塔吊安装施工方案.doc

目 录目 录1一、工程概况2二、编制依据3三、施工准备43.1、车辆器具准备43.2、作业条件准备4四、施工方法54.1工艺流程54.2、塔式起重机布置64.3、QTZ63塔式起重机安装及拆除方案64.4安全指标和拆卸目标：15五、劳动力计划16六、安全保证措施16七、防碰撞措施17一、工程概况1.地理位置本工程位于西安市雁翔路与规划七路东南角。2.本工程主要参建单位：建设单位：交大科技园有限责任公司；设计单位：上海中建建筑设计院有限公司；监理单位： 陕西建科监理有限责任公司总承包单位：西安裕华建设工程（集团）有限公司3.本工程施工范围本工程由博源科技广场地下室、C区博源国际交流中心、D区博源培训中心组成。4.建筑概况D区博源培训中心1、总建筑面积6050 m2（地上6050 m2，地下详见C区子项），地上十层，地下二层，地下室埋置深度为10.200m，建筑总高度为36.500m,系框架剪力墙结构。2、建筑防火分类：一类 3、耐火等级：一级。4、抗震设防烈度：八度。5、设计使用年限：50年。针对博源科技广场地下室工程的具体情况，为方便施工，我方准备为地下室安装一台QTZ63塔式起重机协助我方在施工过程中对建筑材料的进行垂直运输。额定荷载5t，其重力矩630knm，旋转半径45m。根据塔式起重机安全技术规程等规范规程及地下室的实际情况，编制本方案。二、编制依据2.1、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20012.2、塔式起重机安全技术规程 GB5144-942.3、起重机机械安全规程 GB6067-852.4、塔式起重机操作使用规程 ZBJ800122.5、起重机机械用钢丝绳检验和报废使用标准 GB5792-862.6、QTZ63塔式起重机说明书2.7、博源科技广场工程建筑施工图2.8、博源科技广场工程结构施工图三、施工准备3.1、车辆器具准备3.1.1、工具材料准备：A：大锤：12磅两把，8磅两把，4磅两把。B：撬杠：长撬杠2把，短撬杠2把。C：活动扳手：250300扳手各一把，450扳手4把。D：梅花扳手及开口扳手：10、12、17、19、22、27各一把。E：卡丝钳、鲤鱼钳各一把。F：棕绳132080100m一根，8#铅丝50kg。G：随机专用工具一套。3.1.2、车辆准备A、25t，16t汽车起重机各一台。B、5t加长汽车5辆，负责塔机及基础构件运输工作。3.2、作业条件准备3.2.1、了解施工现场布局，土质及周围环境状况，如建筑物，地沟，管道，等位置和几何尺寸，清理现场障碍物。3.2.2、认真检查在吊装作业中所需要的吊具及附件（钢丝绳，夹头，夹具，卡环，索具等）。发现有损坏或者有潜在危险的应及时更换或整修完好再使用，严禁用损坏或者有潜在危险的吊具及附件。3.2.3、拆除作业前应对塔式起重机各个部位进行严格检查，在确保其运转良好的情况下，方可进行拆除作业。四、施工方法找平100mm混凝土垫层钢筋绑扎预埋螺栓300cm2：8灰土处理地基避雷接地啊砼浇筑安装底座及基础节拼装安装顶升套件安装平衡配重组装起重臂安装平衡臂安装塔顶安装回转体塔身驾驶室检查电路接电串绕钢丝绳调试安全器顶生标准节至需要高度自检验收正常使用落标准节拆平衡重起重臂拆塔顶及其他附件拆除底座施工放线确定位置4.1工艺流程4.2、塔式起重机布置详见附图4.3、QTZ63塔式起重机安装及拆除方案1、作业时间安排：5天（视其高度）第一天：上午 作业前准备 安装底梁底架。 下午 作业前准备 拉装支撑 加压重。第二天：上午 作业前准备 安装标准节 安装跨架。 下午 安装顶升系统 组配塔帽。第三天：上午 组配前臂。 下午 组配平衡臂。第四天：上午 安装回转系统塔帽、平衡臂。 下午 安装前臂 安装拉杆。第五天：上午 接线 通电。 下午 完毕退场、试验、验收。2、有关要求：司机必须经过专业培训并能熟练掌握塔机的操作性能。架设过程中必须严格按照说明书规定的步骤进行，操作人员应设一人指挥，其余人员做到明确分工。架设时的风速在4级以下，风速大于4级时必须停止架设。