产10000吨系列营养黄酒及年产500吨太子参健康产品生产线项目环境影响报告书.doc

证书编号：国环评证乙字第2834号中食北山（福建）酒业有限公司年产10000吨系列营养黄酒及年产500吨太子参健康产品生产线项目环境影响报告书（简本）建设单位：中食北山（福建）酒业有限公司评价单位：广州市环境保护工程设计院有限公司编制时间：二一三年四月1工程概况与工程分析内容1.1项目概况（1）项目名称：中食北山（福建）酒业有限公司年产10000吨/系列营养黄酒及年产500吨太子参健康产品生产线项目（2）建设单位：中食北山（福建）酒业有限公司（3）项目性质：新建（4）建设地点：福建省宁德市柘荣县柘荣县省级经济开发区生物医药循环经济产业园，项目总规划用地面积约45577.15 m2。（5）项目总投资及环保投资：本项目总投资21369.43万元。（6）工作制度及人员编制全年工作300天，生产系统的各类人员为两班工作制，每班8小时。本项目定员141人，其中工人110人，工程技术、管理人员31人。（7）项目建设进度：项目总体建设期拟订为两年，拟定竣工时间为2014年底。1.1.1产品方案及生产规模表1.1-1项目产品方案及生产规模一览表序号产品名称拟建产量包装形式及规格1黄酒系列10000 t/a1.1半干型黄酒500 t/a500ml（12v/v）高档玻璃瓶装，外包装纸箱，6瓶/箱1000 t/a500ml（12v/v）透明普通玻璃瓶装，外包装纸箱，20瓶/箱500 t/a2500ml（12v/v）PET瓶装，外包装纸箱，4瓶/箱1.2半甜型黄酒1000 t/a500ml（12v/v）高档玻璃瓶装，外包装纸箱，6瓶/箱3000 t/a500ml（8v/v）透明普通玻璃瓶装，外包装纸箱，20瓶/箱1500 t/a2500ml（8v/v）PET瓶装，外包装纸箱，4瓶/箱1.保健型黄酒1500 t/a太子参黄酒，500ml（12v/v）高档玻璃瓶装，外包装纸箱，6瓶/箱1000 t/a太子参黄酒，500ml（8v/v）高档玻璃瓶装，外包装纸箱，6瓶/箱2太子参营养健康产品系列500 t/a2.1太子参咖啡300 t/a采用条袋纸盒装，15g/条，40条/盒2.2太子参营养冲剂150t/a采用小袋纸盒装，12g/袋，24袋/盒2.3太子参口含片50t/a采用塑料瓶装，60片/瓶，0.6g/片1.1.2本工程项目组成本工程项目组成内容见表1.1-2。表1.1-2 项目组成表序号工程类别工程名称建筑面积m2建筑结构耐火等级一主要生产工程黄酒发酵车间6720.00 框架二级制曲车间768.00框架二级黄酒包装车间2240.00轻钢二级二辅助工程成品库1296.00砖混二级包装材料库1296.00钢架二级陶罐暂存库960.00砖混二级陈酿库3072.00轻钢二级地下酒库1440.00框架二级三服务性工程综合办公楼2940.00轻钢二级食堂及宿舍2880.00框架二级门房、大门60.00砖混结构，车棚324.00轻钢泵房144.00砖混变电所72.00砖混二级维修间144.00砖混二级锅炉房216.00砖混二级污水处理池72.00钢混厂区道路水泥绿化1.1.3总平面布置（1）总平面布置项目拟建场地总面积45577.15m2（约68.36亩）。根据总平面布置原则，并结合场区现状进行项目总平面布置。场区的北侧为公用工程和地下酒库；由北向南，西侧分别是成品库、包材库以及包装车间和发酵车间；东侧，分别为制曲车间、陈酿库以及综合办公楼和宿舍食堂。其中，废水处理站布置在整个厂区的西南角；在场区的南侧新建一座大门，供人员、原辅料和产品出入，项目总平布置见图1.（2）竖向布置竖向布置采用平坡式，坡度不小于3，地面排水采用道路排水，雨水沿道路排放，再经道路旁地下水道排出厂区。厂区采用平面坐标系统，高程系统按绝对高程设计。1.1.4主要原辅材料及能耗本项目主要原辅材料及能耗见表1.1-3，项目物料平衡见图2和图3.。