污泥处理工程搬迁吊装方案.doc

一、工程概述污水处理厂三期工程已经投产运行，旱季处理规模80万m3/d，雨季处理规模165万m3/d。污水量总变化系数取1.3。污水处理采用A/A/O除磷脱氮及化学深度除磷处理工艺，污泥处理采用中温厌氧消化工艺，污泥离心脱水后外运处置。本工程为污泥处理工程，该工程需处理的脱水后湿污泥含水率约75%，处理量为450t/d。本工程除涉及新建外，还包括对原脱水机房及料仓等的搬迁。4.1设备安装方案该搬迁设备安装工程部分主要设备包括：料仓（包括液压系统）2座、柱塞泵2台、江机厂脱水机2台、（江机厂脱水机进泥泵、加药泵、破碎机、流量计）2套、天圣脱水机1台、（天圣脱水机进泥泵、加药泵、破碎机、流量计）1套、巴工业脱水机2台、（巴工业脱水机进泥泵、加药泵、破碎机、流量计）2套、配药装置2套。4.1.1 施工程序设备基础清理检查放线设备开箱检查设备拖运、吊装就位初平一次灌浆设备清洗装配设备精平二次灌浆单机试运转。4.1.1.1 设备基础放线检查、验收（1）依据图纸和已到货设备基座的实际尺寸复核基础标高，地脚螺栓孔位置是否正确，并按照施工图纸，依据相关建筑轴线在设备基础上划出安装基准线并作好记录。（2）基础划线应检查各基础部分的几何尺寸应符合设计图纸要求，其偏差不能超过GB50231-2009附录一规定的允许偏差范围。（3）基础混凝土强度应达到设计要求，同时应由基础施工单位出具基础混凝土试块试验数据。（4）清理基础表面和地脚螺栓孔并在基础上打麻面。（5）根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确。同时做好基础检查验收记录。4.1.1.2 设备开箱检查与验收（1）设备开箱检查应由业主、监理、施工单位三方共同进行；（2）设备的箱号和数量是否与设计相符，包装是否完好；（3）设备的名称、型号规格是否与设计相符；（4）设备外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤；（5）设备零件，部件。随机附件，备品备件，附属材料，专用工具，随机技术资料，合格证等是否齐全。（6）设备开箱检查后，根据开箱检查实际情况，如实填写设备开箱记录，现场代表签字认可。设备验收完毕，如设备有缺陷，有差、缺件现象，应及时处理。（7）验收后的设备和零件部件如暂不安装，应予妥善保管防止丢失和损坏，对设备出厂合格证，随机技术文件应逐一登记在册，由专人存档保管。4.1.1.3设备拖运吊装就位、调平找正。（1）设备运输吊装就位采用吊车。（2）设备安装一般采用有垫铁安装法。垫铁设置在地脚螺栓两侧，两相邻垫铁组间距为500-1000mm为宜，且每组垫铁不宜超过五块，斜垫铁必须成对使用。（3）设备找正是根据施工图和设计说明书找出定位基准进行划线，使就位后的设备纵横中心线与基础上的安装基准中心线对正。一般应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm)平面位置标高与其他设备无机械上的联系10+20-10与其他设备有机械上的联系21（4）设备找平是在设备找正后利用调整垫铁组来完成，找平是在设备精加工面上用水平仪测量设备的水平度或用经纬仪测量设备的铅垂度，如水平度或铅垂度偏差超标，可用打入斜垫铁的方法逐步调整，设备找平后垫铁中心线垂直于设备底座边缘，平垫铁外露长度以1030mm为宜，且各组垫铁间受力均匀。（5）对于不用垫铁的设备，其设备找平是由调整螺栓来完成的。具体安装要求应依据其随机技术文件进行。4.1.1.4地脚螺栓灌浆设备找正（平）后，即可进行地脚螺栓灌浆。灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少应比基础混凝土标号高一级。灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去，同时用水冲洗干净。每个孔的灌浆工作要连续进行一次灌完，不得中断，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时还必须保持地脚螺栓的铅垂度，控制在10%以内，待混凝土养护到其强度70%以上时才允许拧紧地脚螺栓。4.1.1.5 设备清洗、装配（1）本工程定型设备大多属整体设备，应根据技术文件要求，对设备进行严格清洗，清洗剂应根据技术要求选用，如选用汽油，对于清洗后的轴承部位，应按技术文件加钙脂（黄油）或二硫化钼以保证运转部位的润滑。（2)设备装配时应按设备制造厂的技术文件的规定，并应做到。a.设备拆卸、装配前，应了解设备的构造和技术要求，确定拆装顺序和方法。b.设备拆卸时，应对易于混淆的零、部件作出相对位置标记。c.设备装配时，应先检查零、部件与装配有关的尺寸偏差、形状和位置误差，符合 设备技术文件的要求后，按照装配顺序和标记进行装配。e.关键零、部件的装配按(GB50231-2009)之规定执行（3）过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。每处在同一径向平面上互成90位置上各测一次，得平均实测过盈值。压装前，在配合表面均需加合适的润滑剂。