目视管理与8S推行实务.ppt

目视管理 与8s推行实务,一、企业现场管理现状,这是我们的企业吗,这才是我们的企业,二、目视管理,也称：,看得见管理 一目了然管理 用眼睛来管理的方法,目视管理 就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。,目视管理的定义,为什么要实行目视管理,识别错误,是定置管理的必要条件,有助沟通信息,保证员工安全,减少浪费、减轻员工的劳动强度,促进员工的责任意识,目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。,目视管理在生活中的运用,行政管理目视示范1,工作牌,工作服,证件,宣传栏,警示牌,行政管理目视示范2,指示牌,门牌,科室门牌,指示牌,平面图,管理目标,“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。,对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。,目视管理的物品管理,要点1：明确物品的名称及用途 方法：分类标识及用颜色区分 要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分 要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出) 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， 且要防止断货 方法：标识出最大库存线、安全库存线,物品管理要点,油漆刷,清洁刷,管理内容,要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。 方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。,是否按要求的那样正确地实施着。 是否按计划在进行着。 是否有异常发生。 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。,目视管理的作业管理,甘特图,a类存货:项目占10% 价值占70% b类存货:项目占25% 价值占20% c类存货:项目占65% 价值占10%,25,65,项目百分比,10,20,30,40,50,80,70,90,100,10,20,70,50,90,100,60,abc分类图,图片1,图片2,图片3,图片4,以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。,管理目标,目视管理的设备管理,目视管理的设备管理,要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门 要点2：能迅速发现发热异常 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆 要点3：是否正常供给、运转清楚明了 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车 要点4：使在各类盖板的极小化、透明化 方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见 要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限 方法：用颜色表示出范围 要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转 方法：揭示出应有周期、速度 要点7：设备异常的“显露化” 方法：重要部位帖付“质量要点”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏,设备管理要点,接班加油6滴,有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。,管理方向,目视管理的质量管理,目视管理的质量管理,要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题 方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分 要点2：防止未校验的计量器具被使用 方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用 要点3：能正确地实施点检 方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检,质量管理要点,正品,废品,目视管理的安全管理,要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。,管理方向,目视管理的安全管理,要点1：注意有高低、突起这处 方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉 要点2：设备的紧急停止按钮设置 方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识 要点3：注意车间、仓库内的交叉之处 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案 要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施 方法：法律的有关规定醒目的揭示出来,安全管理要点,当心触电,禁止戴手套,当心中毒,必须戴防尘口罩,警报灯 显示灯 图表 班组目视板,管理板 样本 标贴 工作服,标示牌 彩色纸 彩色油漆,目视管理的工具,目视管理工具类型,高级水准：管理方法（异常处置等）都列明,目视管理的三级标准,初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能 容易理解的形式,中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）,目视管理图片1,工作站,传感器,目视管理图片2,将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用 定位线表示出来。,目视管理方法定位法,标示法 将场所、物品等用醒目的字体表示出来。,财务部,目视管理方法标识法,分区法 采用划线的方式表示 不同性质的区域,目视管理方法分区法,图形法 用大众都能 识别的图形表 示公共设施。,目视管理方法图形法,颜色法 用不同的颜色表示差异。,目视管理方法颜色法,方向法 指示行动的方向,目视管理方法方向法,影绘法/痕迹法 将物品的形状画在要放的地方。,目视管理方法影绘法,透明法 容器物品要透明，以便让 其它了解其中的东西。,目视管理方法透明法,监察法 能随时注意事务的动向。,目视管理方法监察法,公告法 以公告牌的形式 通知有关人员。,目视管理方法公告法,地图法 将公司的布置表示出来。,目视管理方法地图法,案例4,三、8s推行的目的和意义,8s的目的和作用,8s 活 动 的 目 的,缩短作业周期， 确保交期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善 员工精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平， 改善企业的经营 状况,形成自主 改善的机制,培养员工的主动性 和积极性,创造人和设备都 适宜的环境,培养团队精神 和合作精神,8s的八大效果,亏损为零 ！,不良品为零 浪费为零 故障为零 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零,四、8s解析,1s整理的定义,整理执行技术,整理,整理的地方及对象, 存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。,全体员工达成共识,规定整理要求,确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费,向全体员工宣讲，取得共识,下发整理的措施,对工作现场进行全面检查,办公场地（包括现场办公桌区域）,办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、 图表、办公桌上的物品、测试品、样品、 公共栏、看板、墙上的标语、月历等,检查内容：,制定判别基准表,说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准,非必需品的处理方法,非 必 需 品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、 污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,不要什么,c、墙壁上的： 1蜘蛛网 2过期海报、看板 3无用的提案箱、卡片箱、挂架 4过时的月历、标语 5损坏的时钟 d、吊著的： 1 工作台旁老旧的指示书 2 不再使用的配线配管 3 不再使用的老吊扇 4 不堪使用的手工挂具。 