3、安装与拆卸：QTZ63塔式起重机的各部件的联结，大多采用销轴和螺栓，且各独立部件重量较轻，因此安装和拆卸均简单方便。3.1安装前的准备工作3.1.1了解施工场地的布局及土质情况，清理现场障碍物。3.1.2根据建筑施工要求，确定起重机的基础位置，一般情况下，本机基础按照说明书上的要求进行施工。3.1.3配备的吊装机械，人员全部到位。3.2装拆要求注意事项3.2.1起重机的安装与拆卸严格按使用说明书的要求和规定顺序进行。3.2.2作业人员在安装（拆卸）时应戴好安全帽，佩安全带，穿工作鞋。3.2.4本机各部件之间的连接销轴，螺栓、螺母、轴端卡板和开口销等必须使用厂家随机提供的专用件，不得随意自行代用。3.2.5安装时，各螺母和销轴必须涂抹黄油，装好后，各开口销必须张开到规定程度，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须锁紧。3.2.6吊装组件时，须事先按说明书中表3给出的数值核算吊装设备的能力。3.2.7牵引小车内每次限载一人。3.3安装场地要求：3.3.1安装场地较小及相对于建筑物的基础位置，根据使用说明书的规定进行。混凝土基础事先浇好，而且至少由10天以上的养护期。3.3.2安装场地要在放置起重臂36米的窄长条范围内，要平整，无杂物和障碍物。3.3.3电源配置合理、安全、方便，与安装场地不得相距过远。4、当前期工作准备好后开始进入安装阶段具体安装程序如下：4.1将十字底梁安装在准备好的专用混凝土基础梁上，校准好水平。4.2将底架节（无顶升支身的标准节）和底节在地面连接好，紧固螺栓，吊上十字底梁并用螺栓连接好。吊装时应注意爬梯位置北向建筑物，顶升支身在A面，吊装尺寸根据使用说明书中要求进行。4.3用经纬仪或吊线法检查底节的垂直性，保证弦杆四面的垂直方向，偏斜允许差为1。4.4吊压重，先每边压两块（共6吨）压重块的尺寸和重量根据土质要求而定。4.5吊装平衡臂，臂根单耳插入回转塔身连接耳板，装上销轴，穿好开口销并张开。将拉杆绳索一端穿过塔顶小滑轮再落至地面。稍稍起吊使平衡臂尾部上翘，人力拉引绳索，拉杆上升到塔顶上部后，将序板装入塔顶连接销孔。4.6慢慢放下平衡臂，拉杆逐步拉直受张力，直到平衡臂接近水平，起吊钢丝绳松弛。4.7开始安装起重臂。将起重臂各节按18号编序摆好，用销轴连接成一整体，并平行于建筑物放置，臂根正对塔身。4.8牵引机构已装妥在第一节臂内。安装小车，穿绕好牵引钢丝绳。4.9在地面组装好起重臂拉杆，通过双拉板，用销轴连接起重臂吊点处，其余顺次搁置在起重臂上弦的固定卡板内。4.10将起升机构钢丝绳经塔顶滑轮，再套在拉杆末端的小滑车上。平行起吊起重臂，吊点位置大体在臂架重心处，经试吊找准。升高到回转塔身处，使臂根单耳插入回转塔身连接双耳内装上销轴，穿好开口销并张开。再稍稍起吊使起重臂头部上翘30度左右。4.11启动起升机构，向上提升拉杆。接近塔顶上端时将拉杆与塔顶上的拉板逐步受力而伸直，臂架逐步减小上翘而接近水平。全部放松后卸下钢丝绳。4.12穿绕起升钢丝绳。这时可利用小车吊栏进行高空作业。4.13点状平衡臂配重，将平衡臂配重成垂直状态，吊进平衡臂尾部定位挡块内并依次排列。注意36米臂时装6块6000公斤。5.顶升加节：5.1在待引进的塔身标准节下端两侧的四个导向连接套内各插入一个引进滚轮，并转到正确方向。5.2起吊标准节，开动回转机构，使起重臂转到顶升架的标准节进门方向，然后向内变幅，到引进横梁处，下放标准节，使引进滚轮落在横梁上。5.3回转制动后，将小车开到距臂架铰点14.9米的幅度处，保证顶升部分的重心大体与顶升油缸中心重合。5.4启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下端的顶升横梁两侧销轴落进塔身主弦杆上的顶升支耳内，关掉泵站。5.5拆掉下支承座与塔身的连接螺栓，检查顶升有无障碍及其他机械故障。准备顶升。5.6开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔机上部结构。当顶升套架上的爬爪高出上一个顶升支耳的上端面时，停止顶升，并操作手柄使油缸回收，爬爪慢慢落在顶升支耳上端面上。