蓬莱巨涛管线车间建造工程独立基础施工方案.doc

蓬莱巨涛管线车间建造工程基础及地梁专项施工方案编制人：刘建兵审核人：王俊辉编制：天津中铁建业集团有限公司日期：2015年11月2日目录一、编制依据及原则31.1、编制依据31.2、编制原则31.3、工程概况4二、施工准备及资源配置52.1、材料准备52.2、施工机具52.3、技术准备52.4、劳动力计划表52.5、主要材料投入计划52.6、基础施工进度计划5三、工艺流程6四、主要分项工程施工方案74.1、测量定位放线74.2、基槽开挖74.3、基础C15垫层砼84.4、地脚螺栓安装84.5、桩芯混凝土浇筑104.6、基础模板工程114.7、基础钢筋工程124.8、混凝土工程13五、成品保护165.1、钢筋绑扎165.2、模板安装165.3、混凝土浇筑17六、应注意的质量问题176.1、钢筋绑扎应注意的质量问题176.2、混凝土浇筑应注意的质量问题17七、质量标准187.1、钢筋工程187.2、模板工程217.3、混凝土工程22八、安全标准26九、环保措施26十、安全生产,文明施工2610.1 施工中安全注意事项2610.2 文明施工事项27十一、施工中注意事项27十二 、意外事故处理27十三、冬季施工的安全和防火27十四、冬期施工措施28一、编制依据及原则1.1、编制依据1）建设项目规划红线范围和用地批准文件；2）建设项目勘察设计任务书、图纸和说明书；3）建设项目设计图纸和说明书；4）工程地形、工程地质和水文地质资料：5）本工程采用的工程建设强制性条文；6）国家及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例；7）本公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件；8）建筑桩基技术规范JGJ94-2008；9)地基基础工程施工规范GB51004-2015；10)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；11)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；12)混凝土质量控制标准GB50164-2011；13)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；14)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；15)屋面工程质量验收规范GB50207-2012；16)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；17)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；18)建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014；19)建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；1.2、编制原则1）贯彻执行国家及有关部委、当地政府制定的方针、政策和有关工程施工规范、规定；2）落实合同条款的各项要求，合理安排施工进度，确保合同规定的工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标的实现；3）根据施工任务特点，充分发挥施工队伍特长，合理部署施工力量；4）符合环境保护和水土资源及文物保护要求，统筹规划，节约用地，减少污染；5）加强安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，确保施工生产安全，施工场地布置标准化、规范化，创建安全文明优良工地；6）精心策划，优化施工方案，加快施工进度，确保高速、低价、优质地完成施工任务。1.3、工程概况1） 本工程位于蓬莱市经济开发区哈尔滨路以北和龙山河西侧。烟台市属于寒冷地区，主要混凝土构件环境类别：室内干燥环境和无侵蚀性静水浸没环境为一类；室内潮湿环境（如地下室、卫生间、厨房等）、非严寒和非寒冷地区的露天环境、非严寒和非寒冷地区与无侵蚀的水或土壤直接接触的环境、严寒和寒冷地区的露天环境、严寒和寒冷地区冰冻线以下与无浸蚀的水或土壤直接接触的环境为二a类；干湿交替环境、水位频繁变动环境、严寒和寒冷地区的露天环境、严寒和寒冷地区冰冻线以上与无浸蚀的水或土壤直接接触的环境为二b类；严寒和寒冷地区冬季水位变动区环境、受除冰盐影响环境，海风环境为三a类；盐渍土环境、受除冰盐作用环境、海岸环境为三b类。2） 该工程设计标高0.000相对于绝对标高3.15，基础为预应力高强度混凝土管桩和承台加基础梁。基础分三个施工区；一区为A-C轴交1轴和A轴交2-15轴，二区为B轴交2-15轴和C轴交2-15轴，三区为轨道基础承台施工，该工程工期为60天，开工日期为2015年11月1日，竣工日期为2015年12月30日。2）、基础具体情况。（1）独立基础： C15 混凝土垫层C30 钢筋混凝土结构；（2）地梁： C30 钢筋混凝土结构；（3）桩芯混凝土填充：微膨胀C30混凝土；（4）地脚螺栓：M60、M24锚栓； 二、施工准备及资源配置2.1、材料准备采用预拌商品混凝土。2.2、施工机具主要机具：电夯、电焊机、手推车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、木抹子、铁插尺、胶皮水管、钢筋切断机、弯曲机、闪光对焊设备、48架子管及相应卡具、2cm木模、100mm100mm方木、8#铁丝、50插入式振捣器。2.3、技术准备办完基槽验线预检手续、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。2.4、劳动力计划表劳动力需用量计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工测量工2临电工1试验工1钢筋工20木工20混凝土工10电焊工1普工5合计602.5、主要材料投入计划序号材料名称数量用于施工的内容进场时间1混凝土523m3结构施工2015.11.27-2015.12.302钢筋45t2015.11.26-2015.12.143模板1700m22015.11.26-2015.12.142.6、基础施工进度计划详见附图三、工艺流程测量定位放线基槽开挖截桩头基础轴线定位垫层施工地梁及条形基础钢筋绑扎地梁及条形基础模板支设地脚螺栓安装钢筋隐检、模板预检防雷接地验收条形基础、地梁混凝土浇注混凝土养护拆除杯芯模板、侧模验收3.1、将基础十字控制线引到基槽，做好控制点，并核实其准确性。3.2、垫层混凝土，振捣密实，表面抹平。3.3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。3.4、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。3.5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，杯芯模打20、间距500mm小孔，利于排除浇筑混凝土时产生的气泡。3.6、模板矫正，并整体加固。3.7、办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工板缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，堵缝用同混凝土同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600-800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。3.8、基础钢筋开始施工时，地脚螺栓埋置工作也应同时开始，穿插进行。埋设地脚螺栓前，先应用模线放出相应的纵，横向轴线，同时用钢尺在基础钢筋上放出每组地脚螺栓的位置。埋置地脚螺栓时，先将地脚螺栓套板平放在基础钢筋上相应位置，用线锤测定校正纵，横轴线与套板上标出的纵，横向轴线标志，沿套板周边在钢筋上作出标记。将地脚螺栓的螺杆由下至上穿过套板，在螺杆上拧上相应的螺母,通过螺母的松紧，调节地脚螺栓的顶部标高，用水准仪测量控制螺栓顶标高, 直到与图纸要求相符合为止。3.9、分层浇筑混凝土。浇筑混凝土时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在120180mm)及浇筑下料速度，在混凝土浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于混凝土初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意混凝土必须连续浇筑，在混凝土分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。 3.10、杯芯模板拆除，视气温情况，在混凝土初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口混凝土。