W3226机巷过3214-4正断层施工安全技术措施.doc

恒源煤电钱营孜煤矿 W3226机巷过F3214-4正断层安全技术措施W3226机巷过F3214-4正断层施工安全技术措施由掘进五队施工的W3226机巷，截止2014年7月30日早班，迎头已施工至测点J21点前10m，揭露F3214-4正断层，为确保施工安全，特编制施工安全技术措施如下：一、工程概况（一）F3214-4正断层。40-72H=2.8m（二）W3226机巷正常段施工为矩形断面，锚网梁索联合支护，巷道净断面：宽高=48003000mm。附图：施工断面图过断层期间锚网梁索支护断面图过断层期间架TU型棚支护断面图二、施工方法（一）揭露断层后，巷道以6下山按中腰线施工，跟上32煤顶板后，将沿32煤顶板按中线施工，若32煤赋存发生变化时，依据生产技术部业务联系单为准。（二）过断层施工时，若巷道顶板较好、围岩较稳定且锚索锚固段能够有1.0m以上锚固在稳定岩层里，采用锚网梁索联合支护；锚杆间排距为800800mm。锚索采取五花型布置，一排2根（间距2.4m）对称巷中布置与一排1根居巷中布置，交替施工，排距1600mm。如过断层期间顶板岩性易风化、较碎则铺设双层金属网，帮部岩性松软、易片帮，帮部锚杆滞后迎头不得超过2排。（三）如果顶板破碎、围岩不稳定且锚索锚固段无法锚固在稳定岩层里或锚索锚固段锚固在稳定岩层里的长度低于1.0m时，采用架设TU棚支护。其架棚断面规格：腰扎高=48003000 mm。（四）过断层施工时若破岩石较多、综掘机无法正常施工时，将采用放松动炮配合机掘施工。1、放松动炮施工时，打眼使用YT-28型气腿式凿岩机、六角中空钢钻杆，38mm“一”字型钻头；炸药选用煤矿许用三级安全水胶炸药：=27mm， L=400mm，300g/卷；雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms。2、装药结构：正向装药。起爆方式：采用一次打眼，一次装药，一次起爆；严禁一次打眼，分次装药，分次起爆；联线方式采用串并联，具体联线方式按开拓、综掘施工期间放炮补充措施执行。（五）为防止断层处向采空区漏风，过断层后需在断层前后50米范围内巷道右帮（面向迎头）进行喷浆封闭，喷浆厚度不小于50mm。三、临时支护的选择与使用（一）锚网梁支护1、临时支护的选择（形式、材料、规格）及使用方法临时支护采用一梁两柱，点柱采用DWB28-30/100轻型单体液压支柱，支柱初撑力不低于20KN（2.5MPa），现场必须配备检测仪表（BYY-40），梁采用优质方木，其规格分别为长宽厚=1400200100mm，横向使用且间距不得大于600mm，单体支在距梁端头100mm处，巷道最大控顶距（轴向）不超过循环进尺加300mm。临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，正规有力，生根牢固，穿木鞋（规格为：300300100mm的优质方木），支柱打设好后必须用双股12#铁丝将单体与梁捆绑成一个整体。架设临时支护前，必须用长度不低于2m的专用找顶工具将顶帮危岩活矸找净；架设临时支护时，必须三人站在安全地点配合作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，另外一人在有支护的安全地点观察顶板，发现异常及时处理。回收临时支护时，一人扶好单体扳动排液阀芯排液，一人托好上方柱梁，一人负责观察顶板；排液阀必须对向帮部，严禁对人，以防窜液伤人。临时支护所用的单体、柱帽距迎头1525m处安全地点靠帮放置。2、临时支护的质量要求（1）严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，进行敲帮问顶时，所有人员必须站在永久支护下，严禁进入空顶区域，敲帮问顶操作人员应经过实操培训并考核合格。（2）迎头配备3根长度不低于2m的专用找顶工具（2m、2.5m、3m各1根），施工前根据迎头实际情况（巷道坡度、高度）选择合适长度的专用找顶工具进行敲帮问顶，找顶工作应由两人配合进行，一人找顶，一人观察顶板，找顶人员要站在有支护的安全地点，观察顶板的人应站在找顶人员对面侧后方的安全地点，并要保证后路安全畅通，找净帮部、顶板活矸、危岩后，及时打设临时支护，将梁与顶板接实，不实处用板皮或枕木接实，（3）临时支护最大控顶距为1排锚杆排距加300mm。（二）架TU棚支护1、临时支护（1）临时支护采用金属前探梁作超前临时支护，前探梁用2根长度不低于4m的22kg轨道或11#矿用工字钢制作，前探梁分别位于巷中两侧1.0m处，每根金属前探梁用3个特制刚性U型卡将前探梁隔棚固定在正规有力的棚梁下。前探梁的构件（专用U型卡子、防窜棕绳、木楔等）必须齐全有效，并正常使用。每次掘进后，及时进行敲帮问顶，找净工作面煤壁、巷道顶板活矸、危岩后，前移前探梁，将U型卡子上好，再上棚梁、接顶，接实顶之后再进行其它工作。 （2）严禁空顶作业，每次掘进后，及时进行敲帮问顶，找净顶帮活矸、危岩后，前移前探梁，将U型卡子上好，楔紧木楔再上棚梁、接顶，接实顶之后再进行其它工作。进行敲帮问顶时，所有人员必须站在有支护的安全地点，严禁进入空顶区域，敲帮问顶操作人员应经过实操培训并考核合格。（3）迎头配备3根长度不低于2m的专用找顶工具（2m、2.5m、3m各1根），施工前根据迎头实际情况（巷道坡度、高度）选择合适长度的专用找顶工具进行敲帮问顶，找顶工作应由两人配合进行，一人找顶，一人观察顶板，找顶人员要站在有支护的安全地点，观察顶板的人应站在找顶人员侧后方的安全地点，并要保证后路安全畅通，找净帮部、顶板活矸、危岩后，及时将前探梁窜至迎头，上棚梁，并用金属菱形网、笆片、竹背板塘材棍等物料接实顶板。