表1.1-3 主要原材料、燃料动力年需求量表序号原辅料种类年需用量（吨）来 源备 注1主要原料1.1糯米5622.0福建、江西1.2太子参270.0当地2辅料2.1小麦628.0当地2.2药曲60.0浙江、江苏2.3活性干酵母5.5天津、湖北2.4咖啡270.0国内2.5填充剂160国内2.6甜味剂1.62.7其它配料18.4国内3包材3.1高档玻璃瓶（500ml）630万个福建、浙江等地3.2普通玻璃瓶（500ml）840万个福建、浙江等地3.3PET瓶（2500ml）80万个福建、浙江等地3.4塑料瓶1600万个福建、浙江3.5纸箱108万个福建、浙江6瓶/箱44万个福建、浙江等地20瓶/箱20万个福建、浙江等地4瓶/箱1700万个福建、浙江等地40条/箱3500万个福建、浙江等地24袋/箱4动力4.1水9.39万t厂区深井4.2电47.25万kwh柘荣县变电站4.3轻油867.6t外购图2黄酒生产线物料平衡图（备注水是按进入产品中的水进行计算的）图3太子参产品生产线物料平衡图（备注水是按进入产品中的水进行计算的）1.1.5主要设备本项目各工段设备名称及数量见下表。表1.1-4 黄酒主要生产工艺设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1蒸米系统1.1提升机1台1.2浸米罐V=5312个1.3米浆水沉淀贮罐V=1034个不锈钢1.4连续式蒸饭机Q=3t/h1套2制曲系统2.1粉碎设备Q=1t/h1台2.2配料水计量罐V=2000L1个2.3踩曲设备1套3发酵系统3.1前酵缸（陶缸）V=0.23475个3.2后酵罐V=30330个3.3移动螺杆泵Q=5t/h3个防爆型4压榨、陈贮系统4.1储醪罐V=3032个4.2板框压滤机S=56m216台4.3清酒暂储罐V=3032个4.4煎酒机Q=5t/h1套4.5陈储罐V=50310个4.6陈储坛25kg1200005勾调、灌装系统5.1勾兑罐V=1032个5.2辅料处理系统1套5.3酒泵10防爆型5.4烛式硅藻土过滤机Q=5t/h1套5.5清酒暂储罐V=532个5.6板式杀菌机Q=5t/h1套5.7灌装生产线Q=8000b/h3套5.8吹干器2套5.9贴标机2台5.10喷码机2台6其他辅助系统6.1制冷系统螺杆制冷机组YCLGF6003套循环水泵4台三用一备冷却水泵3台二用一备6.2空压系统螺杆式空压机及相配套的后处理设备FHOG25A2套一备一用6.3供热系统锅炉主机SZL41.27-Y2一备一用引风机Y6-41-112鼓风机4-72 No4A2给水泵11/2GC-5*72电控柜GTK-4T2软水器钠离子交换器1烟道6.4供电系统6.5给水系统加压泵2台一备一用消防水泵2台一备一用合 计表1.1-5 太子参产品主要生产工艺设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1清洗机12提取罐2000L23过滤机24中间储罐3000L45双效降膜浓缩器1000kg/h16调配罐1000L27板式杀菌机18喷雾干燥机组300kg/h19高效湿法混合造粒机100型10摇摆造粒机50-100kg/h11沸腾干燥机投料量50-80kg/次312筛粉机600213旋转压片机21冲214颗粒袋包装机50-80袋/分钟115泡罩包装机116不锈钢低温粉碎机50kg/h，出料粒度80-120目617喷码机118工作台619物料周转小车1020物料周转容器80合 计1.2公共及辅助设施1.2.1给排水工程（1）给水工程1）用水量根据可研测算，本项目日平均用水量523.22t，其中循环水量为174.54，即实际日平均用水量为348.68t。企业需打深井一眼，出水量为20m3/h，在厂区设计1个480 m3地下水池，储存地下水，供应生产和生活用水，其中勾兑工艺环节用水购买纯净水。远期待市政给水管网铺设完成，项目亦可改用市政给水管网供水。2）厂区供水流程生产生活（包括消防用水）供水流程：井水蓄水池加压泵生产生活管网用水点消防供水流程：蓄水池消防泵消防管网3）厂区给水管网厂区采用生产、生活、消防合一的供水管网，各车间和建筑物用水均设置有计量水表。生产用水进车间的水压不低于0.3Mpa。5）消防给水及应急设施设置说明厂内500 m3的蓄水池可满足消防用水量。消防给水与生产、生活合一系统，采用低压制供水，并设有消防专用泵，在发生火灾时及时启动消防泵供水。（2）排水工程区内排水系统采用清(雨)、污分流制，清洁废水进入厂区内雨水管道，生活污水及车间排水排入污水处理站，经过处理达标后排放。（4）水平衡图本项目全年新鲜水用量约348.68t/d，污水排放量163t/d，清下水排放量104.6t/d。具体详述如下并见图4全厂水平衡图。1.2.2供热工程项目在厂内设锅炉房一座，拟选用二台SZL41.27Y燃油蒸汽锅炉以满足项目生产所需的能量和蒸汽量。根据可研计算项目最大计算热负荷3t/d。 