5 更改后的部门指示牌,a、地板上的： 1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂 2油污 3不再使用的设备治、工、模具 4不再使用的办公用品、垃圾筒 5破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6呆料或过期样品 7呆人 b、桌子或橱柜的： 1 破旧的书籍、报纸 2 破椅垫 3 老旧无用的报表、帐本 4 损耗的工具、余料、样品,物料寻找百态图,寻 找,所需物品 没有了,寻找后没有 找到,好不容易 找到了,立即找到,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合格,后来又找到,糟糕,可惜,我最好！,太多了！,案例1#,开展整理活动应注意事项,2s整顿的定义,放置方法,置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率 同类物品集中放置 框架、箱柜内部要明显易见 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置,案例1,案例2,定位方式,标志漆（宽7-10cm）； 定位胶带（宽7-10cm）。,一般定位方式、使用,一般定位工具,长条形木板； 封箱胶带； 粉笔； 美工刀等。,定位颜色标准,不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一,待判定、回收、暂放区,黄色,绿色,红色,蓝色,工作区域，置放待加工料件,工作区域，置放加工完成品件,红色：不合格品区域,案例3,64,2019/2/7,案例4,整顿活动中应注意事项,) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了； ) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统 一，有和没有一样； ) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多 人来不及知道； ) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,3s清扫的定义,清扫细微的地方, 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。,建立清扫准则共同执行,) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。,清扫活动中应注意事项,只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；,清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；,不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；,清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；,清扫工具太简单，许多脏物无法除去。,4s清洁的定义,建立视觉化的管理方式,) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求； ) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常； ) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。,设定“责任者”加强管理,“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。,简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净 就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善,为了应付检查评比搞突击，当时效果不错， 过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”,清洁活动应注意事项,清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面,5s素养的定义,建立共同遵守的规章制度,) 共同遵守的规章制度 厂规厂纪 各项现场作业准则 操作规程、岗位责任 生产过程工序控制要点和重点 工艺参数 安全卫生守则 安全、文明生产 服装仪容规定 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。 2 ) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件 对公司或管理有帮助 员工乐于接受,实施各种教育培训,借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。,新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；,对老员工进行新订规章的讲解；,各部门利用班前会、班后会时间进行5s 教育；,违反规章制度的处理,素养活动应该注意事项,以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管 生产。,只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把 规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；,急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；,没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣， 人们对规章制度视而不见，好坏不分；,6s学习的定义,创建学习型组织的理由,变化中的工作性质 个人的学习天性和对学习的渴望 知识的重要性与快速更新 全球经济一体化所带来的竞争挑战 企业面临日益剧烈、飘摇不定的变化 合作与竞争,组织学习特别重要,学习是组织的一项基本职能 组织学习为全面提升企业竞争力提供了良好的契机 组织学习是组织生存与发展的前提和基础,成为学习型组织的理由,学习型组织实践模型,学习驱动力： 组织发展远景 创新文化 环境与变化审视 标杆学习 创新小组与环境 坦率的交流氛围,学习驱动力： 组织发展远景 运用的平台 多重支持 组织创新制度与文化,学习驱动力： 组织发展远景 团队文化 文件化管理（制度与管理） 坦率的交流氛围 学习与发展小组（正式与非正式） 内部交流平台（主题会/期刊/活动）,学习驱动力： 组织发展远景 任职资格建立/评价/任用 职业生涯 创新文化（共识的价值、制度与行为） 环境与变化审视 绩效差距与标杆学习 目标度量 假设基础的改善,学习目标 与 学习定位,知识获取,知识分享,知识利用,知识创新,学习驱动力,转化驱动力,分享驱动力,发展驱动力,发展学习型组织驱动力,企业培训应该服务于战略与业务发展的需要，应该成为战略 发展的工具，所以培训应该系统全面化管理 知识获取建立平台、制定有效计划并有效组织与执行、 鼓励自发学习 知识分享强调课程中的交流与联系业务实际的研讨， 建立机制与制度：培训后交流、实习作业、 定期业务交流、标杆经验交流等 知识利用鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、 最佳行为模式探讨 知识创新创新奖、革新奖、改善奖等,全过程管理学习,7s安全的定义,识别险情,防范险情,杜绝事故,险情辨别,可能产生危害 人身财产安全的源头,禁止吸烟,禁止放易燃物,禁止烟火,什么是事故,意外发生的人身、财产的伤害或损失,例如： 撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀 窒息、烧伤、冻伤、灼伤、压伤、扭伤、烫伤 摔伤、割伤、挤伤、扎伤、触电,当心落物,当心塌方,当心车辆,危害控制方法,移去 / 替代法,当心坠落,当心炕洞,当心弧光,行政控制法,轮班作业,定期体检,有病治疗,工程控制法,ppe法,ppe的种类 头部防护用品 眼和脸防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手防护用品 足防护用品 防护服装 其他ppe,8s节约的定义,7种浪费现象的识别方法,5s管理 看板管理（拉动式生产控制系统） 准时生产（jit） 库存管理（abc法） 一个流生产,七种浪费现象,经济生产批量,q: 产品投产经济批量 r：产品的年计划产量 s：每批产品投产生产准备费用 c：产品的单位成本 k：在制品存储保管费用率,例子：某种产品的年需要量为160000件，每次产品投产准备费用为3200元，该种产品单位成本为160元，储存保管费用为库存平均值的10。则经济批量为：,五、8s的推进,8s推进原理图,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,学习,安全,节约,结果,8s推进的11个步骤,获得高层承诺和做好准备 成立8s推进小组 拟定推行方针