5.7继续回收油缸，横梁被提起。当横梁两侧销轴达到顶升支耳时，再次顶升。活塞杆全伸后，即可将引进梁上的标准节引进塔身处。5.8将引进的标准节对准塔身顶端，操作手柄使油缸回收，标准节随同上部结构落在塔身顶端。拆下四个引进滚轮，用M30高强螺栓将塔身与引进的标准节接好。至此完成一个标准节的顶升加节作业。5.9吊压重，连续引进两个塔身标准节后，必须增加压重，使塔式每边加到四块，共八块，总重量为14吨，如用本塔机吊装压重，则事先须用M30高强螺栓将下支座与标准节连接好。5.10安装底架斜撑杆，用M20高强螺栓按标记对号将活动支耳连接在底节主弦杆上，然后对号装上四根撑竿，如安装发现困难，可利用回转机构与小车改变塔身受力大小和方向。最后紧固好螺栓，张开连接销轴的开口销。5.11继续加高标准节，步骤同顶升加节法，直至达到所需要的高度为止。但应注意4个塔身标准节一定要装在塔身下面，不得与上塔身标准节搞错。6.顶升作业注意事项：6.1顶升作业时，风力应小于4级。6.2顶升过程中，需将回转机构制动，防止起重臂滑转。顶升时，起重臂应处于顶升套架的前方，平衡臂处于其后方，小车开到规定幅度处，否则不允许启动顶升油缸。各连接螺栓须采用双螺母紧固。6.3顶升时应密切注意，顶升套架上的滑块沿塔身主弦杆的滑动状况，泵站油泵表的变化及整个液压系统的运转情况，一旦出现异常，应立即停止顶升，收回油缸。在排除全部异常后才能重新作业。安装结束后，开始由专业技术人员进行检查，检查螺栓等紧固件及其他构件的连接情况是否完好，检查（自检）合格后，报请质量监督部门验收，并经验收合格后方可使用。7.塔式起重机的拆卸：起重机的拆卸与安装相同，程序正好相反，必须严格执行，拆塔吊时风力应小于四级。由于起重机拆卸时，建筑物已建成，工作场地不如安装时宽敞，因此更应小心，起吊和堆放位置不可马虎大意，以免发生安全事故。拆卸时应注意：（1）液压顶升油缸的顶升，横梁两端销轴必须落入下一个顶升支耳内，否则不可能顶升拆除标准节。（2）在拆下标准节与下支承座的连接螺栓，顶升套架上时 ，下支承座重脱开标准节前，回转制动器应处于制动状态。（3）拆掉一个标准节后，顶升套架下落时，应用人工盘转两边的轮泵，以使顶升套架顺利落到下一标准节顶端上。（4）吊钩起吊任何重物前，均应将标准节和下支承座的每只螺栓紧固好，不能图省事，以免发生意外事故。8.起重机附着及注意事项：8.1起重机附着工作以前，已按独立式使用了一段时间，为使起重机能正常附着和工作，在独立式安装时应使起重机中心线距建筑物的距离在3.54米范围内。附着式的起重机高度最大为100米。为提高塔身刚度和整体的稳定性，在塔身全高内设置三套附着架（附着高度：当高到32米时设一道，第二道为增加23米一道。第三道为再增加21米设一道，其中塔身悬臂部分的自由工作高度除外）。塔机独立附着高度为41米。附着后，附着架以上的悬臂部分工作高度不允许超过25米，为了使附着间距达到以上数值，允许先顶升加节后再打附着，但最多只允许加两节标准节，然后应立即附着。附着架由附着框架与三根长度可调节的附着撑竿组成，附着撑竿的一端用销轴与框架连接，另一端通过销轴的双耳与建筑物相连，双耳座在建筑物上的固定方式由自己确定。8.2附着点的承载能力在安装塔机前，应对建筑物附着点位置处的承载能力以及影响附着处的钢筋混凝土骨架的施工日期等因素，预先应有估计。当塔机独立或工作时，塔机基础荷载应达到以下数据：（基础的实际承载能力不得低于这些数据）基础所受的垂直荷载 73千牛顿.米基础所受的水平荷载 24千牛顿.米基础所受的倾翻力矩 1220千牛顿.米基础所受的扭矩 185千牛顿.米当塔机附着后，基础所受倾翻力矩将大大减小，附着点的受力随情况变化而变化。8.3安装附着装置时，用经纬仪检查塔身的垂直度，要求在塔身全高上不大于5，允许用调节附着撑竿长度来达到。8.4各套附着装置的框架与三根撑竿尽量处于一水平面上。为此要求建筑物附点的高度与附着框架在同一高度位置。8.5撑竿与框架，框架与塔身连接可靠，各顶块必须顶紧，紧固梁可靠地与塔身主弦杆贴紧，连接螺杆的均应紧固好，附着撑竿长度调整好后，并紧螺母的应可靠并紧。开口销张开符合有关要求。