1.2.3空压站项目在生产发酵过程中及控制仪表需要使用压缩空气经计算，空压站综合设计容量为35m3/min。1.2.4制冷站按工艺要求黄酒在生产过程中需控温发酵，需提供冷量为2000kW的4冷水。根据要求选用YCLGF600型螺杆制冷机组3台，每台标准工况下制冷量710kW。为项目提供冷水。1.2.5 供电系统（1）全厂用电负荷本项目用电负荷为二类用电负荷，厂区供电电压为10kV，车间用电压均为380/220V，全厂装机容量578kW。（2）变电所根据负荷计算，选择1台S9-630kVA节能型油浸式变压器供全厂用电。变电所设在车间一侧，由高压室、低压室、变压器室及值班室组成。 （3）全厂供电系统选择本厂供电电源电压为10kV，由临夏县双城变电站专供线路供给，经厂区10/0.4kV变压器，低压配电柜分配至各单体内配电箱或成套柜，供全厂动力及照明用电。（4）防雷、接地措施本项目厂区内高大建、构筑物均按三类建构（筑）物防雷设施设防。冲击接地电阻要求不大于10欧。全厂接地系统采用TN-S系统，变压器中性点直接接地，所有的电气设备外露可导电部分均应可靠接地。进出各车间的金属管道均作等电位联结并接地。接地电阻不大于4欧。（5）备用电源配备400KW的柴油发电机一台，作为厂区应急备用电源。1.2.6采暖、通风工程（1）采暖本项目采暖设施采暖热媒为锅炉房热交换95/70热水，换热站设在锅炉房，选用一台FPJ(Q/S)-N型汽水热交换机组,所需蒸汽由锅炉供给，蒸汽工作压力为0.2MPa(表压)，凝结水全部回至锅炉间。（2）通风本项目通风工程采用全面通风和局部通风相结合的方式。在蒸汽集中各部位采用轴流风机机械通风排湿，其它建筑物设通风孔和通气通风百叶窗，自然通风换气即可。1.2.7辅助生产设施项目设机修车间一座，担负以下工作任务:a) 全厂生产设备的小型修理及部分零件的加工制造；b) 全厂更新设备的安装，管道的维修、保养、更换等工作；c) 生产设备的技术改造和技术革新；d) 全厂公用设施的维修。1.2.8检测中心本项目设检测中心，负责对原料、辅助材料、水质的分析化验；对产品质量的检测、颁布产品合格证，对产品的质量负责；针对市场的需要研发新产品，并对产品、中间产品的质量指标作仲裁，并提出改进措施；对全厂生产卫生、环境卫生作监测。1.2.9 消防根据工程耐火等级，本项目需设置500m3水池与生产合用，配备专用消防泵2台。车间内配备手提式灭火器，厂区内设地面式消火栓，总图布局充分考虑了防火间距。该公司属临夏县消防支队的保护范围，距消防支队仅4km。1.2.10工程拟采取的环保措施（1）施工期“三废”处理项目在施工过程中，要严格防治噪声和扬尘的污染。强噪声设备，如打夯机、水泥搅拌机等不得在夜间施工。加强施工期间的废水管理，防止废水满地流淌。施工人员的生活污水应倒入厕所，不得乱洒乱泼。运输车辆不得超载，防止抛洒，物料堆放整齐有序，洒落在地上的水泥、沙、石灰及时清扫，散装水泥、沙、石灰等易扬灰的建筑材料尽量避免露天堆放，建筑垃圾及时清理。施工结束后，对施工场地及时平整，进行绿化和道路硬化。施工期间的污染防治措施包括在工程承包合同中，在当地环保部门和厂方监督下，由施工单位组织实施。（2）运营期“三废”处理1）废气污染治理项目废气主要为生产车间部分工段所产生的废蒸汽和锅炉烟气。废蒸汽通过安装轴流风机，进行机械通风排出室外。锅炉房废气达到锅炉大气污染物排放标准的规定。2）废水污染治理本项目产生的废水主要是浸米浆水和清洗废水的混合水，它对微生物来说是一种富含碳源和氮源的营养基，直接排放会使水源受到污染，本项目采用一套厌氧-好氧结合的生化处理系统来处理废水，处理后的出水水质达到城市污水综合排放标准GB8978-1996 一级的要求。3）固体废弃物污染治理黄酒酒糟黄酒发酵成熟后，经压榨，把酒液与固形物分离，留下来的固形物为酒糟是很有利用价值的副产品，将以饲料形式直接出售。太子参废渣本项目通过对太子参浸提，产生的太子参废渣中含有一定量的淀粉、蛋白质和微量功能成分，是具备利用价值的副产品，直接出售给附近的农户用于作饲料或它用。4）噪声污染治理项目噪声采用安装消声器和建筑隔声法降噪，厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准要求。5） 绿化项目建设按总图规划在厂区道路两旁、建筑物周围、空地等处设置绿化带，充分利用植物的自然净化作用，美化和改善厂区环境。