并及时进行混凝土养护。四、主要分项工程施工方案4.1、测量定位放线1.定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。2.厂区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在园区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。3.测量工具：1）厂区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；2）建筑物坐标点定位采用全站仪进行；3）建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；4）建筑物轴线定位采用经纬仪进行；5）其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。4.2、基槽开挖1.各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。2.基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。3.基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。4.基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。5.基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。6.基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。4.3、基础C15垫层砼基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模支设，8钢筋L60cm打入土中固定模板。4.4、地脚螺栓安装4.4.1、板样定位及水准点：1、板样定位：根据图纸要求，对施工现场进行放样，定位。在所有建筑物的角点，必须设立横向，纵向两个控制界柱，并采取适当的加固措施，避免控制界点在施工过程中遭破坏，所有横向，纵向轴线均设立相对固定的定位点。所有定位点的顶标高尽量控制在0.000上1020cm，以便日后拉模线，拉尺丈量复核。定位界点设立之后，应采取反方向闭合测量，修正成果，以减少平面误差。2、水准点：水准点的设立同样相当重要，它直接影响到地脚螺栓顶部标高的控制。建议沿建筑物周边每40m左右设立一个临时水准点。 同样，临时水准点设立后，亦须经过闭合测量。 4.4.2、地脚螺栓的埋置及准备工作：1、地脚螺栓套板的加工：地脚螺栓的套板，其尺寸及套板上的开孔与日后上部结构中柱脚底板的尺寸 及开孔相一致。套板应采用不小于20mm厚的木板，根据节点详图所规定的尺寸及开孔位置进行加工。开孔直径应比地脚螺栓直径大2mm为宜。同时，套板面须用醒目标志标出，纵横轴线穿过该组地脚螺栓的具体位置，以便日后复核。2、地脚螺栓的埋置：在施工过程中，用水平尺检测套板及螺杆，尽量使套板面处于水平状态，螺杆处于垂直状态。套板及螺杆就位后，须用经纬仪进行复核。将经纬仪架立在需复核的地脚螺栓的轴线控制点上, 目镜瞄准远端该轴线的另一控制点, 确定目镜中十字丝中心，即为该轴线位置，然后复核位于该轴线上的每组地脚螺栓与轴线位置关系是否准确，并修正成果。注意，经纬仪复核必须纵，横两个方向进行，切忌只复核一个方向而忽略另一方向。4.4.3、地脚螺栓的固定：在上述工序完成并修正成果后，须对地脚螺栓作固定。具体固定方法如下： 每组螺栓的各螺杆间用钢筋焊接连接。螺杆下部能与基础钢筋连接的部分尽量采取电焊可靠连接，以确保地脚螺栓位置的准确性。在焊接前应用水平靠尺检测螺杆的垂直度，尽可能使螺杆处于垂直状态。焊接工作完成后，松开套板上的螺母,使螺栓套板的底部距基础面钢筋30mm左右，同时将混凝土保护层垫块置于套板底部与钢筋之间，用水平尺调整套板使之尽可能处于水平状态，将上部螺杆上的螺母带紧。4.4.4混凝土浇筑时的注意事项：浇筑混凝土前，螺栓套板上部的螺杆及螺母须抹上黄油后用塑料布包裹并用 铁丝扎紧。浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压，导致地脚螺栓走位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30cm范围内采取人工布料。在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪，经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）的复核。一旦发现偏差，应立刻进行校正。4.4.5地脚螺栓的保养及纠偏：混凝土终凝后，应立即拆除地脚螺栓套板，并在地脚螺栓周边30cm的范围内, 用高强度水泥砂浆找平至设计要求的标高。所有柱底标高的误差不能大于3mm。待砂浆干硬后，即用经纬仪定位，放线后，复核地脚螺栓的位置，对于偏差大于3mm的地脚螺栓须纠正偏差。具体方法为：将螺杆上的丝牙用软布包裹多层，用2m左右的空心钢管套入后向正确的位置方向纠正。注意不能用力过猛，以免将螺栓扳断。所有螺栓经复核后，若在短时间内不进行上部结构的安装，须在螺纹上涂上固体黄油，用塑料纸包裹并用铁丝扎紧。4.5、桩芯混凝土浇筑4.5.1、技术准备（1） 进行技术复核，桩顶标高、桩位符合设计要求，并经验收合格。（2） 施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。（3） 原材料复试合格。4.5.2、材料准备（1） HRB335、HRB400级钢筋，45mm圆薄钢板。（2）混凝土采用商品微膨胀抗渗混凝土。4.5.3、作业条件（1） 基础垫层施工完毕已经验收合格，并作好记录。（2） 施工机具、材料已准备就绪。4.5.4、施工工艺1、 工艺流程：基础土方开挖桩钢筋笼制作桩钢筋笼验收桩身的完整性进行检测基础垫层施工管桩清孔管桩灌芯长度测量、验收放置钢筋笼灌注微膨胀混凝土 2、操作工艺（1）基础土方开挖，开挖至桩顶标高200mm处，禁止机械开挖，使用人工开挖，避免机械对管桩的破坏。（2）桩钢筋笼制作。钢筋笼下设置托盘，托盘尺寸宜略小于桩孔直径。号筋与号筋焊牢。桩顶埋入承台深度及号筋锚固长度La按35d。号筋与号筋应沿管桩均匀布置。对于抗拔桩，桩身全部纵向预应力钢筋均应锚入承台，锚固长度不应小于50d，且不得小于500mm。号筋采用HRB400或HRB335级钢筋，号筋采用HPB235级钢筋。(见图)（3）桩身完整性检测，委托有资质的单位，对管桩完整性进行检测。（4）管桩清孔。在放进钢筋笼之前，利用洛阳铲和铁瓢人工把管桩内积土和残留垫层混凝土、砖胎膜水泥砂浆和其它残留物清理干净。采用管桩内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂、或采用微膨胀混凝土等措施，以提高桩芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。（5）放置钢筋笼。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。钢筋笼必须认真放稳挂牢固。（6）灌注微膨胀混凝土。灌注混凝土过程中，可用模板或铁皮制作锥形溜槽，以保证混凝土不外溢。混凝土必须具有良好的和易性，混凝土灌注过程严格按照规范进行，做到振捣密实。且留置试块。混凝土浇筑完成后，必须浇水养护。4.6、基础模板工程1、 基础模板采用木模板与承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用18mm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定； 2、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行； 3、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用48钢管脚手管支撑，12钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图； 4、地梁模板同基础承台模板同时浇筑；5、 模板施工细部处理按以下方式进行： a、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸； b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于500mm； c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净； d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；6、 杯口模板与地脚螺栓同时安装定位；4.7、基础钢筋工程1、施工工艺（1） 工艺流程：钢筋放样钢筋制作钢筋半成品运输基础垫层弹钢筋定位线钢筋绑扎钢筋验收、隐蔽。