压装时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有串动的可能。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。（4）螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头，螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母24螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利去处。销装入后，不应使销受剪力。（5）滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一条直线上即具有同轴性。轴承座必须紧密牢固地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。（6）滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈两侧的瓦口处应留出一定间隙。凡机械油润滑的轴承，不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%80的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100C。（7）联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定。各类联轴器的轴向（x），径向(y)，角向（）许用补偿量见下表。形式许用补偿量（mm）xy锥销套筒联轴器0.05刚性联轴器0.03齿轮联轴器0.46.330弹性联轴器0.240柱销联轴器0.530.230NZ挠性爪型联轴器0.01（轴径+0.25）40（8）传动皮带、链条和齿轮装配每对皮带轮或链轮装配时两轴的平行读不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带论或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.10mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的驰垂度当链条与水平线夹角45时，驰垂度应为两链轮中心距离的2%，45，驰垂度应为两链轮中心距离的11.5%。主动练论和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。（9）密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉等密封件装配前必须浸透油。钢纸板用热水泡软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型，Y型，U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，防止油渗出，盘根圈的切口宜切成45的剖口，相邻两圈的剖口应错开90以上。（10）润滑和液压管路装配各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力罐路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.0030.005，管口宜为斜口伸到液面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。4.1.1.6 设备精平及二次灌浆抹面当浇灌地脚螺栓孔的混凝土强度达到70%以上时，即可开始精平。精平通过调整垫铁组来完成。精平的同时对于泵类等转动设备还应检查联轴器的对中情况。联轴器对中检查采用百分表来完成，调整后的联轴器倾斜和径向位移以及间隙应符合相关规范要求。设备精平完后，将垫铁有电焊相互焊牢，然后对设备底座基础面间的空隙进行灌浆，并将垫铁埋在混凝土内，抹面时砂浆应压紧密实，表面应光滑平整，美观。二次灌浆的同时应做好设备基础隐蔽记录，甲、乙双方现场施工代表应签字认可。4.1.1.7设备试运转（1)各系统安装合格后方能进行设备单机试车。（2)应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，不得频繁启动，启动时间间隔按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连锁运转时间和继续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。（3)试运转中，应进行各项检查，并应作实测记录。a.技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。b.齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。c.传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。d.