1.3工艺流程及产污环节分析1.3.1 本项目工艺流程及产污环节（1）黄酒生产工艺流程图5黄酒生产工艺流程图黄酒生产工艺流程简述1）浸米：将浸米罐冲洗后，关好阀门，放入糯米然后加入部分米浆水再加清水（水温控制在2530）至高出糯米1015cm，浸渍24小时，糯米吸水率在30以上。（该环节要产生一定量的米浆废水。）2）洗米、淋米：开放浸米开关，将米和水缓缓流入振动筛，除去米浆水，用清水淋清。（要求：清除黏稠液体，使浸米不结团块，要将浆水淋清、沥干。）（该环节要产生一定量的米浆废水。）3）蒸饭：蒸饭前，须将淌饭机、加曲机、落饭溜槽等各种器具，用蒸汽消毒灭菌。米落入蒸饭机，闷蒸，待米熟透，达到蒸饭要求，下面出饭，上面继续落米。每隔10分钟左右，进行外观和指碾检查。米饭的感官质量要求：米饭颗粒分明，外硬内软，疏松不糊，熟而不粘，内无生心。（蒸饭是采用的连续机械蒸饭机，不用锅不产生锅底水）4）淋饭、拌曲、落饭： 随着熟饭从蒸饭机中出来，打开淋水阀，将饭淋水冷却；冷却后根据产品需要加入不同数量的曲粉用机械进行搅拌。拌曲后通过振动装置让其落入前酵罐；（要求，落饭品温要均匀，加水要均匀，加曲加酒母要均匀，同时要求饭团要捣碎）。（淋饭会产生一定量的米浆废水，然后加曲环节加曲泵会产生噪声。）5）前发酵： 饭落缸后加入水和米浆水发酵24小时（1天）然后再加入大曲，加入大曲后再发酵经过144小时（6天）的主发酵，酒精含量要达到14，总酸要在0.35以下。以无菌压缩空气进行开耙，控制发酵品温在 1215。如果是生产保健型太子参黄酒时，要加入一定量的太子参、粉末。6）后发酵 ：前发酵结束后，转入后发酵，第一天，需每隔8通气搅拌一次；第二天至第五天，一天一次；五天以后，三四天一次；十五天后不用搅拌。要求，发酵成熟酒醪酒精达大于16、总酸小于0.4。后酵40天可压滤。（后发酵需要冷却由冷却系统提供冷水用协管冷却器进行冷却），（该环节中冷却系统会产生一定量的冷却水，部分循环使用部分排放，冷却系统会产生噪声）。7）压滤：后发酵结束后通过螺旋泵将发酵后的醪液输送到榨酒机中（压滤工具采用气膜式压榨过滤机），（要求：控制进醪压力为0.1960.49MPa，进醪时间为3。）（该环节中螺旋泵会产生噪声，榨酒机会产生一定量的酒糟。）8）煎酒：醪液压榨后的生酒通过螺旋泵松输送到硅藻土过滤机过滤然后再进入煎酒缸，为防止黄酒酸败，并破坏残余的酶，使黄酒中的成分基本固定，促进黄酒的老熟，用在煎酒缸内进行热交换消毒将其中的微生物和残酶破坏。要求：煎酒温度，进口温度1015，出口温度控制在8892。（该环节中螺旋泵会产生噪声，过硅藻土过滤机会产生一定量的酒糟。）9）陈贮：加热可促进黄酒的老熟，并使部分可溶性蛋白质凝固，经过贮存，被凝固的蛋白质沉淀下来形成酒脚，使黄酒更为清亮透明。陈贮的温度要求保持在520，但由于黄酒品种的不同，对其陈贮时间要求也不一样，一般在60天左右。本项目中根据产品包装形式和产品结构，部分产品采用大罐陈贮，部分高档产品采用25Kg的酒坛进行小坛长期陈贮。（陈贮过程会产生窖泥）其中大罐陈贮用酒泵将酒装进大罐。酒坛陈贮则通过计量进行灌坛， 然后对酒坛进行封口。（该环节中酒坛陈贮灌坛会产生噪声，泥封会产生一定量的泥渣，大罐储存时酒泵装酒会产生噪声。）10）勾调：大罐储存酒和坛装储存酒按照一定比例混合，不同米酒品种，勾兑比例不同。勾兑过程中不得添加非自身发酵的酒精、香精等。11）过滤、杀菌：米酒先后经过沙棒过滤器和硅藻土过滤器进行过滤，过滤后的酒用锅炉蒸汽进行高温灭菌，灭菌温度为85-90。（该环节会产生一定量的酒糟）12）其他环节：清洗酒瓶及酒坛：本项目酒瓶全部是外购的新酒瓶，不用回收酒瓶。购进的新酒瓶一般比较干净，用自来水进行冲洗后，再通入蒸汽进行高温灭菌。灭菌后的酒瓶即可使用。而酒坛经过清洗后为了保证其不吸热需要对其外壁用石膏粉白，然后再盖上标印进行计重，之后用蒸汽进行灭菌。（该环节会产生清洗废水、石膏渣以及不合格的酒瓶和酒坛）锅炉蒸气：项目用气由两台燃煤锅炉提供。（锅炉加热产气过程中会有产生风机噪声、锅炉燃煤废气、炉渣和冷却水）制冷系统：锅炉冰水由制冷系统产生。（该环节制冷机组和水泵会产生噪声）无菌空气：项目需要的无菌空气由一套螺杆式空压机及相配套的后处理设备制造。（该环节会产生空压机噪声）（2）大曲生产工艺流程加水小麦粉碎拌曲踩曲入房培养翻曲自然干燥陈曲加水、曲母稻草粉尘、噪声固废噪声图6 制曲工艺流程及产污环节示意图具体工艺介绍如下：1）原料、润粮：从粮仓取来小麦，加水35%,润料6h。