斜屋面模板施工方案.doc

斜屋面模板施工专项方案 编 制： 审 核： 审 批： 目 录一、编制依据：1二、工程概况1三、模板的选用1四、施工准备14.1、施工机具14.2、作业条件1五、操作工艺15.1、梁模板高支撑架的构造和施工要求:15.2、梁模安装：45.3、楼模板安装：45.4、模板的拆除5六、施工质量保证措施6七、成品保护7八、职业健康、安全措施78.1、职业健康88.2 安全措施8九、文明施工及环保保护措施10模板支撑计算书11一、编制依据：1、施工组织设计2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）二、工程概况 本工程位于县道X590 K20+150m处，垃圾站房建筑面积185.44m2,收集车间屋脊标高7.2m，屋檐标高6m，管理用房屋脊标高4.8m，屋檐标高3.6m。三、模板的选用梁模、板模木胶合板,主要规格为1830mm915mm17mm;梁模、板模木楞采用40mm800mm2000mm的杉木方条。四、施工准备4.1、施工机具手提电锯、台锯带刨、手锯、斧、铁锤、线锤、小白线、撬杠、扳手、墨斗、卷尺、水平管等。4.2、作业条件、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行书面安全、技术交底。、施工环境满足进场施工要求。五、操作工艺5.1、梁模板高支撑架的构造和施工要求: 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 （1）.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 （2）.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 （3）.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 （4）.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 （5）.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 （6） .支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 （7）.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.2、梁模安装： 梁模板安装工艺流程：根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板设置模板支撑拼装底模绑扎梁筋安装侧模板按配板设计安装横楞、斜撑等。梁模均用胶合板配制，模板采用侧包底的支模法，由底板加两侧板组成，底板直接钉于支撑横担上，侧模每隔40钉一木方作肋，梁底支撑间距视梁截面大小而定，一般为3050，横担长1.01.4米,视梁高而定,梁侧模下部钉压脚板，斜撑用5050的木方，间距同横担木。在施工中应注意： 、梁板模安装时先在楼地面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。、梁跨度在4m及大于4m时，梁底模板中部应起拱，起拱高度为全长的13。、梁下所有支撑底要有加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。5.3、屋面板模板安装：此部分楼板厚度大于100mm，木楞间距为500mm,楼板钢管立柱间距为1.2m，距楼面上20cm设扫地杆,纵横向水平杆为1800。楼板靠梁的立柱用支撑梁的立柱，在板下加设扣件。先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅。板跨度超过2m时，平台搁栅应加设大横楞和立撑。板底方木与钢管连接采用2#铁丝绑扎牢固。搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。因此在模板安装时：（1）不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2mm的，用小木条或胶带纸处理。（2）胶合板作楼板模板时，木栅间距不大于45cm。（3）跨度大于等于4米的板，要求支模时跨中起拱12.5。（4）胶合板铺在梁侧模外边。（5）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（6）设在立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300时，应采取可靠措施固定。（7）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15。5.4、模板的拆除1、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进展，拆模要掌握时机，并应使混凝土达到必要的强度，根据GB502042002规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。（2）承重模板，应在与结构同条件养护的砼试块达到下表4.3.1的规定强度，方可拆除。（3）模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续，批准后方可拆模。表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计砼标号的百分率计（）板2502 ，8758100梁8758100承重结构8100悬臂构件l002、模板拆除的工序要求（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁安装谁拆除。（2）在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土检验强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。（3）定型模板要加强保护，拆除要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。六、施工质量保证措施模板施工必须有专门施工方案，确保安全、稳固。模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。1、胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。2、漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、粘胶纸封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角钢工具模连接。特殊角度的墙柱另外制作相应角度的定型模板连接。3、其它（1）严格控制建筑物的标确良高和截面尺寸。（2）模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清理运走。七、成品保护1、不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在吊模上搭跳板，应保证模板的牢固和严密。2、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。3、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷。4、拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼。5、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。八、职业健康、安全措施8.1、职业健康1、不乱丢烟头，搞好宿舍及生活区和生产区的卫生，不乱拉大小便。2、不大声喧哗，不无故敲击铁器木板等产生噪声。3、在搬运或运输材料时，不许沿路遗洒，要封闭或覆盖，不许裸露运输。4、合理安排作息时间，夏天避开高温时段作业，雨天尽量不安排室外作业，遇暴雨天气应停止作业，夜间作业要有充足的照明。