一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70，滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80。导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100。e.油箱油温最高不得超过60。f.如润滑、液压、气动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。j.各种仪表应工作正常。h.有必要条件时，可进行噪音测量，并应符合规定，（4)单机试车完成后，应作好以下工作：a.切断电源和其他动力来源。b.进行必要的放气，排水或排污及必要的防锈涂油。c.对蓄能器和设备内有余压的部分进行泄压。d.按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各 紧固部分进行复紧。e.应对润滑剂的清洁度进行检查，并清洗过滤器，必要时可更换新油。f.清理现场及整理试运转各项记录。（5）对于重大的设备其单机试运转应制定相应的试车方案，按审批后的试车方案进行试运转工作。试运转完毕后应及时填写设备试车记录，并由现场施工代表签字认可。4.1.2设备的安装设备的安装一般在设备出厂时都对设备安装有说明，而且，其安装要求已经具有行业规范性质的条文。其安装叙述如下。4.1.2.1泵的安装（1）泵底座应采用地脚螺栓固定。（2）泵出口配置的成对法兰安装应平直。（3）泵的安装允许偏差如下表：项次项目允许偏差mm1安装基准线与建筑物轴线距离10与设备平面位置5与设备标高52泵体内水平度纵向0.05/1000横向0.10/10003皮带轮、连轴器水平度0. 5/10004水泵轴导杆垂直度1/1000全长34.1.2.2 螺旋输送机（1）相邻机壳法兰连接紧密，间隙应小于0.5mm。（2）螺旋槽直线度应符合设计要求。（3）螺旋输送机安装允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差mm1设备平面位置102设备标高+20、-103螺旋槽直顺度1/1000、全长34设备纵向水平度1/1000（4）螺旋输送机的固定应牢固，并保证与格栅落料口和垃圾筒之间的正确连接，防止落渣。（5）螺旋叶片和槽体应正常跑合，无卡阻现象。（6）传动应平稳，过载装置动作应灵敏可靠。（7）密封罩和盖板应无物料外溢现象。4.1.2.3轴流风机的安装（1）检查风机的型号、规格是否与设计相符。（2）检查风机的制造质量（包括几何尺寸）是否符合规范的规定以及相应制造标准；合格证、使用说明书等随机技术文件资料是否齐全。（3）根据设计图纸复核预留孔尺寸、标高、位置是否正确。（4）安装风机本体。（5）设置防护网，以免运行时造成伤害事故。4.1.2.4通用阀门安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。阀门在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为23个螺距。为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。4.1.2.5电动单梁起重机起重设备安装前必须到属地技术监督局办理特种设备安装告知书，安装后请属地技术监督局检测部门检测，检测合格后办理有关手续再使用。检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如桥架、端梁、驱动装置、电动葫芦、电气操作按钮等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高、轨道基础、吊车梁和预埋件的坐标位置、标高、跨度和平面的平面度是否满足设计要求和安装规范。起重机安装前应制定吊装方案，利用建筑结构的柱、梁等作为吊装承力点时，应经结构计算，并报监理工程师批准。安装轨道时，二侧轨道应在同一水平线上，且应相互平行。检查轨道顶标高与设计标高的偏差应小于10mm，二轨道的平行度偏差应小于1/1000，轨道纵向水平度偏差小于1/1000，全长范围内的水平度偏差量不大于10mm，轨道中心线与设计轴线的偏差小于3mm，轨距偏差值为5mm。轨道的对接部分采用45斜角方式，接头处的上、下、左、右的偏移应小于1mm，接缝处的间隙不大于1mm。轨道安装垫铁及鱼形压板与轨道应接触良好，所有联接螺栓应联接牢固。轨道二侧的限位挡块位置设置准确，二侧挡块与缓冲器位置偏移应小于4mm，挡块与轨道连接可靠。行车梁安装时应检查其水平对角线的偏差小于5mm，主动轮、从动轮跨距偏差：当跨距19.5m时，其偏差应小于6mm；当跨距19.5m时，其偏差应小于4mm。制动机构灵敏可靠、调整适当，避免溜车和冲击现象。安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。静负荷试验先进行空负荷试验，合格后进行静负荷试验。逐渐加负荷进行起升试验，直至加到额定负荷后，使小车在桥架上全行程往返数次各部分应无异常，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。