2）粉碎：粉碎达到“碎而不破”的程度，一方面有利于微生物透气，另一方面有利于水分蒸发和热量散发。（该环节会产生太子参粉尘和破碎噪声）3） 拌曲料：将水、曲母和麦粉按比例配成曲料，加水38%39%。4） 踩曲：将曲料装入模具，用压曲机压成，曲坯达到松而不散最好。5） 入房培养： 新曲入房，先在地面上撒一层稻壳，一方面起到透气的作用，另一方面防止新制得曲坯粘到地上，曲坯单层放置，盖上草帘（保温作用），使其自然升温，升温达到25左右，此时达到霉菌的最适生长温度，大约7天后加层。（该环节稻草需要半年更换一次会产生废弃的稻草及稻壳。） 并房，将曲加层堆放，要逐渐加层，不能因此堆到很多层，只温度达到60。 翻曲，在贮藏过程中，品温开始逐渐升高，当顶温达到6062，曲坯表面出现霉斑，此时进行第一次翻曲，即上下层倒换，再经约一周，品温达到60，进行第二次翻曲。翻曲的目的是调节水分及微生物生长。6） 成曲拆曲出房，翻曲后，品温下降712，约6-7d后，温度又逐渐回到最高点，之后又逐渐下降，曲坯开始干燥，至曲块干燥至含水量14%时，即可拆曲出房。7） 自然干燥，拆曲后，需要贮存34个月让其自然干燥后才可使用，即成为陈曲。贮存的目的是使之前潜入的大量产酸细菌死亡，用于酿酒时酸度不会上升太快，另外陈曲的酶活力较大，酵母数也较少，用于酿酒时发酵温度上升较慢，减少杂醇的产生，使酒味更香醇。（3）太子参产品工艺流程图工艺流程简介：1）将太子参原料进行清洗，然后烘干，然后将烘干后的太子参进行破碎，然后通过筛分机进行筛分，达不到要求的大块参粒则跟下一次太子参一块导入粉碎机重新粉碎，筛选出来的粉粒则进入下一个环节。（该环节清洗会产生一定量的废水，破碎会有噪声和少量粉尘）2）将筛分出来的太子参粉粒加水。部分可溶物溶解于水其余不溶物则漂浮在水上，然后过滤将漂浮物去除，提取物则溶解于水中。（该环节会产生一定量的残渣）3）将过滤出的含有提取物的水进行浓缩干燥。（该环节会产生一定量的废水）4）将太子参提取物（粉剂）根据需要加工成不同产品主要如下：将太子参粉剂跟速溶纯咖啡按比例混合后包装即太子参咖啡。将太子参粉剂与其他药材配成太子参营养溶剂。将太子参粉剂跟枸杞、茯苓等粉剂进行混合后制粒（制粒可以防止食品加工时粉尘飞扬，可以提高填充效率，防止片剂的吸水性）然后进行干燥，将干燥后的颗粒进行压片即成太子参含片，灭菌后进行包装。提取配料过滤太子参原料清洗烘干浸润造粒提取物干燥太子参咖啡干燥造粒破碎配料配料干燥造粒浓缩干燥压片太子参冲剂太子参含片废水噪声、粉尘废渣废水水图7太子参产品生产工艺流程及产污环节示意图1.3.2污染源分析1.3.2.1施工期污染物排放情况（1）废水施工期污废水主要有施工生产废水和施工人员生活污水。生产废水包括土石方填筑和混凝土养护废水、砼搅拌系统冲洗废水、机械维修油污水等，该部分废水的主要特点是SS较高且含有石油类等。生活污水包括施工人员淋浴、洗涤、粪便污水等。拟建项目施工人数约50人，均住在施工营地，生活用水量按150L/pd、产污系数按80%计，则生活污水产生量约为6.00m3/d。参考给排水设计手册（第五册城镇排水）典型生活污水水质示例，COD浓度范围250-400-1000mg/L；BOD5浓度范围110-220-400mg/L；SS浓度范围100-200-350mg/L,氨氮取35 mg/L。本项目生活污水中主要污染物指标浓度选取见表2.2-1。表1.3-1 施工期生活污水中主要污染物产生量污染物CODBOD5SSNH3-N浓度（mg/L）40025022035产生量（kg/d）2.41.51.320.21（2）废气项目建设施工过程中的大气污染主要来自于施工场地的扬尘，其次有施工车辆、挖土机等燃油燃烧时排放的SO2、NO2、CO、烃类等污染物。1）扬尘在整个施工期，产生扬尘的作业有土地平整、开挖、回填、建材运输、露天堆放、装卸等过程，扬尘排放方式主要为无组织间歇性排放，其产生量受风向、风速和空气湿度等气象条件的影响。2）施工机械、运输车辆排放的废气在工程施工期间，使用液体燃料的施工机械及运输车辆的发动机排放的尾气中含有NO2、CO、THC等污染物，一般情况下，各种污染物的排放量不大。（3）噪声施工期的噪声主要来自施工机械建筑施工所使用的机械设备主要有推土机、挖掘机、打桩机及运输车辆等，根据噪声控制工程（高红武 2003年版）及类比监测资料，典型施工机械作业期间产生的噪声源强见表1.3-2。