（4）前探梁随施工及时前移，U型卡等构件齐全，前探梁端头处要超出卡子不少于100mm，固定卡子处的前探梁与棚梁之间必须用木楔刹紧（木楔规格为LBH=20010050mm），上山掘进时必须使用无破损的棕绳从前探梁尾部将前探梁拴牢在已架设好的前一棚棚梁上防止前探梁下窜，前探梁架设必须正规有力，若因巷道变坡，无法正常使用前探梁，采用戴帽点柱方式进行超前临时支护。（5）临时支护最大控顶距为一棚棚距加200mm，顶板岩石破碎、帮部煤层易片帮时，应逐棚掘进逐棚架设，且顶板、帮部采用撞楔加强超前支护，具体方法为：掘进前，紧贴迎头已架设好的一棚棚梁上方及肩窝以200300mm的间距、按巷道倾角以1020斜向上，用管缝式锚杆打超前撞楔护顶（管缝式锚杆规格：=38mm， L=3000mm），帮部以1020在迎头第二架棚腿内侧斜向里紧贴迎头第一架棚腿外侧打超前管缝式锚杆，撞楔末端不得超过迎头第二架棚梁或棚腿，撞楔超前控顶、控帮有效距离不小于1m。管缝式锚杆施工采用风煤钻或YT-28型气腿式凿岩机打好眼后，再将管缝式锚杆用枕木直接将其打入或在管缝式锚杆端头垫上木料用大锤间接将其打入；若因巷道帮、顶部煤、岩较破碎，无法采用打眼法安装管缝式锚杆时，将采用3.0m长2寸钢管制成一头尖的撞楔进行超前支护，只有在打好超前撞楔后，方可掘进施工。四、技术质量要求（一）锚网梁索支护技术要求1、严格按中线施工，中线至任意一帮允许误差不超过0+100mm。2、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。3、过断层时，顶部锚杆应及时支护，帮部锚杆滞后迎头不超过2排，锚索紧跟迎头（即够一排锚索排距，并完成顶部锚网梁支护后，应及时补打一排锚索），锚索应打在两排锚杆之间。巷道过断层破碎带进入顶板稳定段至少5m后，支护参数按W3226机巷掘进作业规程要求执行。4、若巷道高度超过4.5m时，根据现场情况及时在帮部打1排锚索加固，锚索施工在底板向上2.6m的位置。5、若巷道局部掉顶、片帮时，则应掉到哪锚到哪，不得瞒顶瞒帮。（二）TU棚支护技术要求1、严禁空顶作业，前探梁必须与顶梁刹紧背牢，在前探梁的掩护下及时上棚梁、栽棚腿并腰帮背顶。2、要求TU棚支架与岩壁之间要铺设金属网，金属网与U型棚之间采用塘材花背，间距400mm（中中），金属网沿支架轮廓线铺设，网片压茬100mm，压茬处每隔200mm用12#铁丝或采用网片自连方式连接牢固。3、TU棚梁与棚腿搭接长度500mm，卡缆间距为300mm，卡缆正中距搭接边沿100mm，要求卡缆正规有劲、构件齐全；U型卡子开丝100mm，每幅卡缆必须配齐二个螺帽、两个平垫片、两个弹簧垫片，卡缆必须用机械或力矩扳手拧紧，卡缆螺丝扭矩为150Nm，拉杆数量齐全，并成行上线，紧固有力；TU棚支架间距为800mm，当顶板压力大或破碎带时，缩小棚距（以技术部门的联系单为依据）。4、相邻2棚支架间采用4个8#槽钢制作的拉杆连接，棚梁拉杆间距2000mm对称巷中布置，棚腿拉杆距永久底板1000mm，拉杆应打设牢固交错向前成一条线。5、严禁架设等劲棚，支架顶、帮、肩窝应接实、刹紧，严禁出现空顶、空帮、空肩窝等现象。6、支架必须正规有力，严禁出现淋肩、吊斜、迎山、退山、喝风等现象。7、棚腿必须生根在实底上，否则必须穿木鞋（木鞋规格：LBH=300300100mm的优质方木）。8、只有当前一循环永久支护结束后，方可进行下一循环作业，严禁一架棚子两班支护，永久支护距离迎头不大于200mm。9、架棚期间所有卡缆及拉杆螺丝必须涂抹油脂。10、巷道架棚应有适当的迎山角，以保持巷道稳固，一般情况下，迎山角为巷道坡度的1/61/8，不准退山。11、距迎头100m处备足不少于5m3的接顶材料，以备应急接顶之用。12、综掘机施工时，综掘机距离巷道两侧棚腿距离不得小于400mm。（三）套TU棚支护技术要求1、巷道揭露断层后，如果顶板破碎，锚网梁索支护不能确保安全时，再向前施工采用架设TU棚支护前，必须退后在巷道稳定段至少套架四棚TU棚。巷道通过断层后进入顶板稳定段需再架4棚。2、套棚必须在不破坏原巷道顶板锚网梁索支护的前提下进行套棚加固。3、严格按照巷道中线施工，套棚前，要先检查中线，若巷道宽度没达到套棚断面宽度时，先使用大牙钳剪断并拆除帮部金属网及锚梁，采用风镐刷大，确保巷道断面满足设计要求，顶部锚网梁索不能破坏。4、套前4棚TU棚时，采用液压单体一梁两柱固定棚梁，并用菱形网、竹背板、笆片过顶，然后挖腿窝；施工结束时，应及时在棚梁两端打锁梁锚杆，支架柱腿安设锁脚锚杆（底板上500 mm），锁脚锚杆采用右旋无纵筋等强全螺纹钢锚杆，规格为20mm，L=2000mm，树脂锚固剂型号为Z2370，每孔1卷。5、套棚时，从外向里逐棚进行架设，棚距为800mm，其他参数与W3226机巷作业规程架TU棚相同。6、套棚时，迎头所有施工人员必须全部撤到套棚外的安全地点。7、套棚施工时，应派专人观察套棚处巷道帮、顶，发现异常时，及时通知施工人员撤至安全地点，待处理好后，方可继续施工。8、套棚时，腿窝必须挖到实底，若腿窝超深或底板为煤或软岩石，棚腿必须穿正规木鞋（300300100mm），否则严禁施工。9、套架TU棚时，必须正规有力，严禁出现空帮、空顶、空肩窝及淋肩掉斜等。