080喷嘴个数：1个/套喷嘴直径：2.62.8mm（4）、泥浆搅拌机型式：立式容量：850l电动机功率：2.2kw/台（5）、污水泵（砂浆泵）输送量：35m3/n扬程：10m出口直径：75mm电动机功率：3kw/台（6）、其它电焊机、配电柜、气焊、砂轮机、高压管、电缆以及备用零配件。5、施工主要技术要求 1)桩径偏差50mm。2)垂直允许偏差1%。3)桩位允许偏差50mm。4)桩深偏差+0.2m0.00m。5)注浆管分段提升的搭接长度不少于100m。6)桩头回缩超高喷桩0.5m。7)作好施工记录，发现问题及时处理。（三) 预应力锚索的施工工艺 1、钢绞线锚索杆采用75低松弛性预应力钢绞线，公称直径15.2mmm，其抗力强度标准值为1860mpa，最大力总伸长率不小于3.5。 2、采用锚杆钻机成孔，钻孔直径为130mm，钻孔深度为设计锚索长度+500 mm。 3、锚索下料长度应设计锚索长度+800 mm，锚索杆体每隔1.5m设置一个对中支架，确保杆体处于钻孔中心位置。锚孔定位偏差不应大于100 mm，锚孔的倾斜度偏差不应大于5%。锚索钢绞线自由段应采用波纹管套封保护。4、注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥，注浆采用纯水泥浆，水灰比0.45-0.5。5、锚固体注浆采用二次注浆工艺，二次注浆管应预留并密封管口，注浆管采用一定刚度和耐压强度的塑料管，尽量减少接头数量。6、锚索的锚具、夹具及连接器应符合jgj85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器的要求。锚具选用锚夹片式，用于张拉锁定的液压千斤顶使用前应按规定检测标定合格。锚素应隔根跳开张拉，避免相近锚素相互影响。7、锚头处垫座才采用c30混凝土预制，斜截面的最小厚度不宜小于100mm，必要时可设置钢筋，高度随腰梁槽钢规格确定，斜截面应按设计的锚孔斜角互相垂直为原则。锚头处钢垫板采用普通钢板制作，厚度20mm，尺寸200200mm。 8、锚素张拉应在锚固体强度达到设计强度的75%后进行。每根锚素均应按设计拉力进行张拉，然后卸载至设计锁定值进行锁定，锚索张拉力为锚索内力设计值的1.1倍，锁定值为锚索内力的0.75倍。（四）钢管桩施工 钢管桩采用挖掘机施压，施压时间应在搅拌桩和高压旋喷桩完成后3小时内完成，严格控制管桩的垂直度。桩管接头点采用4根l=25mm 14钢筋焊接。钢管顶端伸入钢筋混凝土冠梁内25mm。（五）土方开挖1）基坑开挖之前应准确放线，分段分层开挖，每段长度不宜大于20m，每层开挖深度按设计图纸要求深度开挖，不得超挖。土方开挖严禁碰撞支护结构，如发生异常情况应立即停止挖土，在查明原因和采取措施后方能继续施工。要做好安全监测。2）基坑坡顶1.0m外周围设置防护栏，高度不低于1.2m，土方外运时应注意防止损坏排水沟、防护栏等设施。在基坑支护施工和运行期间，坡顶地面堆载不许超过设计标准。五、施工组织管理、（一）管理方式本工程采取项目负责制，建立以项目经理为负责人组织体系。项目经理全面负责本工程的施工质量安全进度文明施工及成本控制等方面的工作；在项目经理领导下，设技术负责人、施工队长、质检员、安全员、设备材料组及后勤组。在整体目标下，各负其责，各司其职，共同实现优质定期完成工程施工。详细施工管理网络见“施工管理网络图”。 项目经理 技术负责人 施工队长 质检员 安全员 材料设备员 各班班长 修理班长、水电工 各施工班组(成孔、注浆、钢筋制安)图1 施工管理网络图（二）岗位责任项目经理：1人，全面负责工程施工准备、人员组织与管理、进度计划与安排、质量检测与监控、安全管理、材料落实及施工成本控制。组织项目组其他成员各尽其职完成各自工作，并协调各方面的工作安排。技术负责人：1人，负责工程有关的技术工作，解决技术疑难问题，执行设计技术要求，保证施工质量措施的实现。指导施工工作。施工队长：总施工队长1人，根据工种性质分设施工分队长各1人，共3人，负责施工工作安排，组织，保证施工顺利进行，实现技术要术，保质保量如期完成施工。配合安全组实现安全施工。质检员：负责对施工各环节实行质量监督，保证技术要求的实现，并注意对所需各种质检、监测资料的准备、收集、整理。安全员：负责场地材料，设备，人员的安全保卫工作，做到预防为主。材料设备：负责材料供应，配件供应，设备维修等工作。各技术班组组长：配合管理人员做好质量，安全工作，带头完成本组施工工作。（三）主要机械设备根据工作量大小、施工场地环境及地质条件、工期等配置施工机具。