表1.3-2 典型施工机械噪声源源强 (单位：dB)机械名称距离声源10m处的噪声值机械名称距离声源10m处的噪声值推土机78-96静压桩机80-85前斗式装料机72-97空压机82-98拖拉机77-96气动扳手83-88混凝土破碎机80-90夯土机82-90发电机82-93重型机械86-88重型卡车85-96空气锤80-98移动式吊车75-95混凝土泵75-86（4）固体废物施工期固废包括建设时产生的建筑垃圾和施工人员生活垃圾。1）施工建设期建筑垃圾项目用地可以做到挖填平衡，除0.23万t的表层耕植土需要临时堆存外不产生弃方。施工过程产生的建筑垃圾的成份主要是建筑模板、建筑材料下脚料、断残钢筋头、破钢管、包装袋、废旧设备等。本项目建筑面积为24644m2，按每平方米所产生的建筑垃圾为50kg计算，则施工期共产生建筑垃圾约为1232.2t2）施工人员生活垃圾按平均每天施工人数50人，每人每天排放生活垃圾按1.0kg计算，则生活垃圾每天产生量为50kg。（5）生态环境项目场地清理会对原有地表植被清理，对厂区地表植被造成毁灭，而且项目场地有一定坡度，场地开挖面积较大，雨季施工可能产生水土流失。1.3.2.2运营期污染物排放情况(1)水污染物项目建成后废水主要为生产废水和生活污水。根据项目给排水平衡分析，本项目年废水排放量48898t。日污水排放量为163t/d。类比省内同类酒厂废水产排情况，同时参考第一次全国污染源普查工业污染物产排污系数手册提供的污染源系数，确定本项目废水污染源情况见表1.3-3。表1.3-3 厂区废水详表污染源名称废水量产生情况拟采取的治理措施排放情况排放方式及去向污染物mg/Lt/a污染物mg/Lt/a米浆水32267 t/a100.56t/dCOD3540114.33 厌氧消化+生物接触氧化处理工艺连续BOD5216469.89 氨氮300.97 SS65821.25 设备、滤布清洗水6435 t/a21.45 t/dCOD9005.79连续BOD54803.09氨氮600.39SS6003.86太子参提取废水3000t/a10 t/dCOD12003.6连续BOD56001.8氨氮400.12SS5001.5生活污水（包括食堂废水）6156 t/a20.52t/dCOD4002.46连续BOD52501.54氨氮350.22SS2201.35机修废水500t/a41.67t/次COD10000.50间歇SS20001.00石油类400.02地面冲洗水540 t/a12.6t/次COD5000.03间歇BOD52000.01氨氮150.0007SS2000.01综合废水48898t/aCOD2589.17 126.61 COD1004.89 与际头污水处理厂接通前，项目废水自行处理达标后排入龙溪；在与际头污水处理厂接通后，项目废水预处理后进入际头处理厂集中处理后排入龙溪。BOD51559.69 76.27 BOD5200.98 氨氮34.74 1.70 氨氮150.73 SS592.08 28.95 SS703.42 石油类0.44 0.02石油类0.440.02 最大日综合废水206.83t/dCOD2144.11 0.4435 COD1000.0207 BOD51167.91 0.2416 BOD5200.0041 氨氮27.13 0.0056 氨氮150.0031 SS843.27 0.1744 SS700.0145 石油类8.06 0.0017 石油类50.0010 （2）大气污染物1)锅炉废气本项目所需10800t/a蒸气量，由新建的1台4 t/h燃油锅炉提供，蒸汽锅炉采用轻柴油为主要燃料，该锅炉耗油量为241kg/h。 引风机采用Y6-41-11型引风机其单台风量为12500m3/h燃烧烟气由15m高的排气筒排放。锅炉污染物采用参考燃料燃烧排放大气污染物物料衡算办法(暂行)（环发200364号）(国家环保总局)中参数计算，预测燃油锅炉排污量见表1.3-4。SO2排放量：GSO2=2000BSGSO2SO2排放量，kg；B 耗油量，T；S 燃油全硫分含量，为0.1%。NOX排放量燃料燃烧过程中产生的氮氧化物主要为两种类型一是燃料型氮氧化物二是温度型氮氧化物。温度型氮氧化物即空气中的氮在高温下氧化成的氮氧化物，根据环境统计手册可知，温度型氮氧化物的系数为0.000938.GNOX=1630B（N+0.000938）GNOXNOX排放量, kg；B耗油量, T；N燃油中氮含量，为0.02%；燃油中氮的转化率，%。根据环境统计手册可知选取燃油锅炉NOx转化率取40%。