成渝钒钛科技有限公司炼铁厂烧结车间岗位标准(定).doc

成渝钒钛科技有限公司炼铁厂烧结车间岗位标准2012-12-20目 录烧结中控操作工岗位标准3烧结机看火工操作岗位标准8烧结配料工岗位标准25烧结一次混合机岗位标准32烧结二次混合机岗位标准38烧结梭式布料操作工岗位标准44烧结环冷机操作工岗位标准49烧结板式给矿机操作工岗位标准53烧结小格（单齿辊）操作工岗位标准57烧结干油泵操作工岗位标准60烧结成品筛分工岗位标准64烧结放灰操作工岗位标准70烧结机烧结班长操作岗位标准73烧结配料班长岗位标准86烧结成品班长岗位标准90烧结皮带操作工岗位标准94烧结四辊操作工岗位标准100烧结原料接收操作工岗位标准104烧结倒班工长岗位标准108成渝钒钛科技有限公司多经公司辅料车间中控操作工岗位标准本标准适用于成渝钒钛科技有限公司多经公司辅料车间中控岗位工一般规定1.岗位职责1.1职能范围与工作内容：1.1.1熟练掌握并认真执行本岗位的安全规程、操作规程及设备使用维护规程，保质保量生产出合格的烧结矿，满足高炉生产需要。1.1.2协助工长组织好当班生产，负责生产配比的确定及特殊情况下的调整；负责配料操作和混合料水份调整(自动)；有权调整机速、料层等参数；并负责组织、协调有关人员及时对事故进行处理。1.1.3认真执行、传达车间、工长的生产指令，保证信息及时、准确传达到相关岗位。1.1.4负责对室内设备的操作、点检及维护与保养。1.1.5认真执行厂、车间消防管理制度，熟练使用消防器材，预防各类火灾事故的发生。1.1.6认真遵守本岗位环保管理办法。1.1.7负责中控室安全工作，严禁闲杂人员进入室内。1.1.8填写好信息汇报要求的有关内容。1.1.9认真执行交接班制度，填写好各项原始记录及岗位台帐。 1.1.10负责清扫室内卫生，符合文明生产要求。1.2工作数量与工作质量1.2.1确保本班生产计划及各项技术经济指标全面完成。1.2.2随时监控各生产参数的变化，严格按车间下达的工艺参数组织生产，每小时对主要参数记录一次。1.2.3随时与各岗位保持联系，发现问题及时处理。1.2.4严格按厂有关标准控制烧结矿质量指标：FeO1(8.51)稳定率85%，R20.1稳定率85%,转鼓指数75%（钒钛配比10%），转鼓指数72%（钒钛配比10%）1.3协作关系1.3.1掌控烧结生产各岗位在线设备的运转情况及备用系统设备状况，与厂调及检修部门保持密切联系，发生问题及时处理。1.3.2 与原料中控及时联系，了解所用匀矿、返矿、熔剂、燃料的质量、数量情况，保证生产过程的稳定。1.3.3与有关车间了解动力能源介质（水、电、气）的供应情况。1.3.4与高炉车间了解入炉烧结矿质量（槽下粒度）情况，满足高炉要求，每班一次。1.3.5了解各岗位人员盯岗情况，督促岗位勤点检，发现问题及时上报。2.岗位人员素质2.1基本条件：有较高的思想觉悟和良好的职业道德，热爱本职工作，有较强的责任心和工作积极性。2.2文化程度：具备高中、中技以上文化程度，中级工及以上技术等级。2.3身体条件：男；年龄不限制；身体健康。2.4工作经历：通过培训，经考核合格。2.5应知2.5.1熟悉本岗位的安全规程、技术规程、设备使用维护规程及有关的规章制度。2.5.2了解烧结工艺流程及烧结原理，本车间主体设备的规格性能。2.5.3了解炼铁一般知识，及烧结矿质量变化对炼铁工艺的影响。2.5.4掌握厂部及车间对烧结矿质量标准的规定。2.5.5对烧结所辖设备的机、电、仪、风、水等有一定了解。2.5.6了解国内烧结新技术及发展动态。2.5.7了解安全、环保、消防设施的要求和使用方法。2.5.8了解厂部信息汇报要求的有关内容。2.5.9了解对故障处理及特殊作业的要求及操作方法。2.5.10了解检修后的开停机操作方法。2.5.11了解主要技术经济指标、成本目标的概念与计算方法及有关参数调整知识。2.5.12电的基本知识，安全用电常识。2.6应会2.6.1能够组织检修前后的开停机作业。2.6.2掌握本岗位特殊作业的操作。能够对紧急事故正确分析、及时处理，并提出预防措施。2.6.3能够根据烧结生产参数变化和烧结矿理化性能分析，准确判断生产波动的原因，并及时协调各岗位操作及原燃料配比调整，保证生产正常进行。2.6.4会正确计算烧结生产各项技术经济指标。并能够根据实际生产提出改进措施。2.6.5能够对新工人进行技术理论与操作技能培训。2.6.6严格控制粉尘、噪音、烟气排放。2.6.7熟练掌握灭火器、消防水的使用方法，正确处理火灾事故。3. 