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辰信-厂区埋地给排水管线专项施工方案山东辰信新能源有限公司 1万吨/年清洁柴油调和组分工业装置 厂区消防、给水、排水管道工程专项施工方案 编制： 审核： 编制： 山西省工业设备安装公司 2012年2月8日目 录一工程概况 3二工程特点 3三. 工程施工依据及验收规范 3四施工前的准备 4五施工工艺 4六文明施工 13七质量保证措施 13八安全保证措施 14附表一本工程主要施工机械设备表 15附表二本工程的劳动力计划表 16附表三主要施工手段用料计划 17一 、工程概况1、工程名称：山东辰信新能源1万吨/年清洁柴油调和组分合成工业试验装置系统厂区消防、给、排水、污水等工程 。2、建设地点：菏泽开发区，上海路以东，海河路以南，洪泽路以北。3、质量目标本工程质量要求符合国家现行的施工质量验收规范，达到合格工程 4、工作范围：一次给水管道，循环给、回水管道，生产、生活污水，消防给水、泡沫、喷淋管道，检查、阀门井，雨水明渠等施工。该部分主要材料无缝钢管、螺旋焊管、HDPE双壁波纹管,管道表面采用石油沥青普通级防腐三布四油。2、 工程特点 1、施工现场条件比较差，工期紧。 2、施工难度比较大，现场场地淤泥及水位高等，设计图纸不完善。综上所述，我项目部为了满足合同工期，确保安全，质量的完成本工程施工，特做以下施工方案。三、工程施工依据及验收规范 1、工程施工合同及北京蓝图设计工程有限公司设计图纸。 2、石油化工厂区管线综合技术规范 GB50542-2009 3、室外给水设计规范 GB50013-2006 4、室外排水设计规范 GB50014-2006 5、给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 6、埋地钢制管道石油沥青防腐SY/T0420-97 7、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 8、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 9、消防栓安装 01S201四、施工前的准备 1、以项目经理为主，成立各级管理部门明确各管理人员责任制度。 2、施工技术人员必须看清图纸，如有设计问题及时与设计人员取得联系及时解决，施工前做好交底并有交底记录。 3、在甲方规定的区域内做好结构，管件，弯头，等材料的制作，加工和场地的各项准备工作。 4、场地平整道路畅通， 规定材料和成品的堆放场地。 5、施工电缆到制作现场或安装地点。 6、制作安装设备机具按规定安装到位并作好检查，调试，试车合格保证安全。 7、材料员及时提报材料计划开工前一定组织到位。 8、施工项目经理组织相关技术人员根据合同和工程实际情况作好各项施工准备，及施工进度计划，质量保证措施，安全 措施，并报甲方审批。 9、按合同要求时间向有关部门及甲方报批开工报告。五、施工工艺 管道除锈防腐测量放线沟槽开挖及降水布管、下管管道分段安装局部土方回填分段试压整体试压整体土方回填消火栓、炮安装及阀门井、检查井施工。1、 管道除锈防腐1.1管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。1.2不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。1.3涂底漆前管子表面应清除油垢灰渣铁锈氧化铁皮采用人工除锈，其质量标准应达到St3级。1.4碳钢管道采用石油沥青普通级防腐施工应符合下列规定:：管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行，普通级防腐三布四油，涂底漆时基面应干燥，基面除锈后应立即涂刷底漆。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝布包裹紧密，不得有凝块起泡现象，管端150250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐处理。2、 测量放线 根据图纸尺寸及业主提供基准点，全场测量来验证图纸尺寸，发现图纸尺寸不符或与现场构筑物交汇时，及时通知业主，协调好放线工作。用白灰或木桩确定测量基线，以便施工。测量工具：水平仪、经纬仪、全站仪等。3、管沟开挖，根据施工现场地下水位情况进行降水，采用基坑或轻型井点降水，30m-50m为一段。施工分二段同时降水，便于施工的连续性。首先在需要降水段附近挖好一个基坑，每段一个，所降的水到基坑，从基坑用泵抽到排水井处。如出现塌方，及时支护沟闭。4、沟槽开挖和验收4.1熟悉图纸，对于不同标高多层布置的管道，分层施工，底层管道施工首先施工，施工完毕后回填，然后再进行上一层管道的施工；按现场地质条件，确定沟槽位置、宽度和深度，依据规范确定沟底施工用宽度，现场为普通土，管道每侧400mm，沟槽放坡系数为1:0.65，机械或人工开挖，因施工现场积土较多，且在路边只能单面出土，尽量加大沟槽放坡，利于安全施工。管沟开挖前，经甲方同意，了解地下有无障碍物（如电缆、原有管道等），以免施工时遭到破坏。 4.2主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础挠动；不利于机械进入的地方或部分DN150以下的支管道采用人工开挖的方法。4.3沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理。如出现淤泥、柳皮土时应采取特殊方案处理。4.4沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。如土方量较大影响管道施工时,可暂时部分土方外运到指定地点，回填时,按需运回。4.5槽底高程的允许偏差:开挖土方应为20mm,并在下管前进行沟深标高测量符合要求。5、 布管、下管 5.1.布管：是指将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其口应对着水流方向。 5. 2.