经常检查是否有无发生松动。附：路基检验记录，塔机性能表，塔机安装完毕检验记录，拆装作业所需工具表，塔机拆装所需起重设备，检测调试器具，安全防护用具：起重机运输设备：8T以上起重机 三个台班租赁10T拖车 三个台班租赁拆装常用工具：链条葫芦15T 3个重型套管 1套（租赁）活动扳手618 2套梅花扳手618 2套管钳3436 3把大锤412IB 2套钳工常用工具 1套撬棍 5把钢卷尺50米 1把千斤顶20T50T 2把卡扣吊扣吊索齐全调试仪器：步话机 1对电工常用工具 1套万用表 1块钳式电流表 1块水平仪 1架经纬仪 1架安全防护用具：拆装工人每人一条安全带，一顶安全帽，劳保手套，冬季防寒用具等。4.4安全指标和拆卸目标：1、在塔式起重机拆卸过程中安全事故发生率为“0”。2、拆卸质量目标 拆卸过程中必须根据此方案进行，拆卸完毕后一次验收合格率为100，达到工艺要求。拆卸质量安全保证体系：塔机拆除、运行质量保证体系详见塔机管理制度和岗位责任制度。起重机的拆卸方法与安装相同，程序正好相反，必须严格执行，拆塔时风力应低于4级。由于起重机拆卸时，建筑物已建成，工作声场地不如安装时宽敞，因此更应小心，起吊和堆放位置不呆马虎大意，以免发生安全事故。拆卸时应注意：1、液压顶升油缸的顶升，横梁两端销轴必须落入下一个顶升支耳内，否则不可能顶升拆除标准节。2、在拆下标准节与下支承座的连接螺栓，顶升套架上时，下支承座重脱开标准节前，回转制动器应处于制动状态。3、拆掉一个标准节后，顶升套架下落时，应用人工盘转两边的轮泵，以使顶升套架顺利落到下一标准节顶端上。4、吊钩起吊任何重物前，均应将标准节和下支承座的每只螺栓紧固好，不能图省事，以免发生意外事故。五、劳动力计划管理人员技术人员现场施工人员总计861529六、安全保证措施1、安装塔机时要特别注意南西方向空中的电线。2、安装人员必须佩戴好安全带安全帽确保安全。3、安装人员必须听从指挥，决不可蛮干。4、吊装设备时严禁吊车下面站人。5、严禁非施工人员进入场地。七、防碰撞措施1、安全措施我项目已在C区安装一台塔吊，（见附图），根据实际情况考虑塔吊防碰撞措施如下：1、两塔吊均安装MT-101防碰撞系统。 2、塔与塔之间处于高位塔吊的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位塔吊中处于高位置部件之间的垂直距离不得少于一个标准节（一个标准为2.5M），即我项目部塔吊安装好后低于相邻工地塔吊5m以上。由于我项目部只施工地下二层，塔吊不再升高。 3、塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。 4、 塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。 5、 塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。 6、 从施工流水段上考虑两塔作业时间尽量错开，避免在同一时间、同一地点两塔同时使用时发生意外碰撞。 7、 塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的水平吊运。 8、 禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业安全。 9、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。10、作业中，操作人员临时离开操纵室，必须切断电源，锁紧夹轨器。11、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完成齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。12、严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。13、指挥、司机必须执行防碰撞的要求。14、注意收听天气预报，有特殊天气情况安排专人值班。15、夜晚使用塔吊必须有足够的施工照明。16、