超重梁支模架专项施工方案(已修改).doc

江门市骏景湾品峰小区天誉2、3、5、6幢 超一定规模梁支模专项施工方案GDAQ21101 超重梁支模 安全专项施工方案工 程 名 称：江门市骏景湾品峰小区天誉2、3、5、6幢总 承 包 单 位：广东电白建设集团有限公司（公章）编 制 人： 2013年 月 日审 核 人： 2013年 月 日审 批 人： 2013年 月 日（企业技术负责人）目 录第一章工程概况4第一节 各方主体单位4第二节 支模架设计范围4第三节 方案编制、审核人员一览表5第二章编制依据5第三章施工准备6第一节 技术准备6第二节 机具准备6第三节 材料准备7第四节 临时用电布置7第五节 材料垂直运输7第四章支撑形式的选用及设计7第一节 支撑形式选择及参数设计7第二节 架体基础9第三节 支撑架施工荷载取值10第四节 支模架搭设、构造要求及验收10第五章质量保证措施20第六章施工安全保证措施25第一节 组织保障25第二节 技术保障25第七章施工现场应急救援预案32第一节 模板异常情况应急措施32第二节 应急救援预案的目的33第三节 应急救援小组机构33第四节 应急救援预案程序33第五节 应急救援组的职责34第六节 事故报告电话34第八章支撑系统验算34第九章附图49江门市骏景湾品峰小区天誉2、3、5、6幢 超一定规模梁支模专项施工方案- 49 -超重梁支模架专项施工方案第一章 工程概况第一节 各方主体单位工程名称： 江门市骏景湾品峰小区天誉2、3、5、6幢建设单位： 江门市蓬江区骏景湾房地产开发有限公司设计单位： 中机十院国际有限公司监理单位： 广东省城规建设监理有限公司勘察单位： 江门市建筑设计院施工总承包单位： 广东电白建设集团有限公司工程地点：江门市蓬江区天誉2幢地上建筑面积为12298.90，为33层剪力墙结构，有地下室（地下车库），负一层建筑面积为1417.26，建筑总高度为99.4m，地下室高5.40m，首层高4.50m，三层高3.10m，其余层高为2.95m，工程造价为28877346.17元。天誉3幢地上建筑面积为12298.90，为33层剪力墙结构，有地下室（地下车库），负一层建筑面积为2212.90，建筑总高度为99.4m，地下室高5.40m，首层高4.50m，三层高3.10m，其余层高为2.95m，工程造价为31362772.89元。天誉5幢地上建筑面积为12298.90，为33层剪力墙结构，有地下室（地下车库），负一层建筑面积为1444.37，建筑总高度为99.4m，地下室高5.40m，首层高4.50m，三层高3.10m，其余层高为2.95m，工程造价为28989655.79元。天誉6幢地上建筑面积为1213.50，为33层剪力墙结构，有地下室（地下车库），负一层建筑面积为2724.79，建筑总高度为99.4m，地下室高5.40m，首层高4.50m，三层高3.10m，其余层高为2.95m，工程造价为34468652.89元。第二节 支模架设计范围本工程超重梁位于地下室顶板及二层转换层，地下室顶板厚度为180mm，二层转换层楼板厚度为180mm，具体位置为：序号梁名称梁部位梁截面尺寸备注1BKZL16LP4轴1000mm900mm位于地下室顶板，板厚180mm（部分跨段超重）2CKZL8WY4轴1000800mm3DKZL13AFAG4轴1000mm800mm4BKZL28T2-AaT2-2a轴1000800mm位于地下室顶板，板厚180mm，主体剪力墙边沿位置。（仅局部超重）5BKZL29T2-AaT2-6a轴1000800mm6BKZL30T2-AaT2-10a轴1000800mm7CKZL11T3-AaT3-2a轴1000800mm8CKZL12T3-AaT3-6a轴1000800mm9CKZL15T3-AaT3-10a轴1000800mm10DKZL15T5-AaT5-2a轴1000800mm11DKZL15T5-AaT5-6a轴1000800mm/900800mm12DKZL15T5-AaT5-10a轴1000800mm13KZL1T6-8aT6-10aT6-Ca10001500mm位于二层位置（以6座作参考）14KZL2T6-8aT6-10aT6-Da10001500mm15KZL3T6-8aT6-CaT6-Da16001500mm16KZL4T6-10aT6-CaT6-Da5001500mm为确保高层区地下室顶板支模架以及二层转换层梁超重梁支模架施工安全，特编制超重梁支模架专项施工方案以指导施工。第三节 方案编制、审核人员一览表序号姓名学历专业职称职务备注1技术负责人审批人2安全负责人审核人欧敬业建造师项目经理现场管理3冯满良大专工程技术-技术员编制人第二章 编制依据本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制,主要如下：序号名 称编 号1本工程施工图纸2本工程施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20104混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）5建筑结构荷载规范GB50009-20126建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20117建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20109建筑施工安全检查评分标准JGJ59-201110建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811建设工程施工安全技术操作规程12建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9313施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005第三章 施工准备第一节 技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。第二节 机具准备主要施工机具及工具准备如表所示(每幢)：名称规格功率数量锤子重量0.25、0.510个扳手开口宽（）17-19、22-2410把圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻2把线垂0.5kg5个全站仪/经纬仪1台水准仪2台钢卷尺50m、5m扭力扳手2把第三节 材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用18mm厚、1830mm915m松木夹板作为结构构件的模板；木档采用60mm80mm方木；采用可铸锻铁制作的扣件，钢管使用483.0无缝钢管，门架采用MF1219门架。采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。第四节 临时用电布置 施工部位位于地下室，在光线不充足的情况下应采用临时照明措施。施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定工作时间不应大于0.1S。砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。第五节 材料垂直运输根据本工程实际情况，二层区材料运输采用塔吊进行现场垂直运输。第四章 支撑形式的选用及设计第一节 支撑形式选择及参数设计地下室顶板180mm厚，梁截面尺寸及搭设参数详见下表：采用门架搭设（单位：mm）框架梁主要截面1000900、1000800、900800搭 设 参 数计算截面1000900计算跨度8400支架形式门架+上下托搭设高度4500/5400梁底方木垂直梁轴线布置，6080200梁底支撑共两个门架，4个顶托，间距为600顶托梁2483.0钢管对拉螺栓312500门架纵距(跨度方向)600水平加固杆设置数为：门架层数+1(含扫地杆)说明：梁高800mm时，取消对拉螺杆；800mm梁高1000mm时，为一道对拉螺杆；1000mm梁高1200mm时，为两道对拉螺杆，1200mm梁高1500mm时，为3道对拉螺杆。楼板主要板厚100/180搭 设 参 数计算板厚180支架形式采用MF1219门式架搭设；水平/竖向剪刀撑、扫地杆、水平加固杆等采用483.0钢管搭设高度4500/5400板底木方6080200门架纵距600门架横距900剪刀撑支架四边满布竖向剪刀撑，由底至顶连续设置扫地杆离地面200高，纵、横向连续设置立柱基础采用门架的固定底座/可调底座，坐落于楼板钢管类型全部采用483.0二层转换层板180mm厚，梁截面尺寸及搭设参数详见下表：采用钢管搭设 （单位：mm）框架梁主要截面16001500、10001500、5001500搭 设 参 数计算截面16001500计算跨度2600支架形式钢管+顶托搭设高度4100梁底方木垂直梁轴线布置，6080200梁底支撑共5根立杆，对称布置，间距为550顶托梁2483.0钢管对拉螺栓312500立杆纵距(跨度方向)600立杆步距1000说明：梁高800mm时，取消对拉螺杆；800mm梁高1000mm时，为一道对拉螺杆；1000mm梁高1200mm时，为两道对拉螺杆，1200mm梁高1500mm时，为3道对拉螺杆。楼板主要板厚180搭 设 参 数计算板厚180支架形式扣件式钢管模板支架底采用双扣件与立杆连接搭设高度4100板底木方6080300立杆纵距-立杆横距-立杆步距1000扣件梁底部位均采用双扣件连接剪刀撑架体周边设置垂直剪刀撑，架体底部设置一道水平剪刀撑扫地杆离地面200高，纵、横向连续设置立杆基础采用20020050模板铺垫钢管类型全部采用483.0第二节 架体基础本工程支模架体立柱落于地下室底板，采用门架支撑，门架立柱基础采用固定底座/可调底座。二层超重梁支撑架立柱落于首层地下室顶板，采用钢管支撑，钢管立柱基础采用固定底座/可调底座（或20020050mm垫板）第三节 支撑架施工荷载取值模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2.5新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)24振捣混凝土对梁底模板荷载kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4第四节 支模架搭设、构造要求及验收4.1 门架支架搭设4.1.1工艺流程弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装斜撑楞、腰楞和对拉复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。4.1.2施工方法1、模板安装的一般要求 1. 模板安装应按设计与施工方案顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。 2. 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。 3. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 4. 模板及其支架安装于首层地坪，应确认首层地坪是否具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架，并应在立柱底铺设垫板；5. 安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。6. 除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。另外：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1) 两块模板之间拼缝 1mm；2) 相邻模板之间高低差 1mm；3) 模板平整度 2mm；4) 模板平面尺寸偏差 3mm。2、模板定位通过柱间轴线确定梁模板轴线位置。3、构造要求。1）、门架的跨距和间距应按设计规定布置，间距宜小于0.9m；支撑架底部垫木上应设固定底座或可调底座。门架、调节架及可调底座，其高度应按其支撑的高度确定。 2）、门架支撑可沿梁轴线垂直和平行布置。当垂直布置时，在两门架间的两侧应设置交叉支撑；当平行布置时，在两门架间的两侧亦应设置交叉支撑，交叉支撑应与立杆上的锁销锁牢，上下门架的组装连接必须设置连接棒及锁臂。 3）、当门架支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排于每门架立杆跟部设48mm3.0mm通长水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣牢。 4）、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。（2）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑构造要求1、在门架立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 2、现搭设高度最高为5.40m，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑或采用抱柱形式限位。3、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.0钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。4、扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5、门架周边均设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑连接整排门架，夹角45-60。（剪刀撑设置位置及数量详细参考附图）。4.2 钢管支架搭设4.2.1工艺流程弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模板安装另一侧模板安装斜撑楞、腰楞和对拉复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。