（2） 完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。（3） 按钢筋位置线布放基础钢筋。（4） 绑扎钢筋。（5） 由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收。 2、施工技术要求（1） 钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（2） 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。（3） 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（4） 独立柱基础为双向钢筋，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。（5） 现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。（6） 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且应40mm；当无垫层时，应70mm。（7） 钢筋的连接：1） 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离应钢筋直径的10倍。2） 若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。3） 当受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋的直径d32mm时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。4.8、混凝土工程1、作业条件1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。2）现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。3）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。4）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。5）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。6）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。7）后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。2、技术要求1）本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。2）基础垫层为100mm厚C15素砼，若出现超深时，超深部分采用碎石进行换填。3）基础梁砼强度等级应满足设计要求。4）基础应事先浇筑承台混凝土，再浇筑基础梁混凝土，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。5）待基础混凝土初凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。 3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时，注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。 1）基础浇筑（1） 为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实井稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；同时，还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。（2） 高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。（3） 为提高杯口芯模周转利用率，可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。（4） 现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。 2）轨道条形基础浇筑（1） 浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打人长100mm左右的标杆，并潞出2030mm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m。（2） 根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。 3）特殊部位浇筑（1） 般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200300mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。（2） 对特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升；同时，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。4、混凝土养护条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。5、混凝土试块基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。 6、冬期施工（1） 冬期施工混凝土搅拌时间应比常温搅拌时间延长3060s。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度应5； 对预拌混凝土或需远距离输送的混凝土，混凝土拌合物的出机温度可根据运输和输送距离经热工计算确定，但不宜低于15。大体积混凝土的入模温度可根据实际情况适当降低。（2） 混凝土运输、输送机具及泵管应采取保温措施。当采用泵送工艺浇筑时，应采用水泥浆或水泥砂浆对泵和泵管进行润滑、预热。（3） 混凝土分层浇筑时，分层厚度应400mm。在被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层的温度应满足热工计算要求，且不得低于2。（4） 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：1） 采用蓄热法施工时，采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，应设计混凝土强度等级值的40%；2） 当室外最低气温一15时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度应4.0MPa ；当室外最低气温一30时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度应5.0MPa；3） 强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的30%；4） 对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的70%。（5） 模板和保温层应在混凝土达到要求强度，且混凝土表面温度冷却到5后再拆除。对墙、板等薄壁结构构件，宜延长模板拆除时间。当混凝土表面温度与环境温度之差20时，拆模后的混凝土表面应立即进行保温覆盖。混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，应继续进行养护。工程越冬期间，应编制越冬维护方案并进行保温维护。（6） 冬期施工混凝土强度试件的留置除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042015的有关规定外，尚应增设与结构同条件养护试件，养护试件应2组。同条件养护试件应在解冻后进行试验。五、成品保护5.1、钢筋绑扎1)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。2)清理模板垃圾时不要污染钢筋。4)安装电线管、接地管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5.2、模板安装1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2)工作面已安装完毕的基础模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5.3、混凝土浇筑1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。