作业方法与要求程序序号作业方法作业要求考核 标准1班前准备1.1班前会提前20分钟开班前会，执行落实工长安排的当班重点工作班前严禁喝酒 ， 会前换好工作服，不迟到。违纪扣奖执行厂标准、不符合安全准则扣25元/次程序序号作业方法作业要求考核标准1班前准备1.2接班1.2.1提前10分钟上岗对室内设备和卫生进行检查1.2.2听取上班岗位工介绍烧结生产情况、车间各种信息、设备运转情况及作业注意事项，确认后再交接签字。正点接班、正点之前属上班作业时间，接班方不准擅自操作不按点接班扣15元/次接班过程中出现问题扣2550元/次1.3对口接班1.3.1车间所属设备运转情况1.3.2原燃料矿槽贮量及质量情况1.3.3厂及车间下发的通知和规定 1.3.4对本岗位所属安全消防装置、环保设施、室内外卫生及工器具认真检查。交接时要仔细听，对于不清楚的问题交班方予以回答，没有问题在交接班本上签字，接班后发现问题由交班方负责接班问题不清楚扣25元/次上班遗留问题没发现-25元/次2班中作业2.1正常操作2.1.1计算机监控作业、仪表控制作业、配料作业严格执行岗位技术操作规程2.1.2每次配比变更要通知一、二混，看好水份，通知看火工进行观察并反馈中控2.1.3重视中控报警信号，及时反馈。2.1.4对岗位上反映的安全隐患及时向工长汇报，工长及时向主管汇报。2.1.5通过调整风机风门开度，使风机电流达到基本一致。2.1.6根据大烟道温度控制，对主抽风温度作出相应的调整，达到基本一致。中控操作必须做到眼勤、手勤，一手抓物料畅通平衡，一手抓优质高产。对显示的每一个报警信号，首先通知相关岗位及工长，同时通知检修人员查明报警原因。操作不当，信息反馈不及时 扣50元/次2.2生产判断2.2.1观察烧结负压、终点废气温度，判断是否烧透或过烧2.2.2控制返矿循环量：经常保持返矿槽内有一定存料，返矿的配比和切出量应保持相对稳定。要求终点负压15KPa,终点废气温度380返矿料位控制范围150t-500t；烧结内部冷返矿量约占混合料量的1525%。生产工艺参数超标考核按车间经济责任制执行2.3内部协调2.3.1与配料工联系注意观察焦粉粒度是否合适，熔剂粒度、颜色的变化、下料是否正常。2.3.2与一、二混联系询问混合料水份、粒度是否正常。2.3.3与看火工联系询问，水份大小，点火好坏，是否铺平烧透。 2.3.4环冷机、板式给矿机合理控制料位，保证冷却效果2.3.5与原料中控室联系原料、熔剂、燃料质量、数量、烧结生产情况及设备运行情况。2.3.6与外单位联系时，必须清楚对方是谁，并做好详细记录。2.3.7润滑系统的监督与检查由工长落实确认。要求内部联系要客气，说话要明白，用词要准确。通过与各岗位联系掌握生产过程，保证生产正常进行。因协调不到位，生产出现波动扣25-50元/次2.4质量调整2.4.1根据配料室各品种实际下料量及烧结矿成分情况，对燃料配比进行相应调整。2.4.2根据匀矿R2、烧结矿R2、熔剂CaO含量，预算本班烧结矿成份，对配比及时进行调整。2.4.3 每班必须在二混出料处取样做分析。以上工作必须在接班半小时之内完成，随时报、随时调整，使物料没有大的变化，保证烧结机烧好烧透燃料调整不及时扣10-25元/次，碱度调整不及时扣10-25元/次程序序号作业方法作业要求考核 标准2班中作业2.5对外联系2.5.1煤气压力及点火温度达不到要求时与调度室、能源技术员联系；2.5.2根据物料储存情况与原料中控联系上料；2.5.3设备问题，与调度室、检修车间及值班人员联系；2.5.4仪表、自动化、通讯问题与调度室、检修车间联系；2.5.5所有问题，必须汇报厂调。对外联系一定要文明礼貌、说话和气，反映与询问问题时，说话一定明白透彻，有问题通过厂调进行平衡。因联系不及时，造成事故，影响生产扣50元/次2.6问题处理发生事故后，要准确判断事故类型，及时通知有关检修人员到位进行抢修，通知岗位班长、工长及车间值班人员到现场，及时了解最新抢修进度并汇报厂调，做好再生产准备对事故要求判断准确、处理果断，作好相关工序的协调工作，在抢修期间为再生产准备充足的物料，其它设备问题争取协调同时处理，避免交叉处理，影响生产时间延误抢修，造成长时间停机，影响产量扣50元/次2.7安全文明生产卫生2.7.1熟悉安全规程、消防规定并认真执行。2.7.2认真做好原始记录2.7.3认真清扫责任卫生区。熟练掌握并会使用安全规程、消防规定。原始记录齐全、准确、清晰符合标准。室内禁止吸烟，保持地面干净，各种设施整洁摆放有序一项被查到扣25元/次2.8环保2.8.1正常生产时必须保证烧好、烧透，避免主抽风烟尘超标冒出。