4.2.2施工方法1、模板安装的一般要求(1) 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。(2) 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1) 两块模板之间拼缝 1mm；2) 相邻模板之间高低差 1mm；3) 模板平整度 2mm；4) 模板平面尺寸偏差 3mm。2、模板定位通过柱间轴线确定梁模板轴线位置。3、构造要求（1）立柱构造要求1. 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置垫板厚度不少于50mm。 2. 梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于400mm（本工程使用顶托总长为700mm），螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3. 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 4. 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。 5. 模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。现支撑梁为超重梁，应在各个立面设置竖向连续式剪刀撑（设置为参考附图）。6. 现支架立柱高度2.60m，支撑梁为超重梁，采用横杆顶柱加固。（2）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑构造要求1、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。2、扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。3、现支撑系统高为2.60m，支撑梁为超重梁，在架体外围设置竖向剪刀撑，并于架体底部设置水平剪刀撑。 3、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.0钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。4、扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5、每对剪刀撑跨越的立杆数为5-7根，夹角45-60（详细参考附图）。4.3检查验收1、模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定：(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3) 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4) 模板接缝应严密，不得漏浆。2、模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204要求：(1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；(5) 以上均为全数观察检查。3、模板架体工程的验收，检查内容： （1）搭设前必须完成专项方案的编制，审批手续、专家论证报告完备。 （2）根据混凝土输送方法制定有针对性的安全技术措施（3）架体、水平杆、扫地杆、剪刀撑等结构必须符合建筑模板安全技术规JGJ 1622008的相关规定。除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。 (1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； (2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； (3)垂直度及水平度是否合格。4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表:项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定，预制模板安装允许偏差及检查方法见下表项 目允许偏差（mm）检验办法长 度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙、板0，-5宽 度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5高（厚度）板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙 板0，-5梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹板、桁架L/1000且15板表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高度差1钢尺检查对角线板7钢尺量两个对角线墙 板5翘 曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹板、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度（mm）。 7、允许偏差及检验方法（1）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010，门式脚手架与模板支架搭设要求、允许偏差及检验方法如下表：项次项目技术要求允许偏差（mm）检验方法1隐蔽工程地基承载力符合规范要求-观察、施工记录检查预埋件符合设计要求-2地基与基础表面坚实平整-观察排水不积水垫板稳固底座不晃动不沉降-钢尺检查调节螺杆高度符合规范规定200纵向轴线位置-20尺量检查横向轴线位置-203架体构造符合规范及专项施工方案的要求-观察尺量检查4门架安装门架立杆与底座轴线偏差-2.0尺量检查上下榀门架立杆轴线偏差-5垂直度每步架-h/500、3.0经纬仪或线坠、钢直尺检查整体-h/500、5.06水平度一跨距内两榀门架高差-5.0水准仪水平尺钢直尺检查整体-1007连墙件与架体、建筑结构连接牢固-观察、扭矩侧力扳手检查纵、横向间距-300尺量检查与门架横杆距离2008剪刀撑间距按设计要求设置300尺量检查与地面的倾角4560-角尺、尺量检查9水平加固杆按设计要求设置-观察、尺量检查10脚手板铺设严密、牢固孔洞25观察、尺量检查11悬挑支撑结构型钢规格符合设计要求-观察、尺量检查安装位置3.012施工层防护栏杆、挡脚板按照设计要求设置-观察、手扳检查13安全网按规定设置-观察14扣件拧紧力矩40Nm65Nm-扭矩侧力扳手检查4 .