4)所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢5)对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。六、应注意的质量问题6.1、钢筋绑扎应注意的质量问题1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止基础钢筋位移。2)配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。3)箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为1Od。4)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。5)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。6.2、混凝土浇筑应注意的质量问题1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。7）要求商品混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。8）严格控制混凝土配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水。严格作好对商品混凝土的检验和记录。9）混凝土到场后进行塌落度检测，塌落度要求16-18cm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。10） 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合混凝土强度检验评定标准要求。按法规作好监理见证取样和工作。11） 基本项目：混凝土振捣均匀密实，表面及接槎处应平整光滑。表面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。12）杯口移位变形：模板穿墙螺栓坚固可靠，杯口两侧混凝土对称，均匀进行浇筑。13）表面气泡过多：采用高频振捣器每层混凝土应振捣至气泡排除为止。14）混凝土与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀七、质量标准7.1、钢筋工程7.1.1、钢筋加工工程1.主控项目(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1)HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2. 5倍， 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2)当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直 径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3)钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设 计无具体要求时，应符合下列规定：1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第（1)项的规定外，尚应不小于受力钢筋 直径；2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90;对有抗震等要求的结构，应 为 135。；3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要 求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2.一般项目钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉调直。当采用冷拉调直 时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%; HRB335、HRB400、HRB500、 HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。7.1.2、钢筋安装工程1.主控项目(1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，其质量应符合有关规程的规定。(2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接技术规程JGJ 1072010、钢 筋焊接及验收规程JGJ 182012的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2. 般项目(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互 错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d (d为纵向受力钢筋的最大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)在受拉区不宜大于50%;2)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。(3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3La(La为搭接长度），凡搭接接头中点位于 该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头 面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积 的比连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体 要求时，应符合下列规定：1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.O注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。7.2、模板工程7.2.1、模板安装工程1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2)用作模板的地坪等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10，05)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(m)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础1O相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.2.2、模板拆除工程1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7.3、混凝土工程7.3.1、混凝土原材料及配合比设计(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。4)混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。(2)一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。7.3.2、混凝土施工工程(1)主控项目1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料+3水、外加剂2注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。(2)一般项目1)基础梁一般不留置施工缝。2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5时，不得浇水；B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。4.3.3、现浇结构外观尺寸偏差检验批(1)主控项目1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(2)一般项目1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10标高全高30截面尺寸+8,-5表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。八、安全标准8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2搬运钢筋要注意附近有无