2.8.2检修停机：a.烧结机圆辊停止下料后，将料尾转出点火炉，烧结机停机抽20-30分钟左右，再启车排料。b.排料时随料尾位置逐个关闭风箱翻板。c.停机后关小点火炉两侧烧嘴，防止烧坏台车栏板。d.停机时关小煤气量至正常的30%保火，并关小栏板两侧烧嘴。e.停机后安排清理矿槽。f.停机1小时以上关掉点火炉及预热炉。g.停机4小时以上停所有除尘风机。2.8.2正常生产主抽风风门调整幅度每次不大于10%，时间间隔大于10分钟按厂标准执行。由看火工发出指令，中控配合并协助执行。停机抽风保证烧结机台车上的料烧透，禁止生料排进环冷造成二次燃烧，烫伤下游皮带或筛板，污染环境。主抽风烟气排放不超标，烟囱不能冒烟。a. 启机前在台车上布花胶布并安排专人裹。一项被查到扣50元/次程序序号作业方法作业要求考核 标准3交班3.1交班准备交班前将物料备足，各仓料位控制达到车间要求，生产报表各项数据填写清楚，作好室内卫生严格控制交班槽位，报表记录要清楚有条理，物品要摆放有序达不到要求扣10元/次3.2对口交班对接班者交清班中生产情况，设备有无问题，物料是否充足，成份有无变化，生产、设备隐患，并能预测下班可能发生的情况交班一定要清楚，对存在问题不能遗漏和隐瞒达不到要求扣25元/次3.3下班双方认为没问题，接班人签字后交班人方可下班交班方正点才能下岗，提前下岗发生问题由交班方负责达不到要求扣10 元/次4.检查与考核4.1本标准由车间监督工长，当班工长负责检查与考核。4.2本标准纳入岗位经济责任制按月考核。4.3本标准如与经济责任制有异，以经济责任制为准。成渝钒钛科技有限公司多经公司岗位标准烧结机看火工操作岗位标准本标准适用于成渝钒钛科技有限公司炼铁厂烧结车间看火工岗位1岗位职责1.1职能范围与工作内容：1.1.1负责烧结机及其所属设备的操作。1.1.2负责烧结机点火炉的点火、熄火及正常生产操作，做到精心布料，严细操作，合理控制水碳，保证烧好烧透，确保烧结矿产质量。1.1.3负责本岗位所属设备的静动态点检、维护和生产点检，填写好点检表，发现问题及时联系处理。1.1.4全面负责烧结机台车的点检与更换。1.1.5配合检修工人搞好设备维护及检查、验收工作。1.1.6负责本岗位设备、环境和操作室的卫生清扫工作。1.1.7负责本岗位备品、备件及工器具的保管。1.1.8负责本岗位照明的检查更换，有问题及时上报处理。1.1.9认真执行车间消防管理制度，熟练掌握并会使用消防器材，预防各类火灾事故的发生。1.1.9认真遵守本岗位环保管理办法，加强机头盯岗，确保主抽风烟囱烟气排放达标。1.1.10熟练掌握并认真执行本岗位的安全规程、操作规程及设备使用维护规程。1.1.11认真执行车间、工长、班长的生产指令，保质保量完成生产任务。1.1.12认真执行交接班制度，填写好各项原始记录及岗位台帐。1.2工作数量和工作质量：1.2.1每2小时对所属设备运行情况进行检查并做好记录。1.2.2每1小时一次到机尾观察烧结断面情况（随时检查）。1.2.3随时注意料层、煤气压力、点火温度、混合料水分、蒸汽压力、混合料温度、配炭等工况的变化。1.2.4严格按厂部有关标准控制烧结矿指标：FeO稳定率（8.51%）85%，R20.10稳定率85%，转鼓指数75%（钒钛配比10%），转鼓指数72%（钒钛配比10%）1.2.5随时查看各种工艺参数是否符合要求，并按规定及时调整。1.2.6随时掌握原燃料的成份、粒度、水份变化。1.3协作关系：1.3.1与中控、配料室岗位了解配料及原燃料质量情况。1.3.2每1小时与一、二混岗位了解混合料水份、混合料温度及粒度组成情况。1.3.3每1小时与中控和梭式布料岗位了解混合料槽及铺底料槽槽位情况。1.3.4与中控和主抽风风机岗位了解风门开度。1.3.5与中控和环冷岗位了解环冷机的料位及排料温度。1.3.6与中控及成品岗位了解烧结矿质量情况，当生产出现波动时及时与中控及相关岗位联系调整。1.3.7当配碳过高或设备出现故障时及时与单齿辊岗位联系。1.3.8对所属设备进行点检、维护，发现问题及时与中控联系检修。1.3.9发现蒸汽压力及煤气压力波动及时与中控联系，同时通知铺料工放煤气管道中的水。2岗位人员素质 2.1基本条件：有较高的思想觉悟和良好的职业道德，热爱本职工作，有较强的责任心和工作积极性。2.2文化程度：具备高中、中技以上文化程度，2.3身体条件：男；年龄不限制；身体健康。2.4工作经历：通过培训，经考核合格。2.5应知2.5.1烧结工艺流程及烧结原理2.5.2高炉冶炼对烧结矿的质量要求及提高烧结矿质量的一般措施2.5.3烧结机及其附属设备的构造、工作原理、规格性能及操作参数。