主要机械设备一览表设备名称规格型号单位数量电机功率高压旋喷泵xpb-90b台190旋喷钻机mg-50ax台125 搅拌桩机ph5-大扭矩台175 空压机jn9台110 注浆机bw120型台1电焊机bx3-120台12.2 锚杆钻机台12.2 4、劳动力组织本工程施工主要工序为： 深层搅拌桩、钢管锚杆、槽钢梁焊接、轻型井点降水；针对本工程特点劳动力组织如下：深层搅拌桩：配置3人。预应力锚索:槽钢梁焊接：配置8人 。高压旋喷桩： 4人冠梁: 4人5、工期安排施工形象进度计划表序号工程项目名称工期12月1月2012年2月253051015205101520253030 深层搅拌桩5 5 高压旋喷桩 10 10土方开挖1515预应力锚索制作66 槽钢梁焊接 33预应力锚索张拉33验收1预应力锚索制作、槽钢梁焊接、预应力锚索张拉等工作在土方开挖过程中同步进行，不占用总工期。土方开挖与预应力锚索制作应密切配合，相互交叉作业。6、施工组织1）、本方案按以下顺序施工：三通一平到打桩直到到工程完工。2）、本工程开工前三日，建设单位、监理公司、施工单位及有关部门工程技术人员对施工图、施工场地进行技术交底，明确各自责任、义务和协调关系。3）、施工现场设永久性控制网，由经理部在开工前完成，并将该记录移交打桩队作为单位工程分桩线的依据。4）、双方认为条件成熟，即作为开工日期，双方一致认定，甲方指定现场负责人，乙方指定现场负责人和记录员，作好施工记录。 5）、桩机正常开展工作时，机组人员必须严格控制操作设备、控制桩机对准桩心点，严格控制桩长和喷浆量及停浆面，并对各项进行认真记录。6）、机组人员作好钻机安装、设备检修、试机等工作。7）、操作中严格保证钻机机盘调平，钻机调直钻要对位，使钻头对准桩位（采用三角定位法控制桩位偏移）。8）、检查：提升过程中和成桩后应作检查，核对记录。9）、施工用水泥为32.5r 普通硅酸盐水泥。垂直偏差小于1.5%（规范要求），桩位放样误差4cm，用标准水准仪确定永久性控制标高，深度记录误差小于50mm，时间记录误差不得大于5分钟。六、施工程序1、办理有关施工前往来单位及责任人相关手续。2、清理施工现场地上、地下及空中障碍物。3、检查三通一平工作。路面要有35吨装卸车所需的承载力和宽度，便于设备的进出场及材料供应。施工中的施工用电、用水要确保供应。 按深层搅拌桩功率要求，场地内必须能满足功率为200kw/的电力接口，本工程计划1台搅拌桩机和1台高压旋喷桩机施工， 4、技术交底根据图纸、有关技术规范、规程组织所有技术施工人员进行技术交底，以便使所有人员都对本工程情况、特点、难点、重点有详细了解，在施工过程中予以重视、把握。严格按照设计图纸及施工规范施工。5、测量放线根据施工现场测量控制点测放轴线及角桩，再依角桩用网格法测放桩位，桩位放样误差5cm，用施工现场水准点测放0.00标高，并标记于一固定处，用来确定施工中的孔深、停灰面等一系列参数。为确保成桩质量。 七、施工工艺参数1、施工工艺流程如下：平整场施工准备移位桩机就位复喷、提升钻进自动监控钻至设计孔深提升、喷浆2、桩机就位对中允许误差5cm，钻架垂直度用垂球控制，允许误差1.0%h。3、设备选型：根据本工程地质状况、设计的具体要求以及喷射机的性能应选用ph-5型大扭矩喷射搅拌机。八、降水施工（一）降水方式地下室开挖深度-6.00米，由于采用了封闭式止水帷幕措施，基坑内水量较少，开挖土方时采用集水井疏排水的方式施工。 1）降水过程中由于排水量小，所以对周围环境影响较小，对疏干含水层后的坑壁稳定有利。2）深基坑部分采取了截水帷幕措施，坑内降水不会造成坑外的水土大量流失，保持坑外原有地下水位处于动态补给平衡状态，以有效地控制地面沉降和周边建筑物基础变形。3）基坑降水时合理控制地下水位，所有土方开挖应分层开挖，分层支护，开挖及地下结构施工期间，地下水位控制在基底以下0.51米，定时测定地下水位变化及周围建筑物，道路等的沉降变化趋势，发现问题及时处理。九、变形监测1、基准点、监测点：支护施工前应在边坡周边设置一定数量的基准点，在坡顶约按20米间距设置监测点，以监测边坡支护施工过程至施工完毕后一定时期内边坡顶部及邻近建筑物的水平位移及沉降。在施工时和竣工后应注意妥善保护监测点、基准点。2、施工监测周期：为边坡支护施工开始至边坡支护施工完毕且基础回填后的半年时间。3、监测频率：支护施工期间每天监测1次，每周回报1次，暴雨天应增加监测频率。4、监测预警值：边坡顶部水平位移限制为30mm，沉降限制为20 mm；遇位移、沉降超过预警值或发生突变时，应立即向建设和监理单位汇报，如发现边坡有失稳迹象，应立即采取应急措施，并对可能危及到的人员及财物进行疏散。