下管：是指把管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量，管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。 5.3.人工下管时，将绳索的一端栓固在地锚（或其他牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿滑木滚下。如果管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。 5.4.机械下管时，为避免损伤管子，一般应以绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。 5.5管道对口和调直稳固 5.5.1.对于PHDE塑料排水管，下至沟底的管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。对于焊接钢管，管道调直对好焊口后，进行焊接，不规则管口及时修正。 5.5.2.管子安装后，除接口外管身两侧应及时覆土稳管。6、管道安装： 6.1管道安装程序：采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。所有给排水管道的基础要求埋设在原土层，基底不平处用细石及沙找平，管道混凝土支墩设置依据图纸施工。 6.2管道安装与铺设 6.2.1钢管及管件应采用钢丝绳吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。 6.2.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放,堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管节必须自上而下依次搬运。 6.2.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定,应留一定距离,保证作业安全； 6.2.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。 6.2.5管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。 6.2.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。 6.2.7安装排水管道的坡度一定按设计要求施工，坡度为0.002。 6.3.阀门安装： 6.3.1阀门检验要求：管道的闸阀、截止阀门应依据规范要求进行壳体压力和密封性试验。若有不合格，更换合格阀门。 6.3.2阀门强度及严密性试验介质为洁净水。 6.3.3外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。不合格阀门通知供应部门退回供方。 6.3.4壳体试验，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。 6.3.5试验不合格的阀门，应通知生产厂家更换，若多次不合格，更换厂家。 6.3.6.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 6.3.7安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。7、井及雨水口施工 7.1排水井井底基础应与管道基础同时浇筑,检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑.表面采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管底部接顺。 7.2井室砌筑时，如有爬梯应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土上未达到规定抗压强度前不得踩踏。 7.3检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。 7.4砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 7.5砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝,有抹面要求时，内壁抹面应分层压实,外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 7.6检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 7.7雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。8、焊接8.1管口对接错边要求： a.壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 b.不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工。 c.坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、不得有裂纹、夹层等缺陷。 8.2施焊技术要求： a.施焊时应按焊接工艺评定的工艺要求进行. b.使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取。每次取用量不超过4小时需用量。 c.露天作业，如遇到下雨、下雪、刮风应停止施焊。但若有适当的防护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。 d.点焊式定位焊所用焊条和工艺条件应用于正式施焊。点焊焊肉不宜过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，若发现裂纹应查明原因后铲除重焊，严禁在焊件表面引弧和试验电流。 8.3焊条的使用。 a.