ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书

江西科技 学院 毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 I 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计 目录 第一章 绪论 . 1 第二章 加工工艺规程设计 . 1 件的分析 . 1 件的作用 . 2 件的工艺分析 . 3 2.2 加工顺序和加工方案的选择 . 5 和平面的加工顺序 . 4 工方案选择 . 7 2.3 工定位基准的选择 . 8 基准的选择 . 11 基准的选择 . 12 2.4 工主要工序安排 . 13 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 14 择加工设备及刀、量具 . 15 定切削用量及基本工时（机动时间） . 16 第三章 时间定额计算及生产安排 . 17 第四章 孔夹具设计 . 18 计要求 . 20 具设计 . 21 位基准的选择 . 22 削力及夹紧力的计算 . 21 位误差的分析 . 23 具设计及操作的简要说明 . 24 结 论 . 28 参考文献 . 29 致 谢 . 30 江西科技 学院 毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 要 本篇设计是基于 床后托架 零件的加工工艺规程和关于 铣底面 的专用夹具设计。 件的主要加工表面是 下底面 及 、 、 孔的加工 。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是 选用专用钻夹具 或者镗夹具 ，夹紧方式一般选用 机 动夹紧，夹紧可靠。 而底面的加工本次设计选择铣面夹具加工，该铣面夹具定位可靠， 因此生产效率较高 ， 能够满足设计要求。 文章的重点在于对 床后托架 的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出合格的 床后托架 零件。 关键词： 零件；工艺；夹具 江西科技 学院 毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 is on of of on of of is of of is to of is of is of or of of of of of so is of is of of to a 江西科技 学院 毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 1 第一章 绪 论 机床夹具是生产技术准备工作中一项重要组成部分，为了适应现代机械工业的上述生产特点，机床夹具发展方向主要表现为： 标准化： 完善的标准化，不仅指现有夹具零部件 （包括毛坯及半成品）的标准，而且应有各种类型夹具结构的标准。后者如通用可调夹具标准；组合夹具标准；自动线夹具标准等，并在上述两种标准化的基础上，对专用夹具零部件，通用可调夹具零部件及组合夹具零部件等，实行统一的标准化，以便使有一部分零部件，能在各类夹具上通用。另外把一些夹具部件、组件，做成一个独立单元，使夹具的设计、制造和装配工作简化，这也是夹具标准化的一个发展方向。作为发展趋势，有些国家不仅有上述各种夹具标准，而且有制造标准零部件和各类标准夹具的专业工厂，使原来单件生产的夹具，转变为专业化批量生产，有利于 缩短生产周期和降低成本。 可调化、组合化： 当前机床夹具结构发展的两个主要方面，一是要把专门用于某一特点工序的专用夹具，扩大其应用范围，使能用于同一类型零件的加工，并实现快速调整；二是改变专用夹具在产品稍有修改或改变就报废的现象，使夹具能重复利用，实行组合化的原则，用少数元件能满足多种需要。 精密化： 随着机械产品加工精度日益提高，高精度机床大量涌现，势必要求机床夹具也相应越来越精密。 高效自动化： 为了改善劳动条件，实现文明生产，提高生产效率，降低加工成本，不仅大批量生产有此要求，对多品种 、小批量生产同样可考虑采用合适的高效自动化夹具，使获得良好的经济效益。 第二章 加工工艺规程设计 本文首先对 床后托架 的零件进行分析，通过对 床后托架 进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用夹具比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。 整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 江西科技 学院毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 2 件的分析 件的作用 ： 题目给出的零件是 床后托架 。 床后托架 主要是起连接作用， 在车床后托架上面安装相应的执行机构从而来 保证 车床安装其固有的特性 正常运行。 故床后托架零件的加工精度和表面光洁度直接影响着执行机构的执行精度和效率，可以说，一个加工精度高的 床后托架与加工精度的低的 床后托架相比，其传动效果很明显。下图 1、 2 即为 床后托架零件图和毛坯图： 图 1 床后托架零件图 江西科技 学院毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 3 图 2 床后托架毛坯图 件的工艺分析 ： 由 床后托架 零件图可知 ， 、 、 内孔都 可 将 其 分 为 三 组需要进行加工。 此外 各表面上 还 需 加 工 一 系列 直 孔 、沉头孔 。因此 可 将 其 分 为 三 组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （ 1） 以主视图为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括 上表面的铣削加工，左端高度 29 表面的铣削加工，左端垂直表面的铣削加工，底面的粗铣、精铣加工， 、 、 内孔的镗削加工 等等。 其中底面、 、 、 内孔的粗糙度要求为 其余均为 （ 2）以 左视图 为主要加工面 的加工表面 。