易损件的名称、材质和使用周期。2.5.4煤气安全技术操作规程（煤气使用知识）2.5.5点火、熄火程序及其安全知识2.5.6烘炉制度、点火燃料的燃烧计算2.5.7各工艺参数对烧结矿产质量的影响2.5.8烧结机开停机及一般故障的处理方法及其安全技术操作规程2.5.9对本岗位的环保基本要求2.5.10消防设施的布置及使用方法2.5.11了解国内烧结生产的新工艺、新设备。2.5.12电的基本知识，安全用电常识。2.6应会2.6.1开机前的准备工作及停机后的处理2.6.2熟练进行点火、熄火操作，处理煤气事故2.6.4熟练掌握料层、点火、机速、风量、水份的调整，合理控制烧结终点2.6.5根据机尾断面观察，判断烧结矿强度状况及FeO含量，调整配炭量2.6.6正确使用维护设备2.6.7更换、补充篦条、压块、栏板，更换台车2.6.8处理紧急事故并进行分析，提出预防措施2.6.9了解设备的构造、工作原理2.6.10严格控制粉尘、噪音、烟气排放2.6.11熟练掌握灭火器、消防水的使用方法，处理火灾事故。3岗位作业标准与考核程序序号作业方法作业要求考核标准1班前准备1.1班前会1.1.1提前20分钟参加班前会。1.1.3各种劳保用品穿戴齐全。1.1.4听取工长、班长布置本班工作任务和作业注意事项。班前严禁喝酒班前会手机打静音或关机穿好工作服、戴好安全帽、手套、防尘口罩。违纪扣奖执行厂标准一项不合要求扣奖25元不符合安全准则一次扣25元1.2接班1.2.1提前15分钟上岗。1.2.2听取上班岗位工介绍烧结生产情况、设备运转情况及作业注意事项，确认后再交接签字。劳保用品穿戴齐全并符合安全准则要求。中夜班带好手电筒，及时开关现场照明不清楚情况及时提出或向中控汇报。有问题不及时汇报一次扣50元。不及时开关现场照明一次扣50元。1.3对口点检1.3.1接班人员对生产情况认真检查。1.3.2接班人员按设备点检标准认真点检设备。1.3.3对交班提出的设备问题进行认真确认。1.3.4对岗位所属设备的卫生、安全装置及工器具认真检查。1.3.5对本岗位所属安全消防装置、环保设施、现场卫生及工器具认真检查。对点火温度、水份、料层状况、机速、烧成情况、配比进行检查和询问。对设备的重点部位及遗留问题进行详细的点检和确认，发现问题及时报中控和工长。不对口点检接班一次扣25元。不及时汇报一次扣50元。2作业准备2.1工具准备2.1.1将备用台车、蓖条、隔热垫、压块、开口销、栏板、螺栓按数量放在指定位置。2.1.2将吊具、扳手、钢钎、铲子放在指定位置。2.1.3将煤气检测仪、空气呼吸器放在指定位置。工器具、备件摆放有序，不得乱扔乱放。煤气检测仪校验合格、使用正常。备用空气呼吸器气体压力250巴。空气呼吸器正常使用气体压力范围230-250巴（1巴=0.1Mpa）不按指定位置摆放一次扣奖25元。程序序号作业方法作业要求考核标准2作业准备2.2材料准备2.2.1询问上班烧结矿质量情况及配比调整情况。2.2.2掌握混合料槽及铺底料槽的槽位情况。2.2.3掌握各种原燃料的成份、粒度、水份及烧结矿质量信息。2.1.4掌握二混、混合料槽的蒸汽压力及混合料温度、水份情况。2.1.5掌握点火煤气、空气压力、点火温度状况。对上班的生产情况及接班时各种物料的状况摸清，做到心中有数。情况不清一项扣奖25元。3班中作业3.1生产操作3.1.1点火操作a.调整煤气流量及空燃比，观察表面点火状况。b.调整点火器下1#4#风箱闸门。控制好点火负压，一般将1-4风箱闸门开度打开40%-70%，保持微负压操作。c.保持沿台车宽度均匀点火，发现边缘点火不良，应调整相应部位的烧咀的煤气和空气量。d.根据实际情况适当调整机速，保证有足够的点火时间。3.1.2布料操作a.料层厚度：调整微调闸门和圆辊速度，使料层高度达到工艺要求。b.铺底料厚度：通过调整铺底料厚度闸门，使铺底料厚正常生产时，点火温度控制在1050-1150，临时停机时，炉膛温度应控制在600以下。一般空煤比控制在1：1.5点火时，点火炉炉膛内负压0-20Pa。点火时间40-60s冬季生产时，助燃风机吸风口在室外的，雪雾天气注意防堵。布料要求沿台车宽度方向混合料料量均匀一致，粒度、水份分布均匀；沿台车高度方向从上向下混合料粒度分布逐渐变粗，燃料分布逐渐减少；料面平整，料层有良好的透气性。料层厚度按工艺要求控制在650-700mm.铺底料要铺平，沿台车宽度方向均匀铺平，铺底料厚度控制30-50mm，粒度点火操作不符合要求-50元/次。点火温度超标30-60分钟-10元，超标60分钟，每次-25元。