钢管脚手架搭设的技术要求允许偏差与检验方法应符合下表的规定脚手架搭设的技术要求允许偏差与检验方法应符合下表的规定：项次项目技术要求允许偏差（）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整/观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102最后验收垂直1880m/100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（）立杆垂直度搭设中基础偏差的高度（m）总高度50m40m18mH=2H=10H=18H=30H=40H=507184060801007255075100750100中间档次用插入法3间距步距纵距横距/185018钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端/18水平仪或水平尺水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差/105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500-50钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a500/同步两根上两个相隔对接扣件的高差a500/钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3/纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离aL/3/钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm/扭力板手7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560/角尺8架外伸长度对接a=130150L300/卷尺搭接a100L180/卷尺8、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢 管脚手架扣件GB15831 的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其 质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65Nm 时，不得发生破坏。 扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，并进行防锈处理。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050111801181318058131832500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）519091150151280281500501118011813180581318325012357104.4支模支顶、模板的拆除4.4.1拆模条件1、砼浇筑后按规范要求进行养护，砼的强度等级达到规范标准要求（由同条件养护试件强度报告确定）。模板拆除达到砼标准强度的要求结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分比（）板2502，8758100梁8758100悬臂结构100在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。2、由现场项目部向公司技术部门提出书面拆模申请报告，拆模申请报告须经公司技术负责人审批，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续时方可拆除。3、由项目技术负责人和现场质安员向参加拆模施工的班组工人进行拆模前的安全技术交底，交底人和承接人在交底记录上签字备案。4、拆模施工作业区影响范围以内停止一切施工作业，避免交叉作业在同一垂直作业面进行。地面上排栅外侧设置危险警戒标志，禁止一切非拆模作业人员进入拆模区内。4.4.2支模拆除方法1、拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑架下托座垫木。2、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。3、拆除梁模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。4、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆支撑架体时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。5、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。6、严格控制模板及其支架拆除的顺序。7、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。8、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。9、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。10、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：A、脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；B、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。C、通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4.4.3模板的清理维修、存放1、模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。2、模板的堆放现场拆下的模板不要乱放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。3、模板拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减少损耗。4)材料应按分类堆放。5)对已完成的混凝土构件应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向构件。 第五章 质量保证措施1、组织质量管理网络根据质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的项目质量管理班子。建立由项目经理、现场经理、技术负责人领导，质量员、安全员中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。项目经理：欧敬业技术负责人：总施工员：利鸿清施工员：吴日新施工员：梁伟龙施工员：罗富盛安全员：叶佩仪安全员：林朴秋质量员：郑小兰材料员：卢达施工员：范涛木工班组、架子班组、钢筋班组及砼班组及其它班组2、建立质量责任制从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。