这一组加工表面包括 2- 6 过孔的钻削加工，加工粗糙度为 （ 3）以俯视图为主要加工表面的加工面，这组加工表面包括 20 沉孔的铣削加工，2- 13 、 2- 10 直孔的钻、铰削加工。 其表面粗糙度均为 2.2 床后托架 加工的加工顺序和加工方案的选择 由以上分析可知。该 床后托架 零件的主要加工表面是 平 面 及 孔 系 。因此，江西科技 学院毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 4 对于 床 后 托 架 来 说 ， 加 工 过 程 中 的 主 要 问 题 是 保 证 孔保 证 孔 系 的 加 工 精 度 容 易，处理好孔和平面 之 间 的 相 互 关 系。 和平面的加工顺序 ： 床后托架 类零件的加工应 遵 循 先 面 后 孔 的 原 则：即先加工 床后托架 上的基准平面，以基准平 面 定 位 加 工 其 他 平 面，然后再加工孔系， 床后托架 的加工 自 然 应 遵 循 这个原则。 工方案选择 ： 床后托架 孔系加工方案， 应该选择能够满足孔系加工精度和加工效率的设备 。除了从 加工精度与加工效率方面考虑以外 ，也要适当考虑经 济因素。依据零件图我们确定 床后托架 的加工工艺及加工路线，我们应该在 铣 床 、镗床、钻床 上进行加工比较合适。 2.3 床后托架加工定位基准的选择 基准的选择 ： 粗基准选择毛坯的 底 面。 基准的选择 ： 精基准选择 经过粗铣、精铣加工 的 底 面。 2.4 床后托架加工主要工序安排 本次设计的零件是 床后托架的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工 床后托架零件的各个面，然后再是孔。 后续工序安排应当遵循 粗 精 分 开 和 先 面 后 孔 的 原则。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。对于 床后托架 ，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原则亦应 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在实际生产中 样 安 排 不 易 于 保 证 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，将工件清洗 干 净。清洗后用压 缩 空 气 吹 干 净。保证零件内 部 杂 质 、 铁 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 残 留 量 不 大于 根据以 上分析，现将 床后托架的加工工艺路线制 定如下： 工艺路线一： 10 铸造毛坯 226 20 粗铣主视图中上表面 江西科技 学院毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 5 30 粗铣主视图左端高度 29 表面至尺寸 40 粗铣主视图左端垂直表面至尺寸 50 粗铣、精铣主视图底面至尺寸 60 粗铣、精铣俯视图上、下表面至尺寸 70 粗铣、精铣俯视图右端深 3 缺口位 置至尺寸 80 粗镗、半精镗、精镗 、 、 内孔至尺寸 90 铣 2- 20 沉孔至尺寸 100 钻、铰 2- 13 、 2- 10 直孔至尺寸 110 钻 2- 6 过孔至尺寸 120 去毛刺倒棱角 130 验收、入库 工艺路线二： 10 铸造毛坯 226 20 粗铣主视图中上表面 30 粗铣主视图左端高度 29 表面至尺寸 40 粗铣主视图左端垂直表面至尺寸 50 粗铣、精铣主视图底面至尺寸 60 粗铣、精铣俯视图上、下表面至尺寸 70 粗铣、精铣俯视图右端深 3 缺口位置至尺寸 80 粗镗、半精镗、精镗 、 、 内孔至尺寸 90 钻、铰 2- 13 、 2- 10 直孔至尺寸 100 钻 2- 6 过孔至尺寸 110 铣 2- 20 沉孔至尺寸 120 去毛刺倒棱角 130 验收、入库 工艺路线三： 10 铸造毛坯 2260 粗铣主视图中上表面 30 粗铣主视图左端高度 29 表面至尺寸 40 粗铣主视图左端垂直表面至尺寸 江西科技 学院毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 6 50 粗镗 、半精镗、精镗 、 、 内孔至尺寸 60 粗铣、精铣主视图底面至尺寸 70 粗铣、精铣俯视图右端深 3 缺口位置至尺寸 80 精车外圆 20倒角 90 铣 2- 20 沉孔至尺寸 100 钻、 铰 2- 13 、 2- 10 直孔至尺寸 110 钻 2- 6 过孔至尺寸 120 去毛刺倒棱角 130 验收、入库 通过仔细考虑，零件的技术要求 及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，由于 、 、 内孔的 粗糙度达不到要求， 综合选择方案一： 10 铸造毛坯 226 20 粗铣主视图中上表面 30 粗铣主视图左端高度 29 表面至尺寸 40 粗铣主视图左端垂直表面至尺寸 50 粗铣、精铣主视图底面至尺寸 60 粗铣、精铣俯视图上、下表面至尺寸 70 粗铣、精铣俯视图右端深 3 缺口位置至尺寸 80 粗镗、半精镗、精镗 、 、 内孔至尺寸 90 铣 2- 20 沉孔至尺寸 100 钻、铰 2- 13 、 2- 10 直孔至尺寸 110 钻 2- 6 过孔至尺寸 120 去毛刺倒棱角 130 验收、入库 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1) 毛坯种类的选择 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用 铸造 作为毛坯的制作形式，从而提高劳动生产率，降低成本。 江西科技 学院毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 7 (2) 确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用 铸造 ，查取机 械制造工艺设计简明手册表 零件材料采用灰铸铁制造。材料为 度 170 241，生产类型为大批量生产，采用 铸造 毛坯。 