5、作业前应检查工作周边环境，注意四周及上下的安全防护设施，尽量做到不伤害自己，也不伤害别人，不被别人伤害。对环境恶劣的，应采取有效预防措施后再进行作业。作业时严禁从上往下丢料具，需动火前应报批，行走时应注意检查有无孔洞，外架搭设是否牢固，脚踏板是否铺牢，防止人、物往下坠落。7、慎用机电设备，严禁无证操作，开机前看清周围无人时方可起动，下班拉闸上锁。8、爱护安全防护设施，未经安全员同意不得拆除。9、不乱拉自接电线，需用电时应通知持证电工接装。遇到人员触电应先拉闸断电方可施救。10、发现危险事件应处置后或通知施工员、安全员处理后方可继续作业。不要冒险操作，无论何时何地都应确保在安全的情况下才能施工作业。在生活工作中随时随地都应注意自身健康及环保卫生，保护好人类生存的环境。8.2 安全措施8.2.1、安全生产教育工人进场或变换工种的工人都应及时进行三级安全教育，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全工作。实行班前安全活动。每大班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。8.2.2、模板安装安全要求本工程使用钢管架，搬运钢管、模板时要慢拿慢放，不得随意乱丢，以免碰伤他人或自己。凡超过2M以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。上班时必须穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时操作时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。拆模时，必须设警戒标志或警戒人员，禁止他人通过。拆模时，禁止将模板大片撬下，以免发生意外。模板拆除后，拆下的支撑、木档，要及时清理，堆放整齐，防止“朝天钉”伤人，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。 清理模板时，注意预留洞口位置，避免踩空坠落。8.2.3、安全防护设施项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由木工队自己完成或由专业队组完成。未经许可，任何安全防护设施不得拆除，以保持设施的有效性。建筑物周边搭设双排钢管架兼作防护设施。楼层洞口及高处进行有效防护，以保证施工人员的安全。8.2.4、安全检查、每天值班工长及质安员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在不利因素及时提出，并马上整改。、发现违章行为，及时纠正。、班组质安员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。九、文明施工及环保保护措施、对粉尘的控制：木工房产生的锯末应装入编织袋内存放，禁止裸露运输防止扬尘。、噪声的排放控制：施工现场应尽可能使用低噪音的施工设备，以减少噪声污染。、施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。同时做到合理使用。、不得随意搭接线路，严禁电器带病工作。、四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。、高层建筑清除施工垃圾时采用容器吊运或袋装，严禁用电梯或在楼层上向地面抛散施工垃圾。、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。、施工现场的各种小型施工机具，用隔音布遮拦，可有效降低噪音量。、在施工现场的各种小型施工机具，采用隔音布遮拦，可以有效降低噪音量。合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上10点以后及中午休息时间不进行施工；如需连续施工，需甲方同意，并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。、本分项涉及的重要环境因素有：a、模板工程噪声排放，b、设备、机具使用和维护噪声排放，重要环境因素控制计划、措施详：龙胜县水利电业有限公司办公楼工程环境和职业健康安全管理方案。模板支撑计算书 斜屋面层高为4.5 m6.5 m，模板支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 模板支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。 水平方向受力由水平拉杆承受在此不做计算，竖向受力按模板支架搭设最高度为6.5米。基本尺寸为：梁截面 BD=350mm800mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.0米，立杆的步距 h=1.20米。采用的钢管型为483.50。 图1 梁模板支撑架立面简图1、荷载计算：（1）模板及支架自重：查表取F1=0.5KN/m2（2）新浇砼自重： 取最大梁截面350mm800mm。则：F2=240.8=19.20KN/m2（3）钢筋自重：F3=1.51.1=1.65KN/m2（4）振捣砼时产生的荷载标准值F5=2.0KN/m2上述荷载总计：F=(F1+F2+F3+F5)分项系数折减系数 =（0.5+19.2+1.65）1.20.9+21.40.9=25.58KN/m22、梁模板各部位的验算：梁模支撑见附图。（1）面板验算：按三等跨梁计算，设方木50100间距取300即跨长l=300mm，取其b=300mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，如下图。q=25.580.3=7.67KN/m1）强度计算：弯矩 M=0.1ql2=0.17.673002=69060Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=300182/6=16200mm3；式中b=300mm，h=18mm；面板最大内力为：=M/W=69.60/16200=4.3N/mm2f木胶=13N/mm2符合要求。2）挠度验算：q/=（0.5+19.2+1.65)0.3=6.4KN/m挠度w=(0.521q/l4)/(100EI)其中 E=4680N/mm2；I=bh3/12=300183/12=145800 mm4；w=(0.5216.43004)/(1004680145800)=0.40mm300/300=1,符合混凝土平整度要求。小楞即： 50100方木间距取300。（2）小楞验算：跨长l=1000mm，作用力为均布荷载，则q=25.580.3=7.67N/mm，计算简图如下。支撑钢管按照连续梁的计算如下1）强度计算：弯矩 M=截面抵抗矩：W=bh2/6=501002/6=83333mm3；式中b=50mm，h=100mm；面板最大内力为：=M/W=284375/83333=3.4N/mm2f木=17N/mm2，符合要求。2）挠度验算：q/=( 0.5+19.2+1.65)0.3=6.4KN/m其中 E=8100N/mm2；I=bh3/12=501003/12=4166667mm4；挠度1000/250=4符合要求。（3）大楞验算：按三跨连续梁计算，跨长l=1000mm，承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算。则q=25.580.30=7.67N/ mm，计算简图如下。1）强度计算：弯矩 M=ql2/10=7.6710002/10=76700Nmm截面抵抗矩：查表得：Wx= 5.08103mm3；式中Ix= 12.18104mm4；面板最大内力为：=M/W=76700/5080=151.1N/mm2f=205N/mm2，符合要求。2）挠度验算：q/=( 0.5+19.2+1.65)0.3=6.4KN/m挠度w=0.677q/l4/(100EI)其中 E=206000N/mm2； w=0.677q/l4/(100EI)=0.6776.410004/(100206000121800)=1.7mm1000/250=4mm，符合要求。3)钢管扣件验算承受大楞传来的集中荷载V=1.2qL=1.27.671.0 =9.2KN双扣件的容许抗滑