焊条、焊丝必须有制造厂的质量证明书，并符合焊接工艺要求。电焊条选用J422焊条，电焊条使用前按规定进行烘烤。 b.焊条入库时，必须建立焊条档案，具备良好的堆放处。 8.4焊缝的质量要求与检验 8.4.1外观检查： a、表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。 b、咬肉0.5mm。 c、咬边：深度0.5m。长度小于等于焊缝全长的10%。，且小于100mm。 d、表面加强高：、焊缝为10.2b，且不大于5mm，其中b为焊缝宽度。 e、表面凹陷：焊缝深度0.5 mm，长度小于或等于焊缝全长的10%。 f、接头坡口错位：焊缝小于0.25倍壁厚，最大为5 mm。 g、焊缝宽度：超过坡口边缘2 mm为宜。 8.4.2管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定: a.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物; b.应在油渗、水压试验前进行外观检查;9、管道压力试验 9.1回填土前，管道水压试验依据施工现场状况必须分段试压，管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km；安装完毕后再进行管线整体试压。 9.2管道水压试验时，试验管段端部的封堵足够强度的钢板盲板及后背支撑，保证试压安全。 9.3管道水压试验前应符合下列规定 a.管道安装检查合格，方可按规定回填土； b.试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象； c.试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件，应从试压系统暂时隔离. d.试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.52.0倍,同一试压管线压力表不少于2块. e.管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除； f.试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件充分浸泡24小时后再进行试压. 9.4管道水压试验时，应符合下列规定 a.管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压； b.应分级升压，每升一级应检查后背、接口等，当发现无异常现场时，再继续升压； c.水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补；d.水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；9.5管道水压试验的试验压力应按下列要求执行：管材类别工作压力P试验压力(MPa)钢管P1.2p 9.6水压升至试验压力后，保持恒压10min，压降0.05MPa时，管道强度试验为合格。 9.7排水管道依据规范做闭水试验。10、管沟回填 10.1给排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用机械回填并分层夯实。 10.2回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。 a.给水管经试压验收合格，根据现场状况采用分段试压回填方法。 b.埋地防腐管道预留的固定焊口经试验合格并除锈检查合格后补伤补口合格； 10.3回填土应符合下列规定： a.沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；绝缘管道周围，可采用细粒土回填； b.回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在2030cm范围之内，其压实系数应90%； 10.4检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定： a.现场浇筑混凝土或砌筑水泥砂浆的强度应达到设计规定； b.路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm； c.井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬； d.井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；六、文明施工 6.1 施工现场做到规划合理，物料堆放整齐，道路畅通，环境清洁文明，达到工地亮、洁、美的标准，树立企业形象。 6.2 职工宿舍杜绝常流水、常明灯现象。 6.3 职工宿舍绝对不允许用电炉、钨灯取暖，以免失火。杜绝火灾事故的发生。 6.4 用煤生火，晚上入睡时一定要将火熄灭，阻止烟煤窒息中毒造成人员伤亡事故。 6.5 职工食堂管理须符合食堂卫生法，保持环境清洁卫生。 6.6 做好：工完、料整、场地请。 6.7 现场施工人员做到：语言、行为美；严禁打架、斗殴等。 6.8 采取有效的措施减小施工噪音和环境污染。七.质量保证措施 1、项目部配备专职质检员。 2、技术人员在施工前要搞好技术准备工作，为施工创造进场条件。 3、施工班组施工前要组织学习图纸和有关国家标准，明白施工中的技术要求。 4、施工前搞好技术交底，使施工人员了解工程的总体部署和施工中的质量要求。 5、施工中强化“三检制”（自检、互检、专检），自觉接受业主监督。完善质量保证体系，做到技术资料下达、整理与工程同步，做到工完资料清理完。八.安全保证措施 1、项目部配备专职安全员。 2、根据现场实际情况,并结合工程特点制定相应的安全措施。 3、专职安全员,随时跟踪施工现场监督检查,有违必究,随时整改安全隐患,保证安全施工。 4、根据施工情况,编写专项施工放案,做好交底记录。 5、施工前对所有施工人员进行安全教育，增强个人的自我保护意识。 6、凡进入施工现场的施工人员必须牢固树立“安全第一，预防