不按规定执行考核10元/次。超标3块台车-5元超标8块台车-15元，超标15块台车，或出现空台车按操作事故处理。不按指令执行的-10元；无铺底料生产的按操作事故执行。异物不及时清理程序序号作业方法作业要求考核标准3班中作业3.1生产操作度满足工艺要求。c.烧结料面微调闸门适当提高，防止大块卡住，料面出现拉沟现象，要及时调整处理。密切注意微调闸门开度，保障料面平整。及时清理圆辊边缘及疏料器粘料，发现疏料器挂异物及时清理。3.1.3终点控制:根据风箱烟气温度及负压的变化曲线图准确判断烧结终点，严禁烧结终点提前或滞后。a.机尾断面的红层小于2/3，大于1/3，表明终点控制准确；若红层小于1/3，蓖条大面积烧红，说明过烧，应适当加机速，若红层大于2/3，底部有生料，说明没烧透，应适当减机速。b.机速控制：当烧结过程出现负压升高终点滞后，机尾出现生料层或匀矿下料量少以及活性石灰质量差、用量少、焦粉过大或过小、蒸汽压力低，料温低等情况时，机速适当减慢；反之应适当增加机速。根据具体情况调整幅度在0.1-0.3m/min之间，确保终点控制准确。c.终点废气温度控制当混合料特性，以及熔剂、燃料、料温变化时，利用机速和料层调节终点及废气温度，保证烧结料烧好、烧透、不出生料、不出红矿。要求10-20mm，无铺底料严禁生产。料面不拉沟、不亏料、不堆料、无空车、无漏洞。保持圆辊表面无粘料，松料器处无异物，无堆料、排列整齐，无变形。烧结终点应控制在倒数第二个风箱。正常生产时，机速调整范围0.3m/（min次），要求每班平稳调整次数3次（间隔时间大于50分钟）终点废气温度根据烧结机状况控制在350-450之间。保证主抽风入口温度：冬季：185夏季：190每次-5元，对生产造成严重影响的按事故处理。烧成不好造成烧结矿Ti75%时，考核看火工50元/次。造成主抽风烟尘超标扣奖50元/次10-30分钟-5元；30-60分钟-10元；超20min一次-10元。班中机速调整三次-10元，3次以上每增加1次-20元。超标1525分钟，10元/次；超标2540分钟，每次-25元；超标4060分钟，按D级操作事故考核；程序序号作业方法作业要求考核标准3班中作业3.1生产操作d.风门控制：正常生产时，主抽风风门50%，限产时应根据情况适当降低风门开度，1#-4#风箱风门开度为1/3-1/2。中间各风箱风门全部打开，机尾2个风箱开度为1/3-1/2，做到合理用风；当终点滞后时，后2个风箱可临时全部打开，正常时立即恢复好。e.终点负压控制：烧结负压保持一个合理水平，冬季时可控制高一些，夏季则控制低一些，且保证负压水平稳定。3.1.4混合料水份：根据机头混合料情况，准确判断混合料水份。混合料水份过大时，用手捏后成团，抖动不散开；混合料水份过小时，混合料用手捏后不易成团；混合料水份正常时，混合料用手捏紧后成团，轻轻抖动又能散开。3.1.5配碳控制：a.混合料含碳适宜时，负压和废气温度平稳，机尾断面整齐，气孔均匀无浮灰。b.混合料含碳过高时，离开点火器后的表层烧结矿过分发红，赤红部分过长，表层过熔结硬壳，负压升高，当料层和机速不变时，废气温度下降，当终点位置不变时，废气温度上升，机尾断面冒蓝、红色火苗，燃烧带过熔，赤红部分超过1/2，烧结矿粘台车。c.混合料含碳过低时，离开点火器后的台车料面有粉尘，呈铁红色，终点温度下降，负压上升，机尾断面不清，红层薄，焰发暗，出现花脸，浮尘多。d.每小时通知配料工观察焦粉粒度，3mm大于82%。e.每半小时向矿槽了解仓位情况。f.每班开刮板机两次并作好记录。沿烧结机有效长度方向风门合理控制主抽风风门开度调整必须通知车间烧结负压-15Kpa，主抽风入口负压-17kpa发现水份偏大或偏小时，应及时与中控和二混联系，进行适当的水份调整；同时进行机速和料层的调整。长时间停机，混合机料槽必须排空，以防悬料和冬季冻结。每半小时观察一次机尾断面，发现碳大或碳小时，应及时与中控联系，进行相应的煤比和水份调整。同时进行机速和料层的调整。调整煤比应间隔1小时以上，调整幅度一般0.3,。调整幅度大于0.5时，通知机长。禁止在点火炉前破坏表面烧结矿层。烧结矿FeO控制在7.5-9.5%范围。风门开度不按规定控制，一次考核看火工25元。超标4080分钟-10元；超标80120分钟-10元；超标大于120分钟，按操作事故考核。因操作失误造成的工艺参数超标加倍考核。FeO超标一次-10元程序序号作业方法作业要求考核标准3班中作业3.2特殊作业3.2.1 开机注意事项3.2.1.1、通知厂调、总调、各相关领导、检修工（电、钳、仪），准备启机，联系总调、水泵房、主抽风，送煤气、启动循环水、消防水、热水泵、主抽风机、除尘系统。