将负荷加至额定负荷的1.25倍，悬吊停留10分钟，按规范要求进行金属结构、应无异常情况。动负荷试验在负荷工况下，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。4.1.2.6污泥离心脱水机（1）污泥脱水机为成套供货，包含污泥泵、絮凝剂制备装置、加药泵等设备，各单机均为整体安装。（2）脱水机安装前应检查基础、标高及预留螺栓孔尺寸符合设计文件要求（3）脱水机设备各配套装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求。（4）脱水机用载重汽车运至机房入口，用吊车上排加上滚杆用卷扬机拖至设备基础上，再利用起重机卸排就位。（5）脱水机找正，初平、精平，严格按安装施工图，随机文件和相关规范要求进行。（6）脱水机及整个配线，管路系统的安装顺序，应按制造厂安装手册为准；各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。（7）具体安装和检验按照机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）、安装技术手册（制造厂提供）的标准进行。4.6设备搬迁方案4.6.1搬迁工程概况本工程设备搬迁主要为脱水机和污泥料仓的搬迁，其中脱水机可利用机房内的起重设备进行拆除和搬迁，较为容易，这里主要介绍污泥料仓的搬迁。污泥料仓是由4个钢桁架平台、4个钢制污泥料仓、4台液压刮泥机及2台液压油站组成。该平台主要部分为钢结构，由H型、桁架梁、型钢等组成。污泥料仓是由20mm钢板现场焊接制造，平台高为6.5米，宽为6米的长方体，污泥料仓高为12.5米直径为5.5米的圆柱体，污泥料仓与平台之间是由焊接连接。由于目前厂区道路狭窄，而且道路两边绿化，及路沿石已经成型，运输料仓车辆无法进入，只能采用原始方法，枕木+木排+滚轮的方式运输料仓，所以料仓的运输及吊装难度特别大，施工时间长。4.6.2主要运输及吊装施工工艺简述：4.6.2.1主要工艺流程：料仓清洗搭设满堂脚手架降低沼气浓度拆除料仓平台上的附属设备及管道将料仓与钢平台分离吊装料仓、放置指定位置吊装钢平台至运输工具上运输平台至安装位置安装运输料仓至安装位置安装4.6.2.2施工方法 （1）停止脱水机的运行，禁止再向柱塞泵及污泥料仓内输送污泥，开启料仓出料口的刀闸阀及输送机，清除料仓内的全部污泥排出到污泥车内。 （2）利用柱塞泵向污泥料仓内注入清水，清洗管道及料仓内残留的污泥，从而稀释料仓内沼气的浓度。 （3）待清洗完毕后，将污水全部排出仓外，打开料仓平台中部600人孔，拆除料仓顶部250进泥口，在600人孔处安装一台功率为2000w，风量为3000-4000m3的轴流风机向料仓内输送空气，从而降低料仓内沼气的浓度。 （4）由于料仓容积为250m3，轴流风机的风量是3000 m3/h，通过计算，只需要12分钟就可以将料仓内的空气全部置换掉，待风机运行15分钟后，停止送风，利用便携式气体检测仪检测料仓内的沼气浓度，待浓度达到安全数据（沼气浓度需小于2）时才能对料仓进行拆除工序。（5）利用16吨汽车吊将钢平台上所有料仓附属设备全部拆卸吊运到指定地点放置。（6）用80t吊车将污泥料仓吊于指定地面上。（7）拆除钢平台地脚螺栓，用80t汽车吊吊运到运输工具上,通过卷扬机转运到安装位置进行安装。（8）用80t汽车吊将料仓吊运到运输工具上，通过卷扬机转运到安装位置进行安装。（9）用80t吊车将各构件吊至安装位置进行拼装、焊接，待每组构件形成刚性稳定后，其吊车才能松吊钩。5质量控制和保证措施 5.1工程质量目标：工程达到质量合格，竣工验收一次成功。并满足合同要求。A设备质量应符合国家现行设备制造检验规范及标准，并满足设计要求，为合格产品（进口设备满足技术要求及技术规范的功能保证）。B安装工程质量应符合国家现行验收规范及标准，并满足设计要求，为合格工程。5.2工程质量控制5.2.1工程质量控制目标分解为确保本工程达到合格等级标准，使本工程竣工验收一次成功，在对其施工质量要求和特点分析的基础上，将各单位工程、分部工程质量目标进行分解，以单位工程质量来确保整个安装工程的质量，从而达到预期质量目标。5.2.2工程质量保证体系a)组织机构为了确保工程质量等级和质量目标能按计划实现，必须建立健全完善质量保证体系组织机构。在贯彻执行ISO9001-2000标准的同时，按程序文件要求推动质量保证体系组织机构正确、有效地运行。质量保证体系组织机构详见附图四。b)项目经理质量职责项目经理为工程质量的第一直接责任人，对工程质量方针、目标实施全面负责。在根据质量计划结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。分解质量目标，明确其基本要求的控制点，制定实施措施。主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，促实施。定期组织对目标管理的质评，保证质量体系正常有效运行。深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。领导QC活动，组织技术攻关。c)项目技术负责人质量职责在项目经理的领导下，认真贯彻质量方针和目标，组织制定该项目的工程质量技术保证措施。