QRQC培训.ppt

qrqc,我们的约定,谢谢,课程安排,march 15th/2013 i 4,培训目的,更多的员工能自主地解决问题,line qrqc,apu qrqc,plant qrqc,qrqc的上升,manager,supervisor &engineer,operator,更多的问题可以被自主地解决,2:8 原则？,圆桌: 期望,三现主义: 态度 qrqc: 方法 为什么? 怎么做? line qrqc & qrapb: 工具 为什么? 怎么做? 应用!,日程,mcq: 知识考核 (5 分钟),只填写第一列,所用时间,三现主义: 态度,san gen shugi: the attitude qrqc: the method line qrqc & qrapb: the tool apply!,发什么什么?,video clip the cat,san 是 “3” gen 是 “真实的” 现场: 真实的地点/真实的时间 现物: 真实的零件 现实: 事实 (真实的事实和数据) shugi 是“主义”,三现主义态度,到问题发生的地方 在问题发生的时候 和参与到问题里的人一起,“现场”练习,真实的地点/真实的时间: 现场,好件和坏件 标准,“现物”练习, 2 mm, 4 mm,真实的零件: 现物,用数据说话 要有证据,speak with data!,真实的数据: 现实,“现实”练习,2. qrqc: 方法,san gen shugi: the attitude qrqc: the method line qrqc & qrapb: the tool apply!,快速反应: 反应 质量控制: 控制,参与和责任,三现主义,通过qrqc管理:为什么?,qrqc: 如何做?,analysis,verification,communication,qrqc,探测,探测,第一个缺陷就停止 通过比较描述问题 红箱子,analysis,verification,qrqc,detection,交流,记录 分解成小的任务 升级,交流,分析,verification,communication,qrqc,detection,分析,比较 再现 解决,检查效果 学习 祝贺,analyze,验证,communication,qrqc,detection,验证,练习,将报事贴贴到正确的位置,5 mins.,qrqc,analysis,verification,communication,qrqc,detection,3. line qrqc & qrap: 工具,san gen shugi: the attitude qrqc: the method line qrqc & qrapb: the tool apply!,第一时间了解 描述问题 (识别) 第一时间反应,遏制 分析 解决 确认 升级 (如果需要),line qrqc: 问什么?,分析,验证,交流,line qrqc,探测,line qrqc: 怎么做?,analysis,verification,communication,探测,探测,qrqc,detection= ?,第一个缺陷就停止 停线 观察所探测到的问题发生的条件 通过比较描述问题 定义问题 红箱子,analysis,verification,qrqc,detection,交流,交流,communication = ?,记录 在 qrap 板上新开一项 分解成小的任务 分配, 升级 遏制,事故编号,记录问题的日期和时间,相关的产品或工序,问题类型,用5w2h描述问题,记录:,如下反应规则: 切换批次或挑选生产线 (正在生产的产品或完成品). 实施维护. 培训新作业员. 从其他作业员处获得支持. 通知内部供应商. 如果需要，升级问题.,分解成小的任务 分配/ 遏制,挑选的数据、缺陷的类型，发现缺陷件的地点，及结论 。,责任者,分解成小的任务 分配/ 遏制,verification,communication,qrqc,detection,分析,分析,analysis= ?,比较 差异 理解什么发生了变化 再现 状况 解决 纠正问题,non detection,non detection,occurence,occurence,什么导致了问题的发生,什么造成了问题,比较 / 再现 发生,occurence,occurence,non detection,non detection,什么导致了问题的发生,比较 / 再现 未探测,analysis,验证,communication,qrqc,detection,验证,verification = ?,检查效果 所有班次 学习 培训 (ojt) 祝贺,验证,学习/ 祝贺ojt,. 