3.2.1.2、通知各岗位人员检查各设备及设备周边情况（有无杂物、人员），启动各润滑系统。3.2.1.3、依次启成品筛分系统、散料系统、烧冷系统、配混系统。3.2.1.4、检查循环水、消防水、热水、蒸汽、煤气压力是否正常。3.2.1.5、打开预热炉，点火炉炉前助燃风阀门，启动助燃风机。3.2.1.6、确认关闭预热炉、点火炉炉前煤气阀门。倒（开）盲板阀，排尽煤气管道内余水，打开点火炉、预热炉末端放散阀。3.2.1.7、组织人员在烧结机台车上铺上花胶布，并安排人员在烧结机尾部守候。风门开至30%时收花胶布，收花胶布时必须三人以上，其中一人拿对讲机监护，其余两人以上收花胶布。3.2.1.8、关闭机尾最后四个风箱风门。3.2.1.9、计算好配比准备上料。3.2.1.10、上料时水分波动大，易跑干湿料，通知配混岗位人员巡视各下料口。3.2.1.11、启烧结机时前段跑干湿料，到点火炉下时暂不点火，空台车铺料400mm左右。3.2.1.12、铺料时同步使用铺底料，如铺底料使用完，注意清理篦条粘料。3.2.1.13、开机有部分生料，夹生料，通知散料、成品岗位守侯各下料口，严禁堵料。3.2.1.14、通知环冷岗位开环冷机前先开环形皮带再开环冷机（每班每隔4小时开一次），待烧结矿下来时，专人观察环冷机上是否有红料，发现红矿（第3个风机处）及时打水。3.2.1.15、通知成品岗位，根据烧结矿外观质量分仓装料，主控室做好记录，并告知调度室及炉后（8275）。3.2.1.16、点火前做好煤气爆破试验，并佩戴呼吸器及煤气检测仪，并通知煤气救护站人员。3.2.1.17、待布有料的台车移动至机尾时，点预热炉。所有开机情况及时通知调度室、总调、相关领导，并做好记录。3.2.2停机（排空烧结机和环冷机余料）注意事项3.2.2.1、通知总调、厂调、相关领导，准备停机。3.2.2.2、停料时，通知配料室关石灰消化水。3.2.2.3、停机前，提前将铺底料仓打满。3.2.2.4、停料时及时关闭一混自动加水阀，并通知一混注意水分，同时关闭二混蒸汽。3.2.2.5、根据停机时间、矿槽仓位，提前把烧结台车上的料从机尾到机头料层厚度逐步降低，至点火炉处料层厚度约300mm。3.2.2.6、正常停烧结机时，得把一混、二混圆筒、矿槽内的料全排空。3.2.2.7、矿槽排空后，安排清理矿槽，待尾料到第一个风箱位置时，停烧结机。3.2.2.8、停烧结机后，暂不关主抽风门，根据风箱温度抽风1520分钟，保证台车上的料全部烧透，然后方可通知主抽风关风门。3.2.2.9、如停机时间超过1小时，则顺序停预热炉、点火炉，打开预热炉和点火炉煤气放散阀，停煤气时通知总调。 3.2.2.10、专人观察环冷机上是否有红矿，待环冷机上的烧结矿全部跑空后，逐一关闭环冷风机。3.2.2.11、待完全停机后，通知水泵房停热水泵、循环水。 3.2.2.12、当停机时间超过4小时时，停所有除尘风机，通知总调及调度室。3.2.2.13、停机超过2小时，停机后通知岗位员工停各干油润滑系统。3.2.2.14、停机前启动小格链板机，排空散料。所有的停机情况向总调、调度室、相关领导汇报，并做好记录。严格执行技术操作规程操作中注意防烫伤、防煤气中毒。作业中必须有人监护。引煤气之前必须首先启动助燃风机。佩戴好空气呼吸器，检查其正常压力250巴，使用过程中，当压力降到预置压力55巴5巴时，呼吸器将发出哨声报警；听到哨声报警时，使用者应从最近的和最安全的路线尽快到达安全区域，在没有到达安全区域或危险消失前不要卸下设备；卸下设备时应轻轻放置以免损坏。各放散管必须独立设置，严禁并联。眼睛阀开、关操作必须有电、钳工保驾，煤气防护人员监护，同时操作人员穿戴好呼吸器。助燃风机检修时，必须做好煤气检测及防护，以免煤气反串造成煤气中毒。蒸汽吹扫时，胶管连接必须牢固可靠，开阀门时先开煤气管道吹扫阀门，后开蒸汽管道阀门。停止吹扫时，应先关蒸汽管道吹扫阀门，后关煤气管道吹扫阀门，并解开连接胶管。违反一项扣奖50元3班中作业3.2特殊作业3.2.3 点火炉开机操作3.2.3.1、通知总调及调度室准备使用煤气，通知煤气救护组，现场打开盲板阀。3.2.3.2、将点火炉助燃风1#、2#、3#阀门全开吹扫炉膛5分钟以上。3.2.3.3、点火前看火工现场确认各阀门是否灵活好用，有无泄漏，确认现场炉前阀是否关闭，确认无误后通知中控工打开快速切断阀，看火工将明火伸入点火炉烧嘴，打开煤气电动阀放散1520分钟。