择加工设备及刀、量具 由图样分析，该图样需要 铣 削 各表面，镗削各内孔 ，钻 、铰孔 ，在这里我们在 铣 轮廓时选用 端面铣刀 ， 内孔镗刀 ， 直柄麻花钻头 ，铰刀。而钻削加工时我们可以选用麻花钻头，量具可选用 0 75测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 10 无切削加工，无 需计算 工序 20 粗铣主视图中上表面 通过查表可知，铣主视图中顶面的尺寸为 183 查表可知，由于 刀杆伸出长度 为 切削深度为 于是就有：铣刀的进给量 ； 切削速度 V ： 通过查找相关手册可知 m 5/25.0 由表可知， 机床主轴转速 的计算公式为 ：m 151 0 0 001 0 0 0 n ， 有0 于是就有机床的切削速度 ： 0 0 0 00 = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 计算 每分钟进给量： m 6606.0 m 铣削的长度 l 的计算 ： 3 计算 刀具 的 切入长度 1l ： k 2302)32(1 计算 刀具 的 切出长度 2l ： 32 有 2 计算 行程次数： 1i 计算 机动时间 ： m mf 工序 30 粗铣主视图左端高度 29 表面至尺寸 本工序为 粗铣主视图左端高度 29表面至尺寸 的工序 ,我们选择 机床：铣床 率 P=11 江西科技 学院毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 8 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39刀具数据如下： d=20 20z 2251)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 27可知 2 这里取 )铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 3)铣削速度的选择 查 机械制造工艺 设计手册表 3 30 可知 ： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 机床功率足够。 工序 40 粗铣主视图左端垂直表面至尺寸 本工序为 粗铣主视图左端垂直表面至尺寸 的工序 ,我们选择 机床：铣床 率 P=11 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39刀具数据如下： d=60 z=55 2251)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 27 可知 这里取 )铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 3)铣削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册 表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 江西科技 学院毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 9 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 ； 工序 50 粗铣、精铣主视图底面至尺寸 本工序为 粗铣、精铣主视图底面 的工序我们选择 机 床： 普通铣床 型号为 西科技 学院毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 10 功率 P=10 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=16 20z 2251)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 27可知 2 这里取 )铣削每齿进给量的选择 查机械制造 工艺设计手册表 3 28 3 29可知 3)铣削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 江西科技 学院毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 11 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 ； 工序 60 粗铣、精铣俯视图上、下表面至尺寸 本工序为 粗铣、精铣俯视图上、下表面 的工序 ,机床 选择为普通铣床，机床的型号为 率 P=15 刀具：选用 刀具数据如下： d=30； z=40 d=260 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况 ,可知 6 这里取 4 2)铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 3)铣削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查 机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 江西科技 学院毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 12 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 有： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z ； 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z； 6)校核机床功率 根据以下公式计算机床功率为： . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 ； 工序 70 粗铣、精铣俯视图右端深 3 缺口位置至尺寸 本工序为 粗铣、精铣俯视图右端深 3 缺口位置至尺寸 的工序，我们选择 机床： 普通铣床 型号为 率 P=11 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=40 20z 2251)铣削进宽度的选择 江西科技 学院毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 13 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 27可知 2 这里取 )铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 3)铣削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 江西科技 学院毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 14 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 ； 工序 80 粗镗、半精镗、精镗 、 、 内孔至尺寸 选刀具为 质合金镗刀 5，直径为 20耐用度 T=60 参考文献 4表 10f=r 按 f=r 160 m m x v y vC v K a p f=5 8 =s； N=1000v/ D=1000*10=107r/ 根据 择 n=90r/s； 则实际切削速度为： V= 000=10/1000=s =30m/ 选镗刀主偏角 5 ，则 L1=ap/5 l=78 ，,F=r,n=s； Tj=l+l1+l2+l3/8+3+13s； 二）、精镗 48孔 参考文献 4表 10f=r 江西科技 学院毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 15 160 m m x v y vC v K a p f=5 8 =107m/s； N=1000v/ D=1000*107/10=310r/ 根据 择 n=305r/r/s； 则实际切削速度为： V= 000=05*110/1000=s =105m/选镗刀主偏角 5，则 L1=ap/5 l=78 ，,F=r,n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/8+3+=141s 工序 90 铣 2- 20 沉孔至尺寸 确定进给量 f ：根据参考文献表 2钢的 00， 0 时，。由于本零件在加工 20 孔时属于低刚度零件， 根据 取 切削速度：根据参考文献表 2表 2得切削速度 8 所以 ，根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 ： m 0 0 47581 0 0 0 切削工时： ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 5 34821 fn T=2序 100钻、铰 2- 13 、 2- 10 直孔至尺寸 确定进给量 f ：根据参考文献表 2钢的 00， 0 时，。由于本零件在加工 5孔时属于低刚度零件， 根据 取 切削速度：根据参考文献表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 江西科技 学院毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 16 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 7551000 切削工时： ， ， 2 ，则机动工时为 m fn T=2 工序 110 钻 2- 6 过孔至尺寸 确定进给量 f ：根据参考文献表 2钢的 00， 50 时，。由于本零件在加工 6 孔时属于低刚度零件， ； 根据 取 ； 切削速度：根据参考文献表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd vn ； 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 0 0 275151 0 0 0 ； 切削工时： 2 ， ， 2 ，则机动工时为 m 第三章 时间定额计算及生产安排 假设该零件年产量为 10 万件。设每天的产量为 420 件。 根据相关标准，当零件的加工批量为中小批量的时候， 时间定额的计算公式为： %)1)( （大量生产时 0/ 故，相对于大批量生产，其计算公式如下 ： 江西科技 学院毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 17 %)1)( 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。 k 一些除了加工工件以外时间的总和。 工序：粗、精铣结合面 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m k ：根据机械加工工艺手册表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，m dd 即能满足生产要求 。 （ 1）、铣削宽度的选择 查机械制造工艺设计简明手册表 27有 半精铣 1 2 这里取 （ 2）、铣削每齿给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28有 （ 3）、铣削深度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 29有 （ 4）、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0 江西科技 学院毕业设计（论文） 床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 18 （ 5） 计算切削时间 查机械制造工 艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D 所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6 （ 6）计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3