严格本工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。制订和实施工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的质量事故负责。监督检查采购物资的检验和实验及设备的质量控制，主持不合格产品的评审和处理。加强设计文件的审查和技术资料的复核，严把“图纸、测量、试验”关，制定和实施纠正措施和预防措施，建立质量管理档案。主持编制项目的实施性施工组织设计，明确其技术标准和质量保证要求，并在每项目工程开工前做好技术、工艺和质量交底。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序的技术攻关和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。d)项目部质量负责人质量职责做好施工过程中的质量检查，发现问题及时提出质量检查整改通知单，限期整改，并追踪检查。收集保管好该工程有关质量记录，如质量分析会议记录、不合格审核单，参加工程质量检验与评定，提供工程质量抽检数据，提出工程质量评定等级意见。参加本工程质量大检查，做好质检记录，及时填报各种质量报表。执行施工验收规范及有关技术标准，做好对外交接验收的原始资料整理工作。认真收集各种有关质量的合理化建议，及时反馈质量的合理化信息，协助本工程项目经理分析施工中的质量状态，积极参与有关提高质量的QC活动。5.2.3质量控制应执行的文件资料为使污水处理厂工程建成合格工程，使工程质量在整个施工过程中自始至终处于受控状态，在施工过程中必须严格遵守和执行合同文件规定的技术规程和国家现行有关技术标准、规范的规定，并且遵循公司已获得通过质量认证体系所制定的质量手册、质量管理程序文件。工程适用的主要施工资料包括设计图纸，随机技术文件（国内外设备材料、仪器仪表等）、国家有关施工及验收规范，相关施工图集以及相应的质量检验评定标准，见下表：序号资料名称资料代号一设计图纸资料二成套设备技术资料、说明书三现行有关施工验收规范1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-20092压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-983连续输送设备安装工程施工及验收规范GB 50270-984起重设备安装工程施工及验收规范GB 50278-985排水工程机电设备安装质量检验评定标准SZ06996给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-20087工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-978现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-989建筑给水、排水及采暖工程施工及验收规范GB 50242-200210埋地钢质管道环氧煤沥青漆防腐技术标准SYJ28-7811建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200212电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-9113电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147-9014电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范GBJ 148-9015电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ 149-9016电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-200617电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-200618电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-200619电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-9220电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-50259-9621自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-200222工业金属管道工程质量检验评定标准GB 50184-9323城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-200224钢结构施工质量验收规范GB50205-2002四安全标准、规范1施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19915.3质量保证措施5.3.1质量创优方针 坚持ISO9001:2000系列质量标准的方针，严格按施工规范和质量检验评定标准要求控制工程质量，做好回访、维护等服务工作，保证质量第一、信誉至上。