3.2.3.4、待煤气放散完毕后，看火工做爆破实验，待煤气爆破实验成功后，微开点火炉助燃风，并点燃天然气管道，将已点燃的天然气管道伸入点火炉煤气烧嘴下，打开煤气炉前阀点火。3.2.3.5、微开主抽风风门，依次加大煤气与空气的流量。3.2.3.6、点火成功后正常使用状态下，点火炉膛内应微负压操作，点火烧嘴火焰温度最高应接触到料面，火焰颜色应明亮，如果火焰发红黄色说明空气量不足，应适当加大空气流量或减少煤气量。 如果煤气烧嘴火焰发蓝， 则为混合不好， 空气量大，应适当减少空气量或加大煤气量。确保每排烧嘴下部的火焰温度均匀。注：看火工在现场必须佩戴便携式煤气检测仪。3.2.4 预热炉开机操作3.2.4.1、待点火炉点火正常后，看火工（必须2人以上）准备好点火器具，现场确认预热炉各阀门开关是否关到位，检查各阀门是否灵活好用，有无泄漏现象，确认无误后汇报中控工。3.2.4.2、将预热炉助燃风机开启，用助燃风吹扫预热炉炉膛。3.2.4.3、用煤气检测仪检测炉膛内无煤气后将明火伸入预热炉炉膛烧嘴前。3.2.4.4、打开预热炉煤气放散阀并通知中控工打开预热炉快速切断阀、煤气流量阀，放散煤气。3.2.4.5、待煤气放散完后，看火工现场做爆发实验，待煤气合格后，微开助燃风并打开预热炉炉前阀点火。3.2.4.6、点火成功后，看火工现场观察预热炉炉壁是否烧红，并联系中控工逐步加大空煤比直到合格。注：看火工在现场必须佩戴便携式煤气检测仪，点火时，人不能正对点火孔。3.2.5预热炉停机操作3.2.5.1、接到点火炉熄火通知后，中控工通知看火工到预热炉现场关闭煤气炉前进气阀，中控工关闭预热炉煤气快速切断阀及流量阀，看火工确认预热炉炉膛内火是否已熄灭。3.2.5.2、看火工现场打开预热炉空气阀门吹扫预热炉炉膛，打开煤气炉顶放散阀。3.2.5.3、通知总调及调度室。3.2.6点火炉停机操作3.2.6.1、预热炉熄火完毕后，中控工通知看火工现场关闭点火炉煤气炉前进气阀，中控工关闭点火炉快速切断阀及流量阀，看火工确认点火炉炉膛内火是否熄灭。3.2.6.2、看火工打开空气进气阀吹扫炉膛，打开点火炉煤气放散阀。3.2.6.3、通知总调及调度室。注：点火炉、预热炉熄火操作时，必须先熄预热炉，再熄点火炉。点火炉点火送入明火前，应对炉膛煤气浓度进行检测。炉膛无煤气泄露。煤气区域作业必须二人以上，并随身携带移动式CO报警器。在工作区域40m范围内不得有明火。违反一项扣奖100元程序序号作业方法作业要求考核标准3班中作业3.3故障处理3.3.1经常检查台车栏板、篦条、压块、隔热垫、大梁螺栓等情况，发现脱落、损坏情况及时更换。3.3.2观察台车运行情况，不能在运转过程中处理的故障台车需在机尾更换并控制好风门。台车更换操作：a.更换前的准备：确认天车处于正常状态，确认吊具正常无隐患，确认备用台车完好、确认备用台车所在位置环境；确认好需更换台车号及所处位置；确认机尾摆架设备及操作装置完好；准备好停电牌，准备好天车指挥旗或哨。b.更换：当需更换台车转到圆辊下方时降低圆辊转速，使更换台车料层厚度在200mm300mm之间，出保温炉后用钎子在所换台车两端捅破料面并打水。更换台车转出过桥时，将备用台车吊到需更换台车的后12块台车处，将吊具放在更换台车上，待更换台车转至机尾19#风箱处立刻停止烧结机，停电挂牌。专人操作机尾摆架，顶开100mm，同时挂好台车吊具，关闭主抽风风门15%，烧结机最后3个风箱风门关完，天车向机尾方向带车移动23次，在确认被换台车间隙在50mm100mm无误时，将需更换台车吊出，将备用台车放入被更换台车位置，摆放正确，确认无误后，松开机尾摆架，同时打开主抽风风机风门，蓖条脱落必须在机头停机补齐，防止主抽风烟囱粉尘超标排放。遇到严重脱落变形情况应停机处理。劳保品穿戴齐全，注意防烫伤。吊钩索具无隐患，天车保护装置齐全有效。机尾摆架液压系统压力正常20MPa.换台车时必须有电、钳工保驾吊换台车时天车必须专人指挥，钢丝绳挂好后人员必须撤离到安全位置；钢丝绳必须挂在台车轴上。天车工严格服从指挥，按信号进行操作。指挥人员对现场及作业人员必须全方位确认好方可发出指令，严禁违章指挥。吊台车时要轻吊轻放，不能砸坏地面，台车要摆放稳当，码放不能超过两块，以免倒下伤人。换入台车要与其它在线台车码放整齐，不准错位。更换台车须4人以上，不能站在台车轨道上。烧结机选择开关必须打“0”位。影响生产的故障迅速报中控，同时立即向车间领导及职能主抽风烟囱冒大烟一次-100元，有问题发现不了扣10元/次，有问题不处理扣25元，少一个压块扣5元，少一个销子扣5元，少一个隔热垫扣20元。