应用!,san gen shugi: the attitude qrqc: the method line qrqc & qrapb: the tool apply!,实践,定义问题 时限: 15 分钟.,实践,案例研究: 问题描述,1,q,01/07/2010,2:23 pm,小船 半成品 船体/浮筒 编号: 8380288 过程 工位 1 尺寸检查,由于船体下有螺钉，推尺寸检查 推杆时感觉力量过大,工位 1 作业员 mb,工位 1 的尺寸检查检具,01/07/2010 2:20 pm,按推杆时感觉力量太大,1 件, 之前 3 、4 件也有类似感觉,船体/浮筒半成品有尺寸不良的风险 外观不良-齿变形 半成品上有无用的螺钉,根据标准比较好件或者坏件,问题描述的关键点,实事求是、准确,观察和了解问题发生的条件,时限: 10 分钟.,实践 遏制,案例分析: 遏制,x,检查 工位 1: 部品 inward 0 part nok/10 工位 1: 1 nok/1 2:20 pm wp 1和2之间: 1 part nok/1 2:19 pm 工位 2: 1 part nok/1 2:18 pm 工位 2 pf: 1 part nok/3 2:17 pm ok start: ok 11:30 am 缺陷 所有坏件的船底位置 都有可识别的变形,在工位 1&2增加船底的外观检查 建立临时的作业标准书 用ng样件检查检具是否正常工作,班长,mr x 质量团队,stop work order #: 2010/01/07 #a, 检查检具上其他的螺钉是否都拧紧良好,遏制措施的关键点,通过挑选保护内部或外部客户,收集尽可能多的信息; 从中学习?,快速分析 & 快速行动 时限: 45 分钟. 发生原因25 分钟 流出原因20 分钟,实践,发生,发生,案例分析: 快速分析 & 快速行动 发生,锁定系统的限位螺钉造成船底变形,1- 锁定系统的止位螺丝脱出 2- 螺丝太短 (测量m3*10); 只扣合 1mm 3- 螺丝不符合标准 (m3*20); 4- “锁定系统止位螺丝” 和 “旋转螺丝” 装反 5- 01/06-9:07 am检具维护后重装错误,* 根据标准重装两个螺丝 长度: m3*10 (旋转螺丝) 长度: m3*20 (止位螺丝),* 升级到模具部门进行分析,01/07/2010 xx:xx,01/07/2010 xx:xx,xx 作业员,xx 模具,流出,流出,案例分析: 快速分析 & 快速行动 流出,产品: 工位上未检查船底,1- 未检查螺丝在拧紧的位置上. 2- 以及维护计划中 (fm0001a)未定义 3- 螺丝不可见 4- 上盖不透明,* 升级并定义一个额外的检查,01/07/2010 xx:xx,01/07/2010 xx:xx,xx 主管,xx apt 工艺 维护,快速分析,发生 (缺陷的原因是什么?）,流出 (为什么没有探测到缺陷？),快速行动,流出,流出,1- 未检查船底区域 2- gca 001a中未定义此检查,过程: 工位上未检查止位螺丝,* 更换为透明的盖板.,发生,发生,根本原因 1-为什么? 2-为什么? 3-为什么? 4-为什么? 5-为什么? (5 个为什么?),实施的改善行动,责任者 (谁),完成时间,(何时),快速分析的关键点,识别好件和坏件之间的差异 (和标准进行对比),识别过程中什么发生了变化,基于证据和验证的数据实施 “5 why”分析,快速行动的关键点,改善行动必须根据最后一个why,当问题再发或没有必须的技能时，团队可以要求支持,案例分析: 确认 & 管理,填写 qrap 板中的确认&管理栏 (确认& 管理) 时限: 3 分钟.,练习:,所用时间,案例分析: 确认 & 管理,yes 对于零件的 检查和工序,xx 主管,x,x,x,x,x,apu qrqc pdca编号,确认和管理的关键点,检查行动对于所有的班次都是有效地 (3*8 + sd),当行动有效时，可以转化成ip,如果问题再发，主管必须将其升级到apu,主管必须检查方法得到了遵守，如果不能正确实施，必须提供培训,升级的问题必须被分析，并建立经验学习卡（llc）,line qrqc,apu qrqc,fta 运用,fta 运用,plan 计划,do 实施,check 检查,action 处理,汽车行业的过程方法,.用于所有过程的“p-d-c-a”,建立目标过程,实施过程,根据方针,目标和产品要求监视并测量过程和产品报告结果,采取措施，以持续改进过程业绩,第一阶段：计划阶段,1.确定问题,2.数据的收集,4.根据分析的结果作出合理的计划方案,3.数据的分析,实施上一阶段所规定的内容。根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。,第二阶段：执行阶段,主要是在计划执行过程之中或执行