烟尘产生量：参考第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中燃油锅炉烟尘产生量为：G烟尘=B0.26G烟尘烟尘排放量, kg；B耗油量, T；0.26烟尘产污系数kg/t。1.3-4 锅炉废气排放情况一览表 单位：mg/m3污染源名称排气量污染物名称产生情况排放情况排放源参数处理措施排放方式是否达标万m3/amg/m3t/amg/m3t/a高度（m）内径（m）温度（）锅炉4500烟尘5.010.455.010.45150.1120无连续排放达标SO238.561.7438.561.74NOx31.991.4431.991.442)粉碎粉尘小麦粉碎大曲制造车间的小麦粉碎工序有粉尘产生，经布袋除尘器处理后排放，收集的粉尘作为原材料使用，本项目小麦破碎量为627.9t/a，根据类比，破碎过程粉尘产生量约为1.76t/a。本项目制曲车间有小麦粉碎机1台，厂方在破碎工段配套布袋除尘器收集破碎粉尘装置，布袋除尘器的处理效率在99%以上。根据破碎机大小，取罩口尺寸为1.0m0.8m，破碎机上方引风机吸气速率为0.7m/s，则每个集气罩所需风量约为2000m3/h，将较轻的粉碎料、微粒等含尘废气送至布袋除尘器除尘，收集的废气处理后由设在车间顶部的高于地面15m的排气筒以有组织形式外排，则本项目粉尘产生浓度为小麦粉尘367mg/m3，除尘效率99%计，则排放量约为0.0176t/a，排放速率为7.34g/h，排放浓度3.67mg/m3，达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率3.5 kg/h，排气筒高度15m。太子参粉碎太子参产品加工车间的太子参粉碎工序使用的是不锈钢低温粉碎机，该粉碎机整个生产过程为全封闭连续运转，粉尘产生量甚少，约为原材料的0.1，空气最后经除尘过滤后得到净化。3)工艺废气糯米在发酵过程中会产生少量的CO2和醇类等有机气体，主要产生于发酵、杀菌、压榨、灌装工序。煮酒和成品杀菌采用蒸汽加热杀菌，加热过程产生的含酒精气体，采用冷凝管冷凝后回到酒中。由于黄酒为低度米酒，生产中不加其它有机挥发原料，在各工序产生的无组织气体，主要是含醇类的酒气，挥发量较小，对环境的影响主要集中在车间内。4）酒糟恶臭酒糟及窖泥因长时间堆积会有异味产生，会对周边造成一定影响，但只要加强管理，对酒糟及时清运，杜绝酒糟在厂区内长时间堆存，可以控制异味造成的影响。5）蒸饭热气蒸饭过程中产生的蒸汽将散发到车间，其气量大，温度高，会是车间温度上升，造成热污染。6)污水处理站恶臭本项目污水处理过程中散发出来的恶臭类气味，主要来源于有机物生物降解过程产生的一些还原性有毒有害气态物质，经水解、曝气或自身挥发而逸入环境空气，无组织排放。对污水处理站而言，产生的恶臭污染物以NH3和H2S为主。由于恶臭物质的逸出和扩散机理比较复杂，废气源强难于计算，主要依据对同类型污水处理工艺的类比调查监测结果。根据有关资料，恶臭污染物NH3、H2S的排放系数分别为1.3410-3mg/sm2、6.1410-5mg/sm2。由此计算出本项目恶臭污染物排放源强，详见表1.3-5。表1.3-5 污水厂恶臭污染源强一览表处理规模评价因子排放速率（mg/sm2）产生源面积产生量近期163m3/dNH31.3410-372m20.347g/h，0.127kg/aH2S6.1410-50.221mg/h，0.081g/a8） 食堂废气本项目建成后，食堂燃料全部使用液化石油气，为清洁燃料，污染物产生浓度低、量小。且就餐时间为早中晚炊烟，排烟间断，历时短暂，对环境空气质量的影响较小。食堂作业时会产生油烟废气，主要是指动植物油过热裂解、挥发与水蒸汽一起挥发出来的烟气，主要污染物是NOX、CO、HC、TSP。食堂为141位职工供餐，食堂油烟按每人每天消耗30g食用油计，则耗油量为1.269t/a，烹调过程食用油挥发率按2%计，则油烟产生量为0.0258t/a，食堂设2个灶炉，每个的控制风量为5000m3/h，每天的工作时间以4h来计，食堂的油烟废气的排放量为80000m3/d。油烟废气需安装净化效率不低于75%的油烟净化器处理，经处理后通过厨房专用排烟道至食堂屋顶排放，油烟排放量为6.45kg/a，排放浓度为0.54mg/m3。9）柴油发电机废气本项目拟装1台柴油发电机（分别为400kw）作消防应急备用电源。发电机燃油采用轻柴油，根据污染源调查系数，柴油发电机单位耗油量以212.5g/kwh计，烟气量可按12m3/kg计。