烤房的发展历史及密集式烤房的建设.ppt

,烤房的发展历史及密集式烤房的建设,主要内容,一、烤房发展历史 二、密集式烤房的建设,一、烤房的发展历史,烤房是烤烟生产必不可少的基本设备，烤房建设的基本要求是满足烟叶烘烤工艺需要，最大限度地显露和发挥烟叶在田间形成的质量潜势。,（一）烤房发展第一阶段,我国早期的烤房形似农村普通住房，规格不一，一般挂烟5棚。烤房内砌筑67个火炉，无烟管烟道，烧无烟煤，热气直接散发到烤房空间。烤房墙基部开的进风口和房顶上安装各种各样的天窗均很小。这种形式的烤房事实上带有简陋的明火烤烟性质，一直沿用到20世纪50年代。,（二）烤房发展第二阶段,随着烤烟生产组织形式的变化，烤房规格逐渐统一，长宽均为4.0m，安装2路挂烟梁，挂3路烟竿，装烟量350400竿，能满足810亩烤烟需要。烤房四周墙基部开设8个冷风洞；房顶（或房坡）上开设很小而且很简易的天窗，用于排湿；烤房内挂烟梁距地面高度一般仅有1.41.5m，棚距五十厘米左右；用土坯或砖瓦砌筑火炉和烟道，热烟气流经烟道散发热量再由烟囱排出，以避免烟气对烟叶造成伤害。这种烤房的整体结构形式十分简单，烤房内温湿度不均匀，排湿不顺畅，很容易造成闷炕烤黑、挂灰和烤青现象。,烘烤损失 十分巨大,（三）烤房发展第三阶段,20世纪80年代，我国逐步推行“三化”生产，烤烟种植水平不断提高，烤房的研究和改造比较活跃。一是适应于农村经济体制改革和生产组织形式的变化需要，研究并推了容量150竿左右的小型烤房，适合种烟35亩的需要。二是对通风系统改造，以确保烤房通风排湿顺畅。增大地洞和天窗面积，改冷风洞为各种形式的热风洞，改“老虎大张嘴”式的天窗为高天窗，后来又发展为通脊长天窗，从而有效地解决了烟叶蒸片、糟片和挂灰等问题。,（四）烤房发展第四阶段,20世纪90年代，随着全国烤烟生产整体水平的提高，烟叶烘烤技术和烤房设备表现得相对滞后。为此，国家烟草专卖局组织有关科研单位经过多年研究和生产验证，提出并在全国推广三段式烘烤技术，同时提出以增加装烟棚数、加大底棚高度和棚距、改传统的卧式火炉为立式火炉或蜂窝煤火炉等节能型火炉、改梅花形天窗为长天窗、冷热风洞兼备、增加热风循环系统为重点的普通烤房标准化改造。,立式炉标准化烤房改造,火管,密集烤房,普通烤房,（五）烤房发展第五阶段,到2000年，全国共有三百八十多万座烤房达到标准化要求，占应用烤房总数的80%以上。其中蜂窝煤炉烤房、热风循环烤房、立式炉平板式换热器烤房等新型增质节能烤房，由于能够很好地满足三段式烘烤工艺的要求，技术优势明显，发展较快，达到二百二十多万座，使我国烤房设备产生了一次重大飞跃。,排湿口,烟囱,进风口,热风通道,炉膛,循环风机,微电脑控制器,换热器,多孔板,大门,二、密集式烤房的建设,（一）密集式烤房的发展与演变趋势 （二）密集式烤房的建设与原理 （三）密集式烤房的分类 （四）密集式烤房的维护,密集烤房的研究始于20世纪50年代中期。美国北卡罗莱纳州立大学琼森等人以减少烟叶烘烤人工投入、提高烤烟质量为目的，进行了密集烘烤(bulk-curing)实验研究，从而引发了烟叶烘烤技术的一场革命。,（一）密集烘烤的演变与发展趋势,演变 1、60-70年，美国、日本研究成功； 2、70-80年，许昌、凤阳、青州等引进改造成功，因当时环境影响，未能推开； 3、80-90年末，东北吉林保存延续、并改进； 4、2001年现在，各省先后进行了引进、改造和推广，成为全国烤房发展的必要方向；,发展趋势：,烤房相对集中，容量不断扩大； 操作越来越简单； 自动化控制越来越高； 建造和运行成本逐步降低； 污染越来越小,（二）密集烤房的建设与原理,密集烤房的基本特征,强制通风 热风循环,温湿度自控,装烟密度是 普通烤房倍以上,密集烤房的基本特征,加热室,密集烤房 构成,装烟室,2019/2/18,21,挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置。 与加热室相连接的墙体称为隔热墙，开设装烟室门的墙体称为端墙，在隔热墙上部和下部开设通风口与加热室连通。,2、装烟室,3.加热室：安装供热设备、产生热空气的空间，在适当的位置安装循环风机。 与装烟室隔热墙平行的加热室墙体称为前墙； 面向前墙时，左手边的墙体称为左侧墙； 面向前墙时，右手边的墙体称为右侧墙。,右侧墙,前墙,循环风机,循环风机,4.通风排湿设备,保持空气在加热室和装烟室循环流动和实现烤房内外空气交换、维持装烟室内烘烤工艺要求湿度的装置。 循环风机、冷风进风门、百叶窗等排湿执行器。,冷风进风门,百叶窗,4.通风排湿设备,气流上升式和气流下降式循环风机安装位置相同，风叶安装角度不同。