五、安全技术措施（一）顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及放炮后，由专职敲帮问顶工，用长度2.0m专用找顶钎子找掉危岩活矸，对于找不掉的采用点柱进行有效支护，方可继续作业。2、找顶工作应从支护完好的安全地点开始，从外向里先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作，找顶人员及观察顶板人员必须站在支护完好的安全地点作业且找顶期间，所有人员必须站在后方的安全地点，严防矸石滚落伤人。3、找顶工作应由两名专职敲帮问顶工担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人应站在找顶人员侧后方的安全地点并集中注意力观察顶板，发现问题立即通知找顶人员撤到安全地点。4、敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。5、每班班前、班后、班末，班队长要亲自巡视迎头与后路的巷道支护完好情况，搞好顶板管理工作，发现问题及时汇报处理。6、过断层时必须备足不少于5m3的接顶材料以备应急接顶之用。（二）防治水管理1、必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，施工中时刻注意地质条件的变化。2、掘进工作面发现有透水预兆：即挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板膨起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，并报告调度所。如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3、为便于施工，迎头有积水时用电泵排出，确保迎头无积水。（三）通风及瓦斯管理1、过断层期间,通防事业部必须在该工作面设置专职瓦斯检查工，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，并熟悉避灾路线，严格实行现场交接班。2、工作面巷道内体积大于0.5 m3的空间内，积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。3、加强电器设备的检修和维护，杜绝电器失爆,对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8以下时方可恢复供电。4、局扇 “三专两闭锁”齐全，并能自动切换。严禁无风或微风作业，并做到停电、撤人，严禁瓦斯超限作业。5、局部通风机因故停止运转或者因探头瓦斯超限断电，必须查清原因，进行处理。在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区中瓦斯浓度不超过0.8或二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5时，方可人工启动通风机。否则，必须制定排放瓦斯措施进行专门排放。6、班队长、瓦检员确保风筒距离迎头不超过5m，不得随意扒断、扒掉风筒。（四）爆破安全技术措施1、打眼（1）每班进入工作地点前，严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩活矸。（2）打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通，凿岩机各零部件是否齐全、正常。（3）打眼工在有下列情况之一时，不得打眼：1）迎头风筒停风时；2）无水防尘；3）工作面瞎炮未处理掉；4）迎头装药时；5）迎头20m范围内，瓦斯含量达0.8%，或其他有害气体不符合规程规定时；6）迎头安全条件不好或发生异常情况时。（4）打眼前，必须看好中腰线，并按爆破图表所规定的眼位、深度、方向打眼；打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点，将电缆或风带、水带盘放整齐。（5）打眼时钎子下方严禁站人，领钎工认眼后应及时退到风锤或风煤钻后方，以防断钎伤人。（6）不准套残眼，打眼前应先用手镐找出眼窝。2、装药连线（1）爆破工必须由经过专门训练，并持有爆破合格证。（2）爆破必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，煤矿许用电雷管，使用毫秒延期电雷管时，其最后一段延期时间不得超过130ms。（3）装药坚持“一炮三泥”制度，即座底泥、水泡泥、封口泥，其中座底泥L50mm，封泥L500mm。（4）装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。（5）电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，严禁将电雷管斜插或捆在药卷上。雷管脚线末端扭结成短路。（6）装药后，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。严禁裸露爆破。（7）确保雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤、岩粉等杂物，保证接头处悬空，以免接头处电阻过大导致瞎炮。（8）装药前，必须对工作面附近进行检查，发现问题必须报告班队长，及时处理。（9）严禁使用固定的爆破母线，爆破前，爆破母线必须扭结短路。