栏板外闪扣5元/块掉栏板，台车轮扣50元/个。故障汇报不清楚、不及时-50元/次。发现烧结机带病作业一次扣50元。程序序号作业方法作业要求考核标准3班中作业3.3故障处理摘牌打“自动”位置并通知中控联锁启动烧结机。将更换台车上的料倒至台车上在将其吊到指定位置。3.3.2烧结机系统发生故障及时确认汇报中控。3.3.4烧结机运行中关键设备出现问题应立即停机处理。人员汇报。控制系统故障时及时联系处理，一般情况下不准手动转车维持生产。减速机、滚筒等运转设备壳体温升应小于环境温度+20；轴承位温升应小于环境温度+35；超过上述温度及时报检修组，最高温度80。运行中电机温度过高，F级温升80，B级温升75时，应立即停机处理。3.4安全文明生产及卫生3.4.1熟悉安全规程、消防规定并认真执行。3.4.2认真做好原始记录3.4.3认真清扫责任卫生区、整理定置管理区。熟练掌握并会使用安全规程、消防规定。原始记录齐全、准确、清晰符合标准。休息室地面干净无烟头，饮水机、空调无污渍，窗明几净，暖气片上无杂物，灯管架、电扇擦拭干净。平台干净，轨道两侧及时清扫，严格执行卫生包保和定置管理，摆放整齐，定置物四周严禁有散落料，上部严禁存有各种杂物。符合定置管理要求。不合格一处扣30-50元3.5环保3.5.1蓖条紧固与补充a.正常生产时，看火工24h烧结机盯岗，发现掉蓖条现象及时在机头更换。b.更换时将掉蓖条台车停止在机头换蓖条平台前上方，烧结机选择开关打“0”位，挂好停电牌。c.紧固蓖条、补充隔热垫、补齐蓖条。保证料面不出洞。各观察孔、人孔门全部关闭。严格执行停电挂牌制度，严格执行环保要求，杜绝因自身问题引起的主抽风烟囱超标排放。不按规定执行考核100-250元/次程序序号作业方法作业要求考核标准3班中作业3.5环保d.烧结机摘掉停电牌，选择开关打“自动”位，启车生产。3.5.2烧结机台车更换a.烧结机台车更换时必须靠近烧结机尾部即倒数第三个风箱。b.烧结机台车更换前必须关主抽风风机风门至15%，烧结机最后3个风箱风门关完，提前2个风箱将机尾移动架顶至100mm。c.更换台车完毕待该台车转出机尾密封板时开主抽风风机风门正常生产。3.5.3烧结机检修停机时：a.圆辊停止下料后，将料尾转到机头密封板处将烧结机停机抽风20分钟，然后关闭主抽风风机风门，必要时停止主抽风风机，再启车排料。b.随料尾到达位置逐个关闭风箱支管闸门c.烧结机排料过程中，严禁停止烧结机机尾除尘。d.定修停机前大烟道放灰严禁放空。启车生产时：a.确认所有风箱支管闸门必须全部关闭。b.开主抽风风门，随料头到达位置逐个打开风箱支管闸门。3.5.4正常生产时：a.严格控制烧结机机速的调整，如必须降速时控制幅度。b.配料系统有问题不能保证混合料供给时应立刻停机，待问题处理完毕后再启车生产。3.5.5除尘设备点检必须戴好防尘口罩。作业中必须保证正常联系，信息畅通。机速调整幅度控制在0.5m/min以内。不能采取靠降机速生产等待混合料。及时通知中控，与除尘车间和环保科联系。发现管道堵塞、破损等情况及时报修解决。不按规定执行考核100-250元/次程序序号作业方法作业要求考核标准3.5环保a.对烧结机除尘管道按要求经常进行点检,发现问题及时联系。b.发现现场除尘效果变差及时处理。不按规定执行考核100-250元/次3.6消防3.6.2消防水设施齐全完好。3.6.3熟记报警电话3.6.4灭火器一旦使用，必须及时通知中控，做好记录。3.6.5搞好消防培训，做好消防演练。消防带防丢失，消防箱严禁损坏。煤气报警电话8833047火警电话8833119灭火器严禁超保质期使用。灭火器一旦使用必须及时更换。会使用消防器材不按规定执行考核100-250元/次4交班4.1交班准备按交班规定进行交接班准备工作。发现问题及时汇报工长及车间领导。情况不清楚每次扣20元；不向领导及时汇报一次扣50元。4交班4.2对口交班4.2.1对口交班：本班烧结机生产情况、原燃料情况及设备故障原因、部位及处理情况。4.2.2交班人与接班人共同进行接班检查。4.2.3对接班人发现的问题，交班人应负责给予解释或处理。4.2.4交班时如遇到事故由交班方处理，接班人员协助。本岗位人员不在不得委托他人。要交代清楚、真实无隐瞒，做到交班方清楚接班方明白。有问题及时向本班工长汇报，由工长决定或联系处理，如有异议通知车间值班人员到场解决不按规定交接班一次扣50元。不按规定交接班一次扣50元。4.3签字接班人认可签字后交班人才可下岗，填写交班记录。接班未签字不得离岗未签字离岗一次扣50元。4检查与考核4.1本标准由