,循环风机,用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备； 包括温湿度传感器、控制主机和执行器。,5.温湿度控制设备,将烘烤过程中排出的湿热空气通过特定通道输入温度或湿度较低的邻近烤房，用于烤后烟叶回潮或烤房增温，实现余热综合利用。 主要用于连体烤房。,6.余热共享,气流下降式在距离隔热墙2.8m3.0m处的装烟室中线上，预留0.4m0.3m开口为余热共享通风口，在该开口位置横向下挖深0.5m，宽0.4m砖砌沟槽与隔壁烤房相同位置的开口连通，作为余热共享通道。 气流上升式余热共享通道设置在屋顶，规格位置与气流下降式对应。,6.余热共享,五连体建造余热共享（气流下降式）,五连体建造余热共享（气流上升）,连体烤房 指具有共有墙体的一种密集烤房集群建设方式，包括并排连体和田字型连体两种结构形式。 烘烤工场 指配套有分级和收购设施，具有分级和收购功能的密集烤房群。,定义 指密集烤房座数在50座以上，设有烘烤区、编烟分级区、收购区、综合管理区、附属设施区五部分，实现烘烤、分级、收购一体化的烤房群。 优势 便于管理；,烘烤工场原则上50座以上,密集烤房工作原理 加热室中的加热器加热空气后，由循环风机输送入装烟室，加热烟叶后上升（或下降）到烤房上部（或下部）。在烤房处于密闭状态时，冷风进风口处于关闭状态，热空气在加热室和装烟室进行内循环。在烤房冷风进风口开启后，热空气在装烟室携带烟叶排出的水分成为湿热空气，一部分由排湿口排出，一部分在加热室和装烟室循环，次过程是烤房内循环和外循环相结合的过程。,（三）密集烤房的分类,（1）、按照气流方向分类,分类,气流上升式,气流下降式,（2）、按照供热方式分类,烧散煤密集烤房,建设中的太阳能烤房,太阳能烤房热风回风口,完工的太阳能烤房,集热板的安装,（3）、按照操作模式分类,轨道式自动加煤,（4）、按照风机使用方式分类,烤房,吸风式,吹风式,单风机,多风机,单风机,多风机,（5）、按照烟叶在烤房的摆放方式分类,挂竿,辅助设备,（四）、密集式烤房的维护,开烤前，为确保烟叶烘烤的顺利进行，需要对烤房设备的运行、风量的分配、温湿度调控能力等进行严格的检查和测试。可分为： （一）新建烤房的检测 （二）旧烤房的检修 （三）密集烤房的维护,（一）新建烤房的检测,新建烤房进行适度烘干处理后，再进行检测: 1、密封性的检测：主要包括烤房围护结构的密封性和供热设备的密封性。 2、温度均匀性的检测：干球温度平面温差1，垂直温差2，湿球温度差0.5。 3、升温与保温性能检测：加满燃料，点火后3小时，冷风进风口开1/3，烟囱插板开一半，开启循环风机，要求烤房内的温度速度要达到3/h以上。,新建烤房进行适度烘干处理后，再进行检测: 4、排湿性能的检测：冷风口、排湿窗开启是否一致、灵活，在冷风进风口全开启的情况下，排湿口的风速应达到0.51.0米/秒。 5、通风设备的检测：主要包括循环风机和电机的检测。 6、自控设备的检测：主要包括温湿度的显示是否准确、功能执行控制键操作是否灵敏、设定程序能否正确执行等。,（二）旧烤房的检测,1、门窗、供热设备密封性的检测。 2、共热设备残留灰分检测。 3、温湿度自控仪检测。 4、通风设备的检测,墙体、烟囱、炉门等密封性不好,换热器腐蚀严重、密封不严,腐蚀严重,接触密封不严,电、风机、电机的检修,听声音 看风向 测风速 摸电机,密集烤房的维护,烤房维护是指烤房在使用和闲置过程中，对烤房的主要结构及设备应及时养护和保管，延长烤房的使用寿命。 （一）使用过程中的维护 （二）非生产季节的维护,（一）使用过程中的维护 1、供热设备的监测和维修：主要是检查炉膛和换热器的密封性及热交换效率，同时，还要对供热设备的循环风机、电机、炉膛鼓风机等进行实时监测。 2、自控设备的监测和维修：烘烤中应实时对自控设备的主机运行、冷风口和排湿窗的开启进行监测。（感温探头、主机、冷风口与炉膛进风量执行电机）,1.火炉检查和换热器积灰清理,清理煤渣； 检查耐火内衬是否脱离、龟裂； 炉门情况：炉门是否密封，是否开闭灵活，门轴是否正常使用。 散热器检查 试烧火是否漏烟。,换热器漏烟,叶片中毒： co 中毒； so2毒害； 烟叶颜色变白或无色度； 烟气飞灰污染。,炉膛与灰坑清洁,烟囱清灰,散热管清灰,2.大门密封检查 整修、堵漏,3.加热室密封性检查； 堵漏问题（管理问题）,温度计挂放位置,主干温探头挂置在高温区烟叶内，距叶尖10-15cm。 距离隔热墙2m，距离侧墙1m。 观察烟叶变化以挂温度计层次为准。,7.风机运转方向是否正确,气流方向与电机旋转方向和风叶角度有关,风机方向,