5.3.2质量目标落实电气、管道及设备安装分部工程一次交验合格率100%。设备试车成功率100%。杜绝重大质量事故，减少一般质量事故。整体质量合格。5.3.3质量创优措施严格执行公司现行的施工、质量、材料、设备、计量标准化等管理制度，以管理制度监控工作质量的提高。以良好的工作质量保证工程质量的提高，严格执行电气、管道、设备、自控仪表安装施工验收规范、规程及其质量检验评定标准。开工前，在“吃透”图纸资料基础上，及时做好施工组织设计（方案）的编、交、贯工作。认真执行层层技术交底制度，技术总负责人向各专业技术负责人交底，各专业技术负责人向班组长交底，班组长向组员交底，并作好书面交底记录。健全质保体系，强化施工现场质量监督，加强全员质量意识教育，坚持“百年大计，质量第一”的思想。把质量与经济分配挂钩。及时随土建施工单位的施工进度做好隐蔽工程施工工作。各专业在施工前必须绘出各孔洞布置图，预先安排人员凿打，以保证今后施工的连续性。施工过程中施管人员要随时做好检查、核对尺寸、座标、标高和方位偏差，现场各代表均在隐蔽记录上签字认可后，方能隐蔽（含防雷接地等），并提供具有代表性和典型性的工程照片。提高职工技术素质，现场利用停工、停电时间由各专业施工技术人员进行规程、规范及操作技能学习培训、杜绝质量通病发生。抓好过程控制，严把工序质量关，做到上道工序不清，下道工序不得进行工作，施工班组坚持自检、互检制度。在自检、互检合格的基础上，由专职质检员验收，并在班组奖金单上签字后，劳资部门方可造表发放资金。而对不合格的必须限期整改后方可发放资金。在各个施工阶段中必须遵照施工程序，不得随意变更施工图纸，若因故必须更改时，要事先经设计和建设单位同意并办理了变更手续后方能施工。加强对工作面的检查，切实做好技术复核，保证安装座标，标高位置准确无误，在多工种混装区域若存在“打架现象”，要事先联系设计和建设单位代表到场妥善处理，并提供书面处理手续不得擅自变更设计，要注重安装工程的美观，整齐统一。严格把好设备和原材料供货质量关，所有进场设备，主、辅材（泵类、风机等运转设备、管材、管件、阀门、电缆电线、电焊条等）必须具有合格证和材质证书，否则不准进场使用，对特殊材料设备100%测试验收，阀门100%试压。如由于现场材料人员把关不严，出现质量问题由材料人员自已退货，所造成的经济损失由材料员承担。强化计量管理工作。对施工中所用的计量器具、检测仪器、仪表等要有检验合格证，并在有效期内，其精度范围必须满足施工量值的需要。在各专业施工过程中，还应加强计量检测。建立各级质量责任制，质检人员要严格行使质量否决权，施工人员不得代替或强迫质检员行使质量否决权，专职质检员对施工各环节的质量进行跟踪监控、对需整改的部位必须及时处理达标，现场施工班组每天，项目部每周、公司每月检查一次工程质量。针对本工程的特点建立电气、管道、设备QC活动小组，对施工中的技术难题开展QC小组活动，及时总结发布成果并在同工种中推广应用，将质量事故苗头消灭在生产过程中，使施工质量达到优良标准。交工资料准确完整，与工程进展同步。每月现场向公司上报交竣工资料，检查合格后输入微机，对交竣工资料不合格或不同步的施工人员扣发当月奖金，待整改补充完善后方可发放，确保工程竣工后一个月内提交业主，资料合格率100%。同时具有必要的声像资料。严格按规范做好各专业的调试、试车工作。积极推广应用新技术、新工艺、新设备，以技术进步推进工程质量，使工程质量在依靠现代科学技术的基础上进一步提高。5.4施工重点及关键工序质量控制措施5.4.1脱水机安装严格按随机技术文件、设计要求以及施工验收规范进行施工。施工前编制安装方案，以指导下步安装工作。按照施工图纸检查设备基础的标高、轴线、强度应符合设计要求，其偏差度在允许范围内。按照随机技术文件、施工验收对设备进行找正找平对中。其水平度以及对中数据应符合随机技术文件或施工验收规范要求，找正找平对中后进行二次灌浆和抹面养护。清洗设备、调整检测各部位的间隙应全部符合技术文件要求，以保证一次试车成功。5.4.2料仓搬迁严格按照设计要求，施工验收规范及有关操作规程进行施工。施工前编制搬迁专项方案，以便工作有序进行。对设备拆除及搬迁顺序周密策划，使对污水厂运行的影响降至最小。安装后，应按随机说明，技术要求进行检验、调整，保证其允差值符合规定的要求5.4.3特殊工序质量保证控制措施热缩电缆头制作制作热缩电缆头时，环境温度应控制在0以上，相对湿度应控制在70%以下。编制热缩电缆头制作工艺指导书，严格按指导书进行施工作业。加热火焰应严格控制在110120之间，以使热缩电缆头制作后的耐压和泄漏试验合格，确保热缩电缆头制作质量。5.5质量控制点5.5.1设备、材料的进场检验设备、材料运入现场后，应及时通知现场监理，与专业工长及质量员会同厂家一起对设备、材料进行检查。检查应包括设备、材料的合格证、材质检测报告书及相关技术资料是否完整、齐全；以及特种设备的生产许可证等。设备及材料的型呈、规格是否与设计图纸一致，外观是否有缺陷；如经检查均符合要求，需及时办理设备、材料进场检验记录，并由相关人员签字认可，如有不符合要求的材料、设备，应有相关人员确定处理办法并签字认可。