（10）爆破母线与脚线的连接、线路的检查、通电工作，只准由爆破工一人操作，脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助进行。3、爆破（1）井下爆破作业，必须执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人连锁爆破制”和“一炮三哨制”，且做到“人、牌、网”三警戒。（2）爆破必须采用一次装药，一次爆破，严禁一次装药，分次爆破。（3）井下爆破必须使用爆破器，严禁用明火，普通导爆索或非电导爆管爆破。（4）爆破母线的长度和警戒的距离规定如下：距爆破地点不小于150m。（5）爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。（6）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。（7）爆破前，必须停掉本巷道内所有非本安型电气设备电源。撤人时，爆破工必须走在最后，并在有掩护的安全地点进行爆破。爆破前，班队长必须清点人数，确认无误，接到各警戒处反馈来的确认信息后方可下达爆破命令。（8）爆破后，瓦检员、爆破工和班组长，必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。只有在工作面炮烟被吹散、警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，施工人员方可进入工作面工作。（9）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（10）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（11）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（12）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。（13）装药后，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。（14）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。（15）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（16）爆破母线和连接线应符合下列要求：1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（17）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。1）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。2）爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。3）装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。（18）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。（19）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。（20）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。（21）处理拒爆时，必须遵守下列规定：1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（22）掏槽眼以下炮眼必须使用阻燃彩带，阻燃彩带必须绑在炮头上，外露200-300mm。（23）有下列情况之一者，不准装药爆破：1）工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐者时；2）装药前和爆破前，瓦检员必须检查瓦斯，当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时；3）爆破地点20m范围内，有矿车、未清理的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时；4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松软，透老空等情况时；5）停风时。（24）爆破母线同电缆、电线、信号线应分帮悬挂，如果必须悬挂在同一侧时，必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离，爆破母线不得同轨道，金属管钢丝绳，链板机等导电体相接触。（25）在掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内都必须洒水，搞好综合防尘。（26）严禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。（27）爆破后要严格执行清底验炮制度，验炮工作结束后，确认无误，当班队长应在爆破工手册上签字。（28）爆破过程中，因其他原因终止爆破，二次爆破前采掘班队长应对爆破区域的所有作业人员进行清理，并撤至警戒线以外的安全地点，重新执行“三人联锁”换牌。（29）综掘机出货前要检查有无拒爆。4、放炮警戒（附爆破警戒图）：放炮警戒点位