经计算可知，柴油发电机的总耗油量为85kg/h，烟气量为1020m3/h。考虑到柘荣县供电比较正常，因此备用柴油发电机的启用次数不多，每个月使用时间小于4小时。现按每月发电一次，每次运行4h计，则年总耗油量为4.08t。因此，SO2、NO2、烟尘的排放量及排放浓度可详见下表1.3-6。表1.3-6 备用柴油发电机燃油废气产污情况一览表（以单台计算）污染物SO2NOX烟尘排放量（kg/h）0.17 0.16 0.02 排放量（t/a）0.00820.00770.0010排放浓度（mg/m3）166.67156.8619.61备注：计算根据燃油锅炉计算方法进行计算由上表可知，本项目备用柴油发电机燃油废气污染物排放浓度低于GB16297-2012大气污染物综合排放标准表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准。根据设计方案，柴油发电机只在停电时、消防应急时运行，排放废气、热气，机房采用风冷却方式，烟气经过消声器处理后，经烟井直通楼顶排放，热气通过专门排气井引至一层屋面排放。10）柴油储罐大小呼吸废气本项目柴油储罐在日常装卸过程中会有“大小呼吸作用”，有呼吸废气排放。呼吸排放是由于温度和大气压的变化引起蒸汽的膨胀和收缩而产生的蒸汽排放，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放；工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。大小呼吸过程挥发出去的少量柴油污染物主要为非甲烷总烃，由于本项目柴油储存量较小，因此大小呼吸过程中产生的污染物较小。（3）噪声项目噪声源主要为反冲机、灌装线、压瓶盖机、水泵及锅炉鼓风机，单台噪声源噪声级在7090dB（A），具体噪声源强见表1.3-7。表1.3-7 项目投产后全厂主要噪声源源强序号设备名称设备台数噪声源强dB(A)所在位置运行情况1粉碎机1台90制曲车间间歇1反冲机2台80包装车间间歇2灌装线2套85间歇3压瓶盖机2台85间歇4酒泵10台85间歇5沸腾干燥机3台80太子参生产车间（包装车间）间歇6粉碎机6台80间歇7空压机1台110空压机房间歇8制冷压缩机1台96制冷站间歇9制冷站循环泵3台85间歇10冷却水泵2台85间歇11引风机1台90锅炉房间歇12鼓风机1台90间歇13给水泵1台85水泵房间歇15消防水泵1台85偶尔16污水泵85污水处理站间歇17发电机1台110发电机房偶尔（4）固体废物本项目固体废物主要包括酒糟、破损酒瓶和生活垃圾以及其他生产工艺产生的固废，本工程各种固体废物产生量及处理处置情况见表1.3-8。表1.3-8 项目固废产生及处置方法一览表名称产生量（t/a）来源存放地点类别及代码采取的处置方法酒糟1725发酵及压榨发酵间一般废物作为动物饲料外售米浆沉淀物280洗米淋米洗米淋米车间一般废物窖泥289.74陈贮罐-一般废物作为农肥处理太子参废渣290太子参产品加工太子参产品加工车间一般废物作为动物饲料外售破瓷瓶、碎瓷片6洗瓶间、勾兑、灌装间厂区内空地一般废物厂家回收干化污泥5.7污水处理站污水处理站一般废物环卫部门卫生处置机修垃圾少量生产车间厂区内空地一般废物/危险废物破损零件可作为废钢材出售，擦拭抹布可以拿到燃油锅炉进行燃烧处理。泥渣50泥封车间泥封车间空地一般废物环卫部门卫生处置稻草少量制曲车间场内空地一般废物环卫部门卫生处置生活垃圾42.3职工生活垃圾桶一般废物环卫部门卫生处置1.4 产业政策符合性分析我国酿酒行业的产业政策是“控制（限制）高度酒的发展，鼓励低度酒、发酵酒和非食用粮酿酒的发展，支持水果酒的发展”。酿酒行业的发展方针是优质、低度、多品种、低消耗、少污染、高效益。根据全国酿酒行业“十二五”的整体规划，黄酒行业预计到2015年产量达到240万千升。产业结构调整指导目录（2011年本）中，明确限制白酒及酒精生产线。本项目采用传统酿造工艺，从事的低度黄酒保健酒的生产和销售，可提高当地居民的经济收入，项目采用的工艺和设备不在产业结构调整指导目录（2011年本）限制类和淘汰类项目之列，项目黄酒制造属允许类项目；本项目太子参加工产品不属于产业结构调整指导目录（2011年本）中鼓励、限制及禁止类，属于允许类项目，因此本项目符合产业政策。本项目投资部分自筹部分申请银行贷款，不属于国家发展和改革委员会、中国人民银行