5.5.2隐蔽工程的中间验收设备、管道及电气安装工程的隐蔽工程施工完成后，在隐蔽之前应通知现场监理及业主代表进行中间验收。隐蔽的工程是否与设计图纸一致，管道是否已防腐、设备垫铁是否焊接牢固。经检查合格后，应及时办理隐蔽工程检查记录，并由相关人员签字认可。5.5.3功能性试验功能性试验前，应分别编制功能性试验方案，如管道水压、闭水试验方案，设备单机试车及联合试运行方案，并报经监理、业主审批。严格按照审批合格的功能性方案进行各项功能性试验。试验合格后，应及时填写各种功能性试验资料表格，并交与业主、监理签字认可。6、安全文明施工措施6.1安全施工贯彻执行建设工程施工现场管理规定，按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的规定，实行安全施工现场达标，执行重庆市建筑工地文明施工标准的有关文件规定，创建一个安全文明的施工环境。承建商将以，以“安全第一，预防为主”作为安全控制方针，搞好安全生产。6.1.1组织管理措施为了使该工程施工过程中做到安全、文明施工，首先应从组织机构上来保证。管生产必须安全，因此，项目经理是第一安全责任人，在项目经理的策划下，项目部应建立自上而下的安全保证组织机构，其中包括项目部技术总负责人、项目安全工程师、各专业技术负责人、工长以及各班组的安全员，实行层层管理，层层监督，项目部不定期组织安全检查，每周一定期召开安全大会，及时总结经验教训，有针对性进行安全交底，使安全意识深入每个职工心中。6.1.2安全保证体系污水处理厂安装工程安全保证体系图（见附图五）6.1.3安全生产责任制6.1.3.1项目经理安全职责应包括：认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。6.1.3.2安全员安全职责应包括：落实安全设施的设置；对施工全过程的安全监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。6.1.3.3作业队长安全职责应包括：向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；当发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。6.1.3.4班组长安全职责应包括：安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会；每周应进行安全讲评。6.1.3.5操作工人安全职责范围：认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定，服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施；正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。6.1.3.6施工中发生事故时:项目经理必须按国务院安全行政主管部门的规定及时报告并协助有关人员进行处理。6.1.4安全保证措施6.1.4.1施工人员应认真贯彻执行安全生产操作规程中的各项规定，加强现场安全教育工作，增强职工的安全意识。6.1.4.2建立安全生产交底制度，施工员在进行技术交底的同时，针对施工内容进行安全交底，并作书面记录，认真填写安全技术交底三联单。6.1.4.3做好安全宣传工作，在施工现场危险区域采取保护措施并悬挂明显的标志牌以示警告6.1.4.4坚持安全“三宝”的正确使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，2m以上高处长期作业时，其下部须栓好安全网。6.1.4.5对各种不同要求的防火区域，动火前应落实有效的防火措施。6.1.4.6沟内安装管道时，须有安全防护设施，以免管子及其它杂物下落伤人。雨季施工时，应防止沟槽塌方，及时用潜水泵、污泥泵抽取积水。6.1.4.7每周一支持对全体职工进行安全教育，对新入场的工人及民工，均应由工长进行安全教育后，方可上岗。6.1.4.8经常加强消防意识教育，安全施工现场必须配备足够的消防器材、人员、安全责任落实到人头，做到人人重视防火工作，消除一切火灾隐患，确保施工现场不发生火灾。6.1.4.9施工现场一切临时电源必须按建设工程现场供电安装规范、电气安全操作规范施工。6.1.4.10施工现场一律使用合格电源箱，由维修电工经常检查，漏电开关必须可靠运行。设备的工作接零与保护接零分开，并标识明显。6.1.4.11防止机械伤害事故，现场所有机具设备均应持证并严格按操作规程进行操作，严禁设备带病运行。6.1.4.12电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电线接头处有防护装置；二次线使用接线柱；三次电源采用橡胶软电缆或穿塑料软管，长度不超过3m。6.1.4.13施工现场坑、井、沟和各种孔洞必须设置围栏或盖板，并设醒目的安全标志。6.1.4.14加强“四口”“五临边”的防护，长时间在上述部位施工，各专业工长应制定特殊技术措施，并且对班组进行有针对性的安全交底，确保在上述部位施工安全。