质量管理程序人员：基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证材料：原材检测技术资料保证原材质量保证操作：按工艺标准熟悉图纸操作过程保证机具：检测合格使用周检维修保养机具保证方案：经审批可实施实施中优化总结方案保证原材质量保证产品质量保证3、加强公司对项目的考核： 公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。4、把好材料质量关 全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5、把好施工质量关认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。模板工程管理流程图学习操作规程和质量标准模板设计及制作平整与清理模板涂隔离剂准备工作工种交接检查支撑架体技术交底书面交底操作人员参加底部标高、平面位置、断面尺寸放线支模中间抽查自检监理检查浇灌混凝土时留人看模钢筋混凝土工序交接检查质量检验按规范实际抽样检查执行验评标准不合格的处理（返工）拆模按同条件确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工资料整理自检记录施工记录质量评定记录学习操作规程和质量标准学习图纸技术资料模板预检工程检验批报验程序施工单位质量保证资料齐全合格模板预检工程验收记录签认完成检验批工程质量自评合格监理工程师检查预检检验批工程是否完成检查检验批工程质量是否合格不合格合格、模板预检可以进行下道工序不能进行下道工序7、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。8、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。9、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。12、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。17、模板本身缝隙刮腻子嵌缝。第六章 施工安全保证措施第一节 组织保障第二节 技术保障2.1针对浇捣砼输送制定的安全措施1、施工部署本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵车，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。2、施工方法钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员熟悉施工方案内容，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查人货梯加固情况。3、针对性安全措施由于混凝土采用泵送方式，冲击力比较大，浇注前一段时间，应组织人员对梁的加固部位检查紧固件是否松动，支撑系统中，上托、支撑方木等是否有松动现象。浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度。浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告并立刻停止施工，由值班施工员组织人员，加固滑移部位及变形杆件并确保不再滑移都后再行施工，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。浇筑砼时，在结构单元平面上表示砼浇筑方向，避免堆料和人员过于集中，混凝土浇筑在梁中间向两边浇筑，砼浇筑方向一般平行次梁方向推进；为保证砼的密实，梁浇筑采用震棒震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜；800mm以上的梁应分层浇筑，每层砼控制在400500mm左右。2.2预防坍塌事故的安全技术措施1、模板支撑必须严格按照超高支模施工方案施工。2、安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。3、本超高支模采用落地扣件式钢管脚手架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管支架应牢固拉接，形成整体。4、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。8、应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。9、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。10、模板支撑拆除前必须和监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆。11、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。12、纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。2.3预防高空坠落事故安全技术措施1、项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。2、高支模工程应按相关规定编制施工方案，由专家论证合格后，报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。3、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。4、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。5、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。6、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。7、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。8、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式的安全网，作业人员应从脚手架上落通道上落，严禁攀爬。9、高处作业前，应由项目负责人组织有关总部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。10、各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部位验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。11、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。2.4监测监控措施梁、板高支模采用门式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测监控。1、监控措施：（1）进行安全检查。（2）检查、巡查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。连接扣