金属催化器和陶瓷催化器对比.ppt

金属载体VS陶瓷载体 依柯卡特载体 通常情况下，依柯卡特载体使用50um的金属薄片 为了获得更低的热容量，可以使用更薄的金属薄片 典型的依柯卡特载体目数如下： 80 cpsi (Ecocat 3.4) 120 cpsi (Ecocat 2.6) 200 cpsi (Ecocat 2.0) 350 cpsi (Ecocat 1.7) 500 cpsi (Ecocat 1.1) 尺寸最大的单个载体长度为150mm 由于载体机械自锁结构和可供选择的铜焊结构，从机械角度看，依柯卡特载体有 很强的耐久性。 更多有关依柯卡特的结构，金属载体和相对于陶瓷载体的优势信息，请分别参考 Ind. Eng. Chem. Res., 38(5), 1999年, P 2091-2097 and SAE paper 971026。 金属结构与陶瓷结构的比较 起燃时间短 金属 陶瓷 热容量 (kJ/Kkg) 0.5 1.05 (0-100 C) Source: SAE 96 2074 降低过热引起的危险 金属 陶瓷 导热性(W/Km) at 20 C 13 1 at 600 C 20 0.8 Source: Material properties Handbook of Physics, SAE 961899 Source:Introduction to Catalytic combustion: Hayes & Kolaczkowski, 1997 金属 陶瓷 载体的热容量(J/KgK) at 20 C 420 750 at 600 C 840 1230 特性单位陶瓷金属 目数g/mc 3 1.77.15 2.5 (thin) 热容量 J/kg oK 1100490 导热性 W/m oK 1.013.0 壁厚 (a) 正常壁厚 mm0.160.046 (b)较薄壁厚mm0.11- 涂层mm0.0250.025 物理属性 Source: SAE 961899/ E.R.Becker, J. Watson, K. Zykourakis 比表面积 cm2/c m3无涂层有涂层 陶瓷 400 cpsi (regular) cm2/c m327.925.5 400 cpsi (thin wall) cm2/c m328.826.9 金属 100 cpsi cm2/c m317.9 16.4 200 cpsi cm2/c m3 26.723.6 300 cpsi cm2/c m3 31.227.6 400 cpsi cm2/c m3 36.932.2 500 cpsi cm2/c m3 40.435.0 600 cpsi cm2/c m3 42.937.0 物理属性 Source: SAE 961899/ E.R.Becker, J. Watson, K. Zykourakis Warm-up performance预热性能 Source: SAE 961899/ E.R.Becker, J. Watson, K. Zykourakis Warm-up time预热时间 热容量的比较 Source:Introduction to Catalytic combustion: Hayes & Kolaczkowski, 1997 1)试验中参与的是真实的堇青石载体 2)试验中使用了真实金属载体中的基质材料 报废引起的问题 5-10 % 陶瓷催化器的毁坏是由于纤维（装配的垫子）的掉落 53吨的危害性的纤维给环境带来了负担 28%的陶瓷载体完全消失 ( Source: Automobil Industrie 2004) 有关选择金属材料的更多意见 耐久性更好 更宽的开放式前沿面积（ OFA 85-90 % / 陶瓷 70-80 %) 形状和