6.1.4.15“四口”“五临边”处严禁上下同时作业，避免失足坠落和物体、工具坠落伤害事故的发生，现场起重机臂下严禁停留和工作，避免发生事故。6.1.4.16凡上高空操作的人员，必须经医生检查，身合格体。高空作业应有防止坠落的措施，交叉作业应有防止物体打击的措施。6.1.4.17高处作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋，禁止穿拖鞋、硬底鞋上班6.1.4.18现场使用的竹直梯、铝合金、钢管人字梯档距以0.3m为宜，不得有缺档现象，梯脚应采取防滑措施，不得垫高使用，直梯与地面夹角以60为宜，梯上部应有固定措施，下部应有人把持。6.1.4.19各种起重机索具在施工准备间必须全面检查、维护、使用前复查起重机索具的类型、型号，其选用必须按施工方案进行，经技术人员、安全员许可后才能进入下一道工序。6.1.4.20设备翻身或吊装前，必须严格检查吊具、吊点，确保设备、吊具安全可靠。6.1.4.21所有构件在运输过程中，应确保人员、机具、构件的安全。6.1.4.22大件设备的捆绑点须经技术人员、安全员认可后，方可进行下一步吊装。6.1.4.23钢丝绳与吊物、构件接触棱角处，须垫胶皮、枕木防护。6.1.4.24正式吊装前必须进行试吊，吊装现场设隔离带和警界线。6.1.4.25合理布置灭火器，并派人定期检查，保持在有效期内使用，消防通道保持畅通。6.1.4.26现场的O2、C2H2、高压气瓶及油料、有机溶剂、易燃易爆品应分开堆放，设置专门集装箱贮存，并且在该处设置警示牌。同时采取相应的安全措施确保万无一失。6.1.4.27施工现场注意防火、防毒、防盗、防洪、防爆、防雷击、防尘。6.1.4.28将安全生产指标纳入项目承包管理范围内，使安全工作与奖金挂钩，对安全生产实行目标管理，贯彻“管生产必须管安全”和“安全生产人人有责”的方针，做到安全生产、文明施工。6.1.4.29坚决贯彻执行建筑工程施工现场管理规定“文明施工管理”标准，做到文明施工、工完场清。6.1.4.30施工现场的成品保护、防火、防盗、安全、文明施工、保安等工作应与业主一起组织协调来开展，组建一支管理、检查队伍，落实安保措施，制定出本现场安保管理奖罚制度，确保安全和成品保护完好，将一个合格的产品保质保量交给建设方使用。6.1.4.31施工现场还应采取防止交通事故、防署、防雷击、防洪、防汛、防疫的措施。如果在施工过程中遇到突发传染疾病或流行病，承建商将严格遵守和执行中华人民共和国政府或当地的医疗和卫生部门制定的规章制度，加以处置。6.2文明施工6.2.1文明施工责任6.2.1.1本工程项目经理是该现场的文明施工责任人，对现场文明施工负总责；各专业技术工长是现场执行文明施工措施的具体责任人，负责指导班组文明施工，确保文明施工法律法规的贯彻执行，确保文明施工行为在施工过程中的体现。6.2.1.2工人进场教育：认真贯彻国家、地方有关文明施工法律、法规，提高文明施工意识。6.2.2文明施工办法6.2.2.1本工程为环保项目，文明施工有利于树立企业形象，我们要认真贯彻执行建设工程施工现场管理规定，按建设施工安全检查评分标准（JGJ59-99）规定，加强建设工地施工管理，保障建设工程顺利进行，创整洁、文明、优美、有序的城市环境。6.2.2.2施工现场悬挂文明施工公告，办公室悬挂施工总平面布置图、文明施工牌、安全纪律牌。施工现场悬挂正规的文明施工告示牌。6.2.2.3施工机具设备布置整洁，大宗材料堆放整齐。办公区、库房区、生活区、施工现场做到整洁美观。6.2.2.4施工现场严格使用“安全三宝”，“洞口临边”有防护措施；危险施工区应派专人佩章值班，并采取可靠的安全措施，悬挂警示处理和警示灯。6.2.2.5施工现场有明显的防火标志和防火制度牌，重点部位配备消防器材。6.2.3文明施工措施6.2.3.1要认真执行重庆市的有关规定规定，加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工。6.2.3.2施工道路出入口路面应硬化处理，设沉砂井、排水沟、砼门档及冲洗车辆设施，泥浆经再次沉淀后，排入下水道，基本做到不洒土、不扬尘，保证道路干净。6.2.3.3施工现场出入口应设明显的施工标牌，并且搞好三包工作。6.2.3.4在施工道路入口处应清洁或冲洗进出场的车辆，防止扬尘产生。6.2.3.5建筑渣土车辆严格按照建设方规定时间、路线装运渣土，并卸在建设方指定的地点。6.2.3.6现场材料分规格、品种堆放整齐。每道工序做到工完、料尽、场地清。临时设施等应规范搭建，保持现场整洁。6.2.3.7搞好施工环境卫生，现场施工垃圾采用层层清理、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。6.2.3.8不乱倒污水，不排放有毒、有害烟尘，不从高空向下抛物，不乱倒建筑垃圾。控制施工场边的噪音水平不高于周围环境噪音的15dB（A）6.2.3.9现场配电箱（柜）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠，正在使用的配电箱（柜）应悬挂警示牌，如“严禁合闸”、“有电危险”等。6.2.3.10工棚或办公室、会议室应布置整洁、安全帽成排挂放，操作人员、管理人员和安全监督员、特