、十、安全保证体系及措施、 （一）安全保证体系 安全组织机构图安全生产第一责任人：项目经理 安全生产直接责任人：项目经理 安全领导小组三方领导小组安全qc小组专职安全员 三防执行小组物资小组、 兼职安全员技术小组、兼职安全员治安小组、兼职安全员机电小组、兼职安全员 后勤小组、兼职安全员 安全管理过程流程图 安全生产责任制 定安全生产指标 建立各工种安全技术规程 配备专职安全员安全管理过程 管理人员责任制考核 目标管理 消灭重大伤亡 轻伤1%以上 专项技术措施 安全交底 分部分项安全交底 执行交底签字制度 安全检查 检查经常化、制度化 安全检查记录 发隐患通知书 定人 定时 定措施 安全教育 制度化 三级教育进程 考核、评定 持证上岗 （二）安全施工措施1、安全措施：1）、在工程施工中认真执行国家“施工安全检查评分标准”、“施工现场临时用电规范”、以及有关防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒等措施，特别是雨季施工，应注意防触电，防坍塌和防台风工作。2）、严格按照建筑施工安全检查标准jgj59-99、施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005执行。加强对进场职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保意识。3）、实行逐级安全交底制度，严格实施安全“三宝”的使用和检查，加强对“四口”、“五临边”的防护。4）、加强用电安全管理，按规定设置三相五线制用电线路，施工机械实行一机、一闸、一漏电保护开关。5）、特殊工种（如电工、焊工等）必须坚持持证上岗，并定期检查。6）、工地各部位按规定悬挂悬安全色标。7）、氧气瓶、乙炔气瓶要定点安全放置。8）、六级以上大风、大雨停止施工。十一、施工技术及质量保证措施1、建立健全项目质量管理体系，各分项工程实行班组自检，各班组互检（交接检）及质检人员进行核检的“三检”制度，发现问题及时纠正，将质量事故消灭在萌芽中。2、组织各施工班组进行班前技术、质量交底，确保工程按施工验收规范要求进行施工并符合质量验收评定标准。3、施工用的各种原材料、设备等提前检验、试验，合格后方可用于工程施工中，不合格的坚决退场，禁止使用。4、复核测量基线和基点标定桩位和高程，并经监理和业主签认。5、施工记录要认真填写，对施工中产生的问题及处理情况应在备注栏中注明。6、供电线路、桩位要经常检查复核，有问题及时处理纠正，确保工程质量、安全及工期。7、通过试桩确定搅拌桩的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。8、搅拌桩试桩数量不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行搅拌桩的正式施工，试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。9、水泥土搅拌桩应采用合格的32.5r普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，应将水泥的样品送监理工程师指定的实验室检验。10、对每根成型的搅拌桩质量检验重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断桩现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。11、水泥土搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的12，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用抵档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4mpa。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。12、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。没根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工13、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报与施工记录内。补喷重叠断应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。十二、文明施工及环保措施 （一）文明施工措施根据建设单位提出的有关要求和工程的实际情况，参照有关文件，特制订如下文明施工措施：施工场地部署1