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金属工艺学习题答案（选做）金属工艺学习题答案（选做） 上编上编 1.确定下列铸件的分型面。 方案 确定下列铸件的分型面。 方案 I:125 两圆台凸起妨碍拔模，轴头孔型芯头复杂，安放有困难； 方案方案 II:底部 A 处妨碍拔模，有错箱可能； 方案方案 III:仅有错箱可能，方案可行； 方案方案 IV:分型面处有圆弧，需要挖砂，顶部圆台妨碍拔模。 两方案均可行，但 I 方案存在错箱可能。该零件不算太高，故方案 II 稍好，从冒 口安放来看，II 方案容易安放（在中间） 。 方案 I： 分型面为曲面，不利于分型。 II I III IV AA II I I II 方案 II：分型面在最大截面处，且为平面，方案可行。 两方案均可，但型芯头形状不同。中心孔应铸出，以防缩孔。但因孔较小，型芯 较细，应采用油砂芯为好，干强度高且容易清理，内孔光滑。 2.下列铸件有哪几种分型面？大批量生产中应选哪一种？为什么？下列铸件有哪几种分型面？大批量生产中应选哪一种？为什么？ 应采用方案 I，方案 II 型芯稳定，但40 凸台妨碍拔模。 大批量生产条件中应采用 II 方案，在一个砂型中同时铸出偶数个铸件，两两相 对安放，每两个件用一个型芯，可避免型芯处于悬臂状态。 4 什么是熔模铸造？试述其大致工艺过程。什么是熔模铸造？试述其大致工艺过程。 熔模铸造：用易熔材料制作模样，生产铸件的工艺方法。 I II I II I II 工艺过程：制作压型熔化蜡料压制单个蜡模制作蜡模组 制作型壳（蜡模组浸涂料浆撒石英砂硬化反复多次，再次撒石 英砂时颗粒越来越粗）脱蜡烘干，焙烧造型浇注落砂 清理（为改善粗晶结构，可进行热处理） 14、说明结构斜度、拔模斜度及其区别。下面铸件结构是否合理？应如何改正？、说明结构斜度、拔模斜度及其区别。下面铸件结构是否合理？应如何改正？ 在零件设计中所确定的非加工表面斜度为结构斜度。 而在绘制铸造工艺图中加在垂直分型面的侧面所具有 的斜度称为拔模斜度，以使工艺简化和保证铸件质量。 图中铸件之孔和外圆面应具有斜度才合理。如果外表 面加工则在加上加工余量后再加上部分金属使其具有 斜度。 17 确定下图铸件的热节部位，在保证尺寸确定下图铸件的热节部位，在保证尺寸 H 和孔径的前提下，如何使铸件的壁 厚尽量均匀？ 和孔径的前提下，如何使铸件的壁 厚尽量均匀？ 图 a)所示是该铸件热节部位，图 b)所示是在保证尺寸 H 和孔径的前提下，为使 铸件的壁厚尽量均匀而进行的修改。 19 下图三通铜铸件采用金属型铸造时，哪处结构不合理？请修改之。下图三通铜铸件采用金属型铸造时，哪处结构不合理？请修改之。 该铸件采用金属型铸造时，采用金属型芯则内孔设计不合理，可以设计成垂直径 内孔，如果内孔无需加工时，内孔应设计出锥度，有利于抽芯。 1 绘制锻件图应考虑的几个主要因素是什么？ 绘制锻件图应考虑的几个主要因素是什么？ 答：对自由锻件而言，应考虑：敷料；锻件余量；锻件公差。 对模锻件而言，应考虑：分模面；余量、公差和敷料；模锻斜度； 模锻圆角半径。 2 与自由锻相比，模锻具有哪些优点？ 与自由锻相比，模锻具有哪些优点？ a) 热节示意b) 修改方案 答：模锻具有锻件精度高、结构更复杂、表面粗糙度低、生产效率以及要求操作 者技术水平低等优点。但是模锻不能锻造巨型锻件，而且模具成本高，不适 应单件小批量生产。 58用用50 冲孔模具来生产冲孔模具来生产50 落料件能否保证冲压件的精度？为什么？落料件能否保证冲压件的精度？为什么？ 答：不能保证冲压件的精度，落料件的直径大于 50mm。 因为凹模的尺寸决定落料件尺寸，此题中使用的凸模直径为 50mm，而凹模 的直径为 50+Z mm （Z 为凸凹模之间的间隙） ， 所以落料件的直径大于 50mm。 59用用2501.5 板料能否一次拉深直径为板料能否一次拉深直径为50 的拉深件？应采取哪些措施才 能保证正常生产？ 的拉深件？应采取哪些措施才 能保证正常生产？ 答：因为：（m 为拉深系数）5 . 02 . 0 250 50 D d m 所以此件不能一次拉深成形。 应采取的措施是：多次拉深（可安排45次） ；多次拉深后，对工件进 行退火处理，保证足够的塑性；加润滑剂，来减少摩擦阻力。 3 翻边件的凸缘高度尺寸较大而一次翻边实现不了时，应采取什么措施？ 翻边件的凸缘高度尺寸较大而一次翻边实现不了时，应采取什么措施？ 措施1：首先将坯料拉深成形，然后将底部冲孔，最后将底部内缘金属翻边 形成凸缘。 措施2：首先将坯料拉深成形，然后切掉底部金属。 63写出下面零件的成形工序并排序。写出下面零件的成形工序并排序。 答： （1） 落料； （2） 冲底板的二孔； （3） 弯曲； （4） 冲立壁的二孔。 下编下编 4、 6、 工作前角（+） oe 工作后角（-） oe Kr Kr O O r0 0 Pr Ps o-o 铣平面 Pr f n 端铣刀 工件 Kr Kr O O 0 0 Pr Ps 8、 （1） （） （2） （） （3） （）（4） （）（5） （） （6） （） （7） （） （8） （）（9） （）（10） （） （11） （）（12） （）（13） （） （14） （） （15） （） 11、 (1) 平移：X 向，Y 向，Z 向平移：X 向，Z 向 旋转：X 向，Z 向旋转：X 向，Z 向 不完全定位不完全定位 平移：X 向，Y 向，Z 向平移：X 向，Z 向 旋转：X 向，Z 向旋转：X 向，Z 向 不完全定位不完全定位 (2) 平移：X 向，Y 向，Z 向平移：Y 向，Z 向 旋转：X 向，Y 向，Z 向旋转：X 向，Z 向 12、 （1） 32=6 种 22+1=5 种 （2） （3） 电机 -主轴 200 150 36 27 24 21 52 26 48 30 24 27 39 39 52 26 合 开 80 20 26 52 52 26 VM M 52（2+1）=30 种转数 min/7 .11901440nmax 39 39 24 27 200 150 r min/331440nmin 80 20 52 26 52 26 52 26 200 150 r 第八、九章 13、 （1） （）（2） （）（3） （）（4） （）（5） （） （6） （）（7） （）（8） （）（9） （）（10） （） （11） （）（12） （）（13） （）（14） （） （15） （） （16） （）（17） （）（18） （）（19） （） （20） （） M1M2计算 1开开i1= Z2/Z1 Z4/Z3 Z6/Z5 =14.35 2开合i2= Z2/Z1 =2.6 3合开i3= Z6/Z5 =2.27 4合合i4= Z3/Z4 =0.4 15、 钻床钻孔孔径偏斜和孔不圆； 车床钻孔孔扩大。 21、 逆铣顺铣 切厚0 到 max，刀齿与工件间摩max 到 0，摩擦力小，刀具 擦力大，加速刀具磨损，不易磨损、Ra不易产生加 Ra加工硬化工硬化现象 垂直 v 上工件，对薄而长工件不利压向工件，减小了工件振动F 的可能性 水平与进给反向，使丝杠始终压与进给同向，会造成窜动现 H F 向螺丝母，平稳象，引起打刀、扎刀现象 顺铣有利于提高刀具耐用度和工件夹持的稳定性，可以提高工件的加工质量， 对于不易夹牢和薄而长的工件或工作台丝杠和螺母的间隙能够调整时，可采用顺 铣；一般情况，特别是有硬皮的铸件或锻件毛坯，应采用逆铣。 第十二章 39、 （1） （）（2） （）（3） （）（4） （）（5） （） （6） （）（7） （）（8） （）（9） （）（10） （） 40、 （1）两道工序（2）一道工序 41、 1、如果一次装夹可以把所有表面加工出来，可以用三爪自定心卡盘； 2、如果不能，先加工内孔，然后用心轴装夹； 3、直接找正装夹。 43、 （1）较小值避免浪费； （2）较大值避免余量不足； （3）较大值避免余量不足。 44、 工序 号 工序 名称 加 工 内 容 简 述夹具定位基准机床 46、 第一种情况合理，因为在轴上加工槽比较容易。 47、 下料 车 车 热 (钳) 车 齿 钳 钻 磨 检 下料 安装：车端面、钻中心孔 安装：车端面、钻中心孔 安装：粗车一端外圆 安装：粗车另一端外圆 调质 HRC22-26 修研中心孔 安装：半精车、精车外圆、 切槽、倒角 安装：半精车、精车外圆、 切槽、倒角 滚